Plastrør: typer, specifikationer, installationsfunktioner

Plastrør overgår på mange måder deres nærmeste konkurrenter: polymer, kobber, støbejern og stålmateriale til at lægge motorveje. Deres egenskaber er især vigtige, når varmesystemet installeres.

For at metalpolymerkompositen skal kunne realisere de kvaliteter, der fuldt ud er erklæret af producenten, er det nødvendigt at vælge rørtype korrekt. Det skal overholde de kommende driftsbetingelser og lette installationen. Du lærer alt om rør, der er lavet af metal og plast, samt retningslinjer for deres valg fra vores artikel.

Strukturen af ​​rør fremstillet af metal-plastkomposit

Metal-plastikrørledningen har vundet popularitet på grund af kombinationen af ​​styrken af ​​metallet og fleksibiliteten af ​​polymeren. Designet af kompositrør er en flerlags “kage” af polymerlag forstærket med et aluminiumlag.

Symbiose af plast med metal giver høj mekanisk styrke, forhindrer diffusion af ilt fra atmosfæren og minimerer materialets termiske ekspansion.

Den indre polyethylen "foring" er kendetegnet ved absolut glathed, hvilket giver uhindret passage af det transporterede medium og forhindrer udseendet af skalaflejringer. Polymeren er resistent over for aggressive stoffer og er ikke modtagelig for korrosion.

Typisk rørstruktur: internt polymerlag, klæbemiddel, aluminium, klæbemiddel og ekstern polyethylen. Hvert element udfører sin funktion

En metalkerne er ansvarlig for produktets stivhed og øger rørledningens temperaturmodstand. Enderne af aluminiumet er forbundet med lasersvejsning. Tykkelsen på aluminiumsbøsningen er 0,15-0,75 mm - dette giver dig mulighed for at modstå hyppige temperaturspring og højt tryk.

Det ydre polymerlag er en særlig holdbar plast, modstandsdygtig over for mekaniske skader, høj fugtighed og aggressive reagenser. Den ydre skal reducerer kondenshastigheden på rørene.

Begge lag polyethylen beskytter aluminiumshylsen mod galvanisk fordampning i kontakt med messing og stålbeslag på linjen

Produktets oprindelige karakteristika bestemmes stort set af den anvendte polymertype:

• PEX - højtrykspolyethylen;
• PE-RT - varmebestandig polymer;
• PE-R - polyethylen;
• PP-R - polypropylen.

For hele integriteten møder klæbemiddelsammensætningen. Producenter introducerer deres egne patenterede formuleringer, og ingredienserne og forholdet mellem komponenter annonceres ikke. Et klæbende lag af høj kvalitet udjævner spændingen inde i strukturen mellem polymer og aluminium, forhindrer delaminering og øger rørledningens slidstyrke.

Fysikotekniske specifikationer

Egenskaber ved metal-plastikledninger afhænger af produktets dimensioner (diameter, vægtykkelse), polymertype og producent. Alle indikatorer skal dog overholde standarderne i henhold til GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) og R-52134 (2003).

Yderligere egenskaber: materiale i det indre, ydre lag - tværbundet polyethylen, koefficient for varmeledningsevne for rør 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Generelle krav til en metal-plastlinie i henhold til GOST:

• udbytte styrke af det varme plastlag - op til 0,3 g / 10 minutter;
• fraværet af delaminering af forkanten i spænding op til 10%;
• minimum tilladt modstand mod delaminering under belastninger - 15 N / cm, uden belastninger - fra 50 N / cm;
• tværbinding af polyethylenlag - fra 60%;
• termisk stabilitet af plastkomponenter;
• grænseværdien for iltpermeabilitet ved en temperatur på + 40 ° C er 0,32 mg / kvm * ​​dag; ved + 80 ° C - 3,6 mg / kvadratmeter * dag;
• styrken af ​​de anvendte polymerer er fra 8-12 MPa;
• temperaturen på den indledende fluiditet af klæbemiddelsammensætningen er mindst + 120 ° C.

GOST regulerer også miljøparametre. Fraktionen af ​​flygtige stoffer i metal-plastrør må ikke overstige 0,035%.

Grundlæggende gennemsnitlige fysiske og tekniske egenskaber:

1. Sortiment. Producenter tilbyder metal-plastliste med et indvendigt tværsnit på 14-60 mm, vægtykkelse - 2-3 mm. Bugtens længde er 50-200 m.
2. styrke. Under tværgående belastninger er den minimale trækstyrke 2880 N. Svejsestyrken med metal- og klæbemuffer er 57 og 70 N / kvm.
3. Varmemodstand. Kompositten bevarer sine egenskaber inden for et temperaturområde på + 95 ° C. Antag, at et kort spring til + 110 ° C, ved -40 ° C fryser termoplasten.
4. Lineære parametre. Bøjningsradiusen er direkte proportional med diameteren på rørledningen. Ved manuel installation er værdien 80-125 mm, med en maskine (rørbøjler eller leder) - 46-95 mm.

Grænsetrykindikatoren i systemet afhænger af temperaturen på det transporterede middel.

Ved en kølevæsketemperatur på 25 ° C tåler produktet et tryk på 25 atmosfærer ved 95 ° C - 10 atmosfærer. Hvis en væske på 20 ° C transporteres, vil ødelæggelsen af ​​rørledningen forekomme under et tryk på over 80 atmosfærer

I overensstemmelse med pasets driftsstandarder er metlets levetid 50 år. Brug i "varme" tekniknetværk (kølevæsketemperatur over 25-30 ° С) arbejdets periode reduceres til 25 år.

Ydeevne og omfang

Struktur og tekniske egenskaber ved metalloplast bestemte et antal styrker af den sammensatte motorvej.

De positive aspekter ved driften inkluderer:

• antikorrosion - den indre overflade er ikke dækket med rust og siler ikke;
• god gennemstrømning på grund af rørledningens lave hydrauliske modstand;
• kemisk inertitet over for mest giftige stoffer og aggressive miljøer;
• fleksibilitet for at minimere mængden af ​​installation stik og hjørnestykker;
• gastæthed - elementer i rørledningssystemet (radiatorer, kedler, pumpeudstyr) er beskyttet mod de skadelige virkninger af ilt;
• støjabsorption - rolig transport af væske langs hjælpeprogrammer;
• slidstyrke, brugervenlighed og manglende behov for yderligere vedligeholdelse.

Rørene er derfor lette at transportere og installere. Yderligere fordele: æstetik, overkommelige omkostninger og praktisk talt affaldsfri brug.

Sammenføjning af rørledningen med pressefittings sikrer en tæt, pålidelig forbindelse af rørledningen - dette giver mulighed for skjult rørledningslægning og betonhældning

Sammen med de positive sider har metallaget også ulemper:

1. Forskellen i termisk ekspansion. Plast "tilpasser sig" hurtigt til ændringer i vandtemperatur end aluminium. Denne forskel påvirker materialet negativt - med tiden svækkes forbindelsesforbindelserne, og risikoen for lækage øges.
2. Bøjningskrav. Gentagen bøjning / ubøjning eller en engangsbøjning over normen kan føre til deformation af lagene af metal-plastliste.
3. UV-følsomhed. Det ydre polymerlag under langvarig eksponering for ultraviolet mister sine beskyttelsesegenskaber.

Installation af metalpolymerrørledningen sker gennem krympefittings.

Ved anvendelse af produkter af lav kvalitet og manglende overholdelse af installationsteknologien er det muligt at delaminere metalstrukturen og revne det ydre plastlag

Disse deformationer kan være resultatet af frysning af kølevæsken i røret. Løsningen på problemet: isolering af hovedledningen på installationsfasen eller udskiftning af transporteret vand i varmesystemet med ikke-frysning.

De operationelle egenskaber ved metalpolymerrør gør det muligt for dem at blive brugt i private, industrielle konstruktioner og andre forvaltningsområder.

Hovedområder:

• kommunikation af vandforsyningssystemer;
• levering af aggressive væsker, gas i landbrug og industrianlæg;
• arrangement af isolerede "vandgulve", herunder til opvarmning af jorden i drivhuse;
• isolering af elektriske kabler og ledninger.

Armering lavet af en metal-plastkomposit anvendes i vid udstrækning til installation af ventilations-, konditionerings- og vandingssystemer fra brønde.

Forudsat at rørets "indre muffe" er fremstillet af fødevarekvalitet, er det tilladt at bruge en metalpolymerrørledning til drikkevand

Driftsbegrænsninger:

• rum, der tilhører kategori “G” i henhold til brandsikkerhedsstandarder - der er stoffer, hvis behandling er ledsaget af varmegenerering eller gnister;
• bygninger med varmekilder, hvis deres opvarmningstemperatur overstiger 150 ° C;
• central opvarmning med "indsats" af elevatorenheden;
• ved levering af varmt kølevæske med et arbejdstryk på 10 bar eller mere.

Metal-plastkomponenter anbefales ikke til implementering i åbne tekniske rørledninger. Temperaturstød og udnyttelse i frost vil føre til ødelæggelse af rørledningen.

Valg af metal- og plastprodukter

Kvalitets- og driftsbetingelserne for metal-plastprodukter afhænger af typen af ​​polymerkomponent, dimensioner, teknologien til sammenføjning af en aluminiumshylse og pålideligheden af ​​producenten. I henhold til de anførte kriterier kan du klassificere hele rørproduktudvalget.

Type anvendt polymer

Baseret på sammensætningen er plast til fremstilling af rør betinget opdelt i to grupper: høj- og lavtrykspolymerer.

Den første gruppe inkluderer:

• PEX- tværbundet polyethylen;
• PE-RT - varmebestandig polymer.

PEX - polyethylen med "tværbundne" molekylkæder. Tværbind transformerer en lineær struktur til en stabil tredimensionel forbindelse.

Sammenligning af molekylstrukturen i traditionel polyethylen (venstre) og PEX-polymer. Den tværbundne polymers særegne egenskaber er en "ejendommelig" kvalitet. Med let deformation har produkterne en tendens til at vende tilbage til deres oprindelige form

Denne egenskab øger modstanden fra rørledninger til vand hammer.

Typen af ​​intermolekylære bindinger bestemmes af den anvendte tværbindingskatalysator:

1. PEX-A. De nye kæder inde i strukturen er resultatet af forarbejdning af polyethylen med peroxid. Det maksimale niveau af "firmware" er nået - op til 85%. Plusser: bevarelse af elasticitet, høj styrke og udtalt molekylær "hukommelse". Ulempen er de høje omkostninger til teknologi og som et resultat den høje pris på rør.
2. PEX-B. Det optimale alternativ til "A-obligationer." Silan tværbindingsteknik. Den største fordel er reduktionen i produktionsomkostningerne. Teknologiske nuancer: grad af tværbinding - 65%, reduceret elasticitet, strengere restriktioner for rørbøjning. I PEX-B-polymerer opretholdes en langsom tværbindingsproces - materialet ændrer dets oprindelige egenskaber over tid.
3. PEX-C. Dannelsen af ​​nye bindinger under påvirkning af elektronstråling. Kvalitetsparametrene for det færdige produkt er væsentligt dårligere end rør i kategori PEX-A. Plus - lave omkostninger.
4. PEX-D. Intermolekylære bindinger er resultatet af nitrogenbehandling. PEX-D rør tåler ikke konkurrence med deres kolleger, deres produktion er reduceret.

RE-RT-rør er kendetegnet ved langvarig varmemodstand. Termostabil polyethylen har vedvarende adskillige intermolekylære bindinger. Produktionen involverer teknikken til kontrollerede processer til rumlig dannelse af makromolekyler.

Den mesh-lignende struktur forøger materialets styrke og øger modstanden mod bøjning. Et vigtigt plus er termoplastik. Samling ved hjælp af fittings og svejsning er tilladt. Den sidstnævnte metode forbedrer forbindelsespålidigheden.

På grund af de høje tekniske egenskaber ved metal-plastrør med RE-RT-polymer er anvendelsesområdet udvidet. Motorvejen tåler temperaturer op til + 124 ° C og er ikke bange for frysning.

Til enheden i den "kolde" rørledning egnede modeller af lavtrykspolyethylen. Eventuelle betegnelser: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Egenskaber ved materialer:

• en temperatur på 70 ° C er kritisk - rørene deformeres;
• systemtryksgrænse - 8-10 bar;
• forringelse under påvirkning af solen.

Kompositmateriale af metal og lavtrykspolymerer vælges med det formål at "skære" budgettet for rørledningen.

Rørdimensioner: armeringens diameter og tykkelse

Størrelsen på rørledningen bestemmes af omfanget af dens anvendelse. Sortimentet af førende producenter inkluderer ændringer med en udvendig diameter på 16-50 mm.

De mest populære ændringer til husholdningsbrug er rør med et tværsnit på 16, 20 mm. Standardvægtykkelsen i disse størrelser er 2 mm, aluminiumforstærkning 0,2 mm

Nedenfor er karakteristika og træk ved brugen af ​​rør med en diameter på XX * YY, hvor XX er den ydre del, YY er den indre diameter.

16*12. Rør bruges hovedsageligt til at udruste vandkredsløbet (vandforsyning til meter, blandere) og husets varmesystem. Produkter med større diameter kan anvendes til hovedledningen.

20*16. Enheden er "varmt gulv", vandforsyningssystemer. Fittings har bedre gennemstrømning sammenlignet med tidligere modstykker, så de anbefales at installeres med ustabilt vandtryk.

26*20. Vægtykkelsen er 3 mm. Denne mulighed bruges fortrinsvis i et privat hus til autonome systemer, hvor det er vigtigt at tilvejebringe en vis båndbredde i tilfælde af mulige "driftsstop".

32*26. Rørets dimensioner gør det muligt at bruge det som stigerør eller som hovedrørledning til systemer med lavt tryk. Volumenet af den transporterede enhed øges på grund af det store tværsnit.

40*32. Tykkelse - 3,9 mm. Rør har fundet anvendelse ved lægning af lange linjer med ingeniørnetværk inden for civil og industriel konstruktion. Velegnet til vandbehandling, aircondition, individuel og centraliseret vandforsyning.

Formålet med rør 50 * 40 med en væg på 4 mm er installation af teknologiske rørledninger, der drives til opvarmning / vandforsyning af industribygninger, opvarmning af åbne områder

Armstykkets tykkelse bestemmer styrken, fleksibiliteten og den termiske ledningsevne af rørene.

Når der vælges følgende nuancer, tages der hensyn til:

• jo tykkere aluminiumlag, jo stivere rørledning;
• uafhængig installation er lettere at udføre fra produkter med et metallag på 0,15-0,2 mm;
• med en stigning i andelen af ​​armering øges tabet af termisk energi under transport af kølevæsken.

For husholdningsarbejde er den optimale størrelse på forstærkningslaget 0,3-0,5 mm.

Nuancerne i fremstillingsteknologien

Der er to grundlæggende teknikker til fremstilling af metalpolymerrør: engelsk og schweizisk. Den største forskel mellem teknologierne er muligheden for at sammenføje en aluminiumsbøsning.

Fra marketingfolk kan du ofte høre om klassificeringen af ​​rør til "sutur" og "sømløs" afhængigt af produktionsteknologien. Imidlertid kan det forstås, at dockingsømmen er til stede i begge versioner, hvilket er forskellen i dens ydeevne, når man går i dybden med produktionen.

Engelsk teknologi - skødesvejsning. Et rør er dannet af et metalbånd, kanterne på "bøsningen" overlappes af ultralyd. På ydersiden og indersiden af ​​aluminiumsrøret påføres lim og polymerlag samtidig.

Ydeevnen for den "kombinerede" teknologi er 25 m / min. Ved skødesvejsning opnås såkaldte suturrør. Prisen for produkter fremstillet efter den engelske metode er 30% mindre end den schweiziske modpart

Schweizisk teknologi - butt svejsning. Produktionsstadier:

1. Fremstilling af polymerrør ved ekstrudering.
2. Påføring af klæbemiddel på plastens ydre overflade.
3. Dannelsen og "valsning" af metallaget af aluminiumsbånd.
4. Limning af kanterne på armeringsmaterialet ende til ende ved argonbue eller lasersvejsning.
5. Sekventiel anvendelse af lim og polymer på aluminiumoverfladen.

Den sidste fase er afkøling af det færdige produkt.

Schweizisk "separat" teknologi er yderst produktiv - en maskine kan producere op til 40 m / min. Omkostningerne til varer steg på grund af dannelsen af ​​et fortykket aluminiumlag

Forsikring fra sælgere af "sømløse" rør om højere styrke sammenlignet med "sutur" bør ikke tages som et aksiom. Svejsespecialister ved, at styrken af ​​svejsesvejsningen altid er højere, end når der svejses bag.

Hvis styrken af ​​foliealuminium tages som en, vil denne parameter altid være over 1, når der overlappes, når der svejses bagved - mindre end 1

Oversigt over producenter: forhold mellem kvalitet og pris

En uformel vurdering af producenter af metalpolymerrør er repræsenteret af indenlandske og udenlandske virksomheder.

Valtec (Italien, Rusland). Metal-polymer rørsystemer fremstilles ved hjælp af organosilanid-metoden (PEX-b). Graden af ​​tværbinding af arbejdslaget er 65%, og det beskyttende ydre lag er 55%. Kombinationen af ​​egenskaber gjorde det muligt at få fleksibelt materiale.

Teknologien til svejsning af aluminiumsrammen er butt-joint ved TIG-metoden, styrken af ​​klæbemiddelsammensætningen er 70 N / 10 mm. Ifølge producenten vil temperatursvingninger ikke provokere strukturering

Produktets anslåede pris er 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgien). Fem-lags rør lavet af "sømløs" teknologi. I produktionen anvendes tværbundet PEX-C polyethylen, graden af ​​tværbinding er 60%. Rør produceres med en diameter på 14-40 mm, tykkelse - 2-3,5 mm, længde af bugten - 5-200 m.

Alle parametre for Henko-produkter opfylder GOST-standarderne. Arbejdstemperatur - 95 ° C, som er tilladt til installation af "varme gulv" -systemer

De gennemsnitlige omkostninger ved rørfittings med et tværsnit på 20 mm er 0,8 cu / m.

Oventrop (Tyskland). Virksomheden er specialiseret i produktion af varmebestandige rør baseret på PE-RT-polymerer. På grund af produktets fremragende tekniske og operationelle egenskaber betragtes det som universelt og bruges inden for forskellige konstruktionsområder. Prisen er ca. 1,2 cu / m.

Comap (Frankrig). Metal-plastik-rørledning under anvendelse af PEX-C- og PEX-B-polymerforbindelser. Produkterne er kendetegnet ved absolut elektrokemisk stabilitet og lav slidhastighed. Rørene i Multi-Skin-serien absorberer støj godt og opretholder den ønskede bøjningsform.

Nanoplast (Rusland). Den indenlandske producent har lanceret produktionen af ​​metalrør i henhold til schweizisk teknologi. Produktfunktionen er et forstærket forstærkningslag (metaltykkelse er 0,3-0,55 mm).

De foreslåede størrelser er 16-32 mm, den anvendte polymer er PEX, graden af ​​tværbinding af de molekylære bindinger af polyethylen er 70%, overfladeruheden er 0,0015 mm

Afkodning af produktionsmærket

Mærkningen indeholder grundlæggende oplysninger om rørledningens egenskaber og formål. Værdiernes rækkefølge for forskellige producenter kan variere.

Standard notation:

• fabrikantens navn
• produktionsstandard, certifikatnummer;
• type anvendte materialer;
• nominelle dimensioner;
• maksimalt tilladt tryk
• egnet til transport;
• yderligere driftsbetingelser (temperatur).

I slutningen vises batchnummer, skift og produktionsdato.

Når man monterer bagagerummet, er det ønskeligt at forlade rørets overflade med markering for visuel tilgængelighed. I fremtiden kan information om materialet være nødvendig.

Funktioner ved installation af en metal-plastik-rørledning

Samlingen af ​​linjen fra metalpolymerrør udføres ved hjælp af formede fittings af tre typer: split, kompressor, pressefittings. Til krympning af forbindelser, pressetangder tillader dannelse af en helt forseglet enhed.

Rørforbindelse ved hjælp af pressefittings er som følger:

Ud over traditionelle crimp-samlinger bruges en anden teknologi og type fittings, kaldet glider, til arbejde med metal-plastrør. For at danne en forseglet enhed i dette tilfælde bruges der foruden pressetangene også en ekspander, der bruges til at udvide soklen. Denne teknik bruges til at samle systemer, der er lagt i afretning eller med porte.

Tryk på glidehylsteret på det udvidede rør monteret på dysen giver mulighed for en tæt forbindelse, men for en engangsenhed anbefales det ikke altid at købe hele værktøjet.

Aftagelige fittings består af en krop, en åben crimpring og en gummipakning. En tråd er til rådighed til docking med husholdningsapparater.

Installationsordre:

1. Marker monteringsstedet for beslaget, og klip røret.
2. Sæt møtrik, crimp ring på røret.
3. Monter montering, spænd møtrikken.
4. Kontroller dock for lækager.

Kompressorbeslag betragtes som betinget opdelt. For at samle rørledningen ved hjælp af denne type beslag kræves et minimum af værktøjer, et par skruenøgler er nok:

Fittings er let at montere:

1. Justér røret ved fastgørelsespunktet i området 10 cm.
2. Klip røret jævnt.
3. Arbejd enderne, sæt møtrikken på, ring.
4. Dæk skaftet med fugemasse og indsæt det i røret.
5. Spænd union møtrik.

Mest pålidelige forbindelse i samling af metal-plastikledninger opnået ved hjælp af pressefittings. Metoden er optimal, når du installerer skjult kommunikationskabler. En rørpresse, kalibrator og rørskærer.

Først skal delen kalibreres, fjerne fez'en og lægges på ærmet. Indsæt armaturet, tag fat i ærmet med en presse og spænd den tæt. Pressefitting kan bruges én gang.

Med værdifulde tip til, hvordan man krymper metal-plastrør næste artikel, hvor alle monteringsnyancer er detaljerede.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Sammenligning af modstand fra metal-plast og polypropylenrør mod højt tryk:

Træningsvideo om trinvis installation af en metalpolymerrørledning ved hjælp af pressefittings:

Plastrør - en symbiose af fordelene ved begge materialer. Den kombinerede struktur udvider omfanget af metal-polymerprodukter i tekniske kommunikationssystemer til forskellige byggeprojekter. Væsentlige argumenter for: levetid og overkommelig pris.

Vil du fortælle, hvordan du valgte rør lavet af metalplast og installerede dem med dine egne hænder? Har du nyttige oplysninger om design eller opgradering af kommunikationssystemer? Skriv kommentarer i nedenstående blok, still spørgsmål, del nyttige oplysninger og fotos om artiklen.