Plastik borular: çeşitleri, özellikleri, kurulum özellikleri

Amir Gumarov
Bir uzman tarafından kontrol edildi: Amir Gumarov
Gönderen Oksana Chubukina
Son güncelleme: Eylül 2019

Birçok yönden, plastik borular en yakın rakiplerini aşar: karayollarının döşenmesi için polimer, bakır, dökme demir ve çelik malzeme. Isıtma sistemi kurulduğunda özellikleri özellikle önemlidir.

Metal-polimer kompozitin üretici tarafından tam olarak beyan edilen nitelikleri gerçekleştirmesi için boru tipini doğru seçmek gerekir. Yaklaşan çalışma koşullarına uymalı ve kurulumu kolaylaştırmalıdır. Metal ve plastik borular ve bunların seçimi için yönergeler hakkında her şeyi makalemizden öğreneceksiniz.

Metal plastik kompozit boruların yapısı

Metal-plastik boru hattı, metalin mukavemetinin ve polimerin esnekliğinin birleşimi nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Kompozit boruların tasarımı, alüminyum bir tabaka ile güçlendirilmiş çok katmanlı bir polimer tabakasıdır.

Plastiğin metal ile simbiyozu yüksek mekanik mukavemet sağlar, oksijenin atmosferden yayılmasını önler ve malzemenin termal genleşmesini en aza indirir.

İç polietilen "astar", taşınan ortamın engelsiz geçişini sağlayan ve kireç tortularının ortaya çıkmasını önleyen mutlak pürüzsüzlük ile karakterize edilir. Polimer agresif maddelere karşı dayanıklıdır ve korozyona duyarlı değildir.

Boru yapısı
Tipik boru yapısı: iç polimer tabakası, yapıştırıcı, alüminyum, yapıştırıcı ve dış polietilen. Her eleman kendi işlevini yerine getirir

Metal bir çekirdek ürünün sertliğinden sorumludur ve boru hattının sıcaklık direncini arttırır. Alüminyumun uçları lazer kaynağı ile birleştirilir. Alüminyum manşonun kalınlığı 0.15-0.75 mm'dir - bu, sık sıcaklık sıçramalarına ve yüksek basınca dayanmanıza izin verir.

Dış polimer tabakası, mekanik hasara, yüksek neme ve agresif reaktiflere dayanıklı, özellikle dayanıklı bir plastiktir. Dış kabuk borulardaki yoğunlaşma oranını azaltır.

Metal borular
Her iki polietilen katmanı alüminyum "kovanı", hattın pirinç ve çelik bağlantı parçaları ile temas halinde galvanik buharlaşmaya karşı korur

Ürünün ilk özellikleri büyük ölçüde kullanılan polimer tipine göre belirlenir:

  • PEX - yüksek basınçlı polietilen;
  • PE-RT - ısıya dayanıklı polimer;
  • PE-R - polietilen;
  • PP-R - polipropilen.

Tüm tertibatın bütünlüğü için yapışkan bileşimi karşılar. Üreticiler kendi patentli formülasyonlarını sunarlar ve bileşenlerin bileşenleri ve oranı reklamı yapılmaz. Yüksek kaliteli bir yapışkan tabaka, polimer ve alüminyum arasındaki yapının içindeki gerilimi dengeler, delaminasyonu önler ve boru hattının aşınma direncini artırır.

Fizikoteknik Özellikler

Metal-plastik boru hatlarının özellikleri, ürünün boyutlarına (çap, duvar kalınlığı), polimer tipine ve üreticiye bağlıdır. Ancak, tüm göstergeler GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) ve R-52134 (2003) standartlarına uygun olmalıdır.

Boru özellikleri
Ek özellikler: iç, dış katmanın malzemesi - çapraz bağlı polietilen, boruların ısıl iletkenlik katsayısı 16/20 mm - 0.41 W / mk, 26 mm - 0.39 W / mk

GOST'a göre metal-plastik bir hat için genel şartlar:

  • sıcak plastik tabakanın akma dayanımı - 0.3 g / 10 dakikaya kadar;
  • % 10'a kadar gerginlikte ön kenarın delaminasyonunun olmaması;
  • yükler altında delaminasyona izin verilen minimum direnç - 15 N / cm, yüksüz - 50 N / cm;
  • polietilen tabakaların çapraz bağlanması -% 60'tan;
  • plastik bileşenlerin termal kararlılığı;
  • + 40 ° C sıcaklıkta oksijen geçirgenliğinin sınır değeri 0.32 mg / m2 * gün; + 80 ° С - 3.6 mg / m2 * gün;
  • kullanılan polimerlerin mukavemet derecesi 8-12 MPa arasındadır;
  • yapışkan bileşimin başlangıç ​​akışkanlığının sıcaklığı minimum + 120 ° C'dir.

GOST ayrıca çevresel parametreleri de düzenler. Metal plastik borulardaki uçucuların oranı% 0.035'i geçmemelidir.

Temel ortalamalı fiziksel ve teknik özellikler:

  1. Çeşitliliği. Üreticiler, 14-60 mm iç kesitli, duvar kalınlığı - 2-3 mm olan metal plastik kalıplar sunmaktadır. Koyun uzunluğu 50-200 m'dir.
  2. kuvvet. Enine yükler altında, minimum gerilme mukavemeti 2880 N'dir. Metal ve yapışkan derzlerle kaynak gücü 57 ve 70 N / m2 Mm'dir.
  3. Isı direnci. Kompozit, + 95 ° C sıcaklık aralığında özelliklerini korur. -40 ° C'de termoplastik donarak + 110 ° C'ye kısa bir sıçrama olduğunu varsayalım.
  4. Doğrusal parametreler. Bükülme yarıçapı boru hattının çapı ile doğru orantılıdır. Manuel kurulumda, değer bir makine (boru bükücü veya iletken) - 46-95 mm ile 80-125 mm'dir.

Sistemdeki sınır basıncı göstergesi taşınan ajanın sıcaklığına bağlıdır.

Boru yuvası
25 ° C soğutucu sıcaklığında, ürün 95 ° C - 10 atmosferde 25 atmosfer basınca dayanıklıdır. 20 ° C'lik bir sıvı taşınırsa, boru hattının tahrip edilmesi 80 atmosfer üzerindeki bir basınç altında gerçekleşir.

Pasaport çalışma standartlarına uygun olarak, metalin hizmet ömrü 50 yıldır. "Sıcak" mühendislik ağlarında (25-30 ° C'nin üzerinde soğutma suyu sıcaklığı) kullanım süresi 25 yıla indirilir.

Performans ve kapsam

Metalloplastiklerin yapısı ve teknik özellikleri, kompozit otoyolun bir takım güçlerini belirledi.

Operasyonun olumlu yönleri şunları içerir:

  • korozyon önleyici - iç yüzey pasla kaplanmaz ve silt olmaz;
  • boru hattının düşük hidrolik direnci nedeniyle iyi verim;
  • çoğu toksik maddeye ve agresif çevreye kimyasal etkisizlik;
  • kurulum miktarını en aza indirme esnekliği konektörler ve köşe parçaları;
  • gaz sızdırmazlığı - boru hattı sisteminin elemanları (radyatörler, kazanlar, pompalama ekipmanı) oksijenin zararlı etkilerinden korunur;
  • gürültü emilimi - sıvının kamu hizmetleri boyunca sessizce taşınması;
  • aşınma direnci, kullanım kolaylığı ve ek bakıma ihtiyaç duyulmaması.

Borular hafiftir, bu nedenle taşıması ve montajı kolaydır. Ek avantajlar: estetik, uygun maliyet ve neredeyse israfsız kullanım.

Sıva altı montaj
Boru hattının pres bağlantı parçaları ile birleştirilmesi, boru hattının sıkı ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar - bu, gizli boru hattı döşenmesine ve beton dökülmesine izin verir

Pozitif taraflarla birlikte, metal tabakanın dezavantajları vardır:

  1. Termal genleşmedeki fark. Plastik, su sıcaklığındaki değişikliklere alüminyumdan hızlı bir şekilde "uyum sağlar". Bu fark malzemeyi olumsuz yönde etkiler - zamanla, birleştirme bağlantıları zayıflar ve sızıntı riski artar.
  2. Bükme gereksinimleri. Norm üzerinde tekrarlanan bükme / bükme veya bir kerelik bükme, metal-plastik kalıp katmanlarının deformasyonuna yol açabilir.
  3. UV duyarlılığı. Ultraviyole uzun süre maruz kalma sırasında polimer dış tabakası koruyucu özelliklerini kaybeder.

Metal-polimer boru hattının montajı kıvrımlı bağlantı parçaları ile gerçekleşir.

Boru yapısının tabakalanması
Düşük kaliteli ürünler kullanırken ve kurulum teknolojisine uyulmadığında, metal yapıyı delamine etmek ve dış plastik tabakayı kırmak mümkündür.

Bu deformasyonlar, borunun içindeki soğutma suyunun donmasından kaynaklanabilir. Sorunun çözümü: ana aşamada kurulum aşamasında yalıtım veya ısıtma sisteminde taşınan suyun donmayan ile değiştirilmesi.

Metal-polimer boruların operasyonel özellikleri, bunların özel, endüstriyel inşaatlarda ve diğer yönetim alanlarında kullanılmasına izin verir.

Ana kapsamlar:

  • su temin sistemlerinin iletişimi;
  • agresif sıvıların, tarımda ve endüstriyel tesislerde gaz temini;
  • seralarda toprağın ısıtılması da dahil olmak üzere yalıtımlı "su zeminlerinin" düzenlenmesi;
  • elektrik kablo ve tellerinin yalıtımı.

Metal-plastik kompozit malzemeden yapılmış takviye, kuyulardan havalandırma, iklimlendirme ve sulama sistemlerinin kurulumunda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İçme hattı
Borunun “iç kovanı” gıda sınıfı plastikten yapılmışsa, içme suyu için metal-polimer boru hattı kullanılmasına izin verilir

Operasyon Sınırlamaları:

  • yangın güvenliği standartlarına göre “G” kategorisine ait odalar - ısıl işlem veya kıvılcımla tedaviye eşlik eden maddeler vardır;
  • ısıtma sıcaklıkları 150 ° C'yi aşarsa ısı kaynakları olan binalar;
  • asansör ünitesinin "girişi" ile merkezi ısıtma;
  • sıcak soğutucuya 10 bar veya daha fazla çalışma basıncı sağlarken.

Metal-plastik bileşenlerin açık tip mühendislik boru hatlarında uygulanması tavsiye edilmez. Sıcaklık dalgalanmaları ve dondan faydalanma boru hattının tahrip olmasına yol açacaktır.

Metal ve plastik ürünlerin seçimi

Metal-plastik ürünlerin kalitesi ve çalışma koşulları, polimer bileşeninin tipine, boyutlarına, bir alüminyum kovanı birleştirme teknolojisine ve üreticinin güvenilirliğine bağlıdır. Listelenen kriterlere göre, tüm boru ürünleri yelpazesini sınıflandırabilirsiniz.

Kullanılan polimer tipi

Kompozisyona dayanarak, boru üretimi için plastik şartlı olarak iki gruba ayrılır: yüksek ve düşük basınçlı polimerler.

İlk grup şunları içerir:

  • PEX- çapraz bağlı polietilen;
  • PE-RT - ısıya dayanıklı polimer.

PEX - "çapraz bağlı" moleküler zincirlere sahip polietilen. Çapraz bağlantılar, doğrusal bir yapıyı üç boyutlu sabit bir bağlantıya dönüştürür.

Çapraz Bağlı Polietilen
Geleneksel polietilen (solda) ve PEX polimerinin moleküler yapısının karşılaştırılması. Çapraz bağlı polimerin kendine özgü özelliği "bellek" in kendine has kalitesidir. Hafif deformasyon ile ürünler orijinal şekline dönme eğilimindedir

Bu özellik, boru hatlarının su çekici.

Moleküller arası bağların tipi, kullanılan çapraz bağlama katalizörü ile belirlenir:

  1. PEX-A. Yapının içindeki yeni zincirler polietilenin peroksit ile işlenmesinin sonucudur. Maksimum "donanım yazılımı" seviyesine ulaşılır -% 85'e kadar. Artılar: elastikiyet, yüksek mukavemet ve belirgin moleküler "hafızanın" korunması. Dezavantajı, teknolojinin yüksek maliyeti ve sonuç olarak boruların yüksek fiyatıdır.
  2. PEX-B. "A-bağlarına" en uygun alternatif. Silan çapraz bağlama tekniği. Ana avantaj, üretim maliyetlerindeki azalmadır. Teknolojik nüanslar: çapraz bağlama derecesi -% 65, azaltılmış elastikiyet, boru bükülmesinde daha sıkı kısıtlamalar. PEX-B polimerlerinde, yavaş bir çapraz bağlama işlemi korunur - malzeme zaman içinde başlangıç ​​özelliklerini değiştirir.
  3. PEX-Cı. Elektron radyasyonunun etkisi altında yeni bağların oluşumu. Bitmiş ürünün kalite parametreleri, PEX-A kategorisindeki borulardan önemli ölçüde daha düşüktür. Artı - düşük maliyet.
  4. PEX-D. Moleküller arası bağlar azot tedavisinin sonucudur. PEX-D borular muadilleriyle rekabete dayanmaz, üretimleri azalır.

RE-RT boruları uzun süreli ısı direnci ile karakterizedir. Termostabil polietilen, kalıcı çok sayıda moleküller arası bağa sahiptir. Üretim, makromoleküllerin uzaysal oluşumunun kontrollü süreçleri tekniğini içerir.

Isıya dayanıklı borular
Ağ benzeri yapı malzemenin mukavemetini arttırır ve bükülmeye karşı direnci arttırır. Önemli bir artı termoplastikliktir. Bağlantı parçaları ve kaynak yoluyla birleştirmeye izin verilir. İkinci yöntem bağlantı güvenilirliğini artırır.

RE-RT polimer ile metal-plastik boruların yüksek teknik özellikleri nedeniyle, uygulama kapsamı genişletilmiştir. Karayolu + 124 ° C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanır ve donmadan korkmaz.

"Soğuk" boru hattının cihazı için düşük basınçlı polietilenin uygun modelleri. Olası gösterimler: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Malzemelerin özellikleri:

  • 70 ° C'lik bir sıcaklık kritiktir - borular deforme olur;
  • sistem basınç limiti - 8-10 bar;
  • güneşin etkisi altında bozulma.

Metal ve düşük basınçlı polimerlerin kompozit malzemesi, boru hattı için bütçeyi "kesmek" amacıyla seçilir.

Boru boyutları: donatı çapı ve kalınlığı

Boru hattının boyutu, kullanım kapsamına göre belirlenir. Önde gelen üreticilerin çeşitleri, dış çapı 16-50 mm olan modifikasyonları içerir.

Boru ölçüleri
Ev kullanımı için en popüler modifikasyonlar, 16, 20 mm kesitli borulardır. Bu boyutların standart duvar kalınlığı 2 mm, alüminyum takviye 0,2 mm'dir

Aşağıda XX * YY çaplı boruların kullanım özellikleri ve özellikleri, burada XX dış bölümdür, YY iç çaptır.

16*12. Borular esas olarak su devresini (metreye su temini, mikserler) ve evin ısıtma sistemini donatmak için kullanılır. Ana boru hattı için daha büyük çaplı ürünler kullanılabilir.

20*16. Cihaz "sıcak zemin", su besleme sistemleridir. Bağlantı parçaları, önceki muadillerine göre daha iyi bir verime sahiptir, bu nedenle dengesiz su basıncı ile takılması önerilir.

26*20. Duvar kalınlığı 3 mm'dir. Bu seçenek tercihen, olası basınç kesintileri durumunda bir miktar yedek bant genişliği sağlamanın önemli olduğu otonom sistemler için özel bir evde kullanılır.

32*26. Borunun boyutları, düşük basınçlı sistemler için bir yükseltici veya ana boru hattı olarak kullanılmasına izin verir. Taşınan ünitenin hacmi, büyük kesit nedeniyle artar.

40*32. Kalınlık - 3.9 mm. Borular sivil ve endüstriyel inşaatlarda uzun mühendislik hatlarının döşenmesinde uygulama bulmuştur. Su arıtma, klima, bireysel ve merkezi su temini için uygundur.

Büyük çaplı borular
50 * 40 boruların 4 mm duvarlı amacı, endüstriyel binaların ısıtılması / su temini, açık alanların ısıtılması için işletilen teknolojik boru hatlarının montajıdır.

Armolayer'ın kalınlığı boruların mukavemetini, esnekliğini ve termal iletkenliğini belirler.

Aşağıdaki nüansları seçerken dikkate alınır:

  • alüminyum tabaka ne kadar kalın olursa boru hattı o kadar sert olur;
  • 0.15-0.2 mm'lik metal tabakalı ürünlerden bağımsız kurulum yapmak daha kolaydır;
  • takviye oranında bir artış ile, soğutucunun taşınması sırasında termal enerji kaybı artar.

Ev işleri için, takviye tabakasının optimal boyutu 0.3-0.5 mm'dir.

Üretim teknolojisinin nüansları

Metal-polimer boruların üretimi için iki temel teknik vardır: İngilizce ve İsviçre. Teknolojiler arasındaki ana fark, bir alüminyum manşona katılma seçeneğidir.

Pazarlamacılar genellikle üretim teknolojisine bağlı olarak boruların “sütür” ve “dikişsiz” olarak sınıflandırılmasını duyabilirler. Bununla birlikte, üretimin temellerine bakıldığında, kenetlenme dikişinin, performansındaki farkın her iki versiyonunda da mevcut olduğu anlaşılabilir.

İngiliz teknolojisi - vatka kaynağı. Metal bir banttan bir boru oluşturulur, "manşonun" kenarları ultrasonla üst üste bindirilir. Alüminyum borunun dışına ve içine, yapışkan ve polimer katmanları aynı anda uygulanır.

Lap birleştirme teknolojisi
"Birleşik" teknolojinin performansı 25 m / dakikadır. Tur kaynağında sütür boruları elde edilir. İngiliz metodolojisi ile üretilen ürünlerin maliyeti İsviçre mevkidaşından% 30 daha az

İsviçre teknolojisi - alın kaynağı. Üretim Aşamaları:

  1. Ekstrüzyon ile polimer boruların imalatı.
  2. Plastiğin dışına yapıştırıcı uygulanması.
  3. Alüminyum bandın metal tabakasının oluşumu ve "yuvarlanması".
  4. Takviye malzemesinin kenarlarını uçtan uca argon-ark veya lazer kaynağı ile yapıştırma.
  5. Tutkal ve polimerin alüminyum yüzeyine ardışık uygulanması.

Son aşama, bitmiş ürünün soğutulmasıdır.

Butt-Docking Teknolojisi
İsviçre “ayrı” teknolojisi oldukça verimlidir - bir makine 40 m / dk'ya kadar üretim yapabilir. Kalınlaştırılmış bir alüminyum tabakanın oluşması nedeniyle malların maliyeti arttı

"Dikişsiz" boru satıcılarının "sütür" e kıyasla daha yüksek mukavemet ile ilgili güvenceleri aksiyom olarak alınmamalıdır. Kaynak uzmanları, vatka kaynağının gücünün her zaman alın kaynağından daha yüksek olduğunu bilir.

Eklem gücü
Folyo alüminyumun gücü bir olarak alınırsa, üst üste binerken, alın kaynağı olduğunda bu parametre her zaman 1'den fazla olacaktır - 1'den az

Üreticilere genel bakış: kalite-fiyat oranı

Metal-polimer boru üreticilerinin gayri resmi bir derecesi yerli ve yabancı şirketler tarafından temsil edilmektedir.

Valtec (İtalya, Rusya). Metal-polimer boru sistemleri organosilanid yöntemi (PEX-b) kullanılarak üretilir. Çalışma tabakasının çapraz bağlanma derecesi% 65 ve koruyucu dış tabaka% 55'tir. Karakteristiklerin kombinasyonu esnek malzeme elde etmeyi mümkün kıldı.

Valtec boruları
Alüminyum çerçevenin kaynak teknolojisi TIG yöntemiyle uçtan uca, yapışkan bileşimin gücü 70 N / 10 mm'dir. Üreticiye göre, sıcaklık dalgalanmaları yapının tabakalaşmasına neden olmayacak

Ürünün tahmini fiyatı 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m'dir.

Henko (Belçika). "Dikişsiz" teknoloji ile üretilen beş katmanlı borular. Üretimde, çapraz bağlı PEX-C polietilen kullanılır, çapraz bağlama derecesi% 60'tır. Borular 14-40 mm çapında, kalınlığı - 2-3.5 mm, körfezin uzunluğu - 5-200 m ile üretilmektedir.

Henko boruları
Henko ürünlerinin tüm parametreleri GOST standartlarına uygundur. Çalışma sıcaklığı - 95 ° C, "sıcak zemin" sistemlerinin montajı için izin verilir

20 mm kesitli boru bağlantı elemanlarının ortalama maliyeti 0,8 cu / m'dir.

Oventrop (Almanya). Şirket, PE-RT polimerlerine dayanan ısıya dayanıklı boruların üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürünün mükemmel teknik ve operasyonel özellikleri nedeniyle evrensel kabul edilir ve çeşitli inşaat alanlarında kullanılır. Fiyat yaklaşık 1.2 cu / m'dir.

Comap (Fransa). PEX-C ve PEX-B polimer bileşikleri kullanılarak metal-plastik boru hattı. Ürünler mutlak elektrokimyasal stabilite ve düşük aşınma oranı ile karakterize edilir. Multi-Skin serisinin boruları gürültüyü iyi emer ve istenen bükülme şeklini korur.

Nanoplast (Rusya). Yerli üretici, İsviçre teknolojisine göre metal boru üretimine başladı. Ürün özelliği güçlendirilmiş bir takviye tabakasıdır (metal kalınlığı 0.3-0.55 mm'dir).

Nanoplast boruları
Önerilen boyutlar 16-32 mm'dir, kullanılan polimer PEX, polietilenin moleküler bağlarının çapraz bağlanma derecesi% 70, yüzey pürüzlülüğü 0.0015 mm'dir.

Üretim etiketinin kodunun çözülmesi

Etiketleme, boru hattının özellikleri ve amacı hakkında temel bilgiler içerir. Farklı üreticiler için değer sırası değişebilir.

Standart gösterim:

  • üreticinin adı;
  • üretim standardı, sertifika numarası;
  • kullanılan malzemelerin türü;
  • nominal boyutlar;
  • izin verilen maksimum basınç;
  • nakliye için uygun;
  • ilave çalışma koşulları (sıcaklık).

Sonunda parti numarası, vardiya ve üretim tarihi görüntülenir.

Boru markalama
Bagajı monte ederken, borunun yüzeyinin görsel erişilebilirlik ile işaretlenmiş olması arzu edilir. Gelecekte, malzeme hakkında bilgi gerekebilir.

Metal plastik boru hattının kurulum özellikleri

Metal-polimer borulardan hattın montajı üç tip şekilli bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir: bölünmüş, kompresör, basın parçaları. Kıvrım bağlantıları için, basın pensesiTamamen kapalı bir ünitenin oluşumuna izin verir.

Pres bağlantı parçaları kullanarak boru bağlantısı aşağıdaki gibidir:

Geleneksel sıkma bağlantılarına ek olarak, metal plastik borularla çalışırken başka bir teknoloji ve kayar olanlar adı verilen bağlantı parçaları kullanılır. Bu durumda kapalı bir ünite oluşturmak için, pres maşalarına ek olarak, soketi genişletmek için kullanılan bir genişletici de kullanılır. Bu teknik şap veya kapılarla döşenmiş sistemleri birleştirmek için kullanılır.

Kayar kovanın nozul üzerine monte edilmiş genişletilmiş boruya bastırılması sıkı bir bağlantıya izin verir, ancak bir kerelik montaj için her zaman tüm aletin satın alınması tavsiye edilmez.

Sökülebilir (pens) bağlantı parçaları bir gövde, bir açık sıkma halkası ve bir kauçuk contadan oluşur. Ev aletlerine bağlantı için bir iplik sağlanmıştır.

Kurulum Sipariş:

  1. Armatürün montaj yerini işaretleyin ve boruyu kesin.
  2. Somunu, halkayı boruya kıvırın.
  3. Bağlantı elemanını takın, somunu sıkın.
  4. Bağlantı biriminde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Kompresör bağlantısı şartlı olarak ayrılmıştır. Boru hattını bu tür bağlantı parçaları kullanarak monte etmek için minimum alet gerekir, bir çift anahtar yeterlidir:

Bağlantı parçalarının kurulumu kolaydır:

  1. Boruyu bağlantı noktasında 10 cm aralığında hizalayın.
  2. Boruyu eşit olarak kesin.
  3. Uçları çalışın, somunu takın, halka.
  4. Sapı sızdırmazlık maddesi ile kapatın ve boruya yerleştirin.
  5. Rakor somununu sıkın.

En güvenilir bağlantı metal plastik boru hatlarının montajı basın bağlantı parçaları kullanılarak elde edilir. Gizli iletişim kablolarını kurarken yöntem en uygunudur. Bir boru presi, kalibratör ve boru kesici.

Pres bağlantısı
İlk olarak, parça kalibre edilmeli, fes çıkarılmalı ve manşon üzerine konulmalıdır. Bağlantı parçasını yerleştirin, manşonu bir presle kavrayın ve sıkıca kelepçeleyin. Pres bağlantısı bir kez kullanılabilir.

Metal-plastik boruların nasıl kıvrılması konusunda değerli ipuçları sonraki makale, tüm montaj nüanslarının ayrıntılı olduğu.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Metal-plastik ve polipropilen boruların yüksek basınca karşı direncinin karşılaştırılması:

Pres bağlantı parçaları kullanarak bir metal-polimer boru hattının adım adım kurulumu hakkında eğitim videosu:

Plastik borular - her iki malzemenin avantajlarının bir simbiyozu. Birleşik yapı, çeşitli inşaat projelerinin mühendislik iletişim sistemlerindeki metal-polimer ürünlerinin kapsamını genişletir. Uzun süreli ve uygun fiyat için önemli argümanlar.

Metal plastikten yapılmış boruları nasıl seçtiğinizi ve bunları kendi ellerinizle nasıl kurduğunuzu söylemek ister misiniz? İletişim sistemlerinin tasarımı veya yükseltilmesi hakkında faydalı bilgileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, sorular sorun, makalenin konusuyla ilgili faydalı bilgileri ve fotoğrafları paylaşın.

Makale yardımcı oldu mu?
Geri bildiriminiz için teşekkürler!
hayır (13)
Geri bildiriminiz için teşekkürler!
evet (82)

havuzlarda

pompaları

Isınıyor