Kompressor til køleskabet: en oversigt over hyppige sammenbrud + trinvis vejledning til udskiftning

Køleskabe adskiller sig fra andre store husholdningsapparater i deres holdbarhed, mens de fungerer dagligt. De er dog tilbøjelige til sammenbrud.

Ved hyppige spændingsfald er kompressoren til køleskabet den første, der mislykkes. Det er denne mekanisme, der betragtes som det vigtigste element i systemet, der fører freon gennem rør, på grund af hvilket der afkøles.

I denne artikel overvejer vi de eksisterende typer af kompressorer og analyserer årsagerne til typiske sammenbrud. Vi leverer også detaljerede instruktioner om, hvordan du udskifter det med dine egne hænder.

Eksisterende typer kompressorer

Svigt i det vigtigste element i køleskabet forekommer oftest som et resultat af strømstød. Hvis du regelmæssigt oplever problemer med strømforsyning, anbefaler vi, at du kigger nærmere på spændingsregulatorer.

En brudt kompressor lover betydelige udgifter ikke kun til køb af en ny enhed, men også til en master.

Du kan dog gå den anden vej og foretage en erstatning på egen hånd. Uanset hvilken mulighed du vælger, skal du først vælge den rigtige type kompressor.

Manifold luftblæser

Opnåelse af information om innovative modeller af køleskabe fra kilder, kan man støde på et sådant koncept som en "normal" kompressor. Imidlertid ved ikke alle dens betydning.

Dette udtryk henviser til opsamlingsmekanismen med en lodret monteret motoraksel. Den er monteret på en fjedermekanisme og lukket af en lufttæt kanal, hvilket sikrer en høj grad af lydisolering af systemet.

I ældre modeller blev der anvendt et vandret layout, hvilket gjorde enheden mere støjende - vibrationer blev reflekteret i hele kroppen.

Den bruger standardprincippet for drift og teknologi, der er udviklet for mange årtier siden - supercharger fungerer, indtil den indstillede temperaturtilstand er nået i køleenheden, og derefter slukkes den.

Køleenheder kan udstyres med en eller to opsamlingsblæsere. Hvis der er to, opretholder den ene temperaturen i fryserummet og den anden i køleenheden. Nu mindre og mindre kan du finde to-kompressorudstyr

Undersøgelsesmodeller udstyrer hovedsageligt budgetmuligheder til køleskabe, og dette er deres eneste fordel i forhold til andre repræsentanter for arten.

Kompressor af invertertype

De opgraderede enheder er udstyret med en inverter-type supercharger. En konventionel kompressor når sit højdepunkt, når den lukkes ned, og der er mange sådanne gentagelser på dagen, og derfor er den udsat for hurtig slid og en forkortet levetid.

Mens vekselretterenheder fungerer selv med tilstrækkelig luftindsprøjtning i kamrene, hvilket periodisk reducerer antallet af omdrejninger. Slidstyrken for komponentdele er væsentligt lavere, og derfor er perioden med uafbrudt brug højere.

Hovedtræk ved moderne inverterluftsblæsere til køleenheder er den kontinuerlige driftsform, men simpelthen en cyklisk reduktion i hastighed

Samsung har den førende position inden for udvikling af inverterapparater, som var den første, der massivt udstyrede køleskabe med mekanismer, der ikke lukker. Producenter giver ti års garanti for deres arbejde.

For at lære mere om funktionerne i køleskabe med en inverter-kompressor, deres fordele og ulemper, skal du gå til dette link.

Lineær afbildning af enheden

Innovativ udvikling inden for importeret udstyr involverede en ny type supercharger - lineær. Funktionsprincippet ligner tidligere versioner af enheder, men denne type fungerer meget mere støjsvage og mere økonomiske.

I modsætning til traditionelle mekanismer mangler de en krumtapaksel. Gennem virkningen af ​​elektromagnetiske kræfter tilvejebringes rotorens frem- og tilbagegående bevægelse.

Nye moderne modeller af køleenheder præsenteres i et arrangement med inverterkompressorer. De fungerer målrettet og glat uden amplitudeforskelle, som er de vigtigste årsager til slitage af mekanismen

Lineære superladere ligner teknisk set de to foregående modstykker, men de har en række betydelige fordele:

• mindre vægt
• en høj grad af pålidelighed under drift;
• mangel på friktion i kompressionsplanet;
• anvendelse ved lave temperaturforhold.

Den vigtigste ideolog, der aktivt har introduceret linear type superladere er LG. Oftest bruges de i køleskabe med et system Ingen frostmed individuelle temperaturregulatorer i forskellige enheder.

Pladen roterende supercharger

Rotations (roterende) vandret eller lodret placerede blæsere er udstyret med en eller to rotorer og er analoge med en tvillingskrue juicer, men spiralskruespiraler er ikke ens.

Afhængigt af driftsprincippet er de opdelt i to hovedklasser: med en rullende og roterende aksel.

Mellem stemplet og kompressorhuset med bevægelige plader dannes en spalte.På grund af rotorens excentricitet ændres dens værdi ved gengivelse af rotationer, hvorved kølemidlets overgang fra en zone til en anden blokeres

I det første tilfælde er enheden repræsenteret af en motoraksel med et cylindrisk stempel monteret, som er excentrisk i forhold til midten, dvs. offset.

Rotationscyklusser produceres inde i cylinderlegemet. Spalten mellem huset og rotoren ændres under rotation.

I stedet for minimumshullet er placeret udledningsrøret, det maksimale - sugning. Til gengæld er en plade fastgjort til det roterende stempel ved hjælp af en fjeder, der blokerer rummet mellem de to dyser.

I den anden version er driftsprincippet det samme med en forskel - pladerne er fastgjort og placeret på rotoren. I processen roterer stemplet i forhold til cylinderen, og pladerne roterer med det.

Køleskabets generelle algoritme

Funktionen af ​​alle køleskabe er baseret på effekten af ​​freon, der fungerer som et kølemiddel. Når stoffet bevæger sig i et lukket kredsløb, ændrer dets temperaturindikatorer.

Under tryk bringes kølemediet til kogning, hvilket er fra -30 ° C til -150 ° C. Fordampende fanger den den varme atmosfære, der er placeret på fordamperens vægge. Som et resultat falder temperaturen i køleenheden til et forudbestemt niveau.

Kompressoren er hovedenheden for alle køleskabe. Det er på sin korrekte funktion, at det korrekte temperaturniveau inden i blokke afhænger

Ud over hovedafladeanordningen, der skaber tryk i køleskabet, er der hjælpeelementer, der udfører de specificerede indstillinger:

• fordamperenopsamling af varme inde i køleenheden;
• kondensatorudadvarmebærer;
• gashåndtagregulering af strømningen af ​​kølemiddel gennem et kapillarrør og en termostatventil.

Alle disse processer er dynamiske. Separat er det værd at overveje motorens algoritme og driftsprincippet i tilfælde af, at det fungerer.

Kompressoren er ansvarlig for den systemiske regulering af trykfald. Det fordampede kølemiddel trækkes ind i det, som komprimeres og skubbes tilbage i varmeveksleren.

I dette tilfælde stiger temperaturindikatorerne for Freon, som det passerer i en flydende tilstand. Kompressoren fungerer ved hjælp af en elektrisk motor placeret i et forseglet kabinet.

Køleskabe med to motorer fås til to-kammerenheder eller side-ved-side-formfaktorer. I dette tilfælde er hver enhed udstyret med en individuel kompressor, som brugeren har mulighed for at justere temperaturregimet i hver af dem individuelt

Derudover er det værd at bemærke, at de fleste køleenheder har forskellige temperaturværdier inde i hovedenheden. Så fabrikanterne forenkler opbevaringsorganisationen for forskellige kategorier af produkter.

Afhængigt af zonen kan klimaet justeres fra tørt til vådt, og temperaturen i hovedrummet fra 0 til 5-6 ° C, fryser - op til -30 ° C.

Mere detaljeret undersøgte vi enheden og princippet om drift af køleskabet i denne publikation.

Når vi har behandlet enheden, går vi videre til analysen af ​​de vigtigste faktorer for kompressorfejl, hvorefter det vil være nødvendigt at afmontere det.

De vigtigste årsager til fordeling af supercharger

Alle problemer i kompressionsenheden er betinget opdelt i to hovedgrupper: med en arbejdsmotor og en ikke-arbejdsmotor. Den første mulighed er som følger: Når du tænder, hører du lyden fra kompressoren, lyset på køleskabet er tændt. I en anden udførelsesform tænder enheden følgelig ikke overhovedet.

Årsag nr. 1 - kølevæskelækage eller defekt ved temperaturstyring

Her kan den vigtigste grund være lækagen af ​​freon.

Du kan foretage en uafhængig kontrol på denne måde: berør kondensatoren - dens temperatur svarer til stuetemperatur.

Inspektion af graden af ​​opvarmning af kondensatoren kan afsløre en af ​​årsagerne til nedbrydningen af ​​køleskabet - kølemedielækage. I dette tilfælde fungerer enheden, men temperaturen i kamrene opretholdes ikke.

En anden grund er mulig - fiasko termostat. I dette tilfælde modtages et signal om den forkerte temperatur simpelthen ikke.

Årsag nr. 2 - snoede problemer

Hvis enheden ikke tænder, kan en mulig årsag være et åbent kredsløb i kompressorviklingerne.

Denne situation kan ske både på arbejdet og på løfteraketten eller på to på én gang. Når køleskabet er tilsluttet netværket, fungerer overladeren ikke, og temperaturen på enheden er stuetemperatur.

Årsag 3 - lukning mellem svingene

Enheden starter dog ikke mere end et minut. Og sagen er overophedet.

I dette tilfælde lukkes de svingede svinger, deres modstand sænkes, og en øget strøm strømmer gennem relæblokken. Relæet slukker for supercharger, et klik høres. Efter afkøling af starter starter den igen på kompressoren og så videre i en cirkel.

Årsag 4 - motorstop

Når den er tændt, er driften af ​​den elektriske motor hørbar, men rotation forekommer ikke, kompressoren komprimerer ikke, viklingernes modstand er maksimalt.

Årsag 5 - ventilbrud

Tab af kølekapacitet skyldes ventilfejl.

Som et resultat af en sådan nedbrydning fungerer enheden uden at lukke ned og skaber ikke det korrekte kompressionsniveau, enhederne på køleindretningen får ikke den ønskede temperatur.

Ofte kan i dette tilfælde høres en ukarakteristisk ringning af metaldele under drift. Dette kan bestemmes ved at bestemme graden af ​​luftforsyning.

Ventildeformering kan bekræftes ved at fastsætte graden af ​​luftforsyning til kompressoren. Dette kræver en speciel enhed med en trykmåler

For at være sikker på "diagnosen" skal du skære påfyldningsrøret ved hjælp af en rørskærer. Vi gør det samme med kondensatorfilteret.

Nu i deres sted forbinder vi det manometriske manifold, tænder for-laderen og kontrollerer det dannede niveau af luftkomprimering - normen er 30 atm.

Årsag 6 - termisk sensor eller startrelæ

Det er også nødvendigt at kontrollere, om der er mangler, f.eks. Den termostatiske sensor og start relæ.

Ved en sådan fiasko tændes enten ikke kompressoren eller tændes i 1-2 minutter. Når du kontrollerer viklingernes modstand, registreres de nominelle værdier.

Trinvis trin for selvudskiftning

Hvis årsagerne til funktionsfejl ikke identificeres, skal selve superchargeren repareres. Og for det første er du nødt til at fjerne det fra køleenheden og kontrollere driften.

Fase 1 - adskille supercharger

Kompressoren er placeret bag køleskabet i sin nedre del.

I processen med demontering bruges følgende værktøjer:

• tænger;
• svensknøgle;
• plus og minus skruetrækkere.

En supercharger er placeret mellem to dyser, der er tilsluttet kølesystemet. Ved hjælp af en tang bliver de nødt til at bid af.

Rørene, gennem hvilke kølemediet cirkulerer, må aldrig saves med en båndsav, for i processen vil der sikkert dannes små spåner, som, hvis det kommer ind i kondensatoren, vil bevæge sig gennem systemet og derved føre til en hurtig svigt i dens elementer

Køleskabet startes i 5 minutter, hvor freon indgår i kondensattilstand. Derefter tilsluttes en ventil med en slange tilsluttet cylinderen til påfyldningslinjen. I 30 sekunder, med ventilen åben, udluftes alt kølemedium.

Efter at vi har fjernet relæblokken. Visuelt kan det sammenlignes med en konventionel sort kasse med ledninger, der kommer ud af den.

Først og fremmest på løfteraketten markerer de øverste og nederste - dette er nyttigt i processen med geninstallation. Når vi skruer låsene ud og fjernes fra åget, har vi også en bid ledning, der fører til stikket.

Vi skruer ud alle fastgørelseselementer sammen med en undersøgelsesenhed. Vi renser alle rør til lodning af en ny enhed.

Trin 2 - mål modstanden med et ohmmeter

For at verificere komponentens funktionsevne vil vi udføre en ekstern inspektion samt teste og kontrollere dens individuelle komponenter. Først og fremmest undersøger vi motorens tilstand. Dette kan gøres ved hjælp af et multimeter eller et ohmmeter.

Som nævnt tidligere testes strømkablet oprindeligt. Hvis han er en arbejdstager, undersøger vi selve supercharger. Vi bruger en tester til dette.

Den korrekte funktion af kompressoren kan også kontrolleres ved hjælp af den håndværksmæssige metode ved hjælp af opladning: vi sætter de negative sonder på 6-volt pærehuset.Tilslut, til det øverste ben af ​​kraftvikling og berør hver af dem med pæreunderlaget. Når de er i god stand, skal de alle give baggrundsbelysning til lampen

Fjern først beskyttelsesblokken, og træk indholdet ud, tag forbindelsen ud fra startrelæet. Dernæst bruger vi sonderne til multimeteret parvis måling af ledninger.

Vi verificerer resultaterne med en tabel, der angiver den optimale ydelse for denne bestemte kompressormodel.

Dataene til den serviceafdelende enhed i standardversionen vil være som følger: mellem øverste og venstre kontakt - 20 ohm, øverste og højre hånd - 15 ohm, venstre og højre - 30 ohm. Eventuelle afvigelser indikerer skader.

Modstanden mellem gennemstrømningskontakterne og huset kontrolleres. Cliff-aflæsninger (infinity-tegn) angiver enhedens helbred. Hvis testeren giver indikatorer, er det oftest nul - der er fejl.

Trin 3 - kontroller den aktuelle styrke

Efter kontrol af modstanden er det nødvendigt at måle strømmen. For at gøre dette skal du tilslutte startrelæet og tænde for den elektriske motor. Vi spænder testeren sammen med en af ​​de netværkskontakter, der fører til enheden.

Når man arbejder med en kompressor, inspiceres det oprindeligt for en nedbrydning af huset, da der er mulighed for elektrisk stød, hvis viklingen giver spænding til huset

Strømmen skal være identisk med motoreffekten. For eksempel svarer en 120 W-motor til en strøm på 1,1-1,2 A.

Fase 4 - klargøring af værktøj og udstyr

For at udskifte den defekte kompressor i køleskabet, skal du forberede følgende sæt værktøjer og materialer:

• bærbar station til regenerering, tankning og evakuering;
• svejsemaskine eller brænder med en MARP-gascylinder;
• kompakt rørskærer;
• mider;
• Hansen-kobling til tæt forbindelse af kompressoren med påfyldningsrøret;
• kobberrør 6 mm;
• filterabsorber til installation ved indgangen til kapillarrøret;
• legeringer af kobber med fosfor (4-9%);
• lodboremaskine som en flux;
• cylinder med freon.

Du skal også være opmærksom på sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med reparationsudstyr. Først og fremmest skal du udstyre isoleringspuden og frakoble køleenheden fra strømforsyningen.

Når den gamle kompressor er demonteret, er det nødvendigt at forberede og rengøre alle kobberrør til efterfølgende lodning med den nye enhed

Efter hver brændstofpåfyldning ventileres rummet i en kvart time før lodning. Det er ikke tilladt at tænde for varmeanordningerne i det rum, hvor reparationen foretages.

Trin 5 - installer en ny kompressor

Først og fremmest er det nødvendigt at tilslutte en ny supercharger til køleaggregatets travers. Fjern alle stik fra rør, der kommer fra kompressoren, og kontroller atmosfæretrykket i enheden.

Tryk det ned før tryk 5 minutter før lodningsprocessen. Derefter foretager vi forbindelsen af ​​kompressorrørene med udtømnings-, suge- og fyldelinierne, deres længde er 60 mm, og diameteren er 6 mm.

Under lodning skal du ikke dirigere brænderens ild inde i dyserne, fordi der er plastelementer på ophængningen og lyddæmperens lyddæmper

Processen rørlodning Det udføres i henhold til rækkefølge: påfyldning, udledning af overskydende kølemedium og udledning.

Nu fjerner vi propperne fra filtertørreren og installerer sidstnævnte på varmeveksleren ved at indsætte et gashåndtag i det. Vi svejser sømmene på to konturelementer. På dette trin tager vi Hansen-koblingen på påfyldningsslangen.

Trin 6 - start kølemediet i systemet

For at fylde kølesystemet med freon, forbinder vi et vakuum til påfyldningslinjen med en kobling. Ved første opstart bringes det til et tryk på 65 Pa. Ved at installere et beskyttelsesrelæ på kompressoren skiftes kontakterne.

Processen med evakuering - oprettelse i køleenheden af ​​kompressionsniveauet under atmosfærisk. Ved at reducere trykket på denne måde fjernes al fugt.

Tilslut køleskabet til strømforsyningen, og fyld 40% af kølemediet med kølemiddel. Denne værdi er angivet i tabellen bag på enheden.

Enheden tændes i 5 minutter, og forbindelsesnoder kontrolleres for lækager. Derefter skal den kobles fra strømmen igen.

Kølemediet oplades i flydende tilstand. Den krævede mængde angives af fabrikanten i parametrene for køleindretningen placeret på bagvæggen

Udfør en anden evakuering til en restværdi på 10 Pa. Procedurens varighed er mindst 20 minutter.

Tænd for enheden, og fyld kredsløbet helt med freon. Ved slutfasen bevarer vi røret ved at spænde fast. Fjern bøsningen, og tæt røret.

Hvis du aldrig har udført sådant arbejde, anbefaler vi, at du studerer processen med selvstudie mere detaljeret. freon køling.

Nyttige lodningstips

Lodning af to dyser lavet af kobber, udført med en legering af kobber med fosfor (4-9%). Dockede elementer anbringes mellem brænderen og skærmen og opvarmes til en kirsebærfarve.

glødelampe lodde sænkes ned i fluxen og smeltedes ved at trykke på stangen til det opvarmede dockingområde.

Inspektion af loddeforbindelser udføres fra alle sider ved hjælp af et spejl. De skal være integrerede uden huller.

Til lodning af stålrør eller sølvlegering bruges fra sin legering med kobber. Loddeelementet opvarmes til rødt.

Efter at sømmen er hærdet, aftørres den med en fugtig klud for at fjerne fluxrester.

Konklusioner og nyttig video om emnet

De værktøjer og materialer, der skal bruges til at udskifte kompressoren, såvel som alle arbejdstrin, er tilgængelige i videoen om eksemplet med Atlant-køleskabet:

De grundlæggende regler for evakuering og påfyldning af kølesystemet:

Producenterne erklærede kompressorens levetid er 10 år. Imidlertid er dens skade uundgåelig.

I tilfælde af en funktionsfejl i superladeren, kan du selv udskifte den ødelagte kompressor, når du tidligere har gjort dig bekendt med alle sikkerhedsregler og stadier i det kommende arbejde. Også til disse formål er det nødvendigt at lagre det nødvendige udstyr.

Professionelt reparation af køleskabe og vil supplere ovenstående liste over årsager til kompressorfejl? Eller dele nyttige reparationstips med nybegynder? Skriv dine kommentarer og anbefalinger nedenfor denne artikel.

Hvis du stadig har spørgsmål om selvreparerende fejl, så spørg vores eksperter i kommentarerne til denne publikation.