Sägemehlbriketts: Wie man mit eigenen Händen „Euro-Holz“ für Brennelemente herstellt

Brennholz, das lange brennt, viel Wärme und wenig Asche abgibt, keine Funken und Ruß wirft - der Traum des Besitzers eines Landhauses mit Ofenheizung oder Kamin. Es sind diese Eigenschaften, die Sägemehlbriketts besitzen, die Sie nicht nur kaufen, sondern auch mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Sie sollten sich mit dem Herstellungsprozess vertraut machen. Ist das so

Wir werden darüber sprechen, wie Brennstoffbriketts zum Heizen eines Landhauses oder einer Hütte hergestellt werden. In unserem Artikel beschreiben wir detailliert die Technologie zur Herstellung von Stämmen aus gepresstem Sägemehl. Unabhängige Heimmeister finden bei uns kurze Anweisungen zur Montage einer Pressmaschine.

Vorteile von Sägemehlprotokollen

Für aus Sägemehl gepresste Briketts können folgende Argumente angeführt werden:

1. Langes Brennen - 4 Stunden.
2. Minimale Rauchentwicklung.
3. Umweltfreundlichkeit. Das Ausgangsmaterial besteht aus natürlichen Materialien, sodass die Betten mit Asche gedüngt werden können.
4. Hohe Energieeffizienz. Weit übersteigt die Energiekapazität von Brennholz, vergleichbar nur mit hochwertiger Kohle.
5. Konstante Verbrennungstemperatur.
6. Rentabilität. Die Kosten für 1 Tonne solchen Brennstoffs sind billiger als die entsprechende Menge Brennholz oder Kohle.
7. Die Möglichkeit der Selbstherstellung.

Es liegen auch Mängel vor. Das wichtigste ist die Angst vor Feuchtigkeit. Sie können sie nicht im Freien aufbewahren, weil Sie nehmen schnell Feuchtigkeit auf und verbrennen daher stark. Für die Lagerung ist es daher erforderlich, einen Trockenraum zuzuweisen.

Alle signifikanten mechanischen Auswirkungen auf Sägemehlbriketts sind kontraindiziert. Wenn Sie spezielle Geräte für deren Herstellung kaufen, sind die Kosten hoch und nicht immer gerechtfertigt.

Durch das Ersetzen von Kohle und Brennholz durch Sägemehlbriketts kann die Beheizung von Vorstadthäusern umweltfreundlicher gestaltet werden. Während das Erhitzen mit feuchtem Brennholz zur Emission von Schadstoffen führt, ist das "Eurowood" in dieser Hinsicht völlig sicher

Es ist vorteilhaft, eine handwerkliche Produktion einzurichten, wenn Sägemehl frei ist und vorhandene Geräte als Installation verwendet werden können.

Arten von Brennstoffbriketts

Briketts werden je nach Form in Typen unterteilt. Die wichtigsten Arten von Produkten, die auf dem Markt erhältlich sind, sind:

1. RUF. Hierbei handelt es sich um gepresste Rechtecke mit den Maßen 15 x 9,5 x 6,5 cm. Sie bestehen aus Sägemehl aus Naturholz und sind mit speziellen Komponenten versehen.
2. Nestro. Optisch handelt es sich um Zylinder mit einem Durchmesser von 6 bis 9 cm und einer Länge von 5 bis 35 cm ohne Löcher. Das Produktionsmaterial ist gepresster Holzzellstoff. Es wird getrocknet, in einen Ladebehälter gegeben und dann zum Pressen durch eine Schraube geführt. Spender verteilen die Masse unter Druckformen.
3. Pini Kay. In ihrer Form handelt es sich um Polyeder mit einer Anzahl von Flächen von 4 bis 6. Im Produktionsprozess werden sie einer Hochtemperaturverarbeitung und einem Pressen unter hohem Druck von bis zu 1100 bar unterzogen. Infolgedessen nehmen die Verbrennungseffizienz, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Dichte zu.

Die chemische Zusammensetzung und Wärmeübertragung all dieser Arten Sägemehl gepresst identisch, unterscheiden sie sich nur in der Dichte. Dieser Kraftstoff ist nicht durch Funken gekennzeichnet, die in verschiedene Richtungen fliegen. Dank der hohen Dichte und der geringen Hygroskopizität können Sie diesen Brennstoff in einer kleinen Speisekammer neben dem Ofen aufbewahren.

Neben Sägemehl für die Herstellung von Briketts werden Sonnenblumenschalen, Buchweizen, Papier, kleine Zweige, Laub und Stroh verwendet. Die Ausrüstung dafür hat ein ziemlich einfaches Design, und Sie können es selbst machen

Wenn für die Bildung von Briketts die notwendigen Rohstoffe vorhanden sind, können diese unabhängig voneinander hergestellt werden.

Ausrüstung zur Herstellung von Briketts

Unter industriellen Bedingungen wird das Mahlen von Holzabfällen an speziellen Mechanismen durchgeführt - Brechern. Ein so wichtiger Teil des technologischen Prozesses wie das Trocknen wird mit Trocknungsmaschinen durchgeführt, die zwei Arten haben - Trommel und Aerodynamik.

Die Produkte werden am gebildet hydraulische Presse. Mit einer Mindestkraft von 30 MPa verdichtet es die Masse. Gleichzeitig müssen dem Futter keine Rohstoffe zugesetzt werden, da Unter diesen Bedingungen wird Holzkleber - Lignin - aufgrund von Kompression und hoher Temperatur freigesetzt.

Jede Form von Briketts kann auf einer stoßmechanischen Presse erhalten werden, aber ihre Dichte ist nicht sehr hoch.

Es gibt eine andere Methode, um "Eurodro" zu erhalten - die Extrusion. Es basiert auf der Tatsache, dass mit einer Kraft von etwa 40 MPa die Masse mittels einer Schraube durch die kalibrierten Löcher gedrückt wird, wodurch Produkte in Form von Zylindern oder Sechsecken gebildet werden. Am Ausgang werden sie mit Spezialmessern geschnitten.

Die Leistung von Schneckenextrudern ist höher als die von mechanischen oder hydraulischen Pressen.

Auf die Oberfläche von Briketts, die auf Industrieanlagen hergestellt wurden, drucken die Hersteller häufig einen Brief. Grundsätzlich ist es ein Beweis für die Einhaltung der Technologie.

Der Kauf solcher Anlagen zur Herstellung eigener Hände und zur Herstellung von Brennstoffbriketts ist irrational, dafür gibt es andere Möglichkeiten.

Selbstgemachte Briketts

Der Hauptlieferant von Sägemehl ist ein Sägewerk. Es spielt keine Rolle, um welche Holzart es sich handelt, das Hauptkriterium ist die Luftfeuchtigkeit. Sie sollte 12% nicht überschreiten. In der Gesamtmasse sollte die Menge an verdorbenem Holz 5% nicht überschreiten.

Prozessbeschreibung

Dieser Prozess unterscheidet sich nicht in seiner Komplexität und besteht im Allgemeinen aus fünf Schritten:

1. Rohstoffreinigung. Schmutz und überschüssige Verunreinigungen müssen entfernt werden.
2. Zerkleinern. Die Größe des Sägemehls ist wichtig - maximal 0,6 cm.
3. Drücken.
4. Trocknen.
5. Lagerhaltung.

Nach der ersten Vorbereitungsstufe wird die Masse mit trockenem, pulverisiertem Ton im Verhältnis 10: 1 gemischt. Dann mit etwas Wasser zu mischen beginnen. Es ist zu beachten, dass die Dichte der Mischung mittel sein sollte. Die Fähigkeit, seine Form beizubehalten, die Trocknungsdauer und die endgültige Dichte der Produkte hängen von diesem Indikator ab.

Der nächste Schritt ist der Versand der resultierenden Mischung in den Trichter der Brikettieranlage. Dann das eigentliche Pressen in die Formen. Immerhin bleibt es nur, die fertigen Briketts gut zu trocknen. In Wasser getränkter Karton wird manchmal in einer Mischung zu Ton gegeben. In diesem Fall erhöht sich die Brennbarkeit des Kraftstoffs.

Hausgemachte Pressen

Zu Hause können Sie Geräte in drei Versionen herstellen:

• mit hydraulischem Antrieb;
• mit einem manuellen Antrieb;
• mit Buchsen.

Die manuelle Anpassung ist am einfachsten. Es kann an der Wand befestigt werden. Der Rahmen dafür besteht aus einem Stahlrohr oder einer Ecke durch Schweißen.

Es ist unmöglich, eine vollwertige technologische Linie für die Herstellung von Briketts zu Hause zu schaffen, da diese sehr teuer ist und große Flächen erfordert. Heimwerker verwenden hausgemachte Maschinen in verschiedenen Designs

Wir dürfen den Moment nicht verpassen, in dem das Sägemehl, wenn es groß ist, vor dem Pressen zerkleinert werden muss. Der einfachste Fräser ist auch dafür geeignet, aber es ist besser, diesen Prozess zu mechanisieren. Nun, wenn das Haus eine Maschine zum Mahlen von Gras hat, wird es mit dem Zerkleinern von Sägemehl fertig.

Einige Handwerker bauen zu diesem Zweck veraltete Waschmaschinen ein. Dazu wird der Aktivator mit Messern ergänzt.

Manuelle Antriebsmaschine

Die Presse zur Herstellung von Sägemehlbriketts zu Hause ist mit Dübeln an der Wand befestigt. Im unteren Teil der Struktur ist eine stationäre Form fixiert.

Seine Geometrie kann beliebig sein. Zur Steuerung des Mechanismus wird ein Hebel benötigt, daher ist an der oberen Querstange ein Scharnier angebracht, mit dessen Hilfe ein Rohrsegment oder ein langer Metallbolzen befestigt wird.

Die feste Form dient als Matrix, und der Stempel ist am Hebel angebracht. Es ist wichtig, die Länge des Rohrs korrekt zu berechnen, damit der Stempel frei in die Matrize passt.

Für die freie Bewegung des Stempels muss ein kleiner Abstand vorgesehen werden. Um Feuchtigkeit aus der Form zu entfernen, wird in den Boden ein Loch gebohrt

Die zweite Version der Handpresse ist der Bodenmechanismus. Das Design ist identisch mit der Wandbefestigung. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Schweißbett, an dem die Hauptteile befestigt sind, auf einer ebenen horizontalen Fläche installiert ist.

Eine andere Art der manuellen Ausrüstung ist eine Schneckenpresse. Es ist sehr einfach zu bedienen. Der untere Teil ist ein perforierter Formbehälter, der unter dem Bett angeordnet ist.

Erstellen Sie beim Anziehen der Schraube den zum Pressen erforderlichen Druck. Die Leistung eines solchen Geräts ist sehr gering. Das Laden, Festziehen der Schraube und Entfernen des fertigen Produkts dauert sehr lange. Hebelmodelle haben mehr Potenzial.

Verbesserte hausgemachte Option

Die manuelle Ausrüstung kann verbessert werden, indem sie durch einen Wagenheber oder eine hydraulische Presse ergänzt wird. Die Form ist quadratisch oder rund. Die Basis ist aus dem Kanal geschweißt. Gestelle - Ecke 100 x 100.

Runde Formen bestehen aus Rohren mit dicken Wänden. Die Matrix ist perforiert, damit das Wasser während der Kompression freigesetzt wird. Für die Extraktion von Fertigprodukten wird der Boden abnehmbar gemacht.

Zu diesem Zweck ist es möglich, eine Feder in der Matrix zu installieren, indem sie am Boden befestigt wird. Dann muss sie fest verschweißt werden. An der Feder ist eine Scheibe angebracht. Wenn das Produkt geformt wird, wird es zusammengedrückt, und wenn der Stab einen Rückwärtshub ausführt, richtet er das fertige Brikett gerade und drückt es mit einer Scheibe aus der Form.

Es ist unmöglich, bei einer solchen Installation Hochleistungsprodukte zu erhalten, aber das Brikett ist ziemlich dicht, praktisch in der Form und für die Verwendung gut geeignet

Der Schaft besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von ca. 3 cm. Ein Stempel, der mit einem kleinen Spalt in die Matrix eintritt, wird durch Schweißen an einem Ende befestigt. Das gegenüberliegende Ende der Stange ist am Hydraulikzylinder oder an der Presse befestigt.

Vor dem Laden der Rohstoffe muss diese gut gemischt werden. Dies erfordert einen speziellen Behälter. Machen Sie es aus Stahlblech oder montieren Sie eine Trommel aus einer alten Waschmaschine und installieren Sie sie auf Gestellen.Das Mischen kann mit einem Mischer oder in einem Betonmischer erfolgen.

Von der Trommel tritt der Zellstoff zum Pressen in Formen auf einer Schale aus Stahlblech ein. Briketts trocknen am besten im Ofen, aber auch in der Sonne. Die Hauptsache ist, dass die Luftfeuchtigkeit minimal ist. Nur ein trockener Brennstofftyp liefert eine solche Menge an Wärmeenergie, die ausreicht, um die Räumlichkeiten zu heizen.

Stationäre Brikettierpresse

Für die Herstellung einer solchen Presse wird ein 2,5-kW-Motor benötigt, wenn Arbeiten aus einem 220-V-Netz ausgeführt werden sollen. Wenn eine dreiphasige Spannung geliefert wird, reicht ein 9-kW-Motor aus. Zusätzlich benötigen Sie ein Getriebe, eine Welle, ein Lager, eine Schraube, Heizelemente und Relais zur Temperaturregelung.

Der Motor, das Getriebe und andere Komponenten sind von einer Ecke aus auf einem geschweißten Rahmen montiert. Es wird auf Gestellen aus Rohren installiert. Die Schraube in diesem Design besteht aus dem Geist der Teile. Einer der Böden verwandelt das Sägemehl in einen Ladetank, der zweite wirkt wie ein Stempel. Die Rolle der Matrix wird von der Pipe übernommen.

Durch Erhitzen des Holzzellstoffs und des darin eindringenden Dampfes steigt die plastische Viskosität des Sägemehls an, wodurch natürliche Bindungsbestandteile freigesetzt werden. Aus diesem Grund kann Sägemehl ohne Zusatzstoffe in den Trichter geladen werden.

Vor dem Starten der Presse wird das Rohr durch Heizelemente auf bis zu 260 ° C erwärmt. Die Heizung wird von einem Relais gesteuert. Die Brikettdichtung passt das an das Rohr geschweißte Quadrat an. Als Konstruktionsfehler können große Wärmeverluste an die Umwelt festgestellt werden. Gleichzeitig wird die Qualität der Briketts deutlich gesteigert.

Wie berechnet man den Bedarf an Brennstoffbriketts?

Nachdem Sie beschlossen haben, die Heizung Ihres Hauses auf Sägemehlbriketts zu übertragen, ist es besser, sofort zu berechnen, wie viel davon für den gesamten Zeitraum benötigt wird. Hier müssen Sie die zu haltende Temperatur, die Raumfläche, die Wandstärke und andere Faktoren berücksichtigen.

Auch die ökologische Kraftstoffqualität spielt eine wichtige Rolle. Der Wärmeübergang von 1 kg hochwertigen Briketts kann bis zu 4, 4 kW erreichen. Von Produkten, die zu Hause hergestellt wurden, bis hin zur Verwendung in Ziegelöfen oder Metallbadeinheiten, ein solches Ergebnis wird nicht sein.

Angenommen, ein Haus mit einer Fläche von 100 m² ist gut isoliert, die Heizdauer beträgt 190 Tage, der Betriebskoeffizient des Kessels beträgt 0,7. Dann sind 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Wenn wir berücksichtigen, dass der Wirkungsgrad des Ofens 86% beträgt, verringert sich die Wärmeübertragung auf 3,9 kW. Ermittler, Sie benötigen einen Vorrat an Briketts 22 344: 3,9 = 5,7 Tonnen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video # 1. Eine interessante Version einer hausgemachten Maschine zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl:

Video # 2. Herstellung der Arbeitsmischung für Briketts:

Video # 3. Verbrennung von Brennstoffbriketts in einem Kessel:

Selbstgemachte Briketts sind in der Macht aller. Dies erfordert sowohl physische als auch materielle Kosten plus Zeit. Es ist auch zu berücksichtigen, dass es unwahrscheinlich ist, dass es zu Hause ist, um eine hohe Qualität auf der Ebene der Eurodroves zu erreichen.

Trotzdem können in Gegenwart von Rohstoffen Briketts hergestellt werden, zumindest nicht für einen vollständigen Heizzyklus, sondern zum Zünden von Brennholz.

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