Mga welding na polyethylene pipe: isang paghahambing ng mga pamamaraan + mga tagubilin sa pag-install

Upang maipon ang mga kable mula sa mga tubo ng polyethylene (PE), kinakailangan ang ilang mga kasanayan sa kanilang hinang at koneksyon sa mga kabit. Para sa gawaing ito, ang mga kagamitan na ginagamit para sa pag-install ng polypropylene pipelines ay angkop din.

Ang paghawak ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa ng mga espesyal na aparato at nangangailangan ng ilang kaalaman, na pag-uusapan natin sa artikulong ito. Isasaalang-alang namin nang detalyado ang mga tampok ng paghahanda ng kagamitan para sa proseso ng hinang, bibigyan kami ng mga rekomendasyon para sa pagpapatupad ng isang de-kalidad na weld. Isaalang-alang din namin ang iba't ibang mga pagpipilian para sa mga tubo ng hinang na gawa sa polyethylene.

Paghahanda ng kagamitan para sa hinang

Para sa bawat uri ng hinang, ginagamit ang iba't ibang kagamitan. Walang saysay na bilhin ito para sa isang beses na pagpupulong ng mga komunikasyon sa pamamagitan ng puwit at pamamaraan na hinangin ng kuryente, dahil ang gastos ng kit ay ilang libong dolyar. Mas mahusay na gamitin ang mga serbisyo ng mga kumpanya ng third-party o kagamitan sa pag-upa.

Ginamit na kagamitan sa hinang

Ang mga gastos sa paghihinang kagamitan ay nasa pagitan ng $ 100-200, kaya ang tanong ng pagbili welding machine ang bawat isa ay nagpapasya sa kanilang sarili.

Ang karaniwang hanay ng mga aparato para sa hinang ng mga polyethylene pipe ay may kasamang:

1. Centralizer. Ito ay isang kama na may 4 na clamp ng metal para sa mga tubo, dalawa dito ay inilipat, at dalawa ay mahigpit na naayos sa base.
2. Pagpapayat. Ito ay isang hiwalay na aparato sa disk para sa tumpak na mekanikal na pag-trim ng mga dulo ng mga welded pipe. Ang aparato ay nakakabit sa mga gabay ng machine ng welding.
3. Pag-init ng salamin. Ito ay isang bilog na plato na pinahiran ng Teflon, kung saan ang mga kasukasuan ng mga tubo para sa natutunaw na PE ay pinindot. May built-in na thermometer.
4. Hydraulic o mechanical drive. Ang isang aparato para sa pag-regulate ng puwersa ng compression ng mga tubo kapag pinainit at kasunod na konektado.
5. Mga liner ng pagbabawas. Ito ay isang hanay ng mga mapagpapalit na kalahating singsing para sa pag-aayos ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter.
6. Unit ng control. Kasama sa mga kit kit na may automation ng proseso ng hinang.

Sa katunayan, ang isang hanay ng mga kagamitan ay isang malayang aparato na nagsasagawa ng ilang mga pag-andar sa iba't ibang yugto ng proseso ng hinang. Maaari silang alinman na idinisenyo para sa pulos manu-manong welding, o para sa pagkonekta ng mga tubo sa isang ganap na awtomatikong mode.

Para sa pag-install ng mga kasukasuan ng electrofusion, ginagamit ang isang naaangkop na welding machine na may isang integrated barcode scanner. Walang mga karagdagang aparato ang kinakailangan para sa prosesong ito.

Ang welding ay isang kalamangan para sa mga tubo na may diameter na higit sa 50 mm, samakatuwid, ang kagamitan para sa ito ay may malaking sukat

Para sa welding ng socket, kinakailangan na bumili ng tulad ng isang kit:

• electric welding machine;
• pipe shears;
• tumayo;
• calibrator at chamfer;
• mga nozzle para sa pagpainit ng mga konektadong elemento.

Bilang karagdagan sa tinukoy na kagamitan, para sa pag-install ng mga tubo, ang mga pangkalahatang tool sa negosyo ay maaari ding kailanganin: isang nababagay na wrench, isang panukalang tape, isang marker at iba pa.

Paghahanda para sa proseso ng hinang

Ang isang mahalagang kadahilanan sa mataas na kalidad na hinang ng mga pipeline mula sa HDPE ay ang kanilang paunang paghahanda. Ang kinakailangang mga manipulasyon upang mabuo ang isang mahusay na weld ay ihaharap sa anyo ng mga tagubilin.

Kaagad bago pagpainit ang mga soldered na bahagi, kailangan mo:

1. Tiyakin na ang materyal at pagmamarka ng mga soldered na bahagi ay magkatulad.
2. Upang limasin at mabawasan ang mga kasukasuan ng mga konektadong produkto.
3. Isentro ang mga tubo at ayusin nang mahigpit.
4. Pakinisin ang mga hiwa hanggang sa isang tuluy-tuloy na tape ay nabuo sa dalawang mga kurdon ng pipe.

Pagkatapos ng lahat, kinakailangan upang linisin ang mga gilid ng mga konektadong bahagi mula sa mga chips.

Mahusay na pinapabilis ng electric trimmer ang proseso ng pag-install, lalo na para sa malaking dami ng trabaho, ngunit ang gastos nito ay masyadong mataas para sa isang solong trabaho

Matapos maingat na ihahanda ang mga polyethylene pipe at fittings para sa welding, maaari mong tiyakin na ang isang mataas na kalidad na seam ay kalahating garantisado.

Mga pamamaraan ng hinang para sa mga tubo ng PE

Ang pang-industriyang low-pressure polyethylene (HDPE) ay isang thermoplastic material na ang mga pag-aari ay hindi nagbabago sa panahon ng pag-init ng paglamig. Samakatuwid, ito ay perpektong angkop para sa pag-install ng mga domestic at industrial pipelines.

Ang koneksyon ng mga indibidwal na tubo at fittings ng PND sa bawat isa ay nangyayari gamit ang mga nababagay na sinulid na koneksyon o ang mga sumusunod na pamamaraan ng hinang:

• hugis ng kampanilya;
• electrofusion;
• puwit.

Ang mga tubo na may kapal ng pader na hanggang sa 4.5 mm (diameter hanggang sa 50-110 mm) ay ibinebenta sa unang dalawang paraan, at para sa mas makapal na pader na mga tubo, ginagamit ang isang angkop na paraan ng welding ng puwit.

Ang HDPE ay sensitibo sa mga nakataas na temperatura, samakatuwid ay ginagamit lamang ito para sa suplay ng tubig na may gumaganang temperatura na hanggang sa 40 40 C o ang panandaliang pagtaas sa + 60 ° C

Pagpipilian # 1 - mode ng welding

Sa panahon ng pag-welding ng puwit, mahalagang kontrolin ang mga kritikal na mga parameter: temperatura ng tool at plastik, lakas ng clamping at tagal ng mga operasyon. Sa kawalan ng mga sensor ng mga halagang ito, malamang na hindi makatarungan makakuha ng isang mataas na kalidad na seam.

Mas mahusay na isaalang-alang ang mga sunud-sunod na mga tagubilin para sa paghangin ng puwit ng mga polyethylene pipe na may halimbawa ng semi-awtomatikong kagamitan na may haydroliko na drive.

Ang butt welding ay isinasagawa kung ang kapal ng pader ng polyethylene pipe ay hindi lalampas sa 5 mm at ang diameter nito ay hindi lalampas sa 50 cm. Kasama sa teknolohiya ang isang bilang ng mga karaniwang mga hakbang:

Hakbang # 1 - pagpainit ng mga kasukasuan

Matapos maproseso ang mga dulo ng mga tubo, ang salamin ng hinang ay pinainit sa isang temperatura na 200-230 degree at inilagay sa gitna ng sentralisidad. Pagkatapos, gamit ang isang haydroliko na drive, ang mga gilid ng mga tubo ng HDPE ay mahigpit na pinindot laban dito na may lakas na 4-6 kg / cm2.

Matapos lapitan ang laki ng burr sa pinakamababang pinahihintulutang halaga, ang puwersa ay nabawasan sa 0.2-0.5 kg / cm2 at ang plastik ay patuloy na pinainit para sa buong pamantayang oras. Pinapayagan ang welding sa mga temperatura mula sa 15 na nagyelo hanggang 45 na init, ngunit sa malamig na mga kondisyon, ang panahon ng pag-init ay maaaring tumaas.

Ang presyon ng clamping ay kinokontrol ng isang pressure gauge na isinama sa mekanismo ng haydroliko. Kung wala ito, ang kinakailangang puwersa ay natutukoy nang biswal sa pamamagitan ng uri ng mga burr na nabuo

Hakbang # 2 - koneksyon sa pipe

Matapos ang kinakailangang pag-init at pagtunaw ng PND sa mga kasukasuan, ang mga tubo ay naka-brid na hydraulically, tinanggal ang salamin at ang mga welded na ibabaw ay pinindot laban sa bawat isa na may lakas na 1-3 kg / cm2. Ang laki ng burr ay biswal na sinusubaybayan, at samakatuwid ang presyon ay maaaring magkakaiba.

Ang labis na puwersa sa panahon ng pagsasanib ng mga dulo ng mga tubo ay nakakapinsala sa hindi bababa sa kakulangan nito. Ito ay humahantong sa pagbuo ng isang malaking panloob na roller, na lilikha ng mga daloy ng vortex at bawasan ang presyon ng tubig.

Hakbang # 3 - paglamig at inspeksyon

Ang mga tubo ay patuloy na pinipindot laban sa bawat isa hanggang sa ganap na pinalamig ang koneksyon.Matapos alisin ang puwersa mula sa haydroliko drive, ang mga tubo ay tinanggal mula sa mga clamp ng sentralisidad, at nasuri ang kondisyon ng weld at burr. Kung ang kanilang mga parameter ay normal, pagkatapos ang pipe ay handa na para sa operasyon.

Pagpipilian # 2 - socket hinang ng mga tubo ng HDPE

Matapos ang paunang pagbawas at paghahanda ng mga tubo at mga bahagi ng HDPE, maaari mong simulan ang kanilang hinang socket. Ang proseso ay susuriin bilang isang hakbang-hakbang na pagtuturo.

Hakbang # 1: paghahanda ng isang paghihinang bakal

Ang pinakamabuting kalagayan na temperatura para sa mga welding na polyethylene pipe ay mula sa 210 ° C, kaya ang paghihinang lamang na mga iron na may adjustable na pag-init ay angkop. Bago kumonekta sa network, kinakailangan na i-wind ang mga espesyal na dobleng panig ng mga nozzle (manggas at mandrel) sa bakal at ilagay ang panghinang na bakal sa hugis na cross.

Ang mas malaki ang lakas ng paghihinang bakal, mas malaki ang bilang ng mga pipa ng PND na maaaring kumonekta sa bawat yunit ng oras. Para sa araling-bahay, ang isang 800-watt appliance ay magiging sapat

Kapag naabot ang set na temperatura, ang isang signal (karaniwang berde) na lampara ay magaan dito.

Hakbang # 2: pag-init ng mga bahagi

Ito ay mas ligtas na magsuot ng guwantes kapag nagtatrabaho sa mga mainit na tubo. Upang mapainit ang mga bahagi, kinakailangan na sabay na hilahin ang isang konektadong bahagi sa mandrel, at pagkatapos ay ipasok ang pangalawa sa isang manggas na metal.

Ikabit at idiskonekta ang mga bahagi ng PND na may isang paghihinang bakal ay kinakailangan nang direkta nang walang pag-ikot na paggalaw. Ang isang katulad na panuntunan ay nalalapat kapag kumokonekta sa mga pinainit na produkto.

Upang mapanatili ang lalim ng koneksyon, maaari mong pre-mark sa isang marker ang kaukulang marka sa pipe, at pagkatapos ay i-navigate ito kapag pinapanigan ang mga pinainit na produkto.

Ang data na ibinigay sa talahanayan ay tinatayang, at dapat kang umasa lamang sa impormasyong tinukoy sa mga tagubilin para sa welding machine

Sa itaas ay isang mesa na may tinatayang mga frame ng oras para sa pagpainit, pantalan at pagpapalamig ng mga tubo, pati na rin ang lalim ng pagpasok sa socket. Sa minus na temperatura, ang oras ng pag-init ng materyal ay maaaring madagdagan ng 1-2 segundo.

Hakbang # 4: pagkonekta sa mga bahagi

Pagkatapos ng pag-init, ang produkto ay dapat na sabay na naka-disconnect mula sa mga nozzle at may isang malakas na direktang kilusan na ipasok ang pipe sa socket sa minarkahang linya. Imposibleng i-twist ang mga bahagi na may kaugnayan sa bawat isa. 5-10 segundo pagkatapos ng pagsali, ang anumang kilusan ay maaaring humantong sa isang matalim na pagbaba sa lakas ng kasukasuan.

Kapag kumokonekta sa mga pinainit na bahagi, ang kanilang mga axes ay dapat na matatagpuan bilang kahanay hangga't maaari, dahil pagkatapos ng 20-25 segundo imposible na iwasto ang kurbada

Pagkatapos ng paglamig, ipinapayong suriin ang nabuo na panloob na tahi para sa pagkakaroon ng sagging na pagharang sa lumen ng pipe. Kung ito ay makitid, mas mahusay na muling ibenta ang koneksyon upang maiwasan ang pagbagsak ng presyon sa system.

Pagpipilian # 3 - electrofusion welding ng polyethylene

Ang mga welding na polyethylene pipe na gumagamit ng isang electrofusion pagkabit ay ang pinakamadali at pinakamabilis na paraan. Ang mga plastik na kabit ay may built-in na metal na spiral, na nakapag-iisa na kumakain ng mga konektadong ibabaw at natutunaw ang PE.

Sa pamamaraang ito, kailangan mong karagdagan na gumastos ng pera sa mga de-koryenteng pagkabit, ang gastos kung saan nagsisimula sa 3-4 dolyar bawat piraso. Samakatuwid, ang naturang welding ay ginagamit lamang sa mga lugar na hindi magagamit ang mga pamamaraan ng puwit at socket. Ang bentahe ng paraan ng electrofusion ay ang kakayahang kumonekta ng mga tubo na may kapal na 4.5 mm o mas kaunti.

Ang pangunahing yugto ng hinang:

1. Nagtatapos ang paglilinis at paggawa ng machining ng fitting at pipe.
2. Ang pagsentro at pagpasok ng pipe sa pagkabit ng electrofusion.
3. Pagkonekta sa agpang sa mga de-koryenteng contact ng isang espesyal na machine ng welding, pagpainit ang koneksyon.

Ang huling yugto ay isang power outage at isang pipe ng paglamig.

Ang joint ng electrofusion butt ay mas matibay kaysa sa pipe mismo. Sa makulit na mga pagsubok, ang pipe mismo ay nabubura, at hindi ang weld seam

Mayroong isang barcode sa mga de-koryenteng pagkabit na may mga naka-encode na mga parameter para sa oras ng pag-init, kasalukuyang at boltahe.Nabasa ito ng scanner ng machine ng welding, na pagkatapos ay isinasagawa ang proseso ng paghihinang sa awtomatikong mode. Ang mga produkto ay mahigpit at ligtas na welded sa isang malaking lugar.

Tamang Butt Welds

Ang tamang pagpapatupad ng lahat ng mga tagubilin sa hinang ay maaaring masuri ng pangwakas na hitsura ng polyethylene compound. Sa kaso ng pagbuo ng maling seam at isang mataas na panganib ng pagtagas sa panahon ng karagdagang operasyon, mas mahusay na i-cut ang koneksyon sa paligid ng mga gilid at maghinang ng bago.

Sa isang tama na pinaandar na seam, ang laki ng burr roller ay dapat na tumutugma sa mga pamantayang halaga.

Ang mga parameter ng regulasyon ay kinakalkula batay sa mga pagsubok sa laboratoryo. Ang kanilang pagmamasid ay ginagarantiyahan ang mataas na pagiging maaasahan ng pinagsamang at isang mahabang buhay ng serbisyo ng pipeline

Mayroong karagdagang mga kinakailangan para sa mga parameter ng mga roller:

1. Kagamitan at pagkakapareho sa paligid ng buong pag-ikot ng kasukasuan.
2. Ang pag-alis ng mga pader ng mga tubo sa eroplano ng radial ay hindi dapat higit sa 10% ng kanilang kapal.
3. Ang kulay ng mga roller ay dapat magkapareho sa kulay ng pipe.
4. Ang guwang sa pagitan ng mga rehas ay hindi dapat lumalim kaysa sa antas ng panlabas na ibabaw ng mga tubo.

At syempre, ang pagkakaroon ng mga basag at mga pores ay ganap na tinanggal.

1. Normal na weld. Ang mga roller ng tamang tahi ay may mga sukat na bilog at hugis na hindi lalampas sa itinatag na mga pamantayan. 2. Isang tahi na may isang maliit na burr. Ang isang maliit na burr ay nagpapahiwatig ng isang hindi sapat na oras ng pag-init o isang maliit na compression ng mga tubo sa panahon ng pagkabigo

3. Mga roller na may sobrang sukat. Ang isang pinalawak na weld ay maaaring maging resulta ng labis na temperatura ng kagamitan sa pag-init o ng hindi magandang gawain. 4. Radial pag-alis ng mga rollers. Ang pag-iwas ng radial ng mga tubo nang masakit na binabawasan ang lakas ng koneksyon at maaaring humantong sa pagkalagot nito sa yugto ng pagtula

Ang sanhi ng kawalaan ng simetrya ng mga roller sa paligid ng circumference ay maaaring hindi magandang preliminary milling o ang lokasyon ng miter sa isang anggulo sa pipe.

Mga tagubilin sa Pag-install ng Polyethylene Pipe

Upang ikonekta ang mga polyethylene pipe na may mga elemento ng supply ng tubig, maaaring gamitin ang mga sumusunod na koneksyon:

• isang piraso;
• nababakas.

Ang isang piraso ng mga kasukasuan ay nakuha sa pamamagitan ng mga paghihinang mga tubo sa bawat isa o sa mga espesyal na welded fittings. Ang pamamaraang ito ay mura, ngunit ang mga nagresultang disenyo ay madalas na mahirap. Ang paggamit ng isang-piraso na koneksyon ay nabibigyang katwiran kapag ang pag-install ng mga tubo ng tubig sa ilalim ng lupa.

Upang mag-ipon ng mga pansamantalang sistema mula sa mga tubo ng polyethylene, pati na rin sa kawalan ng mga kagamitan sa hinang, maaaring magamit ang mga sinulid na mga kabit ng compression, ang pag-install ng kung saan tatalakayin sa ibang pagkakataon.

Koneksyon ng tubo sa angkop na compression

Ang mga fittings ng compression ay mas mahal kaysa sa mga welded na modelo, ngunit ang mga ito ay gumuho at madaling mapatakbo. Ang mga rekomendasyon para sa kanilang pag-install ay tinalakay sa mga sumusunod na mga tagubilin sa sunud-sunod.

Hakbang Isang - Panlabas na Pagsisiyasat at Pagpapayat

Ang pagpupulong ng system mula sa isang polyethylene pipe at isang plastic compression fitting ay nagsisimula sa kanilang pagsuri para sa mga basag at malalim na mga gasgas. Mas mainam na putulin agad ang may sira na seksyon ng pipe.

Maaari mong i-cut ang isang plastic pipe na may kutsilyo at isang espesyal na pamutol ng pipe. Ang resulta ay dapat na isang perpektong patayo na hiwa nang walang mga kawit at alon. Upang alisin ang hindi pantay na mga gilid, maaari kang bumili ng isang manu-manong trimmer.

Maraming mga uri ng mga cutter ng pipe, ngunit lahat sila ay may malawak na base, na nagsisiguro ng isang mahigpit na patayo na posisyon ng pipe na may kaugnayan sa pagputol na elemento

Hakbang Dalawang - Paglagay ng mga Fittings sa pipe

Una, ang isang clamping nut ay inilalagay sa medyas, pagkatapos ay isang collet, pagkatapos ay isang singsing na clamping, at sa wakas ang isang goma gasket ay nakuha.

Ang kumpletong hanay ng agpang ay maaaring magkakaiba, kaya't dapat tandaan ang pagkakasunud-sunod ng mga elemento nito kapag hindi nag-aalinlangan, upang maayos na magsuot ng mga ito kapag tipunin ang koneksyon

Ang dulo ng pipe ay ipinasok sa lahat ng mga paraan sa angkop na katawan, at ang mga elemento na isinusuot sa medyas ay itinulak sa thread.Pagkatapos nito, ang clamping nut ay mahigpit na nag-twist sa pamamagitan ng kamay. Kung mayroon kang isang key key, maaari mong higpitan ang koneksyon sa kanila.

Hindi katumbas ng halaga ang pagmamadali upang higpitan ang clamping nut - maaari itong lumubog. Sa pamamagitan ng isang masikip na kurso, mas mainam na aliwin muli ang koneksyon at ulitin ang proseso ng pagpupulong.

Pagkatapos ng angkop, sulit na suriin ang higpit ng koneksyon. Kung may isang tumagas, madali mong i-twist ang nut sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga elemento ng istruktura.

Ipasok ang isang saddle sa isang pipe

Kung kailangan mong gumawa ng isang sangay mula sa isang polyethylene pipe, hindi kinakailangan na bumili ng katangan. Ito ay sapat na upang mag-drill ng isang butas sa loob nito at maglagay ng isang saddle. Paano ito gagawin ay tatalakayin sa isang sunud-sunod na pagtuturo.

Hakbang Isang - Paghahanda

Sa una, kailangan mong suriin ang mga konektadong produkto para sa mga gasgas at basag at punasan ang kanilang ibabaw ng isang mamasa-masa na tela.

Hakbang Dalawang - Clamp Assembly

Ilagay ang parehong mga bahagi ng salansan sa pipe, higpitan ang mga mani nito sa isang wrench. Ang layunin ng pamamaraan ay upang matatag na ayusin ang saddle.

Mayroong mga saddles na maaaring mai-install sa ilalim ng isang tumatakbo na supply ng tubig. Mayroon silang isang built-in na mekanismo na naglulunsad ng isang butas nang walang nakakainis na istraktura.

Hakbang Tatlong - Pagbabarena

Markahan ang isang punto sa gitna ng butas ng saddle, at markahan ang strip sa mga gilid ng agpang na may isang marker upang matandaan ang posisyon nito. Alisin ang saddle at tanggalin ang mga bahagi nito. Mag-drill ng isang polyethylene pipe sa inilaan na lugar gamit ang isang drill ng kinakailangang diameter.

May mga drills sa shell na nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng mga butas sa mga tubo at recesses nang walang panganib sa pinsala sa mga nakapaligid na pader.

Hakbang Apat - Pagtitipon ng Saddle

Linisin ang loob ng pe pipe ng PE mula sa mga chips at alisin ang anumang mga kawit mula sa mga gilid ng drilled hole. Ayon sa mga marka na iginuhit nang mas maaga, ikabit ang mga bahagi ng umaangkop sa pipe at higpitan nang mahigpit ang pag-aayos ng mga nuts.

Ang mga simpleng nars ay maaaring hindi nilagyan ng mekanismo ng clamping para sa pagkonekta sa pipe. Sa kasong ito, inirerekumenda na balutin ang mga thread ng naka-attach na fitting o pipe na may tape.

Kapag nag-screwing ng isang pipe o umaangkop sa isang nars, maaari mong balutin ang ilang mga layer ng fum tape.

Ang bahagi ng saddle kasama ang outlet ay maaaring magkaroon ng isang uka para sa singsing ng sealing ng goma sa gilid ng pipe. Samakatuwid, sa pagkakaroon ng isang sealant, kinakailangan upang ilagay ito sa pagitan ng pipe at fitting.

Kung kailangan mong yumuko ang pipe sa isang tiyak na seksyon ng pipeline, inirerekumenda namin na gawin mo ito ayon sa mga tagubilin, ibinigay dito.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Ang mga iminungkahing video ay malinaw na ipakita ang lahat ng mga uri ng HDPE pipe welding, pati na rin ang kakilala sa proseso ng pag-ipon ng isang angkop na compression at saddle.

Socket hinang ng polyethylene pipe:

Proseso ng welding ng elektrisidad:

Ang welding ng mga tubo ng PND sa pamamagitan ng isang semi-awtomatikong patakaran ng pamahalaan na may haydroliko na drive:

Pag-install sa isang angkop na compression pipe:

Pag-install ng mga saddles sa pipe ng HDPE:

Ang independiyenteng pag-install ng mga tubo ng polyethylene water ay nangangailangan ng ilang kaalaman at kasanayan, ngunit lubos na magagawa na napapailalim sa mga patakaran sa itaas. Sa kawalan ng mga espesyal na kagamitan, posible na mag-ipon ng isang sistema ng supply ng tubig nang walang mga tool, gamit lamang ang mga kabit ng compression.

Maraming mga pagpipilian sa pag-mount, ngunit kailangan mong gumamit ng isa na magbibigay ng isang resulta sa isang minimum na gastos sa pananalapi.

Alamin ang pinakamahusay na paraan upang maghinang ng polyethylene at nais na linawin ang ilang mga puntos? Huwag mag-atubiling tanungin ang iyong mga katanungan sa aming mga eksperto - susubukan naming tulungan ka.

O baka gusto mong ibahagi ang personal na karanasan sa pag-install ng polyethylene sa bahay? Isulat ang iyong mga puna, magdagdag ng mga natatanging larawan - ang iyong impormasyon ay magiging kapaki-pakinabang sa maraming mga nagsisimula.