Métodos de conexão de tubos de encanamento: uma visão geral de todas as opções possíveis

Para que os sistemas de abastecimento de água e os circuitos pelos quais o líquido de refrigeração circule cumpram perfeitamente suas próprias funções, seus componentes devem ser montados e conectados corretamente. O resultado dos esforços dos encanadores deve ser apertado para não criar problemas para os proprietários e seus vizinhos. Você concorda?

Todos os métodos de conexão de tubo relevantes que garantem o funcionamento normal do sistema são fornecidos em nosso artigo. Descrevemos em detalhes as opções tecnológicas, dependendo do material a partir do qual as peças articuladas são feitas e da categoria da tubulação. Nossas dicas ajudarão você a obter o resultado perfeito.

Visão geral dos acessórios para encanamento

Todos os métodos conhecidos de conexão de tubos podem ser atribuídos a duas classes - destacáveis ​​e de peça única. Por sua vez, as conexões destacáveis ​​são flange e acoplamento. Os métodos de peça única incluem compostos como soquete, pinça, solda de topo, cola.

As conexões que, se necessário, podem ser desmontadas e depois devolvidas ao local, simplificam bastante a manutenção e o reparo dos oleodutos. Estes compostos são utilizados principalmente na formação de comunicações internas.

A vantagem do método é sua simplicidade na execução. Nenhum efeito químico ou térmico é usado aqui. Um mau funcionamento do pipeline conectado por esse método é fácil de identificar e eliminar.

Um encaixe apertado durante a conexão do encanamento dos tubos é garantido pelo uso de peças especiais. Existem 2 tipos de juntas relacionadas ao tipo destacável: flange e conexão. O primeiro é usado quando é necessário unir tubos de grande diâmetro, e o segundo é mais adequado para tubulações domésticas.

Introduz variedades, características e marcação de tubos e conexões de polipropileno usados ​​na conexão próximo artigoque recomendamos a leitura.

Os acessórios usados ​​nos sistemas de encanamento são instalados nos pontos de controle, nas curvas e nas ramificações. Eles são expressos e compactados. Em termos de funcionalidade, os seguintes tipos de acessórios podem ser distinguidos:

Para ajudar um iniciante a encanar esse esquema. Facilitará a seleção de acessórios que atendam às condições específicas encontradas na construção do gasoduto

Um conjunto de acessórios é selecionado dependendo das especificações de um pipeline específico. De acordo com o método de acoplá-los ao tubo, os acessórios são presos, rosqueados, prensados, rosqueados, utilizados para soldagem e solda.

Deixe sair acessórios para tubos de plástico, eles são usados ​​na formação de juntas de prensagem e prensa. Os acessórios são usados ​​para unir tubos de polipropileno, usados ​​na colagem e na soldagem. Para tubos de cobre faça acessórios para juntas de prensa e solda.

O processo de montagem de uma tubulação de metal-plástico usando conexões de compressão apresentará a seguinte seleção de fotos:

Método de conexão em forma de sino

Um soquete é uma extensão de montagem projetada para criar uma conexão confiável. O princípio baseia-se no fato de que a extremidade de um tubo com uma seção transversal menor é inserida em um tubo de diâmetro maior. Sele a conexão usando um selante colocado no soquete ou colando com uma composição resistente à água.

Esse tipo de conexão é usado na instalação de tubulações de gravidade para sistemas de esgoto internos e externos, tubulações de água externas pressurizadas e redes de esgoto

Dependendo do material do tubo e seu diâmetro, uma das várias opções existentes para uma junta de sino é escolhida: com um anel de vedação, sem anel, soldagem, colagem.

Junta em O-ring

Sem um anel de vedação, os tubos de ferro fundido costumam ser conectados. O tubo inserido é encurtado, a face final é processada para que não haja cortes e sogra. No soquete, insira a cauda do tubo articulado.

A lacuna resultante é preenchida com uma corda de fios de cânhamo ou linho alcatroados.Primeiro, o selante é colocado em um anel e engasgado no soquete, batendo com um martelo em uma espátula ou chave de fenda de madeira especial. É importante garantir que as extremidades do material não caiam na tubulação.

Continue colocando a camada camada por camada do selo até que o soquete esteja cheio até 2/3 de sua profundidade. Para a última camada, um selante não tratado é usado, porque óleo ou resina deteriorará a aderência ao preencher o espaço restante no soquete com cimento.

Para obter uma solução, são necessários cimento das classes 300 - 400 e água para sua diluição. Os componentes são obtidos na proporção de 9: 1. O cimento é compactado em um sino e coberto com um pano molhado para melhor ajuste.

O selo da mais alta qualidade é o uso da expansão de cimento. É preparado antes do uso, adicionando-se ao recipiente o componente principal da água na proporção de 2: 1 com uma mistura ainda mais completa e despejando no soquete. Quando endurecido, o cimento se compacta automaticamente e se torna completamente à prova d'água

Às vezes, em vez de cimento, é usada uma mistura de cimento-amianto feita de cimento M400 e fibra de amianto de alta qualidade na proporção de 2: 1.

É adicionada água imediatamente antes da instalação numa quantidade de cerca de 11% em peso da mistura seca. Em vez de selantes à base de cimento, são utilizados argila betuminosa e selante de silicone, cuja última camada é reforçada pela aplicação de betume ou tinta a óleo.

Junta de sino com O-ring

Este método é usado com mais frequência na construção de um sistema de esgoto interno. Um anel de borracha ensanduichado entre a campainha e o tubo inserido nela fornece uma conexão firme. Portanto, o método não é apenas simples, mas também confiável.

O anel de vedação, em certa medida, suaviza as diferenças entre os eixos entre os dois tubos a serem conectados. No entanto, isso ocorre apenas se os eixos em cada metro da tubulação composta forem deslocados por uma quantidade que não exceda a espessura da parede do tubo.

Se essa condição for violada, aumenta a probabilidade de vazamento como resultado de deformação desigual da vedação.

O procedimento para conectar tubos à campainha. Peças de união limpas de sujeira e poeira. Para não danificar o o-ring durante a instalação, a extremidade lisa do tubo é pré-lubrificada com sabão, glicerina ou graxa de silicone especial. Os óleos não podem ser utilizados para esse fim. Além da lubrificação, ele protege o anel contra danos causados ​​por um chanfro feito na extremidade de conexão de um tubo de diâmetro menor em um ângulo de 15 °

Para determinar a profundidade de pressão da extremidade do tubo livre no soquete, o anel de vedação é temporariamente removido. Em seguida, colocando o tubo no soquete na parada, marque o local em que a peça inserida está em contato com o soquete.

Durante a instalação, o tubo é levemente estendido em relação à marca, de 0,9 a 1,1 cm. Essa distância permitirá equilibrar as tensões internas que aparecem no sistema durante as variações de temperatura.

Antes de colocar o anel, é recomendável mergulhá-lo em água com sabão e espremer um pouco. Isso simplificará bastante sua inserção no recesso do soquete. Para minimizar a distorção, alguns fabricantes começaram a produzir acessórios com um ângulo de 87 ° em vez de 90 °. O tubo entra no soquete em uma inclinação e o anel não se deforma.

Se houver necessidade de conectar tubos feitos de materiais de vários tipos, serão utilizados tubos de transição. Um tamanho de bico como o diâmetro interno deve corresponder à seção externa do tubo conectado. No caso de articulação do soquete do tubo de polímero com um tubo de ferro fundido, um vedante duplo é aplicado no final do segundo e o tubo é montado.

Colagem de peças de tubos de plástico

Ao colar, eles conectam o tubo de PVC à campainha. Para melhor aderência, o soquete interno e a extremidade do tubo inserido são tratados com esmeril, para que a superfície fique áspera.Em seguida, o chanfro é removido, as partes tratadas são desengorduradas usando cloreto de metileno como primer.

Antes de fazer a conexão, verifique os tubos quanto à compatibilidade. Um tubo de diâmetro menor deve entrar livremente no soquete, mas não muito. Em seguida, a linha marca a borda para a aplicação de cola - isso ajudará a unir as peças sem erros.

Na superfície dos elementos a serem conectados - 2 terços do recesso do soquete, bem como a extremidade do tubo totalmente calibrada, uniformemente aplique cola camada fina. O tubo é inserido no soquete e girado um quarto de volta para melhorar o contato entre os elementos conectados. As peças unidas são mantidas até a cola endurecer.

Para tubos de ligação feitos de cloreto de polivinila, são utilizados adesivos agressivos especiais. O processo é semelhante à soldagem, mas sem exposição a altas temperaturas, é substituído por uma reação química, que resulta na dissolução das superfícies das partes conectadas dos tubos e sua transformação em uma por copolimerização.

O processo leva apenas 20 a 30 segundos. Se uma camada uniforme de cola aparecer na junção, ela será removida imediatamente com um pedaço de pano limpo. Desde a união até a completa estabilização da junta e o teste de vazamentos na tubulação, deve-se passar pelo menos um dia.

Para reparar tubulações existentes, os acessórios são usados ​​na forma de acoplamentos de reparo ou produtos com um soquete alongado. A seção do tubo é cortada, os chanfros são removidos nas extremidades e cola especial é aplicada nas extremidades. A manga é colocada na parte inferior da tubulação.

Uma luva com um soquete longo é colocada na parte superior da tubulação até parar, se necessário, uma peça moldada é montada nela. O acoplamento é movido junto com a peça moldada para baixo até entrar em contato com a parte inferior da tubulação. A luva deslizante é movida para cima para cobrir a área da junta.

Um acoplamento de reparo difere de um acoplamento convencional por não ter um colar interno, portanto, durante o processo de reparo, um soquete de qualquer tubo pode ser movido através dele

Se mesmo depois disso houver vazamento, a junta será preenchida com selante de silicone. O fundo e o topo são determinados dependendo da direção do movimento da substância transportada.

Usando solda por resistência

Para aplicar esse método de conexão de tubos, você deve ter uma máquina de solda. Pode ser mecânico ou manual, mas sempre equipado com uma ferramenta especial que aquece os elementos à temperatura desejada.

Ao usar a tecnologia em forma de sino na conexão de tubos, é usado um dispositivo em forma de xifóide. É um conjunto de metal e consiste em uma luva projetada para aquecer a superfície externa do tubo e o mandril (pino), fundindo a peça por dentro.

Um ponto importante é a seleção do kit. Seus parâmetros devem corresponder ao diâmetro do conjunto.

A tecnologia de juntas de tubo em forma de sino usando solda por resistência é simples:

1. Um grampo restritivo é colocado no tubo inserido. A distância entre a borda do tubo e o grampo deve ser igual à profundidade do soquete mais 2 mm. A diferença entre o diâmetro da abraçadeira interna e o diâmetro externo do tubo articulado deve ser de 0,2 mm.
2. O kit é aquecido, pré-instalado no dispositivo.
3. Coloque a campainha no mandril e a cauda lisa do tubo na luva até que pare.
4. Realize o aquecimento durante o tempo definido.
5. Remova as peças do kit ao mesmo tempo e conecte-as, mantendo as peças deslocadas até que o material derretido endureça.

As soldas são inspecionadas para identificar possíveis distorções, vazios, costuras irregulares.

Na superfície externa das peças, não deve haver defeitos em caso de exceder a temperatura permitida. Visualmente, a parte externa da solda deve estar na forma de um rolo simétrico com a mesma largura e distribuído uniformemente ao redor do perímetro do tubo.

Um conjunto de mandril de luva é selecionado individualmente para diferentes diâmetros. A superfície do elemento de aquecimento é revestida com uma composição especial, caso contrário, o material fundido grudará nele

A altura máxima do rolo em um tubo com uma espessura de parede de até 1 cm é de no máximo 2,5 mm. Para tubos com esse tamanho superior a 1 cm, uma altura do rolo de 3-4 mm é considerada aceitável. As arestas da junta soldada podem ser deslocadas uma em relação à outra em não mais que 10% da espessura da parede do tubo.

Tecnologia de soldagem de tubos PP em detalhes dado aqui. Recomendamos que você se familiarize com o conteúdo de nosso artigo.

Recomenda-se soldar tubos de tubos de polímero com um diâmetro superior a 50 mm e uma espessura de parede superior a 4 mm em um dispositivo fixo ou móvel com um elemento de aquecimento de disco:

Encaixe da braçadeira

O conceito de uma conexão de pinça de tubo significa o uso de um acessório de fixação ou pinça. Com sua ajuda, torna-se possível implementar uma variante de uma junta dobrável de elementos de tubulação feitos de materiais desiguais. Características de sua implementação descrito aqui. O acessório de fixação é selecionado com base no tipo e diâmetro do tubo.

O algoritmo de encaixe para tubos de plástico é o seguinte:

1. O orifício do segmento de tubo desejado é calibrado usando um calibrador e o chanfro interno é removido usando o chanfro.
2. Desmonte o acessório torcendo as porcas das extremidades e removendo as vedações redondas dos acessórios.
3. Coloque a porca de união na extremidade do tubo e depois a pinça de encaixe.
4. Insira a haste de conexão no tubo, aplicando uma força para que ela se encaixe totalmente.
5. Aperte manualmente a porca no corpo da conexão.
6. Repita as mesmas manipulações com o segundo tubo, depois junte as peças conectadas e aperte a porca de união sem torcer 1-2 voltas.

Aperte a porca com cuidado para não danificar o tubo. No processo, o anel de fixação é deformado, devido ao qual a extremidade do tubo e a lateral do cartucho de encaixe são pressionadas firmemente uma contra a outra.

Esse tipo de junta é ideal para tubos de pequeno diâmetro. A conexão destacável é compacta, leva muito pouco tempo para montá-la e a junta é muito durável

Encanadores experientes recomendam que, ao apertar a porca de aperto, as primeiras voltas sejam realizadas manualmente e, em seguida, use uma chave de anel.

As conexões de pinça são usadas principalmente na montagem de tubulações de cobre:

Formação Roscada

Uma rosca é chamada superfície espiral ou helicoidal pela qual é feita uma conexão rosqueada. O uso de juntas de tubos rosqueados em sistemas de encanamento é um método clássico de instalação.

É usado onde é possível monitorar periodicamente as articulações, porque O segmento tende a enfraquecer sob a influência de vários fatores.

Para conectar os elementos usando roscas, basta torcer duas partes com seções adequadas.Eles também são desconectados simplesmente por desconectar.

Existem diferentes tipos de roscas para tubos. Cada um deles é caracterizado por parâmetros como o perfil da superfície em que a linha é aplicada, a direção, o local e o número de linhas iniciadas.

A lista dos tipos mais populares de roscas para tubos inclui:

• cilíndrico ou esbranquiçado;
• cônico;
• rodada;
• Npsm

O primeiro deles é indicado pela letra G, possui 2 classes de precisão. O perfil se assemelha visualmente a um triângulo isósceles. No topo - um ângulo igual a 55⁰. Peças de tubulação com um diâmetro de até 6 polegadas são conectadas com roscas em polegadas, às quais são impostos requisitos especiais de estanqueidade. Com um valor de diâmetro maior, a soldagem é usada.

Uma rosca cônica do tipo polegada é usada para conexões cônicas e para a criação de juntas de roscas cônicas feitas no exterior e cilíndricas no interior do tubo. A letra R marca a rosca externa interna - Rc, LH - direcionada para a esquerda. A rosca mais o selante atua como selante.

Para conectar dispositivos hidráulicos frequentemente desmontados: válvulas de fechamento de água, torneiras, use principalmente rosca redonda. Designe-o com os símbolos de Kr.

A tabela resume os principais parâmetros da rosca para o tubo, que podem ser faça você mesmo. Um valor importante para uma rosca de polegada é o passo. Esta é a distância entre sulcos ou valas adjacentes. Seu valor ao longo de todo o comprimento permanece inalterado, caso contrário, a rosca ficará inoperante

O perfil da rosca NPSM tem a aparência de um triângulo e um ângulo de 60 °. A faixa de tamanho em polegadas é de 1/16 a 24. Esse fio do padrão americano é um tipo de fio cilíndrico. Difere do doméstico apenas no tamanho do ângulo do perfil.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O autor fala sobre as nuances e os problemas que surgem ao conectar tubos durante a instalação de esgotos:

O autor deste vídeo compartilha o método de resolver seu problema:

A conexão correta dos tubos é muito importante. A articulação sempre foi o ponto mais fraco do pipeline. Se for executado com erros, ocorrerá como resultado vazamentos, bloqueios e, algumas vezes, rupturas nos tubos.

Portanto, antes de prosseguir com a instalação independente das comunicações de encanamento, você precisa estudar todos os métodos de conexão existentes. Se as coisas parecerem complicadas, você sempre pode recorrer a encanadores.

Conte-nos sobre sua própria experiência adquirida durante a montagem de sistemas de encanamento. É possível que você conheça as nuances de edição e formação de conexões que serão úteis para os visitantes do site. Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, poste fotos com as etapas do processo, faça perguntas.