Soldeertemperatuur van polypropyleen buizen: de belangrijkste fasen van zelflassen + waardetabel

Een van de fasen in de bouw van privéwoningen en appartementen is de installatie van communicatie die verantwoordelijk is voor de toevoer van water of het afvoeren van afvalwater. Het monteren van polypropyleen buizen is veel eenvoudiger dan het plaatsen van metalen constructies. Voor hun verbinding worden fittingen gebruikt die worden gelast met gespecialiseerde apparatuur - een strijkijzer.

In ons voorgestelde artikel beschrijven we de technologie voor het maken van verbindingen en geven we de standaardtemperatuur voor het solderen van polypropyleen buizen. We zullen praten over de voorbereidende maatregelen die nodig zijn voor de productie van duurzame en strakke verbindingen. Op basis van ons advies kunt u de pijpleiding probleemloos monteren.

Solderen als manier om PPR-buizen aan te sluiten

In het lasproces is alles belangrijk: diameter, soldeertemperatuur van de PP-producten, belichtingstijd van de lasmachine. Maar eerst moet je de basis van technologie leren kennen en leren hoe je tools kunt gebruiken.

Het is onmogelijk om het soldeerproces te starten zonder het type en de maat van het materiaal te bepalen. We bieden u de mogelijkheid om vertrouwd te raken met nuttige informatie die u zal helpen bij het kiezen van het goede polypropyleen buizen en fittingen, en maak ook hun installatie, wetende de nuances en volgorde van het proces.

Wat u moet weten over polypropyleenbuizen?

Lastechnologie (of solderen - beide termen zijn even toepasselijk) bieden de eigenschappen van polypropyleen - een technisch polymeer voor universeel gebruik. Het is smeltbaar, maar na afkoelen en harden geeft het de kenmerken van sterkte en dichtheid terug.

Buizen verschillen in diameter, wanddikte, kleur, eigenschappen. Door het bereik van diameters –16-110 mm kan elke technische oplossing worden geïmplementeerd.

Voor de verbetering van particuliere landgoederen worden producten met een kleine diameter gebruikt, meestal tot 40 mm, minder vaak - tot 63 mm. De resterende buizen behoren tot de hoofdleiding en hebben hun eigen installatiekenmerken

Je kunt niet letten op de kleur van het polymeer, omdat het door de fabrikant naar eigen goeddunken wordt gekozen, maar de kleur van de strips is van belang:

• blauw - voor koudwatervoorziening;
• rood - voor warmwatervoorziening en verwarming.

De basisinformatie waarop moet worden vertrouwd bij het kopen en solderen van buizen, staat echter op de markering. Polypropyleen buismateriaal wordt aangegeven door lettercombinaties Ppr, PP-H, PP-B, Pprc.

Een schema waarmee je de markering kunt ontcijferen. Alfanumerieke combinaties geven het type buis, diameter, wanddikte, toegestane druk aan - dat wil zeggen waarden die van fundamenteel belang zijn voor solderen

Classificatie door nominale druk, het maximaal toegestane voor installatie in specifieke omstandigheden, helpt bij het kiezen van producten voor thuis- of industriële systemen.

Op basis hiervan worden 4 soorten PPR-buizen onderscheiden:

• PN-10 (met een nominale waarde van 1,0 MPa) - ontworpen om koud water te transporteren. Soms worden ze gebruikt voor vloerverwarming, op voorwaarde dat de koelvloeistof niet opwarmt boven +45 ° C.
• PN-16 (met een nominale waarde van 1,6 MPa) - gebruikt voor de montage van warm / koudwatervoorzieningssystemen. De maximaal toegestane temperatuur is +60 ° C.
• PN-20 (met een nominale waarde van 2,0 MPa) - ze zijn bestand tegen temperaturen tot + 80-90 ° C in pijpleidingen beschermd tegen waterslag.
• PN-25 (met een nominale waarde van 2,5 MPa) - niet alleen geschikt voor autonoom, maar ook voor centrale watervoorziening. De aanbevolen maximale temperatuur is +95 ° C, maar is nog beter bestand.

Het is beter om te veel te betalen en betrouwbare buizen te kopen met een iets hogere waarde dan materiaal te besparen en te nemen dat beperkt is door temperatuurparameters.

Bij de vervaardiging van buizen geldt het principe: hoe hoger de temperatuur van het koelmiddel en de druk in het systeem, hoe dikker de wand.

Een tafel waarmee, wetende de buitendiameter van de buis, de wanddikte en binnendiameter kunnen worden bepaald. Tegelijkertijd is het type product volgens de nominale druk ook van belang

Dit is de minimale kennis die nodig is voor het juiste gebruik van PPR-buizen. We gaan verder met een korte beschrijving van het proces.

Technologische beschrijving van het soldeerproces

Er zijn twee soorten solderen van polypropyleen - kolf en mouw. De eerste wordt praktisch niet gebruikt voor thuiscommunicatieapparaten, omdat deze verschilt in complexe technologie en uitsluitend wordt gebruikt voor het aansluiten van stamleidingen met een grote diameter.

In de omstandigheden van een huisje of appartement gebruiken ze booglassen, bij uitstek geschikt voor het verbinden van buissecties / fittingen met een diameter van 16 mm tot 63 mm

Het principe van lassen is dat twee stukken buis, ongeveer gelijk in diameter en wanddikte, worden verwarmd met een speciaal gereedschap en verbonden door een klokvormige methode.

Het belangrijkste kenmerk: de koppeling in koude toestand moet een iets kleinere diameter hebben.

Het schema van gefaseerd solderen van PPR-buizen: fase 1 - verbinding van onderdelen en een soldeerbout (lasmachine); 2 - verwarming tot de gewenste temperatuur; 3 - verzegelde eenheid

Bij verhitting vormt zich een polymeerfusiezone. Het is belangrijk dat het alleen werknemers omvat die aan elkaar grenzen.

Het is hier belangrijk om de onderdelen snel van het gereedschap te verwijderen en met elkaar te verbinden, waardoor er een samensmelting van twee segmenten in één wordt gevolgd door polymerisatie. De betrouwbaarheid van de verbinding hangt af van de tijd die aan het verwarmingsproces wordt besteed en de correct geselecteerde temperatuur.

Standaard temperatuur

Zowel oververhitting als onvoldoende verwarming hebben een nadelig effect op het lasresultaat. In het eerste geval treedt de vervorming van de elementen op, de instroom van de rol, een afname van de binnendiameter. Vervolgens zijn op het gebied van ongelijkmatige voegen kalkaanslag en pluggen mogelijk.

In het tweede geval zal de verbinding zwak zijn en door onvoldoende dichtheid blijft het risico op lekkage bestaan.

Voorbeelden van slechte pijpverbindingen: interne en externe stromen van polypropyleen, muurvervorming, breuk. Een dergelijk watervoorzieningssysteem kan niet in bedrijf worden genomen

Vanwege het risico op een doorbraak van een pijpleiding moet de lastechniek in acht worden genomen en parameters zoals:

• diameter van gelaste producten;
• verwarming en afkoeltijd;
• temperatuur van de apparatuur;
• omgevingstemperatuur.

Er wordt aangenomen dat het proces het lassen van PP-buizen het is onpraktisch om uit te voeren bij een temperatuur onder -10 ° C, de bovengrens is +90 ° C. Het gunstigst is de omgevingstemperatuur van 0 ° C tot +25 ° C. Voor het gemak van onthouden zijn de benodigde temperatuur- en tijdwaarden in één tabel samengebracht.

De tabel met technologische waarden optimaal bij een omgevingstemperatuur van +20 ° C. Onthoud voor thuisinstallatie de parameters voor buizen met een diameter van 16-63 mm

Als de luchttemperatuur in de kamer of op straat lager is dan +5 ° C, wordt de verwarmingstijd met ongeveer 50% verhoogd, dat wil zeggen tweemaal. De waarde van de verwarmingstemperatuur is overal hetzelfde - +260 ° С. Het geldige bereik is + 255-280 ° C.

Interessant is dat de keuze van de parameter niet afhankelijk is van de diameter van de buis - dezelfde waarden worden gebruikt voor zowel 16 mm als 50 mm. Alleen tijdsperioden veranderen. Om deze reden wordt de lastemperatuur van polypropyleen fittingen en buizen meestal niet aangegeven in de technologietabellen.

Gedetailleerde installatie-instructies

Het soldeerproces is snel. Dit kan worden gezien door de gegevens in de tabel te analyseren. Om bijvoorbeeld twee elementen met een diameter van 20 mm te verbinden, duurt het bij kamertemperatuur 5 seconden om op te warmen, nog eens 4 seconden om te verbinden en vervolgens 180 seconden om af te koelen. Totaal - 3 minuten 9 seconden.

In dit opzicht is het belangrijk om alle bewegingen uit te werken, zodat er tijdens het verbinden van reeds verwarmde elementen geen hapering zal zijn. Overweeg de nuances van elke fase installatie van polypropyleen buizen afzonderlijk.

Fase # 1 - Speciaal gereedschap voorbereiden

Om thuis te solderen, hebt u apparatuur nodig die alleen is ontworpen voor het lassen van polypropyleen onderdelen - buizen, hoeken, koppelingen, T-stukken, pluggen.

Het is logisch om een ​​nieuw gereedschap aan te schaffen als het de bedoeling is om het watervoorzieningssysteem helemaal opnieuw te monteren met verder onderhoud. Voor eenmalige werkzaamheden kan apparatuur worden gehuurd. ijzer voor het lassen van PP-buizen of neem een ​​tijdje van vrienden. Naast speciaal gereedschap is een niveau, marker, liniaal of meetlint vereist.

Fase # 2 - markering en pijpsnijden

Pijpsnijden wordt eerder uitgevoerd, vóór het eerste solderen. We raden aan om alle elementen voor te bereiden en ze te stapelen volgens de omtrek. Het is onderdeel van een project om een ​​verwarmingssysteem of watervoorziening te installeren.

Leidingen zijn vaak een complex systeem van rechte en roterende secties. De montage is eenvoudiger wanneer kleine buissecties aanvankelijk door fittingen zijn verbonden met afzonderlijke knooppunten

We meten buissegmenten van de gewenste lengte, snijden ze zorgvuldig pijpsnijder. Vervolgens selecteren we fittingen die geschikt zijn in diameter - meestal zijn dit koppelingen, T-stukken en ellebogen.Als de elementen zijn versterkt, verwijder dan de aluminiumlaag.

Dientengevolge moeten de randen van de te lassen delen perfect gelijk zijn, loodrecht op de as van de pijpleiding afgesneden, gereinigd en ontvet worden.

Fase # 3 - verbindingselementen en verwarming

We installeren het apparaat, selecteren de koppelingen en doornen met de gewenste diameter. We pluggen het in het netwerk en verwarmen het, omdat we al weten op welke optimale temperatuur polypropyleen buizen moeten worden gesoldeerd - +260 ° С. Zij is het die wordt aangegeven in de instructies voor het gebruik van soldeerbouten.

Houd er rekening mee dat sommige fabrikanten apparaten produceren met een schaal tot +320 ° C. Dit betekent niet dat u maximaal moet verwarmen. Lees aandachtig de instructies - er zijn aangegeven onder welke voorwaarden hoge verwarmingswaarden zijn toegestaan.

Maak aan de uiteinden van de onderdelen die moeten worden aangesloten markeringen die de verwarmingsdiepte aangeven. We controleren nogmaals of de werkoppervlakken droog en ontvet zijn, omdat vocht of een glad oppervlak een lek in de voeg kan veroorzaken.

Tegelijkertijd gebruiken we beide delen: we steken het uiteinde van de buis in de koppeling tot de ingestelde markering en plaatsen het verbindingselement helemaal op de doorn

Vanaf het moment dat de onderdelen zijn geïnstalleerd, beginnen we met het aftellen van seconden - volgens de waarden in de tabel. Na de ingestelde tijd verwijderen we de onderdelen, plaatsen we de buis snel in de fitting - tot dezelfde markering. We proberen de onderdelen coaxiaal te rangschikken, slechts enkele seconden zijn nodig om de positie te corrigeren. Vervorming en aanzwengelen van elementen is niet toegestaan!

Houd de knoop in de juiste positie totdat polymerisatie optreedt. Meestal is het 3 minuten of langer - we controleren de afkoeltijd volgens de tabel. Gekoelde en goed gekookte onderdelen zijn onafscheidelijk, strak en duurzaam.

Las op zijn beurt de belangrijkste knooppunten en vervolgens om ze op hun plaats te monteren en aan elkaar te lassen installatie van het verwarmingscircuit, riolering of waterdistributie.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Video # 1. PPR-soldeertechnologie:

Video # 2. Analyse van veelvoorkomende fouten:

In de internetruimte zijn er een groot aantal workshops over soldeerbuizen van polypropyleen. Sommigen van hen zijn neergeschoten door ongeschoolde amateurs, dus tips over lastechnieken en temperatuurselectie kunnen onjuist blijken te zijn.

De mogelijkheden van het lasapparaat zijn beter dan andere bekend bij de fabrikant, dus zorg ervoor dat u de instructies leest voordat u begint met solderen - dit zal u beschermen tegen technisch huwelijk en onprofessioneel advies.

Vertel ons over uw ervaring met het monteren van een polypropyleen buis en het solderen. Deel technologische subtiliteiten die nuttig kunnen zijn voor sitebezoekers. Laat opmerkingen achter in het onderstaande blok, stel vragen, publiceer foto's over het onderwerp van het artikel.