Instalación de calefacción a partir de tuberías de polipropileno: cómo hacer un sistema de calefacción a partir de polipropileno

Las tuberías de polipropileno se están convirtiendo cada vez más en un reemplazo exitoso para las contrapartes de acero y hierro fundido de las que se utilizaron anteriormente en las tuberías. Muchas casas privadas en construcción ahora están equipadas con sistemas de calefacción, agua caliente y agua caliente, montados sobre una base de polipropileno.

Además, la instalación de calefacción a partir de tuberías de polipropileno es fácil de realizar de forma independiente. En cualquier caso, construir un sistema de plástico es mucho más fácil que uno de metal.

Calentamiento a base de polipropileno

Si decide hacer un sistema de calefacción o alguna otra tubería de polipropileno, el maestro, además de las fundas de plástico, necesitará equipo adicional.

En particular, se requerirá el siguiente material, equipo, herramientas:

• tijeras para tubos o cortatubos;
• máquina de fontanería para soldar;
• pelacables;
• cinta de sellado (ftoroplastovaya);
• cuchillo afilado
• agentes desengrasantes (por ejemplo, toallitas Tangit);
• la variedad necesaria de accesorios;
• cinta métrica y marcador;
• sujetadores, tornillos y tacos.

Debe prestar atención al material principal: las tuberías de PP, a partir de las cuales se supone que crea un sistema de calefacción. Porque el sistema de calefacción de tuberías de polipropileno se puede ensamblar sobre la base de un material de una clase diferente.

El sistema de calefacción de un edificio residencial, montado sobre la base de tuberías de polipropileno, ya es una forma familiar de la vida cotidiana. La practicidad y la fabricación simple hicieron que el polipropileno fuera extremadamente popular.

La elección exacta del conjunto depende de las condiciones de funcionamiento previstas.

Clasificación y parámetros de diseño.

Las normas GOST existentes (ISO10508) establecen una clasificación de mangueras de polipropileno, sobre la base de las cuales este material se puede usar bajo ciertas condiciones de operación.

El etiquetado de las tuberías de PP indica claramente los parámetros operativos. Teniendo en cuenta esta designación, es fácil y sencillo elegir el material para una configuración específica del sistema de calefacción

Los productos largos de polipropileno se dividen en 4 clases (1,2, 4,5) de acuerdo con las áreas típicas de aplicación y de acuerdo con los valores de presión de trabajo (4,6,8,10 ATI):

• Clase 1 (sistemas de agua caliente hasta 60 °);
• clase 2 (sistemas de agua caliente hasta 70 ° C);
• clase 4 (calefacción por suelo radiante y sistemas de radiadores hasta 70 ° C);
• clase 5 (sistemas de radiadores hasta 90 ° C).

Por ejemplo, se requieren tuberías de polipropileno para hacer un sistema de calefacción a baja temperatura. Luego, la designación en la superficie exterior de las tuberías puede determinar el material adecuado.

Para este caso, los manguitos con la designación Clase 4/10 son bastante adecuados, lo que corresponde al parámetro de temperatura límite de 70 ° C y al límite permisible de la presión de trabajo: 10 ATI.

La industria, por regla general, produce productos universales. Los productos fabricados están respaldados por una extensa clasificación. En la documentación de dicho material. etiquetado de tuberías de PP indicado por la lista estándar de parámetros permitidos (Clase 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Cada producto de marca tiene en la superficie externa una designación de la clase de aplicación, que en realidad determina los parámetros operativos del diseño futuro de la calefacción del hogar.

Por lo tanto, con la esperanza de hacer el calentamiento en la casa de polipropileno con sus propias manos, el material principal generalmente es elegido por el maestro en proporción directa:

• de los parámetros operativos planificados;
• de los métodos de calentamiento del refrigerante;
• del sistema regulatorio aplicado.

También es aconsejable calcular la vida útil del futuro sistema de calefacción utilizando los parámetros:

• valores superiores Trab y Prab;
• espesor de pared de la tubería;
• diámetro exterior;
• factor de seguridad;
• La duración de la temporada de calefacción.

En promedio, la vida útil del polipropileno debe ser de al menos 40 años.

Pasos para ensamblar un sistema de tuberías de PP

Considera cómo hacerlo tubo de polipropileno teniendo en cuenta las normas y reglas de instalación. El inicio de la producción de la red debe ir precedido de una inspección exhaustiva de todos los detalles del kit del sistema futuro. Los componentes (tuberías, accesorios) deben estar en buenas condiciones: limpios, sin daños.

Solo se recomiendan piezas de un fabricante. La temperatura ambiente del sitio de trabajo es de al menos + 5 ° C.

Un conjunto de piezas para ensamblar un sistema de calefacción a partir de productos de polipropileno combina varios componentes técnicos, cuyo uso en la construcción de un proyecto de ingeniería es obligatorio.

La interconexión de partes de polipropileno del sistema está permitida por uno de los tres tipos de soldadura:

1. Polyfuse
2. Electrofusion.
3. A tope

Para el montaje de sistemas de calefacción y fontanería, no solo tuberías y accesorios de polipropileno para soldar También producen accesorios roscados especiales necesarios para la instalación de válvulas de cierre y control con carcasas metálicas.

En las tuberías de polipropileno, el roscado no se realiza ni en la fábrica ni en el hogar. Están conectados solo por soldadura caliente, rara vez fría.

Características del trabajo de instalación.

Todos los componentes utilizados en la instalación, en caso de ajustarlos a medida, cortatubos o tijeras especialmente diseñadas para este propósito.

El trabajo con esta herramienta va acompañado de un corte limpio y uniforme, que es un punto importante para hacer una conexión de calidad.

Con una herramienta de este tipo, el polipropileno se corta a medida, personalizado para un área específica del futuro sistema de calefacción. Cortatubos: herramientas diversas en rendimiento técnico. Tecnología manual comúnmente utilizada para tuberías pequeñas.

Si se requiere realizar la transición “plástico-metal”, es necesario usar transiciones de ajuste exclusivo en las tuberías de agua caliente y calefacción equipadas con una manga de latón prensado (niquelado) con una rosca (interna o externa).El ajuste de tales conexiones se realiza utilizando teclas de cinta, si no hay un perfil para una tecla estándar.

Tradicionalmente, una tubería de calefacción de polipropileno, que incluye bricolaje, se ensambla por el método de aleación máquina de soldadura de polifusión. Un conjunto funcional de dispositivos de este tipo contiene un grupo de boquillas hechas para diferentes diámetros de una tubería de plástico.

Es necesario seleccionar boquillas adecuadas, instalarlas en la placa calefactora y fijar con tornillos.

Técnica de soldadura de polifusión y aparatos necesarios para la instalación de un proyecto de calefacción a base de polipropileno. Esta herramienta le permite soldar rápida y fácilmente partes individuales del circuito, crear unidades tecnológicas complejas

El regulador actual del aparato de soldadura de polifusión está configurado temperatura de trabajocomo regla general, 250-270 ° C. Es necesario esperar hasta que el dispositivo esté completamente calentado. El logro del modo de funcionamiento se indica mediante un LED de control.

Algunos dispositivos incluyen un termómetro de contacto, que determina la temperatura de calentamiento con una precisión de un grado.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

Paso a paso, todas las acciones se desarrollan generalmente de la siguiente manera:

1. Mida y corte la pieza de manga requerida.
2. Con un cuchillo afilado, bisele la cara del extremo de trabajo en un ángulo de 30-40 °.
3. Mida la parte de la manga dentro del accesorio y marque el borde con un marcador.
4. También deje marcas axiales en las piezas para evitar el desplazamiento rotacional.
5. Con una recortadora, retire las capas de plástico (superior) y aluminio (central) en la sección del tubo de la junta.
6. Desengrase las superficies de trabajo (soldadas) con una herramienta especial.
7. Continúe con el procedimiento para calentar piezas.

El primero en ponerse el accesorio es el accesorio, dado el tamaño de pared más grueso de esta parte en comparación con la tubería. El accesorio debe encajar firmemente en el cuerpo de la boquilla de la máquina de soldar. Si se observa juego libre (juego, colgar), el ajuste debe ser rechazado.

El procedimiento de soldadura para dos componentes separados, una tubería y accesorio de polipropileno, proporciona una secuencia clara de piezas para la fusión. El primero en ir siempre a la instalación de "fogatas"

Luego, dentro de la otra boquilla, se inserta el extremo tratado del tubo de polipropileno. La densidad de aterrizaje aquí también debe cumplir con el criterio de contacto uniforme alrededor de toda la circunferencia. Ambas partes se mantienen en la placa calefactora durante el tiempo especificado en la tabla:

Después de los segundos de control, las piezas se retiran de las boquillas y se conectan mediante una entrada uniforme y uniforme de la tubería en el accesorio (excluido el desplazamiento axial).

La entrada de la tubería en la cavidad del accesorio se realiza hasta la marca del marcador. Sin embargo, la conexión no está completamente hecha. Se debe dejar una holgura interna de aproximadamente 1 mm.

La conexión de dos partes se calienta a un punto de fusión utilizando un aparato polifusible. Es importante aquí por un corto período de tiempo realizar acciones claras de articulación sin desplazamientos laterales y axiales.

Despues conexión de tuberías de PP por soldadura El lugar para unir las piezas debe permanecer inmóvil (fijo) durante al menos 20 segundos. Durante este período de tiempo, el plástico fundido se endurece y se forma una conexión fuerte y sellada.

Para lograr la máxima resistencia, la unidad soldada debe mantenerse sin carga durante al menos 1 hora. Mediante tal técnica, se ensambla todo el sistema de calefacción, produciendo secciones cortas con su posterior integración en nodos y líneas troncales.

Contabilización de la expansión lineal (compresión)

Las fluctuaciones en las temperaturas externas e internas conducen inevitablemente a la expansión o contracción lineal de polipropileno. Estas características deben considerarse en el proceso. instalación de tuberías de PP. Si los cambios lineales característicos en las tuberías del sistema de calefacción no se compensan en consecuencia, esta condición da como resultado una reducción en la vida útil de todo el conjunto.

La compensación por la expansión lineal de los productos de polipropileno se logra debido a las propiedades de flexibilidad del material en sí. Solo es necesario colocar correctamente las líneas troncales. La instalación adecuada garantiza la libertad de movimiento de la tubería dentro de la expansión lineal.

¿Cómo asegurar tal instalación? Muy simple En el kit de instalación, es necesario incluir compensadores especiales, abrazaderas de montaje estándar, que consisten en elementos fijos y móviles.

El diagrama muestra un ejemplo de compensación de expansión lineal para un dispositivo de tubería de polipropileno. Método: colocación óptima de los soportes de apoyo. La secuencia correcta de soportes fijos (NK) y móviles (PC) ayuda a compensar el cambio

La expansión lineal también se puede compensar al pretensar la tubería. Este enfoque acorta la longitud de la extensión. En este caso, la dirección de pretensado es directamente opuesta a la expansión lineal.

Características de la instalación del baúl

Colocación de líneas de polipropileno en dispositivo de calentamiento por gravedad realizado de acuerdo con los estándares (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), que determinan la pendiente mínima de la línea hacia el punto más bajo al nivel de 0.5%. Al mismo tiempo, en el punto inferior, se requiere la colocación de una unidad de drenaje con un grifo de drenaje.

Las tuberías deben dividirse en secciones con la posibilidad de cortar estas secciones utilizando válvulas de cierre, por ejemplo, en caso de accidente. Antes de instalar las válvulas en el sitio, las válvulas de control y las válvulas de cierre deben verificarse para verificar su operatividad y la calidad del cierre / apertura.

Al instalar un sistema de calefacción con movimiento gravitacional del refrigerante, un criterio tecnológico importante es la pendiente. La pendiente adecuada es la clave para una construcción efectiva y productiva

Al montar elevadores, se debe prestar especial atención a los soportes fijos y la construcción de un esquema de compensación de expansión lineal correcto.

El parámetro de compensación del elevador requerido se puede proporcionar de dos maneras:

1. Soportes móviles.
2. Lazo de compensación.

Para la variante de dispositivo de calefacción en el marco de los bienes inmuebles domésticos ordinarios, por regla general, solo se usa el primer método. Los soportes fijos se colocan en un elevador en el área debajo y por encima de la T o en los lugares del acoplamiento de la tubería. Esta montura elimina la subsidencia del elevador.

Las líneas del sistema de calefacción deben estar aisladas, incluidos los accesorios y las válvulas. La excepción son las secciones de tubería colocadas directamente en la sala de estar, que en esencia son una continuación de los radiadores de calefacción. Es conveniente utilizar tubos aislantes de espuma de poliuretano como aislamiento.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

En el ejemplo de un fleje de radiador de calefacción, se muestra el proceso de procesamiento y soldadura de productos de polipropileno con herramientas especiales.

La apariencia de las tuberías hechas a base de polipropileno, y su aplicación en la práctica, puede reducir significativamente la laboriosidad de instalar sistemas de calefacción en el dispositivo, incluso con sus propias manos. Este material moderno abre más oportunidades para los propietarios de casas privadas, donde los sistemas de calefacción funcionan con fuentes internas: calderas de gas, eléctricas y de leña.

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