Plastrør: typer, spesifikasjoner, installasjonsfunksjoner

Plastrør overgår på mange måter sine nærmeste konkurrenter: polymer, kobber, støpejern og stålmateriale for å legge motorveier. Deres egenskaper er spesielt viktige når varmesystemet er installert.

For at metallpolymerkompositt skal kunne innse egenskapene som produsenten har deklarert fullt ut, er det nødvendig å velge rørtype riktig. Den må overholde kommende driftsforhold og forenkle installasjonen. Du vil lære alt om rør laget av metall og plast, samt retningslinjer for valg av dem, fra artikkelen vår.

Strukturen av rør laget av metall-plast kompositt

Rørledningen av metall-plast har vunnet popularitet på grunn av kombinasjonen av metallets styrke og polymerens fleksibilitet. Utformingen av komposittrør er en flerlags “kake” av polymerlag forsterket med et aluminiumslag.

Symbiosen av plast med metall gir høy mekanisk styrke, forhindrer diffusjon av oksygen fra atmosfæren og minimerer materialets termiske ekspansjon.

Den indre polyetylen "foringen" er preget av absolutt glatthet, som gir uhindret passasje av det transporterte mediet og forhindrer utseendet på avleiringer. Polymeren er motstandsdyktig mot aggressive stoffer og er ikke utsatt for korrosjon.

Typisk rørstruktur: indre polymersjikt, lim, aluminium, lim og utvendig polyetylen. Hvert element utfører sin funksjon

En metallkjerne er ansvarlig for stivheten til produktet og øker temperaturen motstanden til rørledningen. Endene av aluminiumet skjøtes med lasersveising. Tykkelsen på aluminiumshylsen er 0,15-0,75 mm - dette lar deg tåle hyppige temperatursprang og høyt trykk.

Det ytre polymerlaget er en spesielt holdbar plast, motstandsdyktig mot mekaniske skader, høy luftfuktighet og aggressive reagenser. Det ytre skallet reduserer kondenshastigheten på rørene.

Begge lag av polyetylen beskytter aluminiumshylsen mot galvanisk fordampning i kontakt med messing og stålbeslag på linjen

De første egenskapene til produktet bestemmes i stor grad av typen polymer som brukes:

• PEX - polyetylen med høyt trykk;
• PE-RT - varmebestandig polymer;
• PE-R - polyetylen;
• PP-R - polypropylen.

For integriteten til hele enheten møter limkomposisjonen. Produsenter introduserer sine egne patenterte formuleringer, og ingrediensene og forholdet mellom komponenter blir ikke annonsert. Et klebende lag av høy kvalitet nivåer spenningen i strukturen mellom polymer og aluminium, forhindrer delaminering og øker rørledningens slitestyrke.

Fysikotekniske spesifikasjoner

Egenskapene til rørledninger av metall og plast avhenger av dimensjonene til produktet (diameter, veggtykkelse), type polymer og produsent. Imidlertid må alle indikatorer oppfylle standardene i henhold til GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) og R-52134 (2003).

Ytterligere egenskaper: materiale i det indre, ytre laget - tverrbundet polyetylen, koeffisient for varmeledningsevne for rør 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Generelle krav for en metall-plastlinje i henhold til GOST:

• flytestyrke av det varme plastlaget - opp til 0,3 g / 10 minutter;
• fravær av delaminering av forkanten i spenning opptil 10%;
• minimum tillatt motstand mot delaminering under belastninger - 15 N / cm, uten belastninger - fra 50 N / cm;
• tverrbinding av polyetylenlag - fra 60%;
• termisk stabilitet av plastkomponenter;
• grenseverdien for oksygenpermeabilitet ved en temperatur på + 40 ° C er 0,32 mg / kvm * ​​dag; ved + 80 ° C - 3,6 mg / kvm * ​​dag;
• styrken av de anvendte polymerene er fra 8 til 12 MPa;
• temperaturen på den opprinnelige fluiditeten til klebemidlet er minimum + 120 ° C.

GOST regulerer også miljøparametere. Fraksjonen av flyktige stoffer i metall-plastrør bør ikke overstige 0,035%.

Grunnleggende gjennomsnittlige fysiske og tekniske egenskaper:

1. Sortiment. Produsenter tilbyr metall-plastlister med et indre tverrsnitt på 14-60 mm, veggtykkelse - 2-3 mm. Lengden på bukta er 50-200 moh.
2. styrke. Under tverrbelastning er minimum strekkfasthet 2880 N. Sveisestyrken med metall og limfuger er 57 og 70 N / kvm.
3. Varmemotstand. Komposittet beholder sine egenskaper innen et temperaturområde på + 95 ° C. Anta et kort hopp til + 110 ° C, ved -40 ° C fryser termoplasten.
4. Lineære parametere. Bøyningsradiusen er direkte proporsjonal med rørledningens diameter. Ved manuell installasjon er verdien 80-125 mm, med en maskin (rørbender eller leder) - 46-95 mm.

Grensetrykkindikatoren i systemet avhenger av temperaturen på det transporterte middelet.

Ved en kjølevæsketemperatur på 25 ° C tåler produktet et trykk på 25 atmosfærer, ved 95 ° C - 10 atmosfærer. Hvis en væske på 20 ° C transporteres, vil ødeleggelsen av rørledningen skje under et trykk på over 80 atmosfærer.

I samsvar med passens driftsstandarder er levetiden til metallet 50 år. Bruk i "varme" ingeniørnettverk (kjølevæsketemperatur over 25-30 ° С) arbeidsperioden reduseres til 25 år.

Ytelse og omfang

Strukturen og de tekniske egenskapene til metalloplast bestemte et antall styrker for den sammensatte motorveien.

De positive aspektene ved driften inkluderer:

• antikorrosjon - den indre overflaten er ikke dekket av rust og siler ikke;
• god gjennomstrømning på grunn av rørledningens lave hydrauliske motstand;
• kjemisk inertitet overfor mest giftige stoffer og aggressive miljøer;
• fleksibilitet for å minimere installasjonsmengden kontakter og hjørnestykker;
• gasstetthet - elementer i rørledningssystemet (radiatorer, kjeler, pumpeutstyr) er beskyttet mot de skadelige effektene av oksygen;
• støyabsorpsjon - rolig transport av væske langs verktøy;
• slitestyrke, brukervennlighet og manglende behov for ekstra vedlikehold.

Rørene er derfor lette å transportere og installere. Ytterligere fordeler: estetikk, rimelige priser og praktisk talt avfallsfri bruk.

Sammenføyning av rørledningen med pressbeslag sikrer en tett, pålitelig forbindelse av rørledningen - dette muliggjør skjult rørlegging og betonghelling

Sammen med de positive sidene har metalllaget også ulemper:

1. Forskjellen i termisk ekspansjon. Plast "tilpasser" seg raskt til endringer i vanntemperatur enn aluminium. Denne forskjellen påvirker materialet negativt - over tid svekkes leddforbindelsene, og risikoen for lekkasje øker.
2. Bøyekrav. Gjentatt bøyning / uavbøyning eller en engangsbøying over normen kan føre til deformasjon av lagene av metall-plastlister.
3. UV-følsomhet. Det ytre polymerlaget under langvarig eksponering for ultrafiolett mister sine beskyttende egenskaper.

Installasjonen av metallpolymerrørledningen skjer gjennom krympebeslag.

Når du bruker produkter av lav kvalitet og ikke overholder installasjonsteknologien, er det mulig å delaminere metallkonstruksjonen og sprekke det ytre plastsjiktet

Disse deformasjonene kan være resultatet av frysing av kjølevæsken i røret. Løsningen på problemet: isolering av hovedledningen på installasjonsstadiet eller erstatning av transportert vann i varmesystemet med ikke-frysing.

De driftsmessige egenskapene til metallpolymerrør gjør at de kan brukes i private, industrielle konstruksjoner og andre forvaltningsområder.

Hovedomfang:

• kommunikasjon av vannforsyningssystemer;
• tilførsel av aggressive væsker, gass i landbruket og industrielle anlegg;
• arrangement av isolerte "vanngulv", inkludert for å varme opp jorda i drivhus;
• isolasjon av elektriske kabler og ledninger.

Armering laget av en metall-plastkompositt er mye brukt i installasjon av ventilasjons-, kondisjonerings- og vanningssystemer fra brønner.

Forutsatt at rørets "indre hylse" er laget av matkvalitet plast, er det tillatt å bruke en metallpolymerrørledning for tilførsel av drikkevann

Driftsbegrensninger:

• rom som tilhører kategori “G” i henhold til brannsikkerhetsstandarder - det er stoffer hvis behandling er ledsaget av varmeutvikling eller gnister;
• bygninger med varmekilder hvis oppvarmingstemperaturen deres overstiger 150 ° C;
• sentralisert oppvarming med "innsats" av heisenheten;
• ved tilførsel av varmt kjølevæske med et arbeidstrykk på 10 bar eller mer.

Metall-plastkomponenter anbefales ikke for implementering i åpne rørledninger. Temperaturbølger og utnyttelse i frost vil føre til ødeleggelse av rørledningen.

Valg av metall og plastprodukter

Kvaliteten og driftsforholdene til metall-plastprodukter avhenger av typen polymerkomponent, dimensjoner, teknologien for å skjøte sammen en aluminiumshylse og påliteligheten til produsenten. I henhold til de angitte kriteriene, kan du klassifisere hele utvalget av rørprodukter.

Type polymer brukt

Basert på sammensetningen er plast for produksjon av rør betinget delt inn i to grupper: høy- og lavtrykkspolymerer.

Den første gruppen inkluderer:

• PEX- tverrbundet polyetylen;
• PE-RT - varmebestandig polymer.

PEX - polyetylen med "tverrbundne" molekylkjeder. Tverrforbindelser transformerer en lineær struktur til en stabil tredimensjonal forbindelse.

Sammenligning av molekylstrukturen til tradisjonell polyetylen (venstre) og PEX-polymer. Det særegne ved den tverrbundne polymeren er en særegen kvalitet på "minne". Med svak deformasjon har produktene en tendens til å vende tilbake til sin opprinnelige form

Denne egenskapen øker motstanden fra rørledninger til vannhammer.

Typen intermolekylære bindinger bestemmes av den tverrbindende katalysator som brukes:

1. PEX-A. De nye kjedene inne i strukturen er resultatet av prosessering av polyetylen med peroksyd. Det maksimale nivået av "firmware" er nådd - opptil 85%. Plusser: bevaring av elastisitet, høy styrke og uttalt molekylært "minne". Ulempen er de høye kostnadene ved teknologi, og som et resultat, den høye prisen på rør.
2. PEX-B. Det optimale alternativet til "A-obligasjoner." Silane tverrbindingsteknikk. Den største fordelen er reduksjonen i produksjonskostnadene. Teknologiske nyanser: grad av tverrbinding - 65%, redusert elastisitet, strengere restriksjoner på rørbøyning. I PEX-B-polymerer opprettholdes en treg tverrbindingsprosess - materialet endrer dets første egenskaper over tid.
3. PEX-C. Dannelsen av nye bindinger under påvirkning av elektronstråling. Kvalitetsparametrene til det ferdige produktet er betydelig dårligere enn rør i kategori PEX-A. Pluss - lave kostnader.
4. PEX-D. Intermolekylære bindinger er resultatet av nitrogenbehandling. PEX-D rør tåler ikke konkurranse med sine kolleger, deres produksjon reduseres.

RE-RT-rør er preget av langsiktig varmemotstand. Termostabilt polyetylen har vedvarende mange intermolekylære bindinger. Produksjonen involverer teknikken for kontrollerte prosesser for romlig dannelse av makromolekyler.

Den mesh-lignende strukturen øker styrken til materialet og øker motstanden mot bøyning. Et viktig pluss er termoplastisitet. Skjøting ved hjelp av beslag og sveising er tillatt. Den sistnevnte metoden forbedrer tilkoblingssikkerheten.

På grunn av de høye tekniske egenskapene til metall-plastrør med RE-RT-polymer, er anvendelsesområdet utvidet. Motorveien tåler temperaturer opp til + 124 ° C og er ikke redd for å fryse.

For anordningen til den "kalde" rørledningen egnede modeller av lavtrykk-polyetylen. Mulige betegnelser: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Funksjoner av materialer:

• en temperatur på 70 ° C er kritisk - rørene er deformert;
• systemtrykkgrense - 8-10 bar;
• forverring under påvirkning av solen.

Sammensatt materiale av metall og lavtrykkspolymerer velges med sikte på å "kutte" budsjettet for rørledningen.

Rørdimensjoner: diameter og tykkelse på armeringen

Størrelsen på rørledningen bestemmes av omfanget av bruken. Utvalget av ledende produsenter inkluderer modifikasjoner med en ytre diameter på 16-50 mm.

De mest populære modifikasjonene for husholdningsbruk er rør med et tverrsnitt på 16, 20 mm. Standard veggtykkelse i disse størrelsene er 2 mm, aluminiumsarmering er 0,2 mm

Nedenfor er kjennetegn og funksjoner ved bruk av rør med en diameter på XX * YY, der XX er den ytre delen, YY er den indre diameteren.

16*12. Rør brukes hovedsakelig til å utstyre vannkretsen (vannforsyning til meter, miksere) og husets varmesystem. Produkter med større diameter kan brukes til hovedrørledningen.

20*16. Enheten er "varmt gulv", vannforsyningssystemer. Beslag har bedre gjennomstrømning sammenlignet med tidligere kolleger, så de anbefales å installeres med ustabilt vanntrykk.

26*20. Veggtykkelsen er 3 mm. Dette alternativet brukes fortrinnsvis i et privat hus for autonome systemer, hvor det er viktig å gi noe reservebåndbredde i tilfelle mulige "driftsstans".

32*26. Dimensjonene på røret gjør at den kan brukes som stigerør eller hovedrørledning for systemer med lavt trykk. Volumet av den transporterte enheten økes på grunn av det store tverrsnittet.

40*32. Tykkelse - 3,9 mm. Rør har funnet anvendelse i legging av lange linjer med ingeniørnettverk i sivil og industriell konstruksjon. Passer for vannbehandling, klimaanlegg, individuell og sentralisert vannforsyning.

Formålet med rør 50 * 40 med en vegg på 4 mm er installasjon av teknologiske rørledninger som drives for oppvarming / vannforsyning av industribygninger, oppvarming av åpne områder

Tykkelsen på armlageslaget bestemmer styrken, fleksibiliteten og den termiske ledningsevnen til rørene.

Når du velger følgende nyanser blir tatt i betraktning:

• jo tykkere aluminiumslag, jo stivere rørledning;
• uavhengig installasjon er enklere å utføre fra produkter med et metalllag på 0,15-0,2 mm;
• med en økning i armeringsandelen øker tapet av termisk energi under transport av kjølevæsken.

For hjemmearbeid er den optimale størrelsen på armeringslaget 0,3-0,5 mm.

Nyansene i produksjonsteknologi

Det er to grunnleggende teknikker for produksjon av metallpolymerrør: engelsk og sveitsisk. Hovedforskjellen mellom teknologiene er muligheten til å skjøte sammen en aluminiumshylse.

Fra markedsførere kan du ofte høre om klassifiseringen av rør til “sutur” og “sømløs”, avhengig av produksjonsteknologi. Imidlertid kan det forstås at dokkingsømmen er til stede i begge versjoner, og er forskjellen i ytelsen.

Engelsk teknologi - fang sveising. Et rør er dannet av et metallbånd, kantene på "hylsen" er overlappet av ultralyd. På utsiden og innsiden av aluminiumsrøret påføres lim og polymerlag samtidig.

Ytelsen til den "kombinerte" teknologien er 25 m / min. Ved fangssveising oppnås såkalte suturrør. Kostnaden for produkter produsert etter den engelske metodikken er 30% mindre enn den sveitsiske motparten

Sveitsisk teknologi - rumpesveising. Produksjonsfaser:

1. Produksjon av ekstrudert polymerrør.
2. Påføring av lim på den ytre overflaten av plasten.
3. Dannelsen og "rullingen" av metalllaget av aluminiumsbånd.
4. Limer kantene på armeringsmaterialet ende til ende ved argonbue eller lasersveising.
5. Sekvensiell påføring av lim og polymer på aluminiumsoverflaten.

Det siste stadiet er avkjøling av det ferdige produktet.

Sveitsisk "separat" teknologi er svært produktiv - en maskin kan produsere opptil 40 m / min. Varekostnadene økte på grunn av dannelsen av et tykt aluminiumslag

Forsikringene fra selgere av "sømløse" rør om høyere styrke sammenlignet med "sutur" bør ikke tas som et aksiom. Sveisespesialister vet at styrken på fangsveisen alltid er høyere enn ved rumpesveising.

Hvis styrken til foliealuminium blir tatt som en, vil denne parameteren når du overlapper alltid være mer enn 1, når rumpesveising - mindre enn 1

Oversikt over produsenter: kvalitet og pris

En uformell rangering av produsenter av metallpolymerrør er representert av innenlandske og utenlandske selskaper.

Valtec (Italia, Russland). Metallpolymer-rørsystemer produseres ved bruk av organosilanidmetoden (PEX-b). Graden av tverrbinding av arbeidslaget er 65%, og det beskyttende ytre sjiktet er 55%. Kombinasjonen av egenskaper tillot å oppnå et fleksibelt materiale.

Sveiseteknologien til aluminiumsrammen er ende-til-ende etter TIG-metoden, styrken til limblandingen er 70 N / 10 mm. I følge produsenten vil temperatursvingninger ikke provosere stratifisering av strukturen

Antatt pris på produktet er 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgia). Fem-lags rør laget av "sømløs" teknologi. I produksjon brukes tverrbundet PEX-C polyetylen, graden av tverrbinding er 60%. Rør produseres med en diameter på 14-40 mm, tykkelse - 2-3,5 mm, lengde på bukten - 5-200 m.

Alle parametre for Henko-produkter samsvarer med GOST-standardene. Driftstemperatur - 95 ° C, som er tillatt for installasjon av "varme gulv" -systemer

Gjennomsnittlig kostnad for rørdeler med et tverrsnitt på 20 mm er 0,8 cu / m.

Oventrop (Tyskland). Selskapet spesialiserer seg på produksjon av varmebestandige rør basert på PE-RT-polymerer. På grunn av de utmerkede tekniske og driftsmessige egenskapene til produktet anses som universelle og brukes i forskjellige byggefelt. Prisen er omtrent 1,2 cu / m.

Comap (Frankrike). Metall-plast rørledning ved bruk av PEX-C og PEX-B polymerforbindelser. Produktene er preget av absolutt elektrokjemisk stabilitet og lav slitasjehastighet. Rørene i Multi-Skin-serien absorberer støy godt og opprettholder sin ønskede bøyeform.

Nanoplast (Russland). Den innenlandske produsenten har lansert produksjonen av metallrør i henhold til sveitsisk teknologi. Produktegenskapen er et forsterket forsterkningslag (metalltykkelse er 0,3-0,55 mm).

De foreslåtte størrelsene er 16-32 mm, polymeren som er brukt er PEX, graden av tverrbinding av molekylbindingene av polyetylen er 70%, overflatens ruhet er 0,0015 mm

Avkoding av produksjonsetiketten

Merkingen inneholder grunnleggende informasjon om rørledningens egenskaper og formål. Verdiene for forskjellige produsenter kan variere.

Standard notasjon:

• produsentens navn
• produksjonsstandard, sertifikatnummer;
• type materialer som brukes;
• nominelle dimensjoner;
• maksimalt tillatt trykk;
• egnet for transport;
• ekstra driftsforhold (temperatur).

På slutten vises batchnummer, skift og produksjonsdato.

Når du monterer bagasjerommet, er det ønskelig å forlate rørets overflate med merking i visuell tilgjengelighet. I fremtiden kan informasjon om materialet være nødvendig.

Funksjoner ved installasjon av en metall-plast rørledning

Samlingen av linjen fra metallpolymerrør utføres ved hjelp av formede beslag av tre typer: delt, kompressor, pressbeslag. For krympeforbindelser, trykk tangensom tillater dannelse av en fullstendig forseglet enhet.

Rørtilkobling ved bruk av pressbeslag er som følger:

I tillegg til tradisjonelle crimpfuger, brukes en annen teknologi og type beslag, kalt glidebånd, i arbeid med metall-plastrør. For å danne en forseglet enhet i dette tilfellet, i tillegg til pressetangene, brukes også en ekspander som brukes til å utvide stikkontakten. Denne teknikken brukes til å sette sammen systemer lagt i avrettingsmasse eller med porter.

Trykking av skyvehylsen på det utvidede røret montert på dysen muliggjør en tett forbindelse, men for en engangsmontering er det ikke alltid lurt å kjøpe hele verktøyet.

Avtakbare (hylse) beslag består av et karosseri, en åpen crimpring og en gummipakning. En tråd er utstyrt for tilkobling med husholdningsapparater.

Installasjonsrekkefølge:

1. Merk monteringsstedet til beslaget og kutt røret.
2. Sett mutteren, krympringen på røret.
3. Monter montering, stram mutteren.
4. Sjekk dokken for lekkasjer.

Kompressorbeslag anses som betinget delt. For å sette sammen rørledningen ved hjelp av denne typen beslag, trengs et minimum av verktøy, et par skiftenøkler er nok:

Beslagene er enkle å montere:

1. Rett røret på festepunktet i området 10 cm.
2. Klipp røret jevnt.
3. Arbeid endene, sett på mutteren, ringen.
4. Dekk skaftet med fugemasse og sett det inn i røret.
5. Stram fagmutter.

Mest pålitelig forbindelse i montering av metall-plast rørledninger oppnådd ved bruk av pressbeslag. Metoden er optimal når du installerer skjulte kommunikasjonsledninger. En rørpresse, kalibrator og rørkutter.

Først må delen kalibreres, fjerne fez og sett på ermet. Sett inn beslaget, ta tak i ermen med en presse og klem den fast. Trykkmontering kan brukes en gang.

Med verdifulle tips for hvordan du kan krympe metall-plastrør neste artikkel, der alle monteringsnyansene er detaljerte.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Sammenligning av motstanden mellom metall-plast og polypropylenrør mot høyt trykk:

Treningsvideo om trinnvis installasjon av en metallpolymerrørledning ved bruk av pressbeslag:

Plastrør - en symbiose av fordelene med begge materialer. Den kombinerte strukturen utvider omfanget av metall-polymerprodukter i tekniske kommunikasjonssystemer for forskjellige byggeprosjekter. Viktige argumenter for: levetid og rimelig pris.

Vil du fortelle hvordan du valgte rør av metallplast og installerte dem med egne hender? Har du nyttig informasjon om utforming eller oppgradering av kommunikasjonssystemer? Skriv kommentarer i blokken nedenfor, still spørsmål, del nyttig informasjon og bilder om artikkelen.