DIY ısıtma manifoldu: şemalar ve montaj özellikleri

Otonom bir ısıtma sisteminin tasarımındaki belirleyici görev, ısı taşıyıcının eşit dağılımıdır. Isı tedarik sistemindeki bu görev, bir kontrol manifoldu - bir dağıtım manifoldu tarafından gerçekleştirilir.

Kesintisiz çalışma ve ısıtma devresinin güvenilirliği büyük ölçüde cihazın yetkin seçimine, yüksek kaliteli kurulum ve bağlantıya bağlıdır. Kendi ellerinizle bir ısıtma dağıtım manifoldu kurmak istiyorsanız, o zaman hesaplamaları önceden yapmak ve kablolamayı tasarlamak gerekir.

Bu sorunları çözmenize yardımcı olacağız. Makalede, kolektör grubunun tasarımını inceledik, ısıtma sisteminin artılarını ve eksilerini bir tarakla tanımladık, dağıtım ünitesinin tasarım ve kurulum kurallarını açıkladık.

Malzeme, bileşenlerin seçimi, toplayıcının ısıtma sistemine bağlanması ve bağlantısı hakkında pratik önerilerle desteklenir.

Kollektörün ısıtmadaki rolü

Bir su basınç birimi düzenlenirken, kurala uymak gerekir: tüm dalların çaplarının toplamı, besleme hattının çapından daha büyük olmamalıdır.

Bu kanunu ısıtma sistemine uyguluyoruz, ancak şöyle görünecek: 1 inç çapında kazanın çıkış nozulunun çapı ½ inç olan çift devreli bir sistemde kullanılabilir.

Sadece radyatörler tarafından ısıtılan küçük küp kapasiteye sahip bir ev için bu tür bir sistem üretken olarak kabul edilir.

Hizmet odaları için sıcaklığı 10-15 ° C'ye ayarlamak yeterli olacaktır, oturma odaları için 23 ° C'ye kadar rahat olacaktır, yerden ısıtma kontürlerinde - 37 ° C'den fazla değil, aksi takdirde ana kaplama deforme olabilir

Uygulamada, özel bir yazlık, ek devrelerin düzenlendiği daha modern bir ısıtma şeması ile donatılmıştır:

• yerden ısıtma sistemi;
• birkaç katın ısıtılması;
• hizmet odaları vb.

Bir dal bağlandığında, devrelerdeki çalışma basıncı seviyesi, sırasıyla tüm radyatörlerin yüksek kaliteli ısınması için yetersiz hale gelir ve rahat atmosfer ihlal edilir.

Bu durumda, dallı bir ısıtma hattı için, bir dengeleme birimi bir dağıtım manifoldu ile donatılmıştır. Bu yöntemi kullanarak, geleneksel bir ve iki borulu şemalara özgü olan ısıtılmış soğutucunun soğutulmasını telafi etmek mümkündür.

Ekipman ve vanalar vasıtasıyla, her bir hat için soğutucu sıcaklığının gerekli göstergeleri ayarlanır.

Toplayıcı sistemin temel özellikleri

Toplayıcı ile termal taşıyıcıyı yeniden dağıtmanın standart doğrusal yöntemi arasındaki temel fark, akışların birbirinden bağımsız birkaç kanala bölünmesidir. Kollektör sistemlerinde, ekipman ve boyut aralığında farklılık gösteren çeşitli modifikasyonlar uygulanabilir.

Genellikle, kollektör ısıtma devresine radyasyon denir. Bu, tarağın tasarım özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Cihazı en üst noktadan incelerken, ondan uzanan boru hatlarının bir güneş ışığı görüntüsüne benzediğini görebilirsiniz.

Kaynaklı manifoldun tasarımı oldukça basittir. Dairesel veya kare kesitli bir boru olan tarak, sırayla, ısıtma devresinin bireysel hatlarına bağlı olan gereken sayıda memeyi bağlayın. Kollektör kurulumunun kendisi ana boru hattı ile arayüzlenmiştir.

Her bir devrede ısıtılan sıvının hacminin ve sıcaklığının ayarlandığı kapatma vanaları da monte edilir.

Gerekli tüm parçalarla donatılmış kolektör grubu, hazır olarak satın alınabilir veya bağımsız olarak monte edilebilir, bu da ısıtma tasarımı için maliyet tahminini önemli ölçüde azaltır.

Dağıtım manifolduna dayanan ısıtma sisteminin çalışmasının olumlu yönleri aşağıdaki gibidir:

1. Hidrolik devrenin merkezi dağılımı ve sıcaklık okumaları eşit olarak gerçekleşir. İki veya dört döngü tipinde bir halka tarakın en basit modeli göstergeleri oldukça etkili bir şekilde dengeleyebilir.
2. Isıtma ana işletim modlarının düzenlenmesi. Proses, akış ölçerler, yoğurma ünitesi, kapatma ve kontrol vanaları ve termostatlar gibi özel mekanizmaların varlığı nedeniyle çoğaltılır. Ancak, kurulumları doğru hesaplamalar gerektirir.
3. Servis kolaylığı. Önleyici veya onarım önlemlerine duyulan ihtiyaç, tüm ısıtma ağının kapatılmasını gerektirmez. Her bir devre üzerine monte edilen vana borusu bağlantı parçaları nedeniyle, istenen alandaki soğutucu akışını kolayca bloke etmek mümkündür.

Bununla birlikte, böyle bir sistemin dezavantajları vardır. Her şeyden önce, boru tüketimi artar. Hidrolik kayıpların telafisi bir sirkülasyon pompası kurularak gerçekleştirilir. Tüm kollektör gruplarına kurulmalıdır. Ek olarak, bu çözüm sadece ısıtma ile ilgilidir kapalı sistemler.

Toplayıcı gruplarının modifikasyonları

Kolektör tertibatının toplanmasına devam etmeden önce, fonksiyonel yükünü belirlemek gerekir. Ekipman, ısı ana hattının birkaç bölümüne monte edilebilir. Buna dayanarak, çalışma döngüsünün gerekli ekipmanı, boyutları ve otomasyon seviyesi seçilir.

Aslında, böyle bir düğümün tam çalışması için iki cihaza ihtiyaç vardır. Bir tarak kullanılarak, merkezi besleme borusundan termal taşıyıcının konturları boyunca dağıtım yapılır. Geri dönüş toplayıcı kanalı, toplama mekanizması ve soğutulmuş sıvının kazana çıkış noktası ile temsil edilir.

Kollektör ısıtma devresi, gerekli işlevselliğin ve montaj yerinin hesaplanmasına göre seçilir. Cihazın üretimi için malzeme seçimi, önemli mekanizmaların sayısını etkilemez

Su ısıtmalı zeminler düzenlenirken veya radyatörler ile standart ısıtma hazırlanırken ev yapımı bir dağıtım grubunun kurulması gerekebilir.

Her iki seçeneğin de ayırt edici özellikleri boyutları ve aksesuarlarıdır:

1. Kazan dairesi. Kaynaklı kolektör grubu, çapı 100 mm'ye kadar olan borulardan yapılır. Beslemeye bir sirkülasyon pompası ve kapama vanaları monte edilmiştir. Dönüş halkası, kesme küresel vanaları ile donatılmıştır.
2. Yerden ısıtma sistemi. Bu yoğurma ünitesinde benzer bir konfigürasyon mevcuttur. Yardımı ile, özellikle de akış ölçerler ek olarak monte edilirse, termal taşıyıcı tüketiminden önemli ölçüde tasarruf etmek mümkündür. Yerden ısıtma sistemindeki karıştırma ünitesi hakkında daha fazla bilgi bu makale.

Bu çözümlerin her biri ayrı bir kurulum şeması sağlar. Tüm elemanların doğru montajı, ancak çalışma noktasının tüm parametrelerinin ayrıntılı yanlış hesaplanmasından sonra gerçekleştirilebilir.

Tarak, boru hattı ile aynı malzemeden yapılabilir. Farklıysa, toplayıcıyı bağlamak için adaptörler kullanılacaktır

Ayrıca gerekli miktarda farklılıklar vardır. sirkülasyon pompaları. Kazan dairesinde, her hat bu cihazla donatılmıştır. Yerden ısıtma için sadece bir tanesi sağlanır.

Dağıtım düğümü tasarımı

Kiriş tipi bir ısıtma projesi için evrensel bir şema yoktur. Her vaka bireyseldir, bu nedenle ünite gerekli cihazlarla özel bir şekilde tamamlanır. Bununla birlikte, genel öneriler ve kurallar hakkında bilgi edinmeye değer.

Bir tarak takma kuralları

Dairede kolektör kurulumu mümkün değildir. Bununla birlikte, kuralın bir istisnası vardır - bazı evlerde tüm iletişimleri düzenlerken, ısıtma devrelerinin bağlandığı ek vanalar monte edilir. Böyle bir cihaz, toplayıcının bireysel kablolamasına izin verir.

Radyasyon şeması çok katlı binalardaki kentsel daireler için uygun değildir, çünkü Yükseltici tüm odalar için ortaktır (+)

Şematik ısıtma düzeni, konumun Mayevsky'nin vinci taraktaydı. Bu seçenek en uygun olarak kabul edilir, çünkü zamanla biriken havanın devrelerden serbest bırakılması gerekecektir.

Radyasyon grubunun özellikleri

Kablo demetinin kiriş grubu birçok nüansa sahiptir, ancak bazıları da başka bir modifikasyonun ısıtılması için karakteristiktir.

Tarak sisteminin özellikleri:

1. Devre şunları içermelidir genleşme tankı, termal taşıyıcının toplam hacminin% 10'undan daha fazla bir hacme sahiptir.
2. Genleşme deposunun optimum konumu, daha düşük bir sıcaklık rejimi olduğundan sirkülasyon pompasının önündeki dönüş borusundadır.
3. Termo-hidrolik dağıtım kullanılıyorsa, devre, kazanın boru tesisatındaki suyun zorla hareketinden sorumlu olan ana pompanın önüne yerleştirilecek şekilde tasarlanmıştır.
4. Sirkülasyon pompasının montajı kesinlikle yatay bir konumda gerçekleştirilir. Bu kurala uymazsanız, ilk hava kilidi sırasında cihaz soğumayı ve yağlayıcıyı kaybedecektir.

Dağıtım grubu çeşitli malzemelerden monte edilebilir: polipropilen veya metal. Seçim, iş becerilerine ve bağlantı parçaları için araçların kullanılabilirliğine dayanır.

Özel bir yazlıktaki radyatörler için en uygun sıcaklık 55-75 ° C, basınç 1,5 atm'ye kadar. Sıcak zemin devresinin çalışma modu 40 ° C'ye kadar ısınır. Bu özelliklere dayanarak, boru stabilitesi derecesi seçilir

Dağıtım grubunun montajı için boru seçme işleminin de önemli olduğu düşünülmektedir.

Kontur elemanlarını seçerken dikkate alınması gereken ana faktörler:

1. Boruların sadece bölmelerde alınması. Bu nedenle, beton şap altına monte edilen kablolarda bağlantılar yapılmaz.
2. Isı direnci ve çekme mukavemeti ısıtma sisteminin teknik verilerine dayanarak ayrı ayrı belirlenmelidir.

Otonom ısıtma performansının öngörülebilirliği nedeniyle, polipropilen borular. İstenmeyen bileşikleri yoktur ve 200 m'lik katı hatlarda satılırlar.

Malzeme ısıya dayanıklıdır ve kabul edilebilir 10 kg / 1 cm'lik gerilme basıncı ile 95 ° C'ye kadar dayanabilir².

Paslanmaz çelik boru oldukça esnektir. Bükülme yarıçapı, ürünün çapına eşit olabilir. Kurulum şemaya göre yapılır: boru bağlantıya yönlendirilmeli ve bir somun ile sabitlenmelidir

Çok katlı bir bina için paslanmaz çelik oluklu boru seçmek tercih edilir.

Bu malzeme, böyle bir yük ile başa çıkmak için mükemmel teknik yetenekler gösterir:

• ısıtma devresi için fazlasıyla yeterli olan 100 ° C'ye kadar önceden ısıtılmış soğutma sıvısı;
• 15 atm'ye kadar basınç;
• 210 kg / 1 cm'ye kadar kırılma basıncı².

Polipropilen için tasarlanmış bağlantı parçaları plastik veya pirinçten yapılmış olabilir. Bağlantı, boru hattına asılmış bir segman ile donatılmıştır.

Polipropilen boruların önemli bir özelliği, maddenin plastik deformasyonunun meydana gelmesi sonucu işleme hafızasıdır.

Örneğin, boruları bir genişletici ile gererken ve nozulu konektöre takarken, belirli bir süre sonra boru önceki durumuna geri döner ve parçayı sıkıştırır. Kontak, bir segman ile sabitlenebilir.

Isıtma kollektörünün hesaplanması

Başlangıçta, bir termo-hidrolik tarak üretimi için, ana parametrelerini hesaplamak gerekecektir - dal borularının uzunluğu, çapı ve ısı ana hattının dal sayısı. Bu özellikleri kendiniz hesaplayabilir veya özel bir yazılım kullanabilirsiniz.

Hidrolik ayırıcı, işlevlerini ancak üç çap kuralına uyulursa tam olarak yerine getirecektir. Yasa şu şekildedir: monte edilmiş hidrolik okun çapı, nozullar için bu parametreyi üç katına çıkarmalıdır (+)

Yapının hidrolik dengesi, uyumluluk gerektiren temel bir durumdur. Hidrolik ayırıcı için üç çap kuralını uygulayarak, aşağıdaki eylemi gerçekleştirmelisiniz - bağlı devrelerin kesitinin çapını özetleyin.

Sonuç olarak, besleme hattına bağlı ana borunun çapına eşit bir miktar elde ederiz. Bu prensibin kullanılması, tüm ısıtma sisteminde dengesizlik olasılığını azaltır.

Dağıtım birimi için bir yer olarak özel bir dolap veya muhafaza kullanın. Sistemi düzenlerken, iki ısı ileten giriş ve çıkış hattı arasındaki izin verilen minimum mesafeye uymak gerekir - 6 çap.

Termo-hidrolik tarak tasarımının tüm hesaplamaları üç önemli kurala uygun olarak yapılır: gelen ve giden hatlar arasında doğru mesafeyi korumak, tarak kesiti ve konturlar arasındaki mesafe üç çapa eşittir (+)

Ayrıca, sirkülasyon pompasının performansının doğru seçilmesi ile de ilgilidir. Bunun için, sistemin spesifik su tüketim oranını hesaplamak ve sonuçlara dayanarak pompa seçimini yapmak gerekir.

Devre birkaç tarakla karmaşıksa, her bir devre için ve genel olarak tüm sistem için bir yanlış hesaplama yapılır.

Ekipmanın kendi kendine montajı, herhangi bir bölüme sahip bir boru ile gerçekleştirilebilir. Bu özellik cihazın çalışmasını etkilemez ve yerel kayıpları arttırmaz. Sirkülasyon pompası nedeniyle telafi edilecektir.

Bileşen seçimi için kurallar

Tüm hesaplamaları tamamladıktan sonraki adım, gerekli mekanizma grubunun seçilmesi olacaktır. En basit set vanalardan oluşur. Bununla birlikte, böyle bir cihazla, bireysel ısıtma hatlarının gücünü düzenlemek zordur.

Bu sorunu çözmek için, düzgün bir ayarın mümkün olduğu besleme tarakına vinç kutuları monte edilir. Rotametreler dönüş manifolduna monte edilir.

Toplayıcının parametreleri, kapatma ve kontrol vanalarına kolay erişim için yeterli olmalıdır. Konturlar arasındaki ortalama aralık 100-150 mm, besleme ve dönüş tarağı arasındaki merkez mesafesi 250-300 mm'dir

Ilık su tabanları için, yapılandırma şeması farklı olacaktır.

Montaj için aşağıdaki elemanlara ihtiyacınız olacak:

1. Durdurma vanası. Montaj branşman borularına yapılır. Bu armatürün yardımıyla, soğutucu akışkanının tamamen veya kısmen durdurulması gerçekleştirilir. Otomatik modifikasyon önerilir.
2. Değişken Alan Debimetre. Bu elemanlar ters kolektöre monte edilir. Önceki eleman gibi benzer bir işlevi sadece dönüş borusunda gerçekleştirirler.
3. Yoğurma düğümü. Sıcak ve soğuk su akışlarını karıştırarak, istenen ısıtma modu optimize edilir.

Manifold kitinde bir manometre, hava valfi, termostat ve sirkülasyon pompası bulunan bir güvenlik grubu bulunmalıdır. Kontrolü kontrol elektrik ünitesi üzerinden çoğaltılan servolar ile desteklenebilir. Böylece sistemin çalışması otomatikleştirilebilir.

Kendi kendini toplamanın incelikleri

Kollektörü imal etmeden önce, montajın tüm elemanlarının yeri ile bir diyagram çizmek gerekir. Bir imalat malzemesi olarak, kare tip kesitli çelik borular seçmek daha iyidir. Bu tipin işlenmesi kolaydır, bu da nozulların takılması için işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Bir profil borusundan toplayıcılar, çok sayıda devresi ve bir hidrolik ayırıcısı olan nesnelerin ısıtma devresinde kullanılır. Kare bir tüpün parametreleri - 80 * 80 veya 100 * 100 mm

Dağıtım ünitesinin prefabrik tasarımının aşamalı üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Ana gövdenin işaretlenmesi ve kesilmesi. Tasarım şemasına göre, profil borusunu işaretlemek gerekir. Bir gaz kesici kullanarak, işaretli alanlarda delikler açılır.
2. Bağlantı Hazırlığı. Memeler üzerinde bir kalıp vasıtasıyla bir iplik kesilir.
3. ile tamamlayarak. Daha sonra, hazırlanan boru bölümleri gövdeye kaynak yapılır. Fiksasyonları punta kaynağı ile yapılmalıdır. Daha sonra, ana kaynak sırasında, iş parçaları kenarlar boyunca kaynak yapılır.
4. bağlantı elemanları. Montaj için braketler üniteye kaynaklanmıştır.
5. Temizlik ve son kat. Sıyırma işleminden sonra, gövde astarlanır ve metal ürünler için ısıya dayanıklı boya ile kaplanır. Besleme ve geri dönüş devreleri, tespit kolaylığı için iki farklı renkte boyanır.

Üretim için polipropilen borular kullanılıyorsa, içlerinde bir takviye tabakasının varlığına dikkat etmeye değer. Onun yokluğunda, plastik yapı mevcut sıcaklıktan deformasyona maruz kalabilir.

Özel aletlere sahip olmayanlar için, ayrı bitmiş elemanlardan bir tarak monte edebilirsiniz. Bir şirketin bileşenlerini seçmek daha iyidir.

Tarakın ısıtma sistemine takılması

Birincil görev dağıtım manifoldunda eklemlerde sızıntı olup olmadığını kontrol etmektir. Kurulum tasarım şemasına göre gerçekleştirilir. Ana ünitenin üretiminde kullanılan malzemeye bağlı olarak bağlantı koşulları belirlenir.

Çeşitli amaçlar için birçok devrenin bulunduğu karmaşık sistemlerde, dikey bir boru - hidrolik bir ok monte etmek gerekir.Yardımı ile basınç dengeleme, termal taşıyıcının doğrudan ve ters akışlarının dağılımı gerçekleştirilir.

Bağlantı teknolojisi seçimi tamamen kullanılan cihazın değiştirilmesine bağlıdır.

Maruz kalma seviyesine ek olarak, kurulum sırasında aşağıdaki kurallara uymalısınız:

• elektrikli ve gaz tipi kazanlar üst veya alt nozullara bağlanır;
• yapının uç kısmında bir sirkülasyon pompası monte edilir;
• konturlar tarağın üstüne veya altına bağlanabilir;
• dolaylı ısıtıcılar ve katı yakıtlı kazanlar dağıtım grubunun yan tarafına bağlanmalıdır;
• yerden ısıtma sistemi için tüm hidrolik ayırma ünitesi koruyucu bir kutuya yerleştirilmiştir - bu, kollektör bileşenlerinin hasar görmesi riskini azaltır.

Bitirme aşamasında, yapılan konstrüksiyonun gizli veya bariz eksikliklerini zamanında belirlemek için bir ısıtma kontrol çalışması yapmak gerekir.

Bir dağıtım tarağı kullanarak radyant ısıtma sistemini organize etme hakkında daha fazla bilgi için, bkz. bu makale.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Toplayıcı grubun montajı hakkında ayrıntılı teknik süreç:

Sıcak bir zemin düzenlemek için hazır olan taraklar, yüksek maliyetlerinden dolayı her zaman gerekli işlevselliğe sahip değildir, halk tarafından kullanılamaz. Tasarımın bütçe versiyonunun kendi elinizle nasıl birleştirileceğini görelim:

Dağıtım grubunun uygulanması, polipropilen borular kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Bunu nasıl yapacağınız, videodan öğrenebilirsiniz:

Bileşenlerin doğru seçimi ve kolektör ünitesinin montajı, ısıtma ana sisteminin etkili ve güvenilir bir şekilde çalışmasının anahtarıdır. Minimum bileşik sayısı nedeniyle, sızıntı riski en aza indirilir. Önemli bir artı, her bir ısıtma devresini kontrol etme ve yapılandırma yeteneğidir.

Dağıtım manifoldunun montajı ve bağlanması konusundaki deneyiminizi okuyucularınızla paylaşın. Lütfen makaleye yorum bırakın, sorularınızı sorun ve tartışmalara katılın. Geri bildirim formu aşağıda yer almaktadır.