Isolierung für einen Gaskamin: Optionen für die Wärmedämmung und Technologie zur Isolierung von Kaminen

Beschlossen, den Schornstein zu isolieren und können kein Wärmedämmstoff wählen? Wir werden Ihnen sagen, welche Isolierung für einen Gaskamin unter verschiedenen Bedingungen am effektivsten funktioniert. Berücksichtigen Sie die Arten der Isolierung und gehen Sie auf ihre technischen Eigenschaften ein.

Um die optimalste Option zu wählen, werden wir uns zunächst mit den Konstruktionen der Schornsteine ​​und den für ihre Konstruktion verwendeten Materialien vertraut machen. Dies hilft uns bei der Auswahl eines Wärmedämmschutzes, der den Wirkungsgrad des Gaskessels erhöht und die maximale Lebensdauer des Schornsteins gewährleistet.

In dem von uns vorgeschlagenen Artikel sind die Regeln für die Durchführung von Isolierungsarbeiten angegeben. Unsere Empfehlungen helfen dabei, die rationalste, einfachste und bequemste Option für die Implementierung zu ermitteln. Die bereitgestellten Informationen sind für unabhängige Meister äußerst nützlich.

Warum den Schornstein eines Gaskessels isolieren?

Beim Durchgang durch das Kesselrohr verlieren erwärmte Gase an Temperatur und geben einen Teil ihrer eigenen Wärme an die Wände der Struktur ab. Gleichzeitig muss das Gas herausgeführt werden.

Die Zugqualität hängt weitgehend von der Temperatur der Wände des Kaminrohrs ab. Bei unzureichender Traktion besteht die Wahrscheinlichkeit von Rauch im Raum und sogar von Vergiftungen mit Abfallverbrennungsprodukten.

Die Effizienz der Abgabe von Verbrennungsprodukten, dh die Qualität der Traktion, hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der das Moment der Kondensatbildung überwunden wird. Dieser Indikator wird weitgehend durch das Material bestimmt, aus dem er hergestellt wird. Schornstein.

In einem isolierten Schornstein wird das Kondensationsmoment verringert und die Zugqualität verbessert

Wenn ein Rohr aus rostfreiem Stahl oder verzinktem Stahl als Schornstein verwendet wird, dauert die Kondensationsbildung 2-3 Minuten, ein normaler Ziegelschornstein benötigt jedoch viel mehr Zeit - etwa eine halbe Stunde.

Zum Zeitpunkt des Auftretens von Kondensat und bis zu seinem Verschwinden tritt ein aktives Mischen von Wasser mit Verbrennungsprodukten auf, als Ergebnis der Reaktion erscheint eine saure Lösung. Es ist diese Säure, die sich negativ auf das Rohr auswirkt und dessen Zerstörung verursacht.

Wenn ein Asbestrohr oder Mauerwerk als Schornstein verwendet wird, kann Kondensatreste in die Wände aufgenommen werden. Ohne hochwertige Isolierung gefriert die angesammelte Feuchtigkeit und zerstört den Schornstein. Vorteile der Isolierung des Schornsteins

Wenn Sie das Kaminrohr ordnungsgemäß von einem Gaskessel isolieren, können Sie eine Reihe von Vorteilen feststellen. Die wichtigsten sind:

• Verringerung der Wirkung von Niederschlägen;
• Reduzierung des Wärmeverlusts während der Heizperiode;
• Verbesserung der Traktion;
• Präsentierbares Aussehen des Schornsteins;
• Reduzierung des Kondensatvolumens an der Außenseite des Kaminrohrs.

Angesichts der obigen Vorteile ist es offensichtlich, dass die Isolierung des Gaskesselrohrs einfach notwendig ist. Zur Ausführung der Arbeiten können verschiedene Heizungen verwendet werden, von denen sich jede nicht nur in den physikalischen Eigenschaften, sondern auch in den Merkmalen der Arbeit unterscheidet.

Regeln für die Installation von Kaminsystemen

Bevor Sie mit der Überprüfung der Heizungen und den Regeln für die Arbeit mit ihnen fortfahren, müssen Sie die Anforderungen verstehen, die bei der Installation des Kamins beachtet werden müssen. Dieser Punkt ist sehr wichtig, da ein Verstoß gegen die Normen dazu führen kann, dass das Gerät nicht mehr bedient werden kann.

Die Einhaltung der Regeln und Anforderungen für den Bau von Gaskaminen gewährleistet deren zuverlässigen und sicheren Betrieb

Schornsteine ​​müssen den Anforderungen von DBN B.2.5-20-2001 und SNiP 2.04.05-91 entsprechen. Die Grundvoraussetzungen sind wie folgt:

• Der Innendurchmesser des Schornsteins sollte größer sein als der Durchmesser des Auslassrohrs des Gaskessels.
• Das Hauptrohr darf keine gekrümmten oder sich verjüngenden Abschnitte haben. Sollte es vertikal angeordnet sein, ist eine Neigung von nicht mehr als 30 Grad zulässig.
• Eine Nebenstrecke darf nicht mehr als drei Windungen haben.
• Der Abstand von der Außenfläche des Rohrs zu den Wänden brennbarer Materialien beträgt 25 cm, zu den Wänden nicht brennbarer Materialien 5 cm;
• Die Isolierung der Verbindungen der Elemente des Kamins sollte eine vollständige Dichtheit der Verbindung gewährleisten.
• Innerhalb des Durchgangs des Daches ist die Verbindung nicht zulässig (dieser Teil des Schornsteins muss einstückig sein);
• An Kurvenorten ist die Anordnung von Revisionsluken obligatorisch;
• Unterteil Kaminrohr sollte mit einer Kondensatsammelstruktur ausgestattet sein;
• Der obere Teil sollte mindestens 50 cm über den Dachfirst hinausragen, die Länge des Schornsteins selbst sollte eine qualitativ hochwertige Traktion gewährleisten.

Die Einhaltung der Normen und Anforderungen für den Bau von Gaskaminen gewährleistet nicht nur eine höhere Effizienz des Gerätebetriebs, verlängert die Lebensdauer des Kamins, sondern garantiert auch den Brandschutz und eliminiert das Rauchrisiko im Raum.

Arten von Gaskaminen

Je nach verwendetem Material werden Gaskamine in verschiedene Typen unterteilt, während Mauerwerk praktisch nicht zur Entfernung von Gasen verwendet wird.

Der Ziegel wird jedoch häufig zum Binden des Auspuffrohrs verwendet. Dies ist kein einfacher Verblendziegel - er hat eine quadratische Form und sein Inneres ist kreisförmig.

Edelstahlschornsteine

Metallschornsteine ​​sind am beliebtesten. Der am häufigsten verwendete Edelstahl, der sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.

Schornsteine ​​aus rostfreiem Stahl sind einfach zu installieren und äußerst korrosionsbeständig gegen aggressive Umgebungen

Die Hauptvorteile von Edelstahlkonstruktionen:

• Beständigkeit gegen kondensierte Feuchtigkeit;
• Beständigkeit gegen atmosphärischen Niederschlag;
• Chemische Rußbeständigkeit durch Gasverbrennung;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
• Die innere glatte Oberfläche verringert den Reibungskoeffizienten und sorgt für einen ungehinderten Durchgang von Gasen bei minimaler Rußablagerung.
• Das geringe Gewicht ermöglicht die Verwendung von Standardhardware.
• Eine einfache Installation eliminiert die Komplexität der Arbeit mit einer erheblichen Zerstörung der Wände.
• Ziemlich erschwingliche Kosten.

Herkömmliche Edelstahlrohre werden nicht empfohlen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Schornsteine ​​aus speziellen Edelstahlsorten bestehen, die dank der Einführung von Legierungselementen sehr widerstandsfähig gegen Säuren sind, die durch Kondensation entstehen.

Backsteinkamin

Derzeit wird ein gemauerter Schornstein viel seltener verwendet, weil Es ist hauptsächlich für Ziegelöfen gebaut und wird durch Gasmodelle aktiv verdrängt. Außerdem nimmt sein Gerät viel Zeit in Anspruch.

Zusammen mit diesem gemauerten Schornstein sind die folgenden Nachteile inhärent:

• Raue Innenfläche, die zur Ansammlung von Ruß beiträgt und die Traktion verringert;
• Instabilität gegen Korrosion durch Säure. Aufgrund der Hygroskopizität des Materials wird Kondensat absorbiert und reißt schnell auf;
• Die Komplexität der Konstruktion. Mauerwerk aus Stückbaustoffen dauert viel länger als das Zusammenbauen von Metall- oder Keramikmodulen.

Sie können die negativen Eigenschaften eines gemauerten Schornsteins beseitigen, indem Sie eine Hülse in Form eines Rohrs aus Asbest oder Edelstahl einsetzen.

Schornstein aus Asbestzementrohren

Früher wurden Asbestzementrohre sehr häufig bei der Installation von Schornsteinen von Gaskesseln verwendet. Trotz der Porosität des Materials, der Rauheit der Innenwände und des alles andere als idealen Querschnitts ist die Beliebtheit von Asbestzementrohren auf ihre geringen Kosten zurückzuführen.

Der Schornstein aus Asbestzementrohren ist von geringem Preis, erfordert jedoch für einen zuverlässigen Betrieb eine streng vertikale Anordnung

Um diese Mängel zu vermeiden, sollte der Schornstein aus Asbestzementrohren mit versiegelten Verbindungen so gerade wie möglich sein. Es ist nicht genug einfacher Zementmörtel, getrocknete Fugen müssen mit Dichtmittel behandelt werden oder spezielle dichte Klammern verwenden.

Im Allgemeinen ist die Arbeit einfach. Bei ordnungsgemäßer Abdichtung der Verbindungsstellen gibt der Schornstein aus Asbestzementrohren seinem Gegenstück aus rostfreiem Stahl nicht nach. Es wird jedoch während des aktiven Betriebs nicht länger als 3-5 Jahre eingesetzt, danach ist ein obligatorischer Austausch erforderlich.

Rauchkanal aus Keramikrohren

Schornsteine ​​aus Keramikrohren zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen und extreme Temperaturen aus.

Bei der Installation eines hohen Kamins aus einem Keramikrohr ist ein zuverlässiges Fundament erforderlich, da diese nach dem Schema des „Hauptkamins“ gebaut sind

Gleichzeitig haben sie jedoch ihre Nachteile - hohes Gewicht, der obligatorische Bau eines separaten Fundaments und hohe Kosten. Aber all diese Mängel Keramikkamine Überlappung für Jahrzehnte zuverlässigen und stabilen Betriebs.

Arten der Isolierung für einen Schornstein

Die Auswahl an Heizgeräten für Gaskamine ist aufgrund der hohen Anforderungen an Wärmebeständigkeit und Brandschutz sehr begrenzt.

Offensichtlich funktionieren die beliebten Folien aus Polystyrolschaum, Polystyrolschaum und ähnlichen Polymeren nicht. Wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, können sie sich nicht nur leicht verformen, sondern auch entzünden, wenn ein Funke auf sie trifft.

Die Isolierung eines Gaskamins muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Der Indikator für die minimale Wärmeleitfähigkeit, der Brandschutzstandards enthält;
• Geringes Gewicht zur Reduzierung der Dachbelastung;
• Plastizität und Flexibilität für die einfache Wärmedämmung geometrisch komplexer Profile;
• Neutralität gegenüber den Auswirkungen chemischer Medien, Ausfällungen und Kondensat;
• Langzeitbetrieb.

Eine ideale Option ist die Vorrichtung zur Wärmedämmung des Schornsteins eines Gaskessels mit mineralischen Wärmeisolatoren. Aufgrund seiner Billigkeit wurden Schüttgüter am häufigsten früher verwendet, da sie aufgrund geringer Effizienz und großer Masse ihre Position verloren hatten.

Sie verloren das Blei durch Baumwollisolierung aus Mineralien von Basaltwolle und Glasfaser. Diese Materialien zeichnen sich durch eine hohe Feuerbeständigkeit aus und halten Temperaturen von mehr als 400 Grad stand.

Mineral Wat Group

Die Klasse der Mineralwolle umfasst Materialien: Schlackenfasern, Glasfasern, Steinwolle. Jede der drei Gruppen zeichnet sich durch ihre Struktur aus - Dicke und Länge der Fasern, Spannungsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Brandschutz.

Um die technischen Eigenschaften von Mineralwolle zu verstehen, werden wir jede der Gruppen separat betrachten.

Glaswolle Spezifikationen

Die Dicke der Glaswollefasern liegt im Bereich von 5 bis 15 Mikrometer bei einer Länge von 15 bis 50 mm. Es zeichnet sich durch Elastizität und Haltbarkeit aus. Sie müssen so sorgfältig wie möglich mit dem Material arbeiten, da Glasfasern nicht nur in die Haut eindringen, sondern auch in die Atemwege gelangen können.

Glaswolle ist eine wirksame Isolierung, aber das Arbeiten damit ist aufgrund der Möglichkeit einer Faserschädigung der Haut mit einer erhöhten Gefahr verbunden

Glaswolle hat eine durchschnittliche Hygroskopizität, die maximale Erwärmungstemperatur beträgt 450 ° C. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,03 - 0,052 Watt pro Meter pro Kelvin.

Technische Daten Schlacke

Die Dicke der Schlackenfasern liegt im Bereich von 4 bis 12 Mikron bei einer Faserlänge von 16 mm, die Basis der Isolierung ist Hochofenschlacke. Das Material ist stark spröde und hygroskopisch.

Trotz der zulässigen Erwärmungstemperatur von 300 ° C ist Schlacke aufgrund der hohen Feuchtigkeitsaufnahme für die Isolierung eines Gaskamins ungeeignet. Darüber hinaus zeichnet sich das Material durch eine Restacidität aus, die sich negativ auf das Metall auswirkt.

Technische Eigenschaften von Steinwolle

Das Wärmedämmmaterial wird aus Gabbro-Basalt-Gesteinsabfällen hergestellt. In der Tat ist dies ein Produkt aus Mineralfasern, die einen anderen Namen haben - Steinwolle. Die Faserdicke überschreitet 7 Mikrometer bei einer Länge von bis zu 50 mm nicht.

Bei der Herstellung der Isolierung wird das Gestein geschliffen, gefolgt vom Schmelzen und Herausziehen der feinsten „Fäden“. Nach dem Vorheizen auf 300 Grad werden die Fäden zweimal durch die Presse geführt. Infolgedessen zeichnet sich das resultierende Material durch eine hohe Feuerbeständigkeit und Festigkeit aus.

Basalt- oder Steinwolle ist sehr feuerfest und eine ideale Lösung zur Isolierung eines Gaskamins

Stein- oder Basaltwolle zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit - 0,032 - 0,048 Watt pro Meter pro Kelvin;
• Hydrophobizität - Feuchtigkeit kann nicht eindringen, da sie sich auf der Oberfläche absetzt. Beständigkeit gegen atmosphärischen Niederschlag.
• Beständigkeit gegen Verformung - erreicht durch die gemischte Anordnung (vertikal und horizontal) der Fasern, hält Belastungen bis zu 80 kPa stand;
• Hohe Feuerbeständigkeit - Das Material hält Temperaturen von mehr als 1100 ° C stand, ohne an Festigkeit zu verlieren. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Rußzündungstemperatur 1000 ° C nicht überschreitet, eignet sich das Material zum Erwärmen nahezu aller Rauchentfernungssysteme.

Basalt- oder Steinwolle ist eine ideale Lösung zum Isolieren eines Gaskamins. Aufgrund der geringeren Kosten kann jedoch auch Glaswolle verwendet werden.

Form der Freigabe von Heizungen

Mineralwolle-Trennform - Matten oder Rollen, zusammen mit diesen können sie durch spezielle Funktionsschichten und -elemente ergänzt werden. Beispielsweise kann eine Folienschicht nicht nur Wärme reflektieren, sondern auch die Verwitterung von Fasern verhindern.

Manchmal ist es gerechtfertigt, Lamellenmatten zu verwenden, die in Form von Streifen geschnitten sind - sie wiederholen leicht die Form des Schornsteins. Hohe Praktikabilität zeichnet sich durch gerollte Materialien und genähte Mineralplatten aus. Für Schornsteine ​​mit kreisförmigem Querschnitt wäre eine Heizung in Form von Zylindern aus Basaltfasern eine ideale Lösung.

Basaltwollzylinder sind einfach zu bedienen und bieten eine zuverlässige Wärmeisolierung des Kaminrohrs

Die Zylinder haben einen Schnitt und sind eine Art Öffnungshülse. Es reicht aus, den Zylinder mit den Händen zu entfalten und einfach auf das Rohr zu setzen. Solche Heizungen haben unterschiedliche Dicken und können außen eine Folienbeschichtung aufweisen.

Als nächstes betrachten wir die Merkmale der Isolierung jedes Schornsteintyps und die Regeln für die Verwendung von Heizgeräten genauer.

Methoden zum Erwärmen eines Gaskamins

Für die Isolierung ist nur der Teil des Schornsteins erforderlich, der sich auf der Straße oder auf einem unbeheizten Dachboden befindet. Gleichzeitig müssen an der Fassade des Gebäudes befestigte Rohre vollständig isoliert sein, einschließlich des horizontalen Abschnitts, der durch die Wand verläuft.

Die Wahl der Isolationsmethode wird durch das Material bestimmt, aus dem der Gaskamin aufgebaut ist. Die Arbeit an der Isolierung des Schornsteins von einem Gaskessel hängt nicht nur von seiner Konstruktion ab, sondern auch vom ausgewählten Material.

Isolierung des Asbestzementgaskamins

Asbest-Zement-Rohre können auf drei grundsätzlich unterschiedliche Arten isoliert werden. Mineralwolle, Mauerwerk oder Gips eignen sich für ihre Umsetzung.

Mauerwerksisolierung

Das Erwärmen mit Mauerwerk unter Befüllen der Hohlräume mit Massendämmung ist zulässig, der Vorgang ist jedoch recht zeitaufwändig und nimmt viel Zeit in Anspruch.

Diese Methode wird am häufigsten angewendet, wenn bereits ein gemauerter Schornstein vorhanden ist und ein Asbestzement- oder verzinktes Stahlrohr als Hülse verwendet wird.

Schornsteinisolierung durch Verputzen

Asbestzementrohre haben eine hohe Haftung, daher können Sie zum Erwärmen auf Verputzen zurückgreifen. Vor Arbeiten am Rohr muss das Bewehrungsnetz befestigt werden.

Die Lösung wird im folgenden Verhältnis hergestellt:

• 3 Teile gesiebte Schlacke;
• 1 Teil Zement;
• 2 Teile Kalk mit Wasser.

Die Lösung sollte eine dicke plastische Konsistenz haben. Die erste Schicht wird mit einer Dicke von 20-30 mm aufgetragen. Alle nachfolgenden Schichten werden erst nach dem Trocknen der vorherigen aufgetragen. Vor dem Streichen oder Tünchen muss die Oberfläche des Putzes geschliffen werden, und aufgetretene Risse sollten kittiert werden.

Mineralwolleisolierung

Die Arbeit reduziert sich darauf, an der Außenseite des Rohrs eine Schicht Mineralwolle zu befestigen. Vor Arbeitsbeginn muss das Rohr von Staub gereinigt und eine Schicht gewalzter Isolierung mit Klammern befestigt werden. Da Mineralwolle Feuchtigkeit aufnehmen kann, wird empfohlen, sie unter einem Gehäuse aus verzinktem Stahl zu verstecken.

Um auf dem Dachboden Geld zu sparen, können Sie auf ein Stahlgehäuse verzichten. Unter dem Einfluss atmosphärischer Niederschläge ist es jedoch unwahrscheinlich, dass die Lebensdauer von Mineralwolle 2-3 Jahre überschreitet.

Stahlkaminisolierung

Edelstahlschornsteine ​​sind im Wesentlichen zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, deren Raum mit Isolierung gefüllt ist. Sie können ein fertiges Design in Form einer Sandwichpfeife kaufen. In diesem Fall ist es ausreichend, Installationsarbeiten ohne Isolierung durchzuführen, da die Isolierung bereits ursprünglich installiert wurde.

Aber die Kosten für Sandwichpfeifen sind hoch genug, um zu sparen, dass Sie bauen können ähnliches Design selbst. Dazu reicht es aus, das Innenrohr mit einer Rolle Mineralwolle zu umwickeln oder eine fertige Schale oder Zylinder aus demselben Material zu verwenden.Anstelle von Edelstahl kann das Außenrohr verzinkt werden.

Verwenden Sie am besten spezielle Klemmen, um die Mineralwolle am inneren Stahlrohr zu befestigen.

Eine andere Methode, mit der Sie eine Isolierung auf dem Dachboden durchführen können, ist die Installation einer Holzkiste mit Hinterfüllung. Als Schüttgut können Sie Schlacke, Sand und Blähton verwenden.

Es ist einfach, die Isolierung eines Stahlrohrs mit einer mit Blähton gefüllten Holzkiste durchzuführen. Es ist wichtig, den Kontakt brennbarer Materialien mit Heizflächen zu vermeiden.

An Kontaktstellen der Box mit dem Dach oder der Kiste muss ein Schutz vor Stahlblechen installiert werden, um einen Brand zu vermeiden.

Ziegelschornsteinisolierung

Der gemauerte Schornstein ist traditionell mit Putz isoliert, wobei das Verstärkungsnetz vorab befestigt wird. Die Vorteile dieses Verfahrens sind geringe Kosten, die Nachteile sind geringe Effizienz. Der Wärmeverlust wird um nicht mehr als ein Viertel reduziert.

Wenn Sie den verputzten Schornstein mit natürlichen Schieferfliesen verkleiden, wird der Schornstein nicht nur vor Zerstörung geschützt, sondern erhält auch ein originelles ästhetisches Erscheinungsbild

Mit Hilfe von Mineralwollmatten kann die Effizienz der Dämmung eines gemauerten Schornsteins erhöht werden.

Die Isolierung sollte eng am verputzten Schornstein anliegen, damit das Auftreten von Kältebrücken vermieden wird. Angesichts der Tatsache, dass Mineralwolle leicht Feuchtigkeit aufnimmt, muss sie mit einer Schicht Dampfsperrfolie bedeckt und anschließend mit Klebeband fixiert werden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Isolierung eines Stahlgaskamins:

Um eine qualitativ hochwertige Entfernung von Gasen aus der Verbrennung zu gewährleisten, ist die Isolierung des Schornsteins eine wesentliche Notwendigkeit. Mineralwolle gilt als ideales Dämmstoffmaterial. Dieses Material erfüllt alle Anforderungen an eine hochwertige und zuverlässige Dämmung.

Die Beschleunigung der Installationsarbeiten hilft beim Erwerb von vorgefertigten isolierten Modulen. Sie können jedoch unabhängig voneinander eine Isolierung mit Basaltwolle durchführen und ein Analogon eines Sandwichrohrs zu geringeren Kosten erhalten. Die Verwendung von Zylindern und Schalen aus Mineralwolle kann den Erwärmungsprozess des Schornsteins erheblich beschleunigen.

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