Svetsning av polyetenrör: en jämförelse av metoder + installationsinstruktioner

För att montera ledningar från polyetylen (PE) rör krävs vissa färdigheter i deras svetsning och anslutning till beslag. För detta arbete är utrustning som används för installation av polypropylenledningar också lämplig.

Svetsning av polyetenrör utförs av specialanordningar och kräver viss kunskap, som vi kommer att prata om i den här artikeln. Vi kommer att överväga i detalj funktionerna för att förbereda utrustning för svetsprocessen, vi kommer att ge rekommendationer för implementering av en kvalitetssvets. Vi överväger också olika alternativ för svetsning av rör av polyeten.

Förberedelse av utrustning för svetsning

För varje svetsning används olika utrustningar. Det är meningslöst att köpa det för en engångsförsamling av kommunikation med rumpa och elektriskt svetsad metod, eftersom kostnaden för satsen är flera tusen dollar. Det är bättre att använda tjänster från tredje part eller hyra utrustning.

Begagnad svetsutrustning

Uttagslödutrustning kostar mellan $ 100-200, så frågan om att köpa svetsmaskin alla bestämmer själv.

Standarduppsättningen av anordningar för rumssvetsning av polyetenrör inkluderar:

1. centraliseraren. Detta är en bädd med 4 metallklämmor för rör, varav två är rörliga och två är styvt fixerade på basen.
2. Facing. Det är en separat skivanordning för exakt mekanisk trimning av ändarna på svetsade rör. Enheten är ansluten till svetsmaskinens styrningar.
3. Uppvärmningsspegel. Det är en rundad platta belagd med Teflon, på vilka fogarna på rör för smältning av PE pressas. Har en inbyggd termometer.
4. Hydraulisk eller mekanisk drivning. En anordning för att reglera rörkraftens tryckkraft när de värms upp och därefter anslutas.
5. Reduktionsfoder. Detta är en uppsättning utbytbara halvringar för fixering av rör med olika diametrar.
6. Styrenhet. Ingår i utrustningssatser med automatisering av svetsprocessen.

I själva verket är en uppsättning utrustning en oberoende enhet som utför vissa funktioner i olika steg i svetsprocessen. De kan antingen vara konstruerade för rent manuell svetsning eller för att ansluta rör i helt automatiskt läge.

För installation av elektrofusionsfogar används en lämplig svetsmaskin med en integrerad streckkodsscanner. Inga ytterligare enheter krävs för den här processen.

Butt svetsning är en fördel för rör med en diameter på mer än 50 mm, därför har utrustningen för den en betydande storlek

För uttagssvetsning är det nödvändigt att köpa en sådan sats:

• elektrisk svetsmaskin;
• rörsax;
• stå;
• kalibrator och avfasning;
• munstycken för uppvärmning av de anslutna elementen.

Förutom den specificerade utrustningen, för installation av rör, kan allmänna affärsverktyg också behövas: en justerbar skiftnyckel, ett måttband, en markör och andra.

Förberedelse för svetsprocessen

En viktig faktor i högkvalitativ svetsning av rörledningar från HDPE är deras preliminära förberedelser. De nödvändiga manipulationerna för att bilda en god svets kommer att presenteras i form av instruktioner.

Omedelbart innan du värmer de lödda delarna behöver du:

1. Se till att materialet och markeringen av de lödade delarna är identiska.
2. För att rensa och avfetta fogarna på de anslutna produkterna.
3. Centrera rören och fixera dem ordentligt.
4. Klipp skivorna tills en kontinuerlig tejp bildas i två röromkretsar.

När allt kommer omkring är det nödvändigt att rengöra kanterna på de anslutna delarna från chips.

Elektrisk trimmer påskyndar installationsprocessen avsevärt, särskilt för stora arbetsvolymer, men kostnaden är för hög för ett enda jobb

När du noggrant har förberett polyetylenrör och rördelar för svetsning kan du vara säker på att en söm av hög kvalitet är halvt garanterad.

Svetsmetoder för PE-rör

Industriell lågtryckspolyeten (HDPE) är ett termoplastiskt material vars egenskaper inte förändras under uppvärmningskylningscykler. Därför är den perfekt lämplig för installation av inhemska och industriella rörledningar.

Anslutningen av enskilda PND-rör och rördelar till varandra sker med avtagbara gängade anslutningar eller följande svetsmetoder:

• sockeln;
• elektro;
• butt.

Rör med en väggtjocklek på upp till 4,5 mm (diameter upp till 50-110 mm) är lödda på de första två sätten, och för tjockare väggar rör en metodfri svetsmetod för rumpa används.

HDPE är känslig för förhöjda temperaturer, därför används den endast för vattentillförsel med en arbetstemperatur på upp till + 40 ° C eller dess kortsiktiga ökning till + 60 ° C

Alternativ nr 1 - svetsläge för rumpa

Under rumpsvetsning är det viktigt att kontrollera kritiska parametrar: verktygs- och plasttemperatur, spännkraft och drifttid. I avsaknad av sensorer av dessa värden är det osannolikt att det är möjligt att stabilt erhålla en söm av hög kvalitet.

Det är bättre att överväga steg-för-steg-anvisningar för rumssvetsning av polyetenrör med exempel på halvautomatisk utrustning med en hydraulisk drivenhet.

Butt svetsning utförs om väggtjockleken för polyetylenröret inte överstiger 5 mm och dess diameter inte överstiger 50 cm. Tekniken innehåller ett antal standardsteg:

Steg 1 - uppvärmning av lederna

Efter bearbetning av rörens ändar värms svetsspegeln till en temperatur av 200-230 grader och placeras i mitten av centraliseraren. Sedan, med hjälp av en hydraulisk drivenhet, pressas kanterna på HDPE-rören ordentligt mot den med en kraft av 4-6 kg / cm2.

Efter att ha kommit till storleken på burret till de minimalt tillåtna värdena reduceras kraften till 0,2-0,5 kg / cm2 och plasten fortsätter att värmas under hela standardtiden. Svetsning är tillåten vid temperaturer från 15 frost till 45 värme, men under kalla förhållanden kan uppvärmningstiden ökas.

Spänntrycket styrs av en tryckmätare integrerad i den hydrauliska mekanismen. Om den är frånvarande bestäms den nödvändiga kraften visuellt av den bildade typen av burrar

Steg 2 - röranslutning

Efter nödvändig uppvärmning och smältning av PND vid fogarna avlas rören hydrauliskt, spegeln avlägsnas och de svetsade ytorna pressas mot varandra igen med en kraft av 1-3 kg / cm2. Storleken på burret övervakas visuellt och därför kan trycket variera.

Överdriven kraft under sammansmältningen av rörens ändar skadar inte mindre än dess otillräcklighet. Detta leder till bildandet av en stor inre rulle, vilket skapar virvelflöden och minskar vattentrycket.

Steg 3 - kylning och inspektion

Rören fortsätter att pressas mot varandra tills anslutningen är helt kyld.Efter avlägsnande av kraften från den hydrauliska drivenheten avlägsnas rören från centratorns klämmor, och svets- och burrens tillstånd utvärderas. Om deras parametrar är normala är röret klart för drift.

Alternativ 2 - uttagssvetsning av HDPE-rör

Efter preliminär trimning och förberedelse av HDPE-rör och delar kan du starta deras uttagssvetsning. Processen kommer att ses över som en steg-för-steg-instruktion.

Steg 1: förbereda ett lödkolv

Den optimala temperaturen för svetsning av polyetenrör varierar från 210 ° C, så endast lödkolvar med justerbar uppvärmning är lämpliga. Innan du ansluter till nätverket är det nödvändigt att linda speciella dubbelsidiga munstycken (hylsa och dorn) på strykjärnet och sätta lödjärnet på det korsformade stativet.

Ju större kraft som lödkolven är, desto större antal PND-rör kan det anslutas per tidsenhet. För läxor räcker en 800-watt-apparat

När den inställda temperaturen uppnås tänds en signal (vanligtvis grön) lampa på den.

Steg 2: värma delarna

Det är säkrare att bära handskar när du arbetar med heta rör. För att värma delarna är det nödvändigt att dra en ansluten del samtidigt på dornen och sedan sätta in den andra i en metallhylsa.

Fäst och koppla loss PND-delarna med en lödkolv är nödvändig direkt utan rotationsrörelser. En liknande regel gäller vid anslutning av uppvärmda produkter.

För att bibehålla anslutningens djup kan du förmarkera motsvarande märke på röret med en markör och sedan navigera i det när du kopplar upp de uppvärmda produkterna.

Uppgifterna i tabellen är ungefärliga och du bör bara lita på den information som anges i instruktionerna för svetsmaskinen

Ovan är ett bord med ungefärliga tidsramar för uppvärmning, dockning och kylrör samt insättningsdjupet i uttaget. Vid minus temperaturer kan materialets upphettningstid ökas med 1-2 sekunder.

Steg 4: ansluta delarna

Efter uppvärmning måste produkten kopplas bort från munstyckena samtidigt och med en stark direkt rörelse gå in i röret i uttaget till den markerade linjen. Det är omöjligt att vrida delarna relativt varandra. 5-10 sekunder efter sammanfogningen kan varje rörelse leda till en kraftig minskning i ledets styrka.

Vid anslutning av uppvärmda delar bör deras axlar placeras så parallellt som möjligt, eftersom det efter 20-25 sekunder är omöjligt att korrigera krökningen

Efter kylning är det tillrådligt att inspektera den formade innersömmen för närvaro av lutande blockering av rörets lumen. Om det är smalare är det bättre att löda upp anslutningen för att förhindra tryckfall i systemet.

Alternativ 3 - elektrofusionssvetsning av polyeten

Svetsning av polyetenrör med elektrofusionskoppling är det enklaste och snabbaste sättet. Plastkopplingar har en inbyggd metallspiral, som oberoende värmer de anslutna ytorna och smälter PE.

Med denna metod måste du dessutom spendera pengar på elektriska kopplingar, vars kostnad börjar med 3-4 dollar per styck. Därför används sådan svetsning endast på de platser där metoder för rumpa och hylsor inte finns tillgängliga. Fördelen med elektrofusionsmetoden är förmågan att ansluta rör med en tjocklek av 4,5 mm eller mindre.

De huvudsakliga svetsstegen:

1. Rengöring och bearbetning av beslag och rörändar.
2. Centrera och sätta in röret i elektrofusionskopplingen.
3. Anslut kopplingen till de elektriska kontakterna i en speciell svetsmaskin och värm upp anslutningen.

Det sista steget är ett strömavbrott och ett kylrör.

Elektrofusionens skarv är mer hållbar än själva röret. Vid dragprov brister själva röret och inte svetsfog

Det finns en streckkod på de elektriska kopplingarna med kodade parametrar för värmningstid, ström och spänning.Det läses av svetsmaskinens skanner, som sedan utför lödningsprocessen i automatiskt läge. Produkter svetsas tätt och säkert över ett stort område.

Rätt knappsvetsar

Rätt utförande av alla svetsinstruktioner kan bedömas med det slutliga utseendet på polyetenföreningen. Vid bildning av fel söm och hög risk för läckage under vidare drift är det bättre att skära anslutningen runt kanterna och svetsa en ny.

I en korrekt utförd söm bör borrrullens storlek motsvara standardvärdena.

Regleringsparametrar beräknas baserat på laboratorietester. Deras iakttagande garanterar hög tillförlitlighet för fogen och en lång livslängd på rörledningen

Det finns ytterligare krav för parametrarna för rullarna:

1. Symmetri och enhetlighet runt hela ledets omkrets.
2. Förskjutningen av rörens väggar i det radiella planet bör inte vara mer än 10% av deras tjocklek.
3. Rullarnas färg ska vara identisk med rörets färg.
4. Hålet mellan gallren ska inte gå djupare än nivån på rörets yttre yta.

Och naturligtvis elimineras förekomsten av sprickor och porer helt.

1. Normal svets. Rullarna i höger söm har runda storlekar och former som inte går utöver de fastställda standarderna. 2. En söm med en liten burr. En liten burr indikerar en otillräcklig uppvärmningstid eller en liten komprimering av rören under upprörelse

3. Rullar med stora dimensioner. En förstorad svets kan vara resultatet av överdriven temperatur på värmeutrustningen eller dess funktionsfel. 4. Radiell förskjutning av rullarna. Den radiella förskjutningen av rören minskar kraftigt anslutningsstyrkan och kan leda till dess brott redan vid läggningsstadiet

Orsaken till asymmetrin hos rullarna runt omkretsen kan vara dålig preliminär fräsning eller placeringen av gjutningen i en vinkel mot röret.

Installationsinstruktioner för polyetenrör

För att ansluta polyetenrör med vattenförsörjningselement kan följande anslutningar användas:

• ospaltat;
• avtagbar.

Fogar i ett stycke erhålls genom lödning av rör till varandra eller till speciella svetsade beslag. Denna metod är billig, men de resulterande konstruktionerna är ofta besvärliga. Användningen av anslutningar i ett stycke är motiverad vid installation av underjordiska stationära vattenledningar.

För att montera tillfälliga system från polyetylenrör, såväl som i frånvaro av svetsutrustning, kan gängade kompressionsbeslag användas, vars installation kommer att diskuteras senare.

Röranslutning till kompressionsmontering

Kompressionsbeslag är dyrare än svetsade modeller, men de är hopfällbara och enkla att använda. Rekommendationer för installationen diskuteras i följande steg-för-steg-instruktioner.

Steg ett - Exteriörskontroll och trimning

Systemets montering från ett polyetylenrör och en plastkompressionsarmatur börjar med deras inspektion för sprickor och djupa repor. Det är bättre att stänga av den defekta rörsektionen omedelbart.

Du kan klippa ett plaströr med en kniv och en speciell rörskärare. Resultatet ska vara ett perfekt vinkelrätt snitt utan krokar och vågor. För att ta bort ojämna kanter kan du köpa en manuell trimmer.

Det finns många typer av rörskärare, men alla har en bred bas, vilket säkerställer ett strikt vinkelrätt läge för röret relativt skärelementet

Steg två - Sätta beslag på röret

Först sätts en spännmutter på slangen, sedan en spännhylsa, sedan en klämring och i slutet dras en gummipackning.

Den kompletta uppsättningen av beslaget kan vara annorlunda, så det är viktigt att komma ihåg sekvensen på dess element när du lossar, för att bära dem ordentligt när du monterar anslutningen

Rörets ände sätts hela vägen in i monteringskroppen, och elementen slitna på slangen skjuts till gängan.Därefter vrids klämman fast för hand. Om du har en kedjnyckel kan du dra åt anslutningen till dem.

Det är inte värt att skynda sig för att dra åt fastspänningsmuttern - det kan skeva. Med en stram kurs är det bättre att koppla av anslutningen igen och upprepa monteringsprocessen.

Efter montering är det värt att kontrollera anslutningen. Vid läckage kan du enkelt vrida muttern genom att justera konstruktionselementen.

Sätt in en sadel i ett rör

Om du behöver göra en gren av ett polyetenrör är det inte nödvändigt att köpa en tee. Det räcker för att borra ett hål i det och sätta en sadel. Hur man gör detta kommer att diskuteras i en steg-för-steg-instruktion.

Steg ett - Förberedelser

Till att börja med måste du inspektera de anslutna produkterna för repor och sprickor och torka av ytan med en fuktig trasa.

Steg två - Klämmontering

Sätt båda delar av klämman på röret, dra åt muttrarna med en skiftnyckel. Syftet med proceduren är att fixera sadeln ordentligt.

Det finns sadlar som kan installeras under en rinnande vattenförsörjning. De har en inbyggd mekanism som borrar ett hål utan att tryckavtrycka strukturen.

Steg tre - Borrning

Markera en spets i mitten av sadelhålet och markera remsan i beslagets kanter med en markör för att komma ihåg dess position. Skruva loss sadeln och ta bort dess delar. Borra ett polyetenrör på avsedd plats med en borr med önskad diameter.

Det finns borrar i skalet som gör att du kan göra hål i rör och urtag utan att riskera skador på de omgivande väggarna.

Steg fyra - Montering av sadeln

Rengör PE-rörets insida från spånen och ta bort eventuella krokar från kanterna på det borrade hålet. Enligt de märken som tidigare ritats ska du fästa delar på armaturen på röret och dra åt fixeringsmuttrarna ordentligt.

Enkla sjuksköterskor är kanske inte utrustade med en spännmekanism för anslutning av röret. I det här fallet rekommenderas att linda trådarna på den bifogade beslag eller röret med tejp.

När du skruvar ett rör eller monterar i en sjuksköterska kan du linda in flera lager av fumtejp.

En del av sadeln med utloppet kan ha ett spår för gummitätningsringen på rörsidan. Därför är det i närvaro av ett tätningsmedel nödvändigt att placera det mellan röret och beslaget.

Om du behöver böja röret i en viss del av rörledningen, rekommenderar vi att du gör detta enligt instruktionerna, här.

Slutsatser och användbar video om ämnet

De föreslagna videorna kommer tydligt att visa alla typer av HDPE-rörsvetsning, samt bekanta sig med processen för montering av kompressionsbeslag och sadel.

Uttagssvetsning av polyetenrör:

Elektrofusionssvetsprocess:

Butt svetsning av PND-rör med en halvautomatisk apparat med en hydraulisk drivenhet:

Installation på ett kompressionsrör:

Installera sadlar på HDPE-röret:

Den oberoende installationen av vattenrör av polyeten kräver viss kunskap och färdigheter, men det är ganska genomförbart enligt ovanstående regler. I avsaknad av specialutrustning är det möjligt att montera ett vattenförsörjningssystem utan verktyg alls, med endast kompressionsbeslag.

Det finns många monteringsalternativ, men du måste använda ett som ger ett resultat med ett minimum av finansiella kostnader.

Bestäm det bästa sättet att svetsa polyeten och vill klargöra några punkter? Ställ gärna dina frågor till våra experter - vi kommer att försöka hjälpa dig.

Eller kanske du vill dela personlig erfarenhet av att installera polyeten hemma? Skriv dina kommentarer, lägg till unika foton - din information kommer att vara användbar för många nybörjare.