Tecnologia de soldagem DIY para tubos de polipropileno: uma visão geral de métodos e nuances

Deseja reparar ou substituir as comunicações feitas de tubos de polímero? Concorde que não é ruim economizar na chamada do mestre montando você mesmo um novo pipeline. Mas você não sabe como conectar os elementos individuais do sistema entre si e o que é necessário para isso.

Em nosso artigo, a tecnologia para soldar tubos de polipropileno é descrita em detalhes - qualquer encanador iniciante pode conectá-los com suas próprias mãos. Diremos a você o que considerar, como usar um ferro de solda para encaixar elementos plásticos. Deixe-me mostrar em quais casos outros métodos são usados.

Para ajudar o mestre iniciante, selecionamos videoclipes detalhados que demonstram o processo passo a passo da soldagem de polipropileno e ilustrações fotográficas.

Tubos e acessórios de montagem

Uma das vantagens indiscutíveis dos tubos de polímero é a facilidade de montagem.

A instalação de elementos pode ser feita em quase toda parte: colocada abertamente nas paredes ou escondida embaixo do piso.

Se a soldagem dos tubos de água de polipropileno for realizada corretamente, o sistema montado funcionará regularmente por várias décadas sem reparo

Tubos de polímero estão disponíveis em diâmetros de 20 a 110 mm. Para uso doméstico, os produtos mais usados ​​são de tamanho 20/25/32/40 mm. O campo de aplicação determina o indicador da pressão nominal do material.

Na marcação, é indicado pelas letras "PN":

• PN 10 - escolha equipar o suprimento de água fria.
• PN 16 - usado para água fria, mas com pressão mais alta, bem como na disposição do sistema "piso quente".
• PN 20 - produtos, cujo único limitador é o regime de temperatura dos líquidos transportados através deles. Não deve exceder 75 ° C.
• PN 25 - produtos universais utilizados para organizar os sistemas "frio" e "quente", cuja temperatura atinge 90 ° C.

À venda, você pode encontrar produtos de polímero equipados com reforço adicional.

Os produtos reforçados são utilizados para assentamento em seções longas em condições em que é necessário reduzir a expansão linear que ocorre quando as variações de temperatura

A principal característica dos tubos de polímero é a impossibilidade de dobrá-los.

Portanto, todas as mudanças na trajetória da rodovia traçada são realizadas apenas a partir de trechos retos interconectados por acessórios auxiliares:

• cruzes - pela possibilidade de ramificar a corrente principal;
• tees - multiplicadores de fluxo;
• acoplamentos - para conectar tubos em seção reta;
• curvas - para mudanças na direção do oleoduto.

Os acessórios podem ser equipados com uma rosca de metal incorporada, o que torna possível conectar a tubulação de polímero com elementos metálicos.

Para tornar as costuras o mais fortes e firmes possível, é importante garantir a correspondência exata dos diâmetros dos elementos unidos

Ao escolher elementos auxiliares, dois parâmetros devem ser tomados como base: a seção interna dos produtos e a espessura de suas paredes. Esses parâmetros devem corresponder às características técnicas dos tubos de polipropileno utilizados.

Métodos de união de tubos de polímero

Ao unir tubos feitos de materiais poliméricos, dependendo das condições de instalação, um dos dois métodos é usado:

1. Soldagem - envolve aquecimento e união das extremidades fundidas dos elementos.
2. Sem solda - envolve a conexão de tubos por meio de conexões de compressão ou implementando a chamada soldagem a frio.

O segundo método de instalação é conveniente no sentido de que, para sua implementação, não há necessidade de usar equipamentos especiais. Todo o trabalho pode ser feito usando uma ferramenta simples - uma chave de crimpagem.

Um tubo de polipropileno com uma espessura de parede superior a 4 mm e um diâmetro superior a 50 mm é conectado usando a técnica de solda a topo:

Ferramentas de conexão

A principal ferramenta usada para conectar tubos de plástico é um ferro para soldagem. Este é um tipo de ferro de solda, alimentado por uma rede de 220V. O princípio de operação do dispositivo é bastante simples. O papel do elemento de aquecimento do ferro é desempenhado por um aquecedor de solda, colocado em uma caixa de metal.

Aquece a uma temperatura predeterminada o fogão, que aquece os bocais. O controlador de temperatura é responsável por manter a temperatura ideal dos bicos. A soldagem e os erros típicos cometidos ao unir tubos de polipropileno são dedicados a próximo artigo, com as quais recomendamos que você se familiarize.

O ferro é um dispositivo de soldagem compacto e leve, equipado com assentos para a colocação de uma luva para tubos e mandris para produtos modelados

Estão incluídos no ferro bicos de aquecimento de tamanhos padrão. Aquecendo até uma certa temperatura, eles amolecem o propileno até uma viscosidade que garantirá uma conexão firme dos elementos.

Os bicos são selecionados dependendo do diâmetro dos tubos utilizados:

• O dia 20 tamanho - para tubos com um diâmetro de meia polegada;
• 25º - para produtos com um diâmetro de 0,75 polegadas;
• 40º - para elementos com uma seção transversal de 1,25 polegadas.

Como o custo de uma máquina de solda é bastante alto e não é necessário usá-la com tanta frequência, não faz sentido comprar equipamentos. É melhor alugar uma ferramenta por um dia ou dois.

Para um corte e preparação de alta qualidade das seções soldadas, é melhor usar uma ferramenta especial projetada para isso - cortador de tubos. Com sua ajuda, você pode obter um corte suave, suave e bonito.

O papel do elemento de corte do corta-tubos é desempenhado por uma lâmina de aço inoxidável; para facilitar o uso, a ferramenta é equipada com uma alça emborrachada

Por falta de um corta-tubos, o trabalho pode ser feito com um moedor ou uma serra para metal. A única coisa - no local do corte após essas ferramentas, a franja permanece. Mas não será difícil removê-lo removendo uma tira de lixa.

Além das ferramentas básicas para o trabalho, você também precisará de:

• quadrado;
• fita de construção;
• um simples lápis ou marcador.

Ao planejar conectar tubos usando o método de soldagem a frio, é necessário adquirir adesivo termoativo feito com base em poliéster ou resina epóxi ou seu análogo termoplástico feito com base em borracha com antecedência.

As principais etapas da tecnologia de solda

As principais condições para uma instalação bem-sucedida de encanamento ou sistema de aquecimento dos polímeros são um cálculo cuidadoso do material necessário e a soldagem bem feita dos elementos.

Etapa 1 - cálculo de material e componentes

Para facilitar seu trabalho, minimizando erros de instalação, a primeira coisa que você precisa fazer é desenhar um diagrama do sistema futuro, indicando o número de voltas e ramificações nele. Ao calcular o número de tubos, 25-40 mm gastos em “penetração” devem ser adicionados a cada comprimento do segmento.

O preço dos produtos poliméricos e os elementos moldados necessários para sua instalação são baixos e, portanto, no caso de pares soldados defeituosos, que geralmente surgem no início da operação, faz sentido obter uma pequena margem

Se você ainda não teve que soldar tubos de polipropileno, especialistas experientes recomendam que você compre várias seções de tubos para treinamento preliminar. Tais custos terão um preço baixo e evitarão erros graves durante a instalação do sistema.

Recurso tubos de polipropileno é um aumento no coeficiente de expansão linear sob a influência de altas temperaturas.

Como resultado: ao aquecer ou aumentar a pressão dentro do sistema, os tubos se alongam e começam a ceder com o tempo. Para evitar esse fenômeno, ao estabelecer seções com comprimento superior a 4-5 metros, também será necessário o uso de compensadores.

Os compensadores são elementos de conexão em forma de "П" que se parecem com laços enrolados que garantem a confiabilidade do sistema durante sua operação

Os compensadores são instalados nas seções horizontal e vertical, montando-os entre dois suportes fixos. Se necessário, é possível comprar compensadores de uma modificação especial, que pode eliminar a expansão linear nas dobras angulares da tubulação.

Descobriremos como soldar corretamente os tubos de polipropileno para que não haja vazamentos nas juntas.

Etapa 2 - elementos do pipeline de solda

Resumidamente, a essência da tecnologia de soldagem tubos de polipropileno reside no fato de que sob a influência de alta temperatura as extremidades dos elementos acoplados são aquecidas e pressionadas firmemente uma contra a outra são conectadas.

Para criar uma conexão forte ao realizar a solda, o próprio tubo é aquecido por fora e os elementos auxiliares envolvidos na união são aquecidos por dentro. Na figura, a ordem das ações: 1 - marcar; 2 - aqueça o número desejado de segundos; 3 - conectamos 2 segmentos um ao outro; 4 - mantemos o número recomendado de segundos antes do resfriamento

Antes de iniciar o trabalho, pedaços de tubos cortados no comprimento especificado eliminam solavancos e rebarbas. Se uma camada de película interna ou externa for fornecida no tubo, ela deve primeiro ser limpa com uma máquina de corte transversal equipada com facas bem afiadas e ajustadas.

Ao executar decapagem usando uma cortadora transversal, o tubo deve ser aprofundado na ferramenta até parar.

O trabalho de soldagem de tubo de bricolage é realizado na seguinte sequência:

1. Conectar ferro de soldar para tubos PP à fonte de alimentação para aquecer o equipamento até a temperatura ideal de 260-270 ° C.
2. Os segmentos de tubo a serem unidos são colocados simultaneamente nos bicos, garantindo a entrada mais uniforme. Este trabalho deve ser feito com rapidez e confiança.
3. Tendo aguentado o tempo especificado nas instruções até os acessórios e as extremidades do tubo derreterem, eles removem os elementos dos bicos de aquecimento.
4. Encaixe as pontas fundidas, apertando-se suavemente por 15 a 20 segundos.
5. As peças coladas são deixadas em uma posição estática para que a costura esfrie completamente e a junta se torne monolítica.

Você pode determinar a duração do aquecimento a partir das instruções fornecidas com o equipamento ou usando a tabela abaixo.

A duração do aquecimento para obter uma polimerização completa dos elementos acoplados depende do diâmetro dos produtos e da espessura de suas paredes

É impossível descurar os requisitos para o tempo de aquecimento indicados na tabela. Aquecimento insuficiente não é capaz de fornecer uma conexão confiável. O superaquecimento excessivo fará com que o polipropileno "vaze" e as peças se deforme.

Como resultado: protrusões são formadas na superfície interna das soldas, o que reduzirá significativamente o diâmetro da tubulação.

Para poder controlar a profundidade de entrada dos segmentos no elemento de aquecimento, reduzindo assim a probabilidade de um defeito, é desejável fazer pré-cortes nas extremidades. Legenda: 1 - aquecimento de dois segmentos de uma tubulação de polipropileno; 2 - remoção oportuna dos tubos do ferro de solda; 3 - conexão de dois elementos entre si; 4 - a profundidade da junta é marcada no tubo para fazer a conexão correta

Após a conclusão da polimerização e solidificação, que leva cerca de 20 segundos, a junta está pronta. Usando a mesma tecnologia, todos os nós subsequentes são soldados até o extremo amargo, enquanto o sistema de aquecimento ou abastecimento de água em polipropileno não será totalmente montado.

Parâmetros de temperatura tubos de solda PP são fornecidas no artigo, com o qual os donos de casa independentes devem se familiarizar definitivamente antes de começar o trabalho.

Guia rápido de fotos para soldagem de tubos PP

A seguinte seleção de fotos passo a passo ajudará a visualizar a sequência de trabalho na montagem de uma tubulação de polipropileno e na conexão de suas peças:

Erros típicos de instalação

Os principais erros que os iniciantes cometem ao trabalhar com produtos de polímero:

1. Peças de aquecimento. No momento do aquecimento, as peças devem estar localizadas na posição mais uniforme. O menor deslocamento pode afetar adversamente os parâmetros operacionais de todo o sistema de encanamento.
2. Extremidades polimerizadas para docas. Ao pressionar as extremidades fundidas dos elementos, você não pode girar as partes em torno de seu eixo. Isso pode fazer com que a costura não seja forte o suficiente.
3. Alinhamento. Ao unir os elementos, apenas um leve ajuste de seu alinhamento é permitido, cuja duração do procedimento não é superior a 1-2 segundos.

Outro ponto importante: ao soldar acessórios com acessórios, é necessário levar em consideração a localização das válvulas, proporcionando um curso completo gratuito.

O polipropileno aquecido esfria tão rapidamente que em uma hora a partir do momento da conclusão da instalação, você pode fornecer água ao sistema com segurança

Se depois de juntar os elementos à medida que surgir qualquer tipo de costura, é melhor cortar a junta e refazê-la.

É melhor eliminar defeitos na fase de instalação da estrutura, pois é muito mais problemático substituir uma junta com vazamento em um sistema em execução.

Montagem de elementos sem solda

O uso de conexões de compressão e adesivos modernos possibilita a instalação de tubos de polipropileno de maneira eficiente, rápida e com um investimento mínimo de material.

Opção 1 - instalar um acessório de compressão

Para implementar esse método de conexão, você precisará adquirir acessórios de compressão e usar uma chave de crimpagem.

As conexões de compressão são equipadas com anéis de vedação, que atuam como amortecedores em caso de cargas por impulso de choque (ao contrário de porcas de união simples)

A instalação do acessório de compressão inclui três estágios principais:

1. Uma porca azul é colocada na extremidade do tubo cortada em ângulo reto e rebarbada.Ao colocar o anel de crimpagem em branco, é necessário dar-lhe uma posição na qual a parte espessada foi direcionada para a cauda do tubo.
2. O tubo é inserido no acessório até parar, empurrando o anel de aperto ao máximo.
3. Aperte a porca azul, "a isca" primeiro com a mão e depois aumente com uma chave.

A montagem dos acessórios de compressão não requer conhecimentos e habilidades especiais. Os produtos são entregues prontos para instalação para venda. Sua instalação pode ser realizada sob quaisquer condições de temperatura.

Opção # 2 - colando elementos

O método adesivo é usado para montar um sistema de abastecimento de água, ao longo do qual está planejado o transporte apenas de água fria. Para aplicar o método de soldagem "a frio", você precisará usar a composição adesiva "agressiva" tipo LN-915.

A cola é capaz de dissolver as superfícies das peças unidas em um terço, criando condições para a soldagem por difusão a frio

Para proteger a pele das mãos do ingresso acidental da composição e da “corrosão” de seus componentes ativos, é melhor executar os procedimentos de colagem com luvas de proteção.

A sequência de ações ao vincular produtos:

1. Verifique a correspondência dos ângulos de corte das seções unidas e marque os locais para colar com um lápis.
2. As extremidades dos tubos a serem unidos são limpas e desengorduradas.
3. Uma camada adesiva é aplicada nas extremidades dos tubos e na área dos alargamentos dos acessórios em uma camada uniforme.
4. Os cortes dos tubos são inseridos nos orifícios do acessório, com foco nas marcas feitas a lápis. A estrutura é mantida em uma posição fixa por três minutos, após o que o excesso de composição é removido com um guardanapo.
5. Os elementos combinados são dispostos em uma superfície plana e deixados por 5-6 horas até secar completamente.

Água corrente para verificar a qualidade da ligação é possível apenas um dia após a conclusão da instalação.

Ao implementar este tecnologia de instalação de tubos PP É importante observar duas condições básicas: temperatura e umidade. Todo o trabalho deve ser realizado a uma temperatura do ar de +5, +35 ° C. Ao colar em clima quente, o trabalho deve ser feito o mais rápido possível, para que a cola não tenha tempo para secar antes da conclusão da instalação.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Você pode aprender sobre os meandros dos processos de soldagem e colagem de tubos nos seguintes vídeos:

Vídeo nº 1. Como soldar tubos:

Vídeo # 2. Conjunto de abastecimento de água sem solda:

O trabalho em tubos de polipropileno com alinhamento automático, mesmo para um mestre iniciante, não deve causar dificuldades especiais. É necessário apenas cumprir com clareza e consciência todas as normas tecnológicas. E então o pipeline montado por você irá agradá-lo com uma operação sem problemas.

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