Konštrukcia a prevádzka filtračného vaku: klady a zápory + vlastnosti výmeny filtračného vaku

Dodržiavanie environmentálnych noriem je samozrejme dôležitou podmienkou úspešného a bezpečného fungovania akejkoľvek výroby. Čistenie vzduchu kontaminovaného spracovanými výrobkami je hlavnou požiadavkou pre banícke, cementárske, chemické, múčne, hutnícke a iné podniky, v ktorých procese sa vytvára veľké množstvo prachu, sadzí a iných mikroskopických znečisťujúcich látok.

Moderné čistiace návrhy však môžu účinne vyriešiť problém nadmernej prašnosti vzduchu: zariadenie a činnosť vrecového filtra sú konkrétne zamerané na odstránenie najmenších častíc škodlivých suspenzií. Po inštalácii tejto jednotky sa všetok prach a nečistoty usadia na stenách filtra a do atmosféry sa emituje ľahší a bez nečistôt.

V tomto materiáli zvážime štruktúru a princípy vrecového filtra, naučíme sa, ako sa samoregenerovať a vymeniť, a tiež odhalíme výhody a nevýhody tohto čistiaceho návrhu.

Potreba čistenia vzduchu vo výrobe

Environmentálna kríza na planéte sa každý deň zhoršuje. Výrobné podniky v tom zohrávajú dôležitú úlohu: únik chemikálií, znečistenie vodných útvarov odpadovými vodami a emisie prachu nepriaznivo ovplyvňujú stav prírody a zdravie ľudí.

Okrem priameho poškodenia pracovníkov a obyvateľov žijúcich v blízkosti výroby prach spôsobuje škody aj samotnému podniku. Usadzovanie prachu nepriaznivo ovplyvňuje činnosť zariadenia, zhoršuje stavventilačný systém a výmenníky tepla.Tieto faktory môžu viesť k zníženiu kvality vyrábaných výrobkov a dokonca k zvýšeniu ich nákladov v dôsledku porúch a rýchlejšieho opotrebenia použitého zariadenia.

Potláčanie prachu v podnikoch je organizované rôznymi metódami. Okrem zachytenia suspenzie pomocou špeciálnych filtrov je možné použiť systém zahmlievania, vďaka ktorému sa častice nečistôt usadzujú spolu s mikrodropmi vody

Preto je kvalitný zber prachu a neutralizácia neoddeliteľnou súčasťou celého technologického procesu vo výrobe. Vrecový filter efektívne zvláda úlohy a chráni nielen prírodu a ľudí, ale aj vybavenie podniku.

Ako je filter vreciek usporiadaný a funkčný?

Čistiace zariadenie s vrecovým filtrom sa môže používať ako súčasť vnútornej ventilácie zabezpečujúcej návrat čisteného vzduchu späť do miestnosti, ako aj systém úplného čistenia vzduchu pred jeho vypustením do životného prostredia.

Vrecový filter je pomerne jednoduchý dizajn, ktorý sa skladá z hlavných prvkov:

• kryty pre filtračné jednotky;
• komory na čistý a špinavý vzduch;
• násypky a podpery;
• vstupný ventil, ktorým prechádza zmes vzduchu;
• čistiace puzdro alebo komplex puzdier, ktoré sú umiestnené vo vzduchovej ceste;
• výstupný ventil s regulátorom tlaku prechádzajúcim vyčisteným prúdom;
• systém regenerácie filtra, ktorý vám umožňuje pravidelne čistiť rukáv od prachu.

Konštrukcia zariadenia je navrhnutá tak, aby prešla dostatočne veľkým množstvom vzduchu alebo plynu. Prietoky odvádzané vstupným ventilom prechádzajú systémom, pričom na povrchu filtra zanechávajú častice prachu alebo sadzí na tkanej alebo netkanej báze.

Schéma vyššie zobrazuje štruktúru vrecového filtra a smer toku kontaminovaného a čisteného vzduchu systémom na čistenie vzduchu

Filter môže byť jednoduchý, ale komplexy s batériou rukávov, ktoré účinnejšie čistia vzduch, zostávajú účinnejšie. Po rukáve sa recyklovaný vzduch vypúšťa cez výstupný ventil vybavený automatickým zariadením na reguláciu tlaku.

Dizajn v skutočnosti plní tri hlavné úlohy:

• kvalitatívne čistí zmes plynov a vzduchu od znečisťujúcich látok;
• poskytuje rovnomernosť zaťaženia prachom;
• nastavuje množstvo vzduchu privádzaného na filtrovanie.

Oddelenie malých častíc vo výfukovom vzduchu umožňuje zaistiť správnu čistotu prúdu výfukových plynov. Nežiaduce suspenzie sú pevne držané vo vnútri objímky, ktorá sa počas regeneračnej fázy samočistí.

Hlavné typy filtračných vakov

Výber vhodného vrecového filtra je založený na charakteristikách výroby a povahe prachu vzniknutého počas jeho procesu. Hlavnými kritériami, na ktoré by sa malo pri výbere tohto zariadenia prihliadať, sú inštalačný výkon a hĺbka čistenia privádzaného vzduchu. Ostatné parametre sú individuálne: miera ich dôležitosti závisí od výrobných podmienok.

Napríklad výber materiálu, z ktorého je filter vyrobený, úplne závisí od vlastností znečisťujúcich látok, ktoré sa vyskytujú počas výroby.

Č. 1: Rozdiel vo výkone zariadenia

Filtre vreciek sú rozdelené do dvoch hlavných typov: kolo a byt, Prvý typ je určený na prevádzku v podnikoch s veľkým prachovým zaťažením a je schopný prejsť a vyčistiť pomerne vážne objemy vzduchu: viac ako 100 tisíc m³ za hodinu.

Prevádzka takéhoto výrobného zariadenia si však vyžaduje dodatočný prívod stlačeného vzduchu do systému. Prietoky môžu dosiahnuť 4000 litrov za minútu

Ploché rukávy majú skromnejší výkon, majú však aj kompaktnejší dizajn.Takéto čistiace systémy sú vhodné pre dielne s malým množstvom prachu.

Č. 2: Klasifikácia podľa typu inštalácie hadíc

Podľa typu inštalácie môžu byť systémy s vreckovými filtrami vertikálne alebo horizontálne, Posledne menované zostávajú účinnejšie, pretože vpustia viac vzduchu alebo plynu.

Dráha toku pozdĺž objímky je dosť dlhá, takže póry filtračného materiálu zachytávajú viac znečisťujúcich látok.

Rukávy sa vyznačujú aj tvarom: elipsoidný, valcový, obdĺžnikový.

Č. 3: Odrody podľa materiálu výroby

Klasifikácia a princíp činnosti vrecového filtra je ovplyvňovaný aj materiálom, z ktorého je filtračný prvok vyrobený. Často je vyrobený z tkaniny.

Materiál, z ktorého je vyrobený vrecový filter, priamo ovplyvňuje odolnosť zariadenia proti opotrebeniu. Niektoré druhy textílií sú menej náchylné na trhanie a odtlakovanie, čo prispieva k menej častej výmene filtra.

Môže to byť prírodná bavlna alebo vlna alebo syntetické materiály:

• polyester;
• sklených vlákien;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyakrylonitril atď.

Výber materiálu rukávov závisí od typu výroby, vlastností filtrovanej zmesi, disperzie a vlastností prachu a agresivity média.

V poslednej dobe sú zvlášť populárne netkané filtre s rovnomernejšou a jemne pórovitou štruktúrou, ktoré si vďaka vláknitému povrchu zachovávajú viac znečisťujúcich látok.

Č. 4: Klasifikácia metódou regenerácie

Metódu obnovy filtra možno pre tieto zariadenia považovať za ďalšiu klasifikačnú kategóriu. Regenerácia hadicovej zostavy je dôležitou etapou v konštrukcii, preto je potrebné jej venovať osobitnú pozornosť.

Najpopulárnejšou metódou regenerácie vrecového filtra je pulzné čistenie, ako je znázornené na obrázku vyššie. Tento spôsob čistenia však nie je vhodný pre všetky typy priemyselných odvetví.

Regenerácia je v skutočnosti proces čistenia puzdra nahromadených nečistôt.

Postup sa môže vykonať niekoľkými metódami, ktorých výber závisí od charakteru prachu:

1. Vibroochistkapočas ktorého sa objímka alebo batéria rukávov intenzívne pretrepáva, potom častice nečistôt spadnú do špeciálnej násypky na následné odstránenie. Prach sa z nej odstraňuje pomocou systému na prepravu prachu: pomocou skrutky alebo pneumatického dopravníka, rotačnej predsiene, stieracej reťaze, posúvača alebo ventilu.
2. Čistenie pulzom alebo vzduchom, Filter sa podrobí pulznému preplachovaniu alebo pneumatickému čisteniu s použitím spätného toku vzduchu, ktorý vyrazí mikročastice z pórov.
3. Kombinované čistenie, Batéria alebo jednotlivá objímka sa podrobia kombinovanému čisteniu, počas ktorého sa filter pretrepe a obklopí prúdmi čistého vzduchu.

Vibro čistenie sa môže uskutočňovať nielen automaticky: regeneračný proces sa niekedy vykonáva manuálne vďaka špeciálnej rukoväti a nazýva sa mechanické čistenie rukávu.

Najčastejšie sa však regeneračný proces vykonáva automaticky vďaka práci senzorov znečistenia, ktoré reagujú na množstvo nahromadenej podstielky a určujú tlak a priepustnosť objímky. Ak tlak na výstupe z konštrukcie klesne, snímač začne proces preplachovania alebo trepací mechanizmus.

Regenerácia je systematická a môže významne predĺžiť životnosť vrecového filtra. Používanie filtračného prvku môže v priemere dosiahnuť tri roky.

Pri malom zaťažení prachom v neagresívnom prostredí v malej výrobnej oblasti môže úplná funkčnosť vrecového filtra dosiahnuť päť rokov, po ktorých bude potrebné ho pravidelne vymieňať.

Funkcie výmeny filtra na vrece

Výmena použitých filtrov sa podobne ako inštalácia vykonáva na základe projektovej dokumentácie a podmienok, v ktorých čistiace zariadenie pracuje.

Zohľadňujú sa mnohé kľúčové faktory:

• prachová záťaž;
• rozptyl prachu a jeho kvalita;
• charakteristika pracovného prostredia;
• výkon filtra;
• miesto inštalácie;
• hĺbka čistenia zmesi atď.

Ak je v batérii vyradená iba jedna objímka, môžete jej prevádzku bez výmeny prerušiť. Za týmto účelom sa filter upcháva na úrovni rúrkovej fólie. Nie je potrebné odstraňovať preplachovacie potrubie alebo rám.

Filter vrecka sa vymení po úplnom opotrebení alebo po znížení účinnosti regenerácie. Ak sa v materiáli tvoria priechodné otvory, výmena sa môže uskutočniť oveľa skôr, ako je dátum splatnosti.

Ak uzol vyžaduje úplnú výmenu, musíte vykonať nasledujúce kroky:

1. Zatvorte uzávery pri vstupe a výstupe do priehradky, ak to umožňujú konštrukčné prvky systému.
2. Prostredníctvom kontrolného okna odstráňte preplachovacie potrubie vedúce k vymeniteľnému puzdru alebo batérii.
3. Vyberte rám objímky.
4. Vyberte objímku zo konštrukcie. Môže byť zdvihnutý pozdĺž listu rúrky alebo vyhodený do nádoby na prach. V druhom prípade bude potrebné filter z inšpekčného okna vybrať z oddelenia.
5. Nainštalujte nové puzdro v opačnom poradí. Po pripojení upevnite rám a preveďte preplachovacie potrubie.

Po výmene opatrení je potrebné vykonať skúšobnú jazdu zariadenia, aby ste sa uistili, že funguje.

Je lepšie poveriť výmenu špecializovanou spoločnosťou, ktorej zamestnanci majú zručnosti a skúsenosti s odstraňovaním a inštaláciou vreckových filtrov.

Na webe máme tiež článok s podrobnými pokynmi výmena filtra v prívodnom vetraní.

Výhody a nevýhody zariadení

Ako každé iné čistiace zariadenie a systémy, napríklad ašpirácieVrecový filter má svoje vlastné prevádzkové vlastnosti, počas ktorých sú identifikované charakteristické výhody a nevýhody systému.

Výhody tohto komplexu sú omnoho väčšie ako nedostatky, takže vrecové filtre sa široko používajú v rôznych oblastiach výroby.

Usporiadanie vetracieho systému s vrecovým filtrom je vhodné nielen pre rozsiahlu a komplexnú výrobu, napríklad v hutníckom priemysle. Podobný systém filtrácie vzduchu je vhodný v malých dielňach na výrobu nábytku, dlaždíc a iných

Nespornými výhodami vreckových filtrov sú nasledujúce vlastnosti:

1. Konštrukcia je univerzálna, preto sa dá ľahko integrovať do vetracích a čistiacich systémov rôznych priemyselných odvetví.
2. Komplex s vrecovým filtrom sa ľahko integruje do výrobnej linky a nie je príliš náročný na množstvo priestoru potrebného na jeho usporiadanie.
3. Stupeň čistenia zmesi plynu a vzduchu dosahuje 90 až 99%, čo je mimoriadne vysoký indikátor pre systém suchého čistenia.
4. Filtrácia je rovnako účinná ako pri extrémne nízkej teplote vzduchu, tak aj vo vyhrievanej miestnosti.
5. Správa komplexu je veľmi jednoduchá a môže byť plne automatizovaná.
6. Plánovaná výmena použitých vrecových filtrov sa vykonáva raz za dva až tri roky.

Okrem výhod má vrecový filter menšie nevýhody. Hlavnou je potreba dodávky stlačeného vzduchu v podmienkach filtrácie objemov vzduchu nad 150 m³ za hodinu.

Pre určité typy výroby alebo agresívne prevádzkové podmienky môžu byť potrebné filtre z drahých materiálov, ako sú napríklad sklenené vlákna alebo meta-aramid, ktoré sú odolnejšie proti opotrebeniu.

Vo ventilačnom systéme sa používajú aj iné typy filtrov. Prečítajte si viac o systémoch filtrácie vzduchu a uhlia. v nasledujúcom článku.

Závery a užitočné video na túto tému

Štruktúra a princíp činnosti čistiaceho systému s vreckovým filtrom je jasne znázornený na nasledujúcom videu:

Proces testovania rukávov a mechanizmu čistenia filtra bol demonštrovaný výrobcom čistiaceho zariadenia:

Vrecový filter je jedným z najjednoduchších a najúčinnejších spôsobov sušenia čistého vzduchu od prachu rôzneho pôvodu. Univerzálny systém môže byť úspešne integrovaný do takmer akéhokoľvek technologického procesu, počas ktorého sa tvoria veľké objemy filtračného média, čo si vyžaduje maximálne odstránenie nežiaducich suspenzií. Výmena rukávov je pomerne jednoduchá, nevyžadujú komplikovanú alebo nákladnú údržbu. Preto by sa majitelia výrobných zariadení mali určite pozrieť na tento druh čistenia odpadového vzduchu.

Chcete doplniť vyššie uvedený materiál užitočnými informáciami alebo hovoriť o vlastnostiach použitia filtrov na základe osobných skúseností? Napíšte svoje pripomienky a dodatky, pýtajte sa našich odborníkov - blok spätnej väzby je uvedený nižšie.