Svejsning af polyethylenrør: en sammenligning af metoder + installationsinstruktioner

For at samle ledningerne fra polyethylenrør (PE) er der brug for visse færdigheder inden for svejsning og forbindelse med fittings. Til dette arbejde er udstyr, der bruges til installation af polypropylenrørledninger, også egnet.

Svejsning af polyethylenrør udføres af specielle enheder og kræver vis viden, som vi vil tale om i denne artikel. Vi vil i detaljer overveje funktionerne ved klargøring af udstyr til svejseprocessen, vi vil give anbefalinger til implementering af en svejsning af høj kvalitet. Vi overvejer også forskellige muligheder for svejsning af rør lavet af polyethylen.

Forberedelse af udstyr til svejsning

For hver svejsetype bruges andet udstyr. Det giver ingen mening at købe det til en engangssamling af kommunikation efter rumpen og elektrisk svejset metode, fordi omkostningerne til kittet er flere tusind dollars. Det er bedre at bruge tjenester fra tredjepart eller leje udstyr.

Brugt svejseudstyr

Socket loddeudstyr koster mellem $ 100-200, så spørgsmålet om køb svejsemaskine alle bestemmer selv.

Standardsættet med enheder til butt svejsning af polyethylenrør inkluderer:

1. Centreringsdelkonstruktion. Dette er en seng med 4 metalklemmer til rør, hvoraf to er bevægelige, og to er stift fastgjort til basen.
2. Facing. Det er en separat diskenhed til præcis mekanisk trimning af enderne af svejste rør. Enheden er fastgjort til styrene på svejsemaskinen.
3. Varmespejl. Det er en afrundet plade belagt med Teflon, hvorpå samlingerne af rør til smeltning af PE presses til. Har et indbygget termometer.
4. Hydraulisk eller mekanisk drev. Enhed til regulering af rørens trykstyrke, når de opvarmes og derefter tilsluttes.
5. Reduktionsforinger. Dette er et sæt udskiftelige halvringe til fastgørelse af rør med forskellige diametre.
6. Kontrolenhed. Inkluderet i udstyrssæt med automatisering af svejseprocessen.

Faktisk er et sæt udstyr et uafhængigt udstyr, der udfører visse funktioner i forskellige trin i svejseprocessen. De kan enten designes til rent manuel svejsning eller til tilslutning af rør i en fuldautomatisk tilstand.

Til installation af elektrofusionsfuger bruges en passende svejsemaskine med en integreret stregkodescanner. Der kræves ikke yderligere enheder til denne proces.

Butt svejsning er en fordel for rør med en diameter på mere end 50 mm, derfor har udstyret til det en betydelig størrelse

Til svejsning af fatninger er det nødvendigt at købe et sådant sæt:

• elektrisk svejsemaskine;
• rørsaks;
• stå;
• kalibrator og affasning;
• dyser til opvarmning af de tilsluttede elementer.

Ud over det specificerede udstyr kan installation af rør også være nødvendigt med generelle forretningsværktøjer: en justerbar skruenøgle, et målebånd, en markør og andre.

Forberedelse til svejseprocessen

En vigtig faktor i svejsning af rørledninger i høj kvalitet fra HDPE er deres forberedelse. De nødvendige manipulationer for at danne en god svejsning vil blive præsenteret i form af instruktioner.

Umiddelbart før opvarmning af de lodede dele, har du brug for:

1. Sørg for, at materialet og markeringen af ​​de loddede dele er identiske.
2. For at rydde og affedte forbindelserne på de tilsluttede produkter.
3. Centrer rørene og fastgør dem godt.
4. Trim skiverne, indtil der dannes et kontinuerligt bånd i to røromkretser.

Når alt kommer til alt er det nødvendigt at rengøre kanterne på de tilsluttede dele fra chips.

Elektrisk trimmer fremskynder installationsprocessen markant, især for store mængder arbejde, men omkostningerne er for høje til et enkelt job

Efter omhyggeligt forberedelse af polyethylenrør og fittings til svejsning, kan du være sikker på, at en søm af høj kvalitet er halvt garanteret.

Svejsemetoder til PE-rør

Industrielt lavtrykspolyethylen (HDPE) er et termoplastisk materiale, hvis egenskaber ikke ændrer sig under opvarmningskølecyklusser. Derfor er det perfekt egnet til installation af indenlandske og industrielle rørledninger.

Forbindelsen af ​​individuelle PND-rør og fittings til hinanden sker ved hjælp af aftagelige gevindforbindelser eller følgende svejsemetoder:

• fatningen;
• elektrosvejsning;
• røv.

Rør med en vægtykkelse på op til 4,5 mm (diameter op til 50-110 mm) loddes på de første to måder, og til tykkere væggede rør anvendes en passende løsning til rør svejsning.

HDPE er følsom over for forhøjede temperaturer, derfor bruges den kun til vandforsyning med en arbejdstemperatur på op til + 40 ° C eller dets kortvarige stigning til + 60 ° C

Valgmulighed nr. 1 - rensvejsemode

Under rumpesvejsning er det vigtigt at kontrollere kritiske parametre: værktøjs- og plasttemperatur, klemkraft og driftsvarighed. I fravær af sensorer for disse værdier er det usandsynligt, at det er stabilt at opnå en søm af høj kvalitet.

Det er bedre at overveje trin-for-trin-instruktioner til rør svejsning af polyethylenrør med eksemplet på halvautomatisk udstyr med et hydraulisk drev.

Butt svejsning udføres, hvis vægtykkelsen af ​​polyethylenrøret ikke overstiger 5 mm og dens diameter ikke overstiger 50 cm. Teknologien inkluderer et antal standardtrin:

Trin 1 - opvarmning af samlingerne

Efter bearbejdning af rørenderne opvarmes svejsespejlet til en temperatur på 200-230 grader og placeres i midten af ​​centralisatoren. Derefter presses kanterne på HDPE-rørene ved hjælp af et hydraulisk drev tæt mod det med en kraft på 4-6 kg / cm2.

Efter at have nået størrelsen på burret til de minimalt tilladte værdier reduceres kraften til 0,2-0,5 kg / cm2, og plasten fortsættes med at opvarmes i hele standardtiden. Svejsning er tilladt ved temperaturer fra 15 frost til 45 varme, men under kolde forhold kan opvarmningstiden øges.

Spændetrykket styres af en trykmåler integreret i den hydrauliske mekanisme. Hvis den er fraværende, bestemmes den nødvendige kraft visuelt af den dannede type burr

Trin 2 - rørforbindelse

Efter den nødvendige opvarmning og smeltning af PND ved samlingerne opdrættes rørene hydraulisk, spejlet fjernes, og de svejste overflader presses igen mod hinanden med en kraft på 1-3 kg / cm2. Størrelsen på burr overvåges visuelt, og trykket kan derfor variere.

Overdreven kraft under sammensmeltningen af ​​rørenderne skader ikke mindre end dets utilstrækkelighed. Dette fører til dannelse af en stor indre rulle, der skaber virvelstrømme og reducerer vandtrykket.

Trin 3 - køling og inspektion

Rørene presses fortsat mod hinanden, indtil forbindelsen er helt afkølet.Efter fjernelse af kraften fra det hydrauliske drev fjernes rørene fra centrifikatorens klemmer, og svejsningens og burrens tilstand vurderes. Hvis deres parametre er normale, er røret klar til drift.

Valgmulighed nr. 2 - stikningssvejsning af HDPE-rør

Efter en foreløbig trimning og klargøring af HDPE-rør og -dele, kan du starte deres sokkelsvejsning. Processen gennemgås som en trin-for-trin-instruktion.

Trin # 1: klargør et loddejern

Den optimale temperatur til svejsning af polyethylenrør varierer fra 210 ° C, så kun loddejern med justerbar opvarmning er egnede. Før der tilsluttes til netværket, er det nødvendigt at vikle specielle dobbeltsidede dyser (ærme og dorn) på strygejernet og sætte loddejernet på det krydsformede stativ.

Jo større magten af ​​loddejernet er, jo større er antallet af PND-rør det kan tilslutte pr. Tidsenhed. Til hjemmearbejde er et 800-watt apparat nok

Når den indstillede temperatur nås, lyser et signal (normalt grønt) lampe på den.

Trin 2: opvarmning af delene

Det er mere sikkert at bære handsker, når man arbejder med varme rør. For at opvarme delene er det nødvendigt at trække en tilsluttet del samtidig på dornen og derefter indsætte den anden i en metalbøsning.

Fastgør og afmonter PND-dele med et loddejern er nødvendigt direkte uden roterende bevægelser. En lignende regel gælder ved tilslutning af opvarmede produkter.

For at opretholde forbindelsens dybde kan du formærke det tilsvarende mærke på røret med en markør og derefter navigere i det, når de opvarmede produkter docking.

Dataene i tabellen er omtrentlige, og du skal kun stole på de oplysninger, der er angivet i vejledningen til svejsemaskinen

Ovenfor er et bord med omtrentlige tidsrammer til opvarmning, docking og kølerør samt dybden af ​​indsættelse i stikkontakten. Ved minus temperaturer kan materialets opvarmningstid øges med 1-2 sekunder.

Trin 4: tilslutning af delene

Efter opvarmning skal produktet fjernes samtidigt fra dyserne og med en stærk direkte bevægelse gå ind i røret i soklen til den markerede linje. Det er umuligt at dreje delene i forhold til hinanden. 5-10 sekunder efter sammenføjning kan enhver bevægelse føre til et kraftigt fald i ledets styrke.

Ved tilslutning af opvarmede dele skal deres akser placeres så parallelt som muligt, da det efter 20-25 sekunder er umuligt at korrigere krumningen

Efter afkøling tilrådes det at inspicere den dannede indersøm for tilstedeværelsen af ​​hældning, der blokerer rørets lumen. Hvis det er indsnævret, er det bedre at lodde forbindelsen igen for at forhindre trykfald i systemet.

Valgmulighed nr. 3 - svejsning af elektrofusion af polyethylen

Svejsning af polyethylenrør ved hjælp af en elektrofusionskobling er den nemmeste og hurtigste måde. Plastfittings har en indbygget metalspiral, som uafhængigt opvarmer de tilsluttede overflader og smelter PE.

Med denne metode skal du desuden bruge penge på elektriske koblinger, hvis omkostninger starter med 3-4 dollars pr. Stykke. Derfor anvendes sådan svejsning kun på de steder, hvor rumpe- og fatningsmetoder ikke er tilgængelige. Fordelen ved elektrofusionsmetoden er muligheden for at forbinde rør med en tykkelse på 4,5 mm eller derunder.

De vigtigste trin i svejsning:

1. Rengøring og bearbejdning af beslag og rørender.
2. Centrering og indsættelse af røret i elektrofusionskoblingen.
3. Tilslutning af beslaget til de elektriske kontakter i en speciel svejsemaskine og opvarm forbindelsen.

Det sidste trin er et strømafbrydelse og et kølerør.

Elektrofusionsskaftfugen er mere holdbar end selve røret. Ved trækforsøg sprænger selve røret og ikke svejsesømmen

Der er en stregkode på de elektriske koblinger med kodede parametre til opvarmningstid, strøm og spænding.Det læses af scanneren på svejsemaskinen, der derefter udfører lodningsprocessen i automatisk tilstand. Produkter svejses tæt og sikkert over et stort område.

Rigtige knap svejsninger

Den korrekte udførelse af alle svejseinstruktioner kan vurderes ved det endelige udseende af polyethylenforbindelsen. I tilfælde af dannelse af den forkerte søm og en høj risiko for lækage under videre drift er det bedre at skære forbindelsen rundt om kanterne og svejse en ny.

I en korrekt udført søm skal størrelsen på borervalsen svare til standardværdierne.

Reguleringsparametre beregnes på baggrund af laboratorieundersøgelser. Deres overholdelse garanterer høj pålidelighed af forbindelsen og en lang levetid på rørledningen

Der er yderligere krav til rullernes parametre:

1. Symmetri og ensartethed omkring hele ledets omkreds.
2. Forskydningen af ​​rørets vægge i det radiale plan bør ikke være mere end 10% af deres tykkelse.
3. Rullernes farve skal være identisk med rørets farve.
4. Hulen mellem ristene må ikke gå dybere end niveauet for rørernes ydre overflade.

Og selvfølgelig er tilstedeværelsen af ​​revner og porer fuldstændigt fjernet.

1. Normal svejsning. Rullerne i højre søm har runde størrelser og former, der ikke overstiger de etablerede standarder. 2. En søm med en lille burr. En lille burr indikerer en utilstrækkelig opvarmningstid eller en let komprimering af rørene under forstyrrelse

3. Ruller med store dimensioner. En forstørret svejsning kan være resultatet af for høj temperatur på varmeudstyret eller dets funktionsfejl. 4. Radial forskydning af ruller. Den radiale forskydning af rørene reducerer kraftigt forbindelsens styrke og kan føre til dets brud allerede på lægningstrinnet

Årsagen til asymmetrien af ​​valserne omkring omkredsen kan være dårlig indledende fræsning eller placeringen af ​​miteren i en vinkel mod røret.

Installationsvejledning til polyethylenrør

For at forbinde polyethylenrør med vandforsyningselementer kan følgende forbindelser bruges:

• udelt;
• aftagelig.

Samlinger i ét stykke opnås ved lodning af rør til hinanden eller til specielle svejste fittings. Denne metode er billig, men de resulterende design er ofte besværlige. Brug af forbindelser i ét stykke er berettiget, når man installerer underjordiske stationære vandrør.

For at samle midlertidige systemer fra polyethylenrør såvel som i fravær af svejseudstyr kan gevindskruede fittingsbeslag anvendes, hvis installation vil blive drøftet senere.

Rørforbindelse til kompressionsbeslag

Kompressionsbeslag er dyrere end svejste modeller, men de er sammenklappelige og lette at betjene. Anbefalinger til deres installation diskuteres i de følgende trin-for-trin-instruktioner.

Trin 1 - Udvendig inspektion og trimning

Samlingen af ​​systemet fra et polyethylenrør og en plastkompressionsfitting begynder med deres inspektion for revner og dybe ridser. Det er bedre at afskære det defekte rørsektion straks.

Du kan skære et plastrør med en kniv og en speciel rørskærer. Resultatet skal være et perfekt vinkelret snit uden kroge og bølger. For at fjerne ujævn kanter kan du købe en manuel trimmer.

Der er mange typer rørskærer, men de har alle en bred base, hvilket sikrer en strengt vinkelret placering af røret i forhold til skæreelementet

Trin to - Sæt fittings på røret

Først sættes en spændemøtrik på slangen, derefter en spændebånd, derefter en klemring, og til sidst trækkes en gummipakning.

Fittingsens komplette sæt kan være anderledes, så det er vigtigt at huske rækkefølgen af ​​dets elementer, når det drejes, for at kunne bære dem korrekt, når forbindelsen samles

Enden af ​​røret indsættes helt ind i monteringskroppen, og elementerne på slangen skubbes til gevindet.Derefter drejes spændemøtrikken tæt sammen med hånden. Hvis du har en kædeløgle, kan du stramme forbindelsen til dem.

Det er ikke værd at skynde sig at stramme spændemøtrikken - den kan ske. Med et stramt kursus er det bedre at slappe af forbindelsen igen og gentage monteringsprocessen.

Efter montering er det værd at kontrollere forbindelsens tæthed. I tilfælde af lækage kan du let dreje møtrikken ved at justere strukturelementerne.

Indsæt en sadel i et rør

Hvis du har brug for at lave en gren af ​​et polyethylenrør, er det ikke nødvendigt at købe en tee. Det vil være nok at bore et hul i det og sætte en sadel. Hvordan man gør dette vil blive drøftet i en trin-for-trin-instruktion.

Trin 1 - Forberedelse

Først skal du inspicere de tilsluttede produkter for ridser og revner og tør deres overflade med en fugtig klud.

Trin to - Klemmontering

Sæt begge dele af klemmen på røret, spænd dens møtrikker med en skruenøgle. Formålet med proceduren er at fastgøre sadlen.

Der er sadler, der kan installeres under en vandforsyning. De har en indbygget mekanisme, der borer et hul uden at trykke på strukturen.

Trin tre - boring

Marker et punkt i midten af ​​sadelhullet, og mark strimlen i kanterne af beslaget med en markør for at huske dens position. Skru sadlen ud, og fjern dens dele. Bor et polyethylenrør på det tilsigtede sted ved hjælp af en bor med den krævede diameter.

Der er bor i skallen, der giver dig mulighed for at lave huller i rør og udsparinger uden at risikere skader på de omgivende vægge.

Trin fire - Montering af sadlen

Rens indersiden af ​​PE-røret fra flisene, og fjern eventuelle kroge fra kanterne af det borede hul. I henhold til de tidligere markerede mærker skal du fastgøre fittingsens dele til røret og spænd fastgørelsesmøtrikkerne tæt.

Enkle sygeplejersker er muligvis ikke udstyret med en spændemekanisme til tilslutning af røret. I dette tilfælde anbefales det at indpakke gevindene på det vedlagte beslag eller røret med tape.

Når du skruer et rør eller monteres i en sygeplejerske, kan du pakke flere lag fum-tape.

En del af sadlen med udløbet kan have en rille til gummitætningsringen på rørsiden. Derfor er det i nærvær af et tætningsmiddel nødvendigt at anbringe det mellem røret og fittingen.

Hvis du har brug for at bøje røret i en bestemt del af rørledningen, anbefaler vi, at du gør dette i henhold til instruktionerne, givet her.

Konklusioner og nyttig video om emnet

De foreslåede videoer vil tydeligt demonstrere alle typer HDPE-rørsvejsning samt kende til processen med at samle en kompressionsbeslag og sadel.

Svejssvejsning af polyethylenrør:

Elektrofusionssvejseproces:

Butt svejsning af PND rør med et halvautomatisk apparat med et hydraulisk drev:

Installation på et kompressionsrør:

Installation af sadler på HDPE-røret:

Den uafhængige installation af polyethylen vandrør kræver en vis viden og færdigheder, men det er ganske muligt underlagt ovennævnte regler. I mangel af specielt udstyr er det muligt at opsamle vandforsyningen uden værktøjer overhovedet ved kun at bruge kompressionsbeslag.

Der er mange monteringsmuligheder, men du skal bruge en, der giver et resultat med et minimum af økonomiske omkostninger.

Bestem den bedste måde at svejse polyethylen og ønsker at afklare nogle punkter? Stil dine spørgsmål til vores eksperter - vi vil forsøge at hjælpe dig.

Eller måske vil du dele personlig erfaring med installation af polyethylen derhjemme? Skriv dine kommentarer, tilføj unikke fotos - dine oplysninger vil være nyttige for mange begyndere.