Instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno: como fazer um sistema de aquecimento a partir de polipropileno

Os tubos de polipropileno estão se tornando cada vez mais um substituto bem-sucedido de contrapartes de aço e ferro fundido daqueles usados ​​anteriormente em tubulações. Muitas casas particulares em construção estão agora equipadas com sistemas de aquecimento, água quente e água quente, montados à base de polipropileno.

Além disso, a instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno é fácil de executar de forma independente. De qualquer forma, construir um sistema de plástico é muito mais fácil do que um sistema de metal.

Aquecimento à base de polipropileno

Se você decidir fazer um sistema de aquecimento ou algum outro tubo de polipropileno, o mestre, além de mangas de plástico, precisará de equipamento adicional.

Em particular, serão necessários os seguintes materiais, equipamentos e ferramentas:

• tesouras para tubos ou corta-tubos;
• máquina de solda encanamento;
• descascador de folhas;
• fita de vedação (ftoroplastovaya);
• faca afiada;
• agentes desengordurantes (por exemplo, toalhetes Tangit);
• a variedade necessária de acessórios;
• fita métrica e marcador;
• elementos de fixação, parafusos e buchas.

Você deve prestar atenção ao material principal - tubos de PP, a partir dos quais é suposto criar um sistema de aquecimento. Porque o sistema de aquecimento dos tubos de polipropileno pode ser montado com base em um material de uma classe diferente.

O sistema de aquecimento de um edifício residencial, montado com base em tubos de polipropileno, já é um modo familiar da vida cotidiana. A praticidade e a fabricação simples tornaram o polipropileno extremamente popular.

A seleção de montagem específica depende das condições operacionais desejadas.

Classificação e parâmetros de projeto

As normas GOST existentes (ISO10508) estabelecem uma classificação de mangueiras de polipropileno, com base na qual esse material pode ser usado sob certas condições de operação.

A rotulagem de tubos PP indica claramente os parâmetros operacionais. Tendo em conta esta designação, é fácil e simples escolher o material para uma configuração específica do sistema de aquecimento

Os produtos longos de polipropileno são divididos em 4 classes (1,2, 4,5) de acordo com os campos de aplicação típicos e com os valores da pressão de trabalho (4,6,8,10 ATI):

• Classe 1 (sistemas de água quente até 60 °);
• classe 2 (sistemas de água quente até 70 ° C);
• classe 4 (sistemas de aquecimento de piso e radiador até 70 ° C);
• classe 5 (sistemas de radiador até 90 ° C).

Por exemplo, são necessários tubos de polipropileno para criar um sistema de aquecimento de baixa temperatura. Em seguida, a designação na superfície externa dos tubos pode determinar o material adequado.

Neste caso, as mangas com a designação - classe 4/10 são bastante adequadas, o que corresponde ao parâmetro de temperatura limite de 70 ° C e o limite permitido da pressão de trabalho - 10 ATI.

A indústria, em regra, produz produtos universais. Os produtos fabricados são suportados por uma extensa classificação. Na documentação desse material rotulagem de tubos PP indicado pela listagem padrão de parâmetros admissíveis (classe 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Cada produto da marca possui na superfície externa uma designação da classe de aplicação que realmente determina os parâmetros operacionais do projeto futuro do aquecimento doméstico

Assim, na esperança de fazer o aquecimento na casa de polipropileno com suas próprias mãos, o material principal é geralmente escolhido pelo mestre em proporção direta:

• dos parâmetros operacionais planejados;
• de métodos de aquecimento do líquido de refrigeração;
• do sistema regulatório aplicado.

Também é aconselhável calcular a vida útil do futuro sistema de aquecimento usando os parâmetros:

• valores superiores Trab e Prab;
• espessura da parede do tubo;
• diâmetro externo;
• fator de segurança;
• a duração da estação de aquecimento.

Em média, a vida útil do polipropileno deve ser de pelo menos 40 anos.

Etapas de montagem de um sistema de tubos PP

Considere como fazer tubo de polipropileno levando em consideração normas e regras de instalação. O início da produção em rede deve ser precedido por uma inspeção completa de todos os detalhes do kit do futuro sistema. Os componentes (tubos, conexões) devem estar em boas condições - limpos, sem danos.

Apenas peças de um fabricante são recomendadas. A temperatura ambiente do local de trabalho é de pelo menos + 5 ° C.

Um conjunto de peças para montagem de um sistema de aquecimento a partir de produtos de polipropileno combina vários componentes técnicos, cuja utilização na construção de um projeto de engenharia é obrigatória

A interconexão de partes de polipropileno do sistema é permitida por um dos três tipos de soldagem:

1. Polyfuse.
2. Eletrofusão.
3. Butt.

Para a montagem de sistemas de aquecimento e encanamento, não apenas tubos e conexões de polipropileno para soldagem. Eles também produzem conexões rosqueadas especiais necessárias para a instalação de válvulas de fechamento e controle com caixas de metal.

Nos próprios tubos de polipropileno, a rosca não é realizada na fábrica ou em casa. Eles são conectados apenas por soldagem a quente, raramente a frio.

Recursos do trabalho de instalação

Todos os componentes utilizados na instalação, nos casos de encaixe no tamanho, cortador de tubos ou tesouras especialmente concebidas para esse fim.

O trabalho com esta ferramenta é acompanhado por um corte uniforme, que é um ponto importante para fazer uma conexão de qualidade.

Usando essa ferramenta, o polipropileno é cortado no tamanho adequado para uma área específica do futuro sistema de aquecimento. Corta-tubos - ferramentas diversas em desempenho técnico. Tecnologia manual comumente usada para tubos pequenos.

Se for necessário executar a transição “plástico-metal”, é necessário usar transições de encaixe exclusivo nas tubulações de água quente e aquecimento equipadas com uma luva de latão pressionado (niquelado) com uma rosca (interna ou externa).O aperto dessas conexões é realizado usando chaves de fita, se não houver perfil para uma chave padrão.

Tradicionalmente, uma tubulação de aquecimento de polipropileno, incluindo DIY, é montada pelo método da liga máquina de solda por polifusão. Um conjunto de dispositivos de trabalho deste tipo contém um grupo de bicos feitos para diferentes diâmetros de um tubo de plástico.

É necessário selecionar bicos adequados, instalá-los na placa de aquecimento e apertar com parafusos.

Técnica e aparelho de soldagem por polifusão necessários para a instalação de um projeto de aquecimento à base de polipropileno. Essa ferramenta permite soldar rápida e facilmente partes individuais do circuito, criar unidades tecnológicas complexas

O regulador de corrente do aparelho de solda por polifusão é definido temperatura de trabalhocomo regra, 250-270 ° C. É necessário aguardar até que o dispositivo esteja totalmente aquecido. A conquista do modo operacional é indicada por um LED de controle.

Alguns dispositivos incluem um termômetro de contato, que determina a temperatura de aquecimento com precisão de um grau.

Procedimento de soldagem de polipropileno

Passo a passo, todas as ações acontecem normalmente da seguinte maneira:

1. Meça e corte a peça de luva necessária.
2. Usando uma faca afiada, chanfre a face da extremidade de trabalho em um ângulo de 30-40 °.
3. Meça a parte da manga dentro do acessório e marque a borda com um marcador.
4. Deixe também marcas axiais nas peças para evitar o deslocamento rotacional.
5. Usando um aparador, remova as camadas de plástico (superior) e alumínio (central) na seção de tubo da junta.
6. Desengordure as superfícies de trabalho (soldadas) com uma ferramenta especial.
7. Prossiga com o procedimento para aquecimento de peças.

O primeiro a colocar o acessório é o acessório, dado o tamanho da parede mais espessa desta peça em comparação com o tubo. A conexão deve encaixar firmemente no corpo do bico da máquina de solda. Se for observada folga (folga, suspensão), o acessório deve ser rejeitado.

O procedimento de soldagem para dois componentes separados - um tubo e encaixe de polipropileno - fornece uma sequência clara de peças para a fusão. O primeiro a sempre ir para o encaixe "fogueira"

Em seguida, dentro do outro bico, a extremidade tratada do tubo de polipropileno é inserida. A densidade de aterrissagem aqui também deve atender ao critério de contato uniforme em toda a circunferência. Ambas as partes são mantidas na placa de aquecimento pelo tempo especificado na tabela:

Após os segundos de controle, as peças são removidas dos bicos e conectadas por uma entrada uniforme suave do tubo no encaixe (excluindo o deslocamento axial).

A entrada do tubo na cavidade do acessório é realizada até a marca do marcador. No entanto, a conexão não está completamente concluída. Uma folga interna de cerca de 1 mm deve ser deixada.

A conexão de duas partes aquecidas a um ponto de fusão usando um aparelho de polifusíveis. É importante aqui, por um curto período de tempo, executar ações claras de articulação sem mudanças laterais e axiais

Depois conexão de tubos PP por solda o local para unir as peças deve permanecer imóvel (fixo) por pelo menos 20 segundos. Durante esse período de tempo, o plástico fundido endurece e uma forte conexão selada é formada.

Para obter força total, a unidade soldada deve ser mantida sem carga por pelo menos 1 hora. Por essa técnica, todo o sistema de aquecimento é montado, produzindo seções curtas com sua subsequente integração em nós e linhas de tronco.

Contabilizando a expansão linear (compactação)

Flutuações nas temperaturas externa e interna inevitavelmente levam à expansão ou contração linear do polipropileno. Esses recursos devem ser considerados no processo. instalação de gasodutos PP. Se as mudanças lineares características nas tubulações do sistema de aquecimento não forem compensadas de acordo, essa condição resultará em uma redução na vida útil de todo o conjunto.

A compensação pela expansão linear para produtos de polipropileno é alcançada devido às propriedades de flexibilidade do próprio material. Só é necessário colocar corretamente as linhas do tronco. A instalação adequada está garantindo a liberdade de movimento da tubulação dentro da expansão linear.

Como garantir essa instalação? Muito simples No kit de instalação, é necessário incluir compensadores especiais, grampos de montagem padrão, constituídos por elementos fixos e móveis.

O diagrama mostra um exemplo de compensação de expansão linear para um dispositivo de tubulação de polipropileno. Método - posicionamento ideal dos suportes de suporte. A sequência correta de suportes fixos (NK) e móveis (PC) ajuda a compensar a mudança

A expansão linear também pode ser compensada pré-esforçando o pipeline. Essa abordagem reduz o comprimento da extensão. Nesse caso, a direção do pré-esforço é diretamente oposta à expansão linear.

Recursos de instalação de tronco

Colocando linhas de polipropileno em dispositivo de aquecimento por gravidade realizada de acordo com as normas (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), que determinam a inclinação mínima da linha em direção ao ponto mais baixo no nível de 0,5%. Nesse caso, no ponto inferior, é necessária a colocação da unidade de drenagem com uma torneira de drenagem.

Os oleodutos devem ser divididos em seções com a possibilidade de cortá-las usando válvulas de fechamento, por exemplo, em caso de acidente. Antes de instalar as válvulas no local, as válvulas de controle e as válvulas de fechamento devem ser verificadas quanto à operabilidade e à qualidade do fechamento / abertura.

Ao instalar um sistema de aquecimento com movimento gravitacional do líquido de refrigeração, um importante critério tecnológico é a inclinação. Inclinação adequada é a chave para uma construção eficaz e produtiva

Ao montar tirantes, atenção especial deve ser dada aos suportes fixos e à construção de um esquema de compensação de expansão linear correto.

O parâmetro de compensação do riser necessário pode ser fornecido de duas maneiras:

1. Suportes móveis.
2. Laço de compensação.

Para a variante de dispositivo de aquecimento no âmbito dos imóveis residenciais comuns, em regra, apenas o primeiro método é utilizado. Suportes fixos são colocados em um riser na área abaixo e acima do tee ou nos locais do acoplamento do tubo. Esta montagem elimina o subsidence do riser.

As linhas do sistema de aquecimento devem ser isoladas, incluindo conexões e válvulas. A exceção são as seções de tubos colocadas diretamente na sala de estar, que são essencialmente uma continuação dos radiadores de aquecimento. É conveniente usar tubos isolantes de espuma de poliuretano como isolamento.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No exemplo de uma cinta do radiador de aquecimento, é mostrado o processo de processamento e soldagem de produtos de polipropileno usando ferramentas especiais.

A aparência dos tubos feitos à base de polipropileno e sua aplicação na prática podem reduzir significativamente a complexidade da montagem de sistemas de aquecimento no dispositivo, inclusive com as próprias mãos. Esse material moderno abre mais oportunidades para os proprietários de casas particulares, onde os sistemas de aquecimento são alimentados por fontes internas - caldeiras a gás, elétricas e a lenha.

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