Kendin yap piroliz kazanı: cihaz, devreler, çalışma prensibi

"Piroliz" terimi, gaz halindeki bir ortam üretmek için katı yakıtın gecikmeli yanmasının olduğu bir prosese karşılık gelir. Yapının “profesyonel” adına rağmen, kendi ellerinizle bir piroliz kazanı yapmak nispeten basittir ve ev yapımı ürünler pratikte oldukça yaygındır.

Açıklama basittir - odun yanan bir gaz kazanının bakımı daha kolaydır, genellikle diğer ekipmanlara göre daha verimli ve daha ekonomiktir. Bu tür ekipmanın nasıl çalıştığına ve üretimi için neyin gerekli olduğuna bakalım.

Piroliz kazanlarının çalışma prensibi

Klasik olarak ek olarak katı yanıcı maddelerin yakıt olarak kullanıldığı ısıtma sistemlerinin kazanları da piroliz yapılarına aittir. Genellikle gaz üreten kazanlar denir.

Bir ev piroliz kazanının çalışma prensibini daha iyi anlamak için, böyle bir tekniğin cihazını dikkatlice düşünmek mantıklıdır. Isıtma yapısının ana parçası olarak fırının özellikleri ile başlayalım. Aslında, piroliz kazanlarının yakıt odasının çalışma alanı iki ayrı odaya ayrılmıştır.

Piroliz kazanının aşağıdakiler bağlamında tasarımı: 1 - piroliz işleminin (eksik yanma) gerçekleştiği yükleme odası (pasif); 2 - piroliz sırasında oluşan gaz yanma odası (aktif)

Bu odalardan birine katı yakıt - odun, pelet, briket vb. Sınırlı hava beslemesi ile katı yakıt yakma birincil süreci başlar. Bu durumda yakıt yanmaz, yanar. Yavaş yanma sırasında yayılan gazlar, odanın başka bir alanına girer - aktif hava, artan hava kaynağıyla bile yoğun bir şekilde yanarlar.

Teknik olarak benzer bir yanma işlemi basit bir şekilde uygulanır. Ortak bölmenin alt bölgeleri, ızgara ve meme ile basitçe ayrılır. Odanın üst kısmı pasif bir fırın, odanın alt kısmı aktif bir fırındır. Bu durumda, bir tasarım özelliği dikkate alınmalıdır - yakıt odasına üst hava beslemesi (üst patlama).

Aslında, bu, gaz kazanının tasarımını, daha düşük akışın kullanıldığı klasik tek odacıklı tasarımdan ayırır.

Piroliz kazan devresinde kullanılan bir hava pompasının klasik tasarımı (genellikle fan olarak adlandırılır, ancak teknik olarak bu yanlış bir isimdir). Bu, ekipman performansını sağlamak için önemli bir parçadır.

Teknolojik olarak, piroliz kazanlarının düzenlenmesi için, karakteristik bir moment de zorunlu taslak organizasyonu. İki aşamalı ateş kutusunun tasarımı yüksek aerodinamik sürüklemeye sahiptir. Bu nedenle, hava pompası takmadan yapmanın bir yolu yoktur.

Kazan pratikte nasıl çalışır?

Ekipmanın adım adım bir süreçte pratik kullanımını düşünmek uygundur:

1. Yakacak odun yükleme - kameranın üst bölgesinin ızgarasına döşeme.
2. Yakıtın tutuşması ve duman pompasının çalıştırılması.
3. 250-850 ° C sıcaklıkta odun gazı oluşumu
4. Odun gazının fırının alt bölgesine geçişi.
5. Odun gazının ek hava kaynağı ile yanması.

Ayrıca, yakıt odasının alt bölgesinde elde edilen ısı, soğutucuyu ısıtmak için kullanılır. Soğutma sıvısı hem sulu ortam hem de hava olabilir.

1 - aktif kamera; 2 - su girişi; 3 - ikincil hava; 4 - baca; 5 - çıkış borusu; 6 - bir kelebek vana; 7 - su çıkışı; 8, 9 - sensörler; 10 - sıcaklık regülatörü; 11 - pasif haznenin kapısı; 12 - birincil hava; 13 - pasif kamera; 14 - hava pompası; 15 - eşanjör devresi; 16 - meme; 17 - aktif kameranın kapısı

Katı yakıtla çalışan tüm ev tipi kazan tasarımlarına dikkat ederseniz, geleneksel alternatif piroliz kazanına ana alternatiftir.

Bu, odun ateşlemeli bir kazanın benzer bir versiyonudur, burada bir bölünmemiş ateş kutusu ve yanma odası çalışmalarına daha düşük hava temini prensibi. Ancak böyle bir sistem, yakıtın hızlı yanması nedeniyle daha az verimli ve ekonomik değildir.

Piroliz kazanı,% 100 yük koşulunda% 85-95 seviyesinde bir performans katsayısı üretebilir. Ancak, yük% 50'den az olduğunda verimlilik keskin bir şekilde düşer. Bu nedenle piroliz ekipmanı üreticileri, kullanıcılara maksimum yükte ekipman kullanmalarını önermektedir.

Benzer bir yaklaşım, klasik piroliz şemasına ve çalışma gereksinimlerine tam olarak uymaları şartıyla ev yapımı yapılar için de geçerlidir.

“Piroliz” operasyon gereksinimleri için, dikkat edilmelidir, oldukça katı:

• bir hava pompalı zorunlu ekipman;
• izin verilen yakıt nemi% 25-35'ten yüksek değildir;
• ekipman yükü en az% 50;
• dönüş sıcaklığı 60 ° C'den düşük değil;
• sadece büyük bir yakıt kütlesi ile yükleme.

Ayrıca yüksek maliyet piroliz sistemleri endüstriyel imalat. Muhtemelen kendin yap seçeneğinin çok popüler olmasının nedeni budur.

Ev yapımı piroliz kazanı

Kural olarak, bu tür ısıtma ekipmanlarının kendi elleriyle imalatında popüler Belyaev şeması temel alınır. Bu, sorunsuz bir ısıtıcı yapmanıza izin veren basit bir çözüm olduğu anlamına gelmez. Ancak, belki de, gerçekten uygulanabilecek çözümlerden biri.

DIY üretimi için bir piroliz kazanının üç boyutlu şeması. Bu, evde kendi başına yapılabilecek basit devre varyasyonlarından biridir.

Bu şemaya göre ekipman üretimi için ustanın aşağıdakilere ihtiyacı olacaktır:

• metal boru (d = 32; 57; 159 mm);
• profil borusu (s = 60x30; 80x40; 20x20 mm);
• çelik şerit (20x4; 30x4; 80x4 mm);
• şamot tuğla;
• metal sac;
• hava pompası;
• sıcaklık sensörü.

Ayrıca komple bir takım tezgahı seti, ayrıca bir kaynak makinesi (ve kaynakçı becerilerisırasıyla).Kendi ellerinizle bir piroliz kazanının imalatı üzerine yapılan çalışma açıkça tek başına aşırı güç vermiyor. En az bir yardımcıya ihtiyaç vardır.

Her şeyden önce, seçilen şemaya göre, yapının sac detaylarının hazırlanması gerekir. Levha panellerinin hazırlanması, profesyonel hassas ekipmanlarla boyutlandırılması önerilir.

"Öğütücü" gibi bir el aletini kesmek için de bazı beceriler ve güvenlik önlemleri çalışma sırasında, ancak daha sonra kaynak performansının kalitesini etkileyen kesme doğruluğunu garanti etmez. Bu nokta dikkate alınmalıdır. Metal sacları kesmek için makul bir çözüm, mekanik bir atölyede sipariştir.

Ekipmanın iç parçalarının montajı

Metal levhaların bir kısmından yakıt odası yapmak gerekir. Bunun için devre parametreleri ile orantılı bir malzeme bağlanır ve kaynak yapılır. Hava kanalları ile desteklenmesi gereken iki bölmeli bir tasarım elde edilmelidir.

Yakıt odasının bu elemanları metal bir kanaldan yapılır veya imalat için bir profil borusu kullanılır. Kanalın ön tarafının tüm alanı üzerinde delikler açılır.

Yanma odasının içindeki hava kanalları. Hava, bu kanallardan bir hava pompası kullanılarak sağlanır. Hava akışının kanalın tüm uzunluğu boyunca düzgün dağılımı için delikler açılır

Daha düşük seviyede, aktif yanma odası bölgesinde, hava kanalları boyunca bulunan bir duvara metal bir boru (ikincil hava beslemesi) düşer. Sonra, borularla başlar, çünkü boru şeklindeki bir ısı eşanjörünün montaj sırası geldi.

Piroliz sisteminin bu kısmı d = 57 mm metal borulardan yapılmıştır:

1. Çizimin boyutuna iki metal sac alınır ve işaretleme yapılır.
2. Boruların yeri işaretine dayanarak, tabakada d = 60 mm'lik delikler kesilir.
3. D = 57 mm uzunluğunda borular kesilir.
4. Boruların uçları bir tabakanın deliklerine yerleştirilir ve haşlanır.
5. İşlemi başka bir sayfa ile tekrarlayın.

Çıkış, devrenin gösterdiği kazan gövdesine sabitlenmiş bitmiş bir ısı eşanjörü olmalıdır.

Boyutuna göre kesilmiş iki çelik sac ve borudan ısı eşanjörü imalatına bir örnek. Burada yüksek kaliteli kaynak gereklidir, böylece daha sonra kazanın çalışması sırasında herhangi bir sorun olmayacaktır.

Isı eşanjörünün yanına (üst seviyede) bir gaz kelebeği monte edilmiştir. Bu kısım bir sap ile donatılmıştır ve ayrıca yapıya kaynaklanmıştır. Gaz kelebeği gövdesinin uç kısmı, baca altında bir boru bulunan bir parça yaprakla kapatılır.

Daha sonra sadece iki bölmenin altındaki kapılar için pencereler ve hava pompası için bir modül ile yakıt odasının ön paneline kaynak yapmak kalır.

Kurulu ısı eşanjörü ve gaz kelebeği tasarımının bir parçası. Damperi herhangi bir pozisyonda sabitleme imkânı ile manuel bir kol şeklinde ayarlama mekanizmasının çeşidi

Ön paneli monte etmeden önce, yanma odalarının içi şamot tuğlalarla takviye edilmelidir. Bu malzeme, bazıları açılı bir şekilde kesilir. Tuğla, döşeme yerine taşlanır ve ayarlanır.

Kazan yakıt odasının her iki yangın bölümü de ateş tuğlalarına maruz kalır. Aynı zamanda, hava egzoz (besleme) borularının kanatlarının alanı düzgün bir şekilde yerleştirilir. Tuğla döşendikten sonra ön panel monte edilir.

Yakıt odasının iç alanını havai fişek tuğlaları ile döşeme örneği. Tuğla kaplama, piroliz kazanının odasının duvarlarını uzun süreli çalışma sırasında olası yanmalardan korur

Aslında, bu aşamada piroliz kazanının ana montajının tamamlandığı düşünülebilir. Birleştirilmiş yapı işlenmelidir - bir yerde hafif düzensizlikler varsa, kireci kaynaktan çıkarın, kaynakları temizleyin, süsleyin.

Bir sonraki adım, monte edilmiş yapının kapalı bir muhafaza içinde sonuçlandırılmasıdır.Yapının bu kısmı da metal saclardan yapılmıştır. Ancak, önce basınç testine ihtiyaç vardır.

Yapının test edilmesi ve son montajı

Monte edilen yapı test edilmelidir. Zorunlu eylemler - Soğutucu akışkanın dolaşması gereken kazan alanının sızdırmazlığını kontrol edin. Isı eşanjörünün basınç testini yapmak için, soğutma sıvısının besleme ve dönüş borularına tapalar geçici olarak monte edilir.

Ardından ısı eşanjörü su ile doldurulur. Metalin termal genleşmesi koşullarında kaynakları kontrol edebilmek için ısıtma şebekesinden sıcak su veya sıcak su kaynağı kullanılması tavsiye edilir.

Neredeyse bitmiş bir yapının ön kısmı, çalışma odalarının içinde hava beslemesi için çıkışlı. Yakıt haznesi bölümlerinin camları şimdiye kadar kapılarsızdır. Bu yapı gövde sayfalarında kaplanacaktır.

Isı değiştiricinin dikişlerinde sızıntı yoksa, su boşaltılır ve piroliz kazanının metal yapıları harici metal panellerle çerçevelenir. Ayrıca bu aşamada yanma odasının bölümlerinin pencerelerinin kapıları üretilir ve asılır.

Piroliz tesisatının kapıları, yüksek sıcaklık çalışma koşullarını dikkate alarak yürütülmesini gerektirir. Bu nedenle, bu yapısal elemanlar genellikle şamot tuğla ile ek termal takviye ile dökme demirden yapılır (veya zaten yapılır).

Piroliz kazanının yakıt haznesinin bölümlerinden birinin kapısının tasarımına bir örnek. Yanma işleminin yüksek sıcaklığının etkilerine karşı korumayı arttırmak için metale ek olarak havai fişek tuğlaları kullanılır

Son aşama, gelecekteki operasyonu yerine bir piroliz kazanının kurulmasıdır. Yapının montajı temel üzerinde veya beton bir plaka üzerinde gerçekleştirilir. Temelin (döşeme) zemin seviyesine göre yüksekliği 100 mm'den az olmayan bir boyutu korumak için önerilir.

Kurulumdan ve seviyelere göre dengelendikten sonra, kazanın alt kısmı temele sabitlenir. Baca bağlamak, bir hava pompası kurmak ve soğutma suyu besleme / çıkış hatlarını bağlamak için kalır.

Piroliz kazanı tamamen metal bir kasa içine yerleştirilmiştir ve işyerinde kuruluma hazırdır. Açısal kancalar, gövde üzerindeki bağlantı elemanlarının destek elemanları olarak kaynaklanır

Piroliz kazanı tasarımı kendi başınıza yapmak, kayda değer bir çaba gerektiren bir iştir. Tabii ki, mali kaynaklar açısından ek yük olmadan yapamazsınız.

Belki de malzeme alımı ve üçüncü taraf hizmetlerinin kullanımı, endüstriyel ekipman maliyetinden daha az maliyetli olacaktır. Ancak, farkın bu kadar önemli olmaması muhtemeldir. Ama asıl soru parayla ilgili değil.

Konu hakkında sonuçlar ve faydalı video

Bir piroliz kazanının bağımsız imalatında:

Uygun bir baz bulunmayan teknik olarak bağımsız piroliz kazanları üretimi son derece karmaşık bir işlemdir. Ayrıca metalle çalışma konusunda profesyonel beceriler, mühendislik şemaları ve kazan ekipmanı üretiminin teknolojik inceliklerini net bir şekilde anlamak da gereklidir. Bütün bunlar olmadan, işe bile girmemelisiniz.

Gerekli bilgi ve becerilere sahipseniz ve piroliz kazanını siteye diğer ziyaretçilere monte etmek için değerli tavsiyeler verebilirseniz - lütfen yorumlarınızı bırakın, beceri sırlarını paylaşın, makalenin altındaki blokta sorular sorun.