Briquetes de serragem: como fazer “euro-madeira” para montagens de combustível com suas próprias mãos

Lenha que queimava por muito tempo, produzia muito calor e pouca cinza, não lança faíscas e fuligem - o sonho do proprietário de uma casa de campo com aquecimento de fogão ou lareira. São essas propriedades que os briquetes de serragem possuem, que você pode não apenas comprar, mas também fabricar com suas próprias mãos. Você deve se familiarizar com o processo de fabricação. É isso mesmo?

Falaremos sobre como fazer briquetes de combustível para aquecer uma casa de campo ou chalé. Em nosso artigo, descrevemos em detalhes a tecnologia para a produção de toras a partir de serragem prensada. Os donos domésticos independentes conosco encontrarão breves instruções sobre como montar uma prensa.

Vantagens dos toros de serragem

A favor de briquetes prensados ​​de serragem, podem ser apresentados os seguintes argumentos:

1. Longa queima - 4 horas.
2. Geração mínima de fumaça.
3. Simpatia ambiental. A matéria-prima é de materiais naturais, para que os leitos possam ser fertilizados com cinzas.
4. Alta eficiência energética. Excede em muito as capacidades energéticas da lenha, comparáveis ​​apenas ao carvão de alta qualidade.
5. Temperatura de combustão constante.
6. Rentabilidade. O custo de 1 tonelada desse combustível será mais barato que a quantidade correspondente de lenha ou carvão.
7. A possibilidade de auto-fabricação.

Deficiências também estão presentes. O principal é o medo da umidade. Você não pode armazená-los ao ar livre, porque eles absorvem rapidamente a umidade; portanto, eles queimam muito. Portanto, para armazenamento é necessário alocar uma sala seca.

Quaisquer efeitos mecânicos significativos nos briquetes de serragem são contra-indicados. Se você comprar equipamentos especiais para sua fabricação, o custo será alto e nem sempre justificado.

A substituição do carvão e da lenha por briquetes de serragem torna possível tornar o aquecimento da habitação suburbana mais ecológico. Embora o aquecimento com lenha molhada leve à emissão de substâncias nocivas, a "eurowood" a esse respeito é completamente segura

É vantajoso estabelecer a produção de artesanato se a serragem estiver livre, e o equipamento existente pode ser usado como instalação.

Tipos de briquetes de combustível

Os briquetes são divididos em tipos, dependendo da sua forma. Os principais tipos de produtos que podem ser encontrados no mercado são:

1. RUF. São retângulos prensados ​​de 15 x 9,5 x 6,5 cm e são feitos de serragem de madeira natural com a adição de componentes especiais.
2. Nestro. Visualmente, são cilindros com diâmetro de 6 a 9 cm e comprimento de 5 a 35 cm, sem orifícios. O material para produção é pasta de madeira prensada. É seco, colocado em um contêiner de carregamento e depois alimentado por um parafuso para prensagem. Os distribuidores distribuem a massa sob formas de pressão.
3. Pini kay. Em forma, são poliedros com o número de faces de 4 a 6. No processo de produção, eles são submetidos a processamento de alta temperatura e pressionando sob alta pressão de até 1100 bar. Como resultado, a eficiência da combustão, a resistência à umidade e a densidade aumentam.

A composição química e a transferência de calor de todas essas espécies serragem prensada idênticos, eles diferem apenas em densidade. Este combustível não é caracterizado por faíscas voando em direções diferentes. A alta densidade e a baixa higroscopicidade permitem que você armazene esse combustível em uma pequena despensa ao lado do fogão.

Além da serragem para a produção de briquetes, são utilizadas cascas de girassol, trigo sarraceno, papel, pequenos galhos, folhas caídas e palha. O equipamento para isso tem um design bastante simples, e você pode fazer você mesmo

Se para a formação de briquetes existem as matérias-primas necessárias, elas podem ser produzidas de forma independente.

Equipamento para produção de briquetes

Em condições industriais, a trituração de resíduos de madeira é realizada em mecanismos especiais - trituradores. Uma parte tão importante do processo tecnológico como a secagem é realizada usando máquinas de secagem, que são de dois tipos - tambor e aerodinâmica.

Os produtos são formados em prensa hidráulica. Com uma força mínima de 30 MPa, compacta a massa. Ao mesmo tempo, nenhuma matéria-prima precisa ser adicionada ao feed, pois Nessas condições, a cola de madeira - lignina - é liberada devido à compressão e à alta temperatura.

Qualquer forma de briquete pode ser obtida em uma prensa mecânica de choque, mas sua densidade não é muito alta.

Existe outro método para obter "Eurodro" - extrusão. Baseia-se no fato de que, com uma força de cerca de 40 MPa, a massa é empurrada através dos orifícios calibrados por meio de um parafuso, formando produtos na forma de cilindros ou hexágonos. Na saída, eles são cortados com facas especiais.

O desempenho das extrusoras de parafuso é superior ao das prensas mecânicas ou hidráulicas.

Na superfície de briquetes fabricados em equipamentos industriais, os fabricantes costumam imprimir uma carta. Basicamente, é evidência de aderência à tecnologia.

A compra de tais fábricas para a fabricação de suas próprias mãos e a compra de briquetes de combustível é irracional, pois existem outras opções.

Briquetes de fabricação própria

O principal fornecedor de serragem é uma serraria. Não importa que tipo de madeira, o principal critério é a umidade. Não deve ultrapassar 12%. Na massa total, a quantidade de madeira estragada não deve exceder 5%.

Descrição do processo

Esse processo não difere em grande complexidade e, em termos gerais, consiste em cinco etapas:

1. Limpeza de matérias-primas. É necessário remover a sujeira, o excesso de impurezas.
2. Destruição. O tamanho da serragem é importante - um máximo de 0,6 cm.
3. Pressionando.
4. Secagem.
5. Armazenagem.

Após o primeiro estágio preparatório, a massa é misturada com argila seca e em pó, na proporção de 10: 1. Em seguida, adicionando um pouco de água, comece a se misturar. Note-se que a densidade da mistura deve ser média. A capacidade de manter sua forma, a duração da secagem e a densidade final dos produtos depende desse indicador.

O próximo passo é o envio da mistura resultante para a tremonha do equipamento de briquetagem. Em seguida, a prensagem real nos moldes. Afinal, resta apenas secar bem os briquetes acabados. Papelão embebido em água às vezes é adicionado ao barro em uma mistura. Nesse caso, a combustibilidade do combustível aumenta.

Prensas caseiras

Em casa, você pode fabricar equipamentos em três versões:

• com acionamento hidráulico;
• com uma movimentação manual;
• com valetes.

A adaptação manual é a mais simples. Pode ser fixado na parede. A estrutura é feita de um tubo de aço ou canto por soldagem.

É impossível criar uma linha tecnológica completa para a produção de briquetes em casa, porque é muito cara e requer grandes áreas. Os artesãos domésticos usam máquinas caseiras de vários modelos

Não devemos perder o momento em que, quando a serragem é grande, ela deve ser esmagada antes de pressionar. O cortador mais simples também é adequado para isso, mas é melhor mecanizar esse processo. Bem, se a casa tiver uma máquina para moer grama, ela lidará com o esmagamento da serragem.

Alguns artesãos instalam máquinas de lavar desatualizadas para esse fim. Para isso, o ativador é complementado com facas.

Máquina de acionamento manual

A prensa para a produção de briquetes de serragem em casa é fixada na parede com cavilhas. Na parte inferior da estrutura, é fixada uma forma estacionária.

Sua geometria pode ser qualquer. Para controlar o mecanismo, é necessária uma alavanca, portanto, uma dobradiça é montada na barra transversal superior, por meio da qual um segmento de tubo ou um pino de metal longo é fixado.

A forma fixa servirá como uma matriz e o punção será anexado à alavanca. É importante calcular corretamente o comprimento do tubo para que o punção se encaixe livremente na matriz.

Para a livre circulação do punção, uma pequena folga deve ser fornecida. Para remover a umidade do molde, é feito um furo no fundo

A segunda versão da prensa manual é o mecanismo de piso. Seu design é idêntico ao suporte de parede, a única diferença é que o leito soldado, ao qual as partes principais estão conectadas, é instalado em uma superfície horizontal plana.

Outro tipo de equipamento manual é uma prensa de parafuso. É muito fácil de usar. A parte inferior é um recipiente de moldagem perfurado colocado sob a cama.

Ao apertar o parafuso, crie a pressão necessária para pressionar. O desempenho desse dispositivo é muito baixo. Leva muito tempo para carregar, aperte o parafuso, remova o produto acabado. Os modelos de alavanca têm mais potencial.

Melhor opção caseira

O equipamento manual pode ser aprimorado complementando-o com um macaco ou prensa hidráulica. A forma é quadrada ou redonda. A base é soldada a partir do canal. Cremalheiras - canto 100 x 100.

As formas redondas são feitas de tubos com paredes espessas. A matriz é perfurada para deixar a água liberada durante a compressão. Para a extração de produtos acabados, o fundo é removível.

É possível, com esse objetivo, instalar uma mola dentro da matriz, anexando-a ao fundo, mas ela deve ser soldada firmemente. Um disco está conectado à mola. Quando o produto é formado, é comprimido e, quando a haste faz um movimento inverso, endireita e empurra o briquete acabado para fora do molde com um disco.

É impossível obter produtos pesados ​​em tal instalação, mas o briquete será bastante denso, de forma conveniente e adequado para uso.

A haste é feita de um tubo com um diâmetro de cerca de 3 cm e um punção, que entra na matriz com uma pequena folga, é preso a uma extremidade por soldagem. A extremidade oposta da haste é fixada no macaco hidráulico ou na prensa.

Antes de carregar a matéria-prima, ela deve ser bem misturada. Isso requer um contêiner especial. Faça-o em chapa de aço ou instale um tambor de uma máquina de lavar velha e instale-o em prateleiras.A mistura pode ser feita com um misturador ou em um misturador de concreto.

A partir do tambor, a polpa entra para pressionar os moldes em uma bandeja de chapa de aço. É melhor secar briquetes no forno, mas também é possível ao sol. O principal é que a umidade é mínima. Somente um tipo seco de combustível fornecerá uma quantidade térmica de energia suficiente para aquecer as instalações.

Prensa de briquetagem estacionária

Para a fabricação de uma prensa desse tipo, será necessário um motor de 2,5 kW se o trabalho for feito a partir de uma rede de 220 V. Se uma tensão trifásica for fornecida, um motor de 9 kW será necessário. Além disso, você precisa de uma caixa de engrenagens, eixo, mancal, parafuso, elementos de aquecimento, relés para controle de temperatura.

O motor, a caixa de engrenagens e outros componentes são montados em uma estrutura soldada a partir de um canto. É instalado em racks de tubos. O parafuso neste projeto consiste no espírito das peças. Um dos fundos transforma a serragem em um tanque de carga, o segundo - atua como um soco. O papel da matriz é desempenhado pelo tubo.

Como resultado do aquecimento da polpa de madeira e do vapor que penetra nela, a viscosidade plástica da serragem aumenta, o que provoca a liberação de componentes de ligação naturais. Por esse motivo, a serragem pode ser carregada na tremonha sem aditivos.

Antes de iniciar a prensa, o tubo é aquecido por elementos de aquecimento de até 260⁰. O aquecimento é controlado por um relé. O selo de briquete ajusta o quadrado soldado ao tubo. Como uma falha de projeto, podem ser observadas grandes perdas de calor no ambiente. Mas, ao mesmo tempo, a qualidade dos briquetes aumenta significativamente.

Como calcular a necessidade de briquetes de combustível?

Tendo decidido transferir o aquecimento da sua casa para briquetes de serragem, é melhor calcular imediatamente quanto deles será necessário para durar o período inteiro. Aqui você precisa levar em consideração a temperatura que precisa ser mantida, a área da sala, a espessura das paredes e outros fatores.

A qualidade do combustível ecológico também desempenha um papel importante. A transferência de calor de 1 kg de briquetes de alta qualidade pode chegar a 4,4 kW. De produtos fabricados em casa para uso em fornos de tijolos ou unidades de banho de metal, esse resultado não será.

Suponha que uma casa com uma área de 100 m² esteja bem isolada, o período de aquecimento dure 190 dias, o coeficiente de operação da caldeira seja 0,7. Então 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Se considerarmos que a eficiência do forno é de 86%, a transferência de calor diminuirá para 3,9 kW. Investigador, você precisa de um estoque de briquetes 22 344: 3,9 = 5,7 toneladas.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo nº 1. Uma versão interessante de uma máquina caseira para a produção de briquetes de serragem:

Vídeo # 2. Preparação da mistura de trabalho para briquetes:

Vídeo nº 3. Queima de briquetes de combustível em uma caldeira:

Briquetes feitos à mão estão ao alcance de todos. Isso requer custos físicos e materiais, além de tempo. Também é necessário levar em consideração o momento em que é improvável que você esteja em casa para obter alta qualidade ao nível da Eurodroves.

No entanto, na presença de matérias-primas, podem ser produzidos briquetes, pelo menos não para um ciclo completo de aquecimento, mas para acender a lenha.

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