Tubos para calentar calderas: qué tubos son mejores para atar la caldera + consejos de instalación
Una fuente autónoma de energía térmica utilizada en edificios individuales es a menudo una caldera de calefacción que funciona con uno de los tipos de combustible: carbón, gas o electricidad. Las tuberías para calentar calderas juegan un papel importante en la organización de la calefacción, con la ayuda de las cuales están atadas: el ensamblaje de todos los elementos en un solo sistema.
La complejidad de la instalación, el costo de la instalación y la eficiencia del complejo de calefacción dependen en gran medida del tipo de productos de tubería. Por lo tanto, la cuestión de elegir tuberías debe tomarse con cuidado, ¿de acuerdo?
Le diremos qué características tienen las tuberías de diferentes materiales, le indicaremos los parámetros del sistema de calefacción que deben tenerse en cuenta al diseñar la tubería principal y también le daremos consejos prácticos sobre la instalación de servicios públicos.
El contenido del artículo:
¿Qué opciones de tubería puedo usar?
Durante la instalación de la caldera de calefacción, se pueden utilizar elementos de metales y polímeros. Al elegir, debe prestar atención a características tales como las propiedades de aislamiento térmico, la facilidad de instalación y operación, la durabilidad y el costo de los productos.
Según la suma de estos criterios, se utilizan los siguientes tipos de tuberías para completar el flejado.
Productos de cobre de calidad pero caros
El flejado de cobre es relativamente raro, ya que tales tuberías son bastante caras y también requieren una habilidad especial en la colocación.
Al mismo tiempo, las estructuras hechas de este metal tienen una serie de ventajas significativas, a saber:
- buena disipación de calor;
- resistencia a la corrosión y sustancias agresivas;
- resistencia a la congelación;
- Alta resistencia al calor.
El cobre se calienta rápida y bien con una cantidad mínima de energía térmica; por lo tanto, las piezas hechas de este material generarán calor constantemente durante el transporte del refrigerante.
Las tuberías hechas de este metal resisten las influencias ambientales. Con el tiempo, solo se pueden recubrir con una capa delgada de óxido, que no afecta las características operativas.
A diferencia de las tuberías de acero o polímeros, las estructuras de cobre dúctil no se rompen cuando el refrigerante dentro de ellas se congela.
Desventajas tubos de cobre para calentarincluyen la imposibilidad de su uso para crear estructuras cerradas en puertas, así como el alto costo ya mencionado.
Productos de acero de bajo costo.
Otra opción común son los productos hechos de acero.
Sus beneficios incluyen:
- Alta resistencia, permitiendo una fácil transferencia de cargas mecánicas.
- Bajo coeficiente de expansión linealGracias a lo cual la longitud de las piezas permanece sin cambios incluso con un alto calentamiento.
- Alta conductividad térmicapermitiendo una transferencia de calor eficiente.
Las desventajas, en primer lugar, son la tendencia a la corrosión, que destruye el metal, debido a que elementos similares deben pintarse o recubrirse con una composición anticorrosiva.
Al elegir, es mejor dar preferencia tubos de acero acero inoxidable: son más caros, pero demuestran una mayor resistencia a las influencias ambientales y un mejor rendimiento.
Tubería de polipropileno resistente y ligera.
Productos similares hechos de tipos modernos de plásticos están muy extendidos debido a muchos aspectos positivos.
Beneficios clave
- Costo asequible: los precios de estos productos son mucho más bajos que los de los metales.
- Peso ligero Dichos elementos pesan muy poco, por lo que puede ahorrar esfuerzo y dinero en su almacenamiento, transporte e instalación.
- Instalación fácil. Las tuberías de plástico se ensamblan fácilmente en estructuras terminadas. Utilizando soldador especial Incluso un laico puede arreglar rápidamente el arnés.
- Tasa de circulación de refrigerante. En las tuberías de polipropileno, incluso si tienen una forma compleja, prácticamente no se produce obstrucción. Esto facilita el flujo de agua, cuya velocidad permanece sin cambios durante todo el período de operación (20-50 años).
- Buena resistencia a la alta presión. Esto permite el uso de elementos plásticos incluso en condiciones de operación difíciles.
La principal desventaja Tubos de ppr - un alto coeficiente de coeficiente de expansión térmica, debido a que estos productos, cuando se calientan, aumentan ligeramente de longitud. Para contrarrestar este fenómeno, es necesario tomar medidas instalando compensadores.
Además, hay opciones de tubería especiales, que incluyen productos reforzados con papel de aluminio marcados como PN 25: se pueden usar en sistemas con presiones de hasta 2.5 MPa y una temperatura de + 95 ° C, así como elementos PN 20 reforzados que se pueden usar en temperatura + 80 ° С y presión 2 MPa.
Sistemas de calefacción de una y dos tuberías.
La elección de las tuberías también está influenciada por el esquema de tuberías (una, dos tuberías), a lo largo del cual se mueve el refrigerante.
Considere las diferencias en la instalación de ambas soluciones de circuito.
Opción n. ° 1: sistema de tubería única
En este caso, la "alimentación" parte de la caldera, la línea principal con un diámetro grande. Simultáneamente sirve tanto para transferir el portador de calor caliente como para recoger líquido ya enfriado.
Los radiadores de calefacción están conectados en serie a la arteria central. Para ello se utilizan dos tubos delgados, uno de ellos acepta el refrigerante y el segundo lo devuelve.
En sistema de calefacción de tubería única El fluido pasa alternativamente a través de todos los radiadores, transfiriendo parte de la energía térmica durante su viaje.
Dos variedades de diseños de tubería única.
Según las características de diseño, se pueden distinguir dos variantes del sistema: flujo continuo y derivaciones. El diseño de flujo continuo no proporciona elevadores, limitándose a la conexión directa de los radiadores del piso superior con sus contrapartes ubicadas debajo.
Al usar este esquema, no se debe olvidar la prohibición del uso de válvulas de control, ya que pueden impedir el acceso del refrigerante a los dispositivos.
Tal sistema es fácil de implementar, pero tiene varias desventajas. El refrigerante en el circuito se enfría lo suficientemente rápido, además, es imposible reparar o ajustar el sistema sin apagarlo por completo.
Calefacción sistema de derivación También implica la conexión de radiadores con tubos ascendentes, que son responsables de suministrar un refrigerante a las redes. Al mismo tiempo, las baterías están separadas del circuito mediante enlaces cortos.
La distribución del refrigerante sobre todos los dispositivos conectados se realiza en porciones casi al mismo tiempo, de modo que el líquido calentado se enfría mucho menos que en los circuitos de flujo continuo.
Con un circuito de calefacción con derivaciones, es posible ajustar la temperatura y reparar el dispositivo saliente sin apagar el sistema.
Selección de un solo elemento
La opción más popular para realizar esquemas de calefacción de tubería única son los productos de acero, que tienen precios razonables y buenas características tecnológicas. Son especialmente comunes en los edificios de apartamentos de los edificios antiguos.
Al instalar tuberías, se requiere observar una pendiente, cuyo valor debe exceder los 5 milímetros por 1 metro lineal. Esta instalación garantiza la transferencia gratuita del refrigerante, que continuará incluso en el caso de un apagado repentino o planificado de la bomba de circulación.
Los elementos de gran diámetro (<50 mm) se utilizan para tuberías directas y de retorno del sistema de tubería única, mientras que los elementos estructurales con un diámetro de 32 mm son suficientes para conectar radiadores de calefacción en un sistema abierto.
Opción # 2 - Esquema efectivo de dos tubos
Esta variante del circuito de calefacción proporciona dos líneas: una de ellas - "suministro" - transporta el refrigerante que se calienta en la caldera, y la segunda - "retorno" - recoge el líquido enfriado, que se descarga en la unidad de calefacción.
Esta modificación del sistema de calefacción permite la conexión en paralelo de las baterías. Dado que la intensidad de la circulación del fluido depende de la diferencia de temperatura entre las mangueras de suministro y retorno, la batería más fría se calentará más rápido y, por lo tanto, la temperatura en todos los dispositivos conectados se igualará.
Las ventajas de los sistemas de dos tubos incluyen:
- alta tasa de circulación de refrigerante;
- la capacidad de crear sistemas ocultos con tuberías ocultas en paredes o pisos;
- eficiencia de calentamiento de aire;
- estabilidad hidrodinámica del sistema;
- La capacidad de conectar fácilmente el dispositivo utilizado para ajustar el flujo de agua caliente.
Los sistemas de dos tubos pueden ser de diferentes tipos:
- con cableado inferior o superior;
- con transferencia de paso o punto muerto del portador de calor;
- Circulación natural y forzada (en este último caso, se utiliza una bomba de circulación).
Un sistema de dos tubos cuesta significativamente más que un sistema de un solo tubo, y también es más difícil de instalar que el anterior. Al mismo tiempo, esta opción garantiza condiciones de operación más cómodas.
Entre las desventajas de dicho sistema se encuentran factores como:
- duplicar el número de tuberías requeridas para colocar la estructura, lo que aumenta significativamente su costo y aumenta el tiempo requerido para la instalación;
- La necesidad de utilizar varios tipos de válvulas de control y cierre.
A pesar de los comentarios hechos anteriormente, es sistema de doble tubo consideró la solución preferida, especialmente cuando se trata de la red asociada con calderas autónomas.
Funciona con mayor eficiencia y le permite lograr rápidamente un microclima confortable. Llama la atención la compatibilidad de tales diseños con todo tipo de calderas y varios tipos de baterías de calefacción.
Elementos estructurales para sistemas de dos tubos.
Al elegir piezas para la construcción de estructuras de dos tubos, es mejor dar preferencia a los elementos de polipropileno, aunque se pueden usar otras opciones (cobre, metal-plástico) que pueden soportar altas temperaturas y presiones.
Las tuberías con un diámetro de 50 mm son ideales para las líneas de suministro y recolección que están conectadas a las calderas. De partes similares, también se fabrican tubos ascendentes a los que se unen los radiadores.
La conexión a la alimentación y el retorno de la batería se realiza mediante tuberías de varios diámetros, cuya elección depende del número de secciones:
- Se requieren tuberías de 1.5 pulgadas para conectar radiadores de 25-35 secciones;
- 10-25 secciones - 1 pulgada;
- menos de 10 secciones: tres cuartos de pulgada.
Para evitar la pérdida de calor, todas las tuberías y conexiones deben estar aisladas.
Consejos de instalación
Al atar calderas de calefacción, se deben aplicar algunas reglas. Por ejemplo, se recomienda utilizar tuberías de polipropileno, cuya marca indica la clase de operación 5, presión de operación de 4 a 6 atmósferas y presión nominal (PN) de 25 atmósferas o más.
Para evitar el cambio de tamaño de las tuberías de PPR durante el diseño, se debe considerar la instalación de bucles de compensación.
En tubería de caldera Los accesorios de polipropileno se pueden conectar a las tuberías en un solo sistema de calefacción atornillando roscas o mediante soldadura en frío / caliente. El método roscado es mucho más conveniente, sin embargo, costará mucho más debido a la necesidad de usar una gran cantidad de adaptadores.
Es imposible prescindir de accesorios roscados si es necesario conectar tuberías de polipropileno a partes metálicas o colocar sujetadores entre elementos de diferentes diámetros.
Una gran variedad de accesorios está diseñada para la colocación conveniente de sistemas lineales y la realización de conexiones nodales: tes, acoplamientos, adaptadores y otros.
Por soldadura en frío se entiende el uso de un adhesivo especial, que fija los detalles del sistema. Recientemente, este método está casi fuera de uso, ya que su resultado no es lo suficientemente confiable.
La conexión roscada permite la reutilización de elementos estructurales: en caso de problemas, se pueden desmontar y volver a atornillar. La soldadura le permite montar sistemas más confiables, pero son desechables: al más mínimo mal funcionamiento de la estructura, deberá reemplazarse.
Para soldadura en caliente Se utiliza un aparato especial para soldar elementos plásticos. En este caso, ambas partes de la estructura se calientan simultáneamente en la boquilla a una temperatura de fusión de 260 ° C, después de lo cual se presionan entre sí, formando una conexión confiable.
Al conectar tuberías reforzadas con papel de aluminio, la capa de metal debe alisarse para que no interfiera con los sujetadores, mientras que con los elementos de fibra de vidrio esta operación se puede evitar de manera segura.
El plástico no combina bien con el anticongelante, por lo tanto, en sistemas hechos de elementos poliméricos, solo el agua calentada es adecuada como refrigerante.
Al realizar sistemas de calefacción, todas las conexiones roscadas deben sellarse con paronita u otro sellador de alta temperatura, ya que el refrigerante que circula en ellas tiene una temperatura alta.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
En el siguiente video, escuchará una opinión razonada de un especialista sobre el uso de varios tipos de tuberías para la instalación de un sistema de calefacción.
Para completar la tubería de la caldera, se pueden usar varios tipos de tuberías, para la elección óptima de los cuales se debe tener en cuenta una amplia gama de factores: características de la caldera y el sistema de calefacción, capacidades de materiales, preferencias personales.
Si hay alguna calificación, la instalación de elementos plásticos se puede realizar de forma independiente, observando estrictamente el esquema, pero para la instalación de tuberías de metal es mejor buscar ayuda de especialistas.
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Me parece que si se instala una caldera de calefacción en un edificio residencial, entonces es estúpido ahorrar en tuberías e instalar algo diferente a las de cobre. Al menos, puede hacer cobre en la sala de calderas y en los tubos ascendentes, y el resto ya es, por ejemplo, metal-plástico. Calcule el costo de la caldera y piense si vale la pena el pequeño ahorro para reducir la eficiencia de todo el sistema. En mi opinión, esto no es razonable.
Tengo una caldera de combustible sólido, no quería metal, aunque es necesario, por supuesto. Este doblado de tubos es necesario, o dobla, hilos, en general, no. Puse la sede de ecoplastics: esta es una tubería de PP de buena calidad. Es cierto que un diámetro grande no es barato por dinero. Ya es el octavo año, todo está bien.
Sucedió un par de veces, la caldera comenzó a hervir, la temperatura aumentó a 120 ° C, pero nada, puede soportar altas temperaturas a corto plazo.