Plastové rúry: typy, špecifikácie, inštalačné vlastnosti

V mnohých ohľadoch plastové rúrky prevyšujú svojich najbližších konkurentov: polymér, meď, liatina a oceľový materiál pre pokládku diaľnic. Ich vlastnosti sú obzvlášť významné pri inštalácii vykurovacieho systému.

Na to, aby kompozitný materiál z kovu a polyméru mohol realizovať vlastnosti plne deklarované výrobcom, je potrebné zvoliť typ rúrky správne. Musí vyhovovať nadchádzajúcim prevádzkovým podmienkam a uľahčovať inštaláciu. Z nášho článku sa dozviete všetko o rúrkach z kovu a plastu, ako aj pokyny na ich výber.

Štruktúra rúrok z kovovo-plastového kompozitu

Potrubie kov-plast získalo na popularite vďaka kombinácii sily kovu a pružnosti polyméru. Dizajn kompozitných rúrok je viacvrstvový „koláč“ z polymérnych vrstiev vystužených hliníkovou vrstvou.

Symbióza plastu s kovom poskytuje vysokú mechanickú pevnosť, zabraňuje difúzii kyslíka z atmosféry a minimalizuje tepelnú rozťažnosť materiálu.

Vnútorná polyetylénová „vložka“ sa vyznačuje absolútnou hladkosťou, zaisťuje neobmedzený priechod transportovaného média a bráni vzniku usadenín vodného kameňa. Polymér je odolný voči agresívnym látkam a nie je náchylný na koróziu.

Typická rúrková štruktúra: vnútorná polymérna vrstva, lepidlo, hliník, lepidlo a vonkajší polyetylén. Každý prvok vykonáva svoju funkciu

Kovové jadro je zodpovedné za tuhosť produktu a zvyšuje tepelnú odolnosť potrubia. Konce hliníka sú spojené laserovým zváraním. Hrúbka hliníkovej objímky je 0,15-0,75 mm - to vám umožní odolávať častým teplotným skokom a vysokému tlaku.

Vonkajšia polymérna vrstva je obzvlášť odolný plast, odolný proti mechanickému poškodeniu, vysokej vlhkosti a agresívnym činidlám. Vonkajší plášť znižuje rýchlosť kondenzácie na potrubiach.

Obe vrstvy polyetylénu chránia hliníkové „puzdro“ pred galvanickým odparovaním pri kontakte s mosadznými a oceľovými tvarovkami potrubia

Počiatočné vlastnosti produktu sú do značnej miery určené typom použitého polyméru:

• PEX - vysokotlakový polyetylén;
• PE-RT - žiaruvzdorný polymér;
• PE-R - polyetylén;
• PP-R - polypropylén.

Pre celistvosť celej zostavy vyhovuje zloženie lepidla. Výrobcovia zavádzajú svoje vlastné patentované formulácie a prísady a pomer zložiek nie sú inzerované. Vysoko kvalitná adhezívna vrstva vyrovnáva napätie vo vnútri štruktúry medzi polymérom a hliníkom, zabraňuje delaminácii a zvyšuje odolnosť potrubia proti opotrebeniu.

Fyzikotechnické špecifikácie

Vlastnosti kovovo-plastových potrubí závisia od rozmerov výrobku (priemer, hrúbka steny), typu polyméru a výrobcu. Všetky ukazovatele však musia zodpovedať normám podľa GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) a R-52134 (2003).

Dodatočné vlastnosti: materiál vnútornej, vonkajšej vrstvy - zosieťovaný polyetylén, koeficient tepelnej vodivosti rúr 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Všeobecné požiadavky na kovovo-plastovú linku podľa GOST:

• medza klzu horúcej plastovej vrstvy - do 0,3 g / 10 minút;
• neprítomnosť delaminácie prednej hrany pri ťahu až do 10%;
• minimálna povolená odolnosť proti delaminácii pri zaťažení - 15 N / cm, bez zaťaženia - od 50 N / cm;
• zosieťovanie polyetylénových vrstiev - od 60%;
• tepelná stabilita plastových komponentov;
• limitná hodnota priepustnosti pre kyslík pri teplote + 40 ° C je 0,32 mg / m2 / deň, pri + 80 ° C - 3,6 mg / m2 / deň;
• stupeň pevnosti použitých polymérov je od 8 do 12 MPa;
• teplota počiatočnej tekutosti lepidla je minimálne + 120 ° C.

GOST tiež reguluje environmentálne parametre. Podiel prchavých látok v kovovo-plastových rúrkach by nemal prekročiť 0,035%.

Základné priemerné fyzikálne a technické vlastnosti:

1. Sortiment. Výrobcovia ponúkajú kovové plastové výlisky s vnútorným prierezom 14 - 60 mm, hrúbkou steny - 2 - 3 mm. Dĺžka zálivu je 50-200 m.
2. pevnosť, Pri priečnom zaťažení je minimálna pevnosť v ťahu 2880 N. Pevnosť zvárania kovovými a adhezívnymi spojmi je 57 a 70 N / m² Mm.
3. Tepelná odolnosť. Kompozit si zachováva svoje vlastnosti v teplotnom rozmedzí + 95 ° C. Predpokladajme krátky skok na + 110 ° C, pri -40 ° C termoplast zamrzne.
4. Lineárne parametre. Polomer ohybu je priamo úmerný priemeru potrubia. Pri manuálnej inštalácii je hodnota 80 - 125 mm, so strojom (ohýbačka alebo vodič) - 46 - 95 mm.

Indikátor medzného tlaku v systéme závisí od teploty prepravovaného prostriedku.

Pri teplote chladiacej kvapaliny 25 ° C produkt odoláva tlaku 25 atmosfér pri 95 ° C - 10 atmosfér. Ak sa prepravuje kvapalina s teplotou 20 ° C, potom dôjde k deštrukcii plynovodu pod tlakom vyšším ako 80 atmosfér.

V súlade s prevádzkovými normami pre pas je životnosť kovu 50 rokov. Pri použití v „horúcich“ inžinierskych sieťach (teplota chladiacej kvapaliny nad 25 - 30 ° C) sa doba práce skracuje na 25 rokov.

Výkon a rozsah pôsobnosti

Štruktúra a technické vlastnosti metaloplastov určovali množstvo pevností kompozitnej diaľnice.

Pozitívne aspekty činnosti zahŕňajú:

• antikorózna ochrana - vnútorný povrch nie je pokrytý hrdzou a neplaví;
• dobrý výkon kvôli nízkemu hydraulickému odporu potrubia;
• chemická inertnosť voči najviac toxickým látkam a agresívnemu prostrediu;
• flexibilita na minimalizovanie množstva inštalácie konektory a rohové prvky;
• plynotesnosť - prvky potrubného systému (radiátory, kotly, čerpacie zariadenie) sú chránené pred škodlivými účinkami kyslíka;
• pohlcovanie hluku - tichý transport tekutín po inžinierskych sieťach;
• odolnosť proti opotrebeniu, jednoduché použitie a potreba dodatočnej údržby.

Rúry sú ľahké, ľahko sa prepravujú a inštalujú. Ďalšie výhody: estetika, prijateľné náklady a prakticky bez odpadu.

Spojenie potrubia s lisovanými tvarovkami zabezpečuje pevné a spoľahlivé spojenie potrubia - to umožňuje skryté ukladanie potrubí a nalievanie betónu.

Kovová vrstva má okrem pozitívnych strán aj nevýhody:

1. Rozdiel v tepelnej rozťažnosti. Plast sa rýchlo „prispôsobuje“ zmenám teploty vody ako hliník. Tento rozdiel negatívne ovplyvňuje materiál - postupom času sa spojovacie spojenia oslabujú a zvyšuje sa riziko úniku.
2. Požiadavky na ohyb. Opakované ohýbanie / ohýbanie alebo jednorazové ohýbanie nad normu môže viesť k deformácii vrstiev kovových plastických výliskov.
3. UV citlivosť. Vonkajšia vrstva polyméru počas dlhodobého vystavenia ultrafialovému žiareniu stráca svoje ochranné vlastnosti.

K inštalácii potrubia z kovového polyméru dochádza cez tvarovky.

Pri použití výrobkov nízkej kvality a nesúladu s inštalačnou technológiou je možné delaminovať kovovú štruktúru a prasknúť vonkajšiu plastovú vrstvu.

Tieto deformácie môžu byť dôsledkom zamrznutia chladiacej kvapaliny v potrubí. Riešenie problému: izolácia hlavného potrubia v etape inštalácie alebo výmena prepravovanej vody vo vykurovacom systéme nemrznúcou zmesou.

Prevádzkové vlastnosti rúrok z kovového polyméru umožňujú ich použitie v súkromných, priemyselných stavbách a ďalších oblastiach riadenia.

Hlavné oblasti pôsobnosti:

• komunikácia vodovodných systémov;
• dodávka agresívnych tekutín, plynu v poľnohospodárskych a priemyselných zariadeniach;
• usporiadanie izolovaných „vodných podlah“ vrátane vykurovania pôdy v skleníkoch;
• izolácia elektrických káblov a vodičov.

Výstuže vyrobené z kovovo-plastového kompozitu sa široko používajú pri inštalácii vetracích, klimatizačných a zavlažovacích systémov zo studní.

Za predpokladu, že „vnútorné puzdro“ rúry je vyrobené z potravinárskeho plastu, je možné na zásobovanie pitnou vodou použiť potrubie z kovového polyméru.

Obmedzenia činnosti:

• miestnosti patriace do kategórie „G“ podľa noriem protipožiarnej bezpečnosti - existujú látky, ktorých spracovanie je sprevádzané tvorbou tepla alebo iskrami;
• budovy s tepelnými zdrojmi, ak ich vykurovacia teplota presahuje 150 ° C;
• centralizované vykurovanie s „vložkou“ výťahovej jednotky;
• keď sa dodáva horúca chladiaca kvapalina s pracovným tlakom 10 barov alebo viac.

Kovovo-plastové komponenty sa neodporúčajú na implementáciu do otvorených inžinierskych potrubí. Nárast teploty a explozia v mraze povedú k zničeniu plynovodu.

Výber kovových a plastových výrobkov

Kvalita a prevádzkové podmienky výrobkov z plastu závisia od typu polymérnej zložky, rozmerov, technológie spájania hliníkových objímok a spoľahlivosti výrobcu. Podľa uvedených kritérií môžete klasifikovať celú škálu výrobkov z rúr.

Druh použitého polyméru

Na základe zloženia je plast na výrobu rúrok podmienene rozdelený do dvoch skupín: vysokotlakové a nízkotlakové polyméry.

Prvá skupina obsahuje:

• PEX- zosieťovaný polyetylén;
• PE-RT - žiaruvzdorný polymér.

PEX - polyetylén s "zosieťovanými" molekulárnymi reťazcami. Krížové väzby transformujú lineárnu štruktúru na stabilné trojrozmerné spojenie.

Porovnanie molekulovej štruktúry tradičného polyetylénu (vľavo) a PEX. Zvláštnosťou zosieťovaného polyméru je zvláštna kvalita „pamäte“. S miernou deformáciou majú výrobky tendenciu sa vracať do pôvodného tvaru

Táto vlastnosť zvyšuje odpor potrubí vodné kladivo.

Typ intermolekulárnych väzieb je určený použitým sieťovacím katalyzátorom:

1. PEX-A. Nové reťazce vo vnútri štruktúry sú výsledkom spracovania polyetylénu s peroxidom. Je dosiahnutá maximálna úroveň „firmvéru“ - až 85%. Výhody: zachovanie elasticity, vysokej pevnosti a výraznej molekulárnej „pamäti“. Nevýhodou sú vysoké náklady na technológiu a v dôsledku toho vysoká cena potrubí.
2. PEX-B. Optimálna alternatíva k „A-bondom“. Technika sieťovania silánom. Hlavnou výhodou je zníženie výrobných nákladov. Technologické nuansy: stupeň zosieťovania - 65%, znížená elasticita, prísnejšie obmedzenia ohýbania rúrok. U polymérov PEX-B sa udržiava pomalý proces zosieťovania - materiál v priebehu času mení svoje počiatočné vlastnosti.
3. PEX-C. Tvorba nových väzieb pod vplyvom elektrónového žiarenia. Parametre kvality hotového výrobku sú výrazne nižšie ako rúry kategórie PEX-A. Plus - nízke náklady.
4. PEX-D. Medzimolekulové väzby sú výsledkom úpravy dusíkom. Rúry PEX-D nevydržia konkurenciu so svojimi náprotivkami, ich výroba je znížená.

Rúry RE-RT sa vyznačujú dlhodobou tepelnou odolnosťou. Termostabilný polyetylén má pretrvávajúce početné intermolekulárne väzby. Výroba zahŕňa techniku ​​kontrolovaných procesov priestorovej tvorby makromolekúl.

Sieťovitá štruktúra zvyšuje pevnosť materiálu a zvyšuje odolnosť proti ohybu. Dôležitým plusom je termoplasticita. Spojenie pomocou tvaroviek a zvárania je prípustné. Druhá metóda zvyšuje spoľahlivosť spojenia.

Vzhľadom na vysoké technické vlastnosti rúr z kovového plastu s polymérom RE-RT sa rozsah ich použitia rozšíril. Diaľnica vydrží teploty až do + 124 ° C a nebojí sa mrazu.

Pre zariadenie „studeného“ potrubia sú vhodné modely nízkotlakového polyetylénu. Možné označenia: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Vlastnosti materiálov:

• kritická je teplota 70 ° C - rúrky sú zdeformované;
• medzný tlak v systéme - 8 - 10 bar;
• poškodenie vplyvom slnka.

Kompozitný materiál z kovov a nízkotlakových polymérov je vybraný s cieľom „znížiť“ rozpočet na plynovod.

Rozmery rúr: priemer a hrúbka výstuže

Veľkosť plynovodu je určená rozsahom jeho použitia. Sortiment popredných výrobcov zahŕňa modifikácie s vonkajším priemerom 16 - 50 mm.

Najobľúbenejšie úpravy pre použitie v domácnosti sú rúry s prierezom 16, 20 mm. Štandardná hrúbka steny je 2 mm, hliníková výstuž 0,2 mm

Nižšie sú uvedené charakteristiky a vlastnosti použitia rúr s priemerom XX * YY, kde XX je vonkajšia časť, YY je vnútorný priemer.

16*12. Potrubia sa používajú hlavne na vybavenie vodovodného okruhu (prívod vody do meračov, zmiešavačov) a vykurovacieho systému domu. V hlavnom potrubí sa môžu používať výrobky s väčším priemerom.

20*16. Prístroj je „teplá podlaha“, systémy na prívod vody. Kovania majú lepšiu priepustnosť v porovnaní s predchádzajúcimi náprotivkami, preto sa odporúča, aby boli inštalované s nestabilným tlakom vody.

26*20. Hrúbka steny je 3 mm. Táto možnosť sa prednostne používa v súkromnom dome pre autonómne systémy, kde je dôležité poskytnúť určitú rezervnú šírku pásma v prípade možného „výpadku“ tlaku.

32*26. Rozmery potrubia umožňujú jeho použitie ako stúpačky alebo hlavné potrubia pre nízkotlakové systémy. Objem prepravovanej jednotky sa zväčšuje v dôsledku veľkého prierezu.

40*32. Hrúbka - 3,9 mm. Potrubia našli uplatnenie pri pokládke dlhých vedení inžinierskych sietí v občianskych a priemyselných stavbách. Vhodný na úpravu vody, klimatizáciu, individuálne a centralizované zásobovanie vodou.

Účelom potrubí 50 * 40 so stenou 4 mm je inštalácia technologických potrubí prevádzkovaných na vykurovanie / dodávku vody priemyselných budov, vykurovanie otvorených plôch.

Hrúbka arómy určuje pevnosť, flexibilitu a tepelnú vodivosť rúrok.

Pri výbere sa berú do úvahy nasledujúce nuansy:

• čím hrubšia je hliníková vrstva, tým je potrubie tuhšie;
• nezávislá inštalácia sa ľahšie vykonáva z výrobkov s kovovou vrstvou 0,15-0,2 mm;
• so zvýšením podielu vystuženia sa zvyšuje strata tepelnej energie počas prepravy chladiva.

Pri domácich prácach je optimálna veľkosť výstužnej vrstvy 0,3 - 0,5 mm.

Nuansy výrobnej technológie

Na výrobu rúrok z kovového polyméru existujú dve základné techniky: angličtina a švajčiarsko. Hlavným rozdielom medzi technológiami je možnosť pripojenia hliníkovej objímky.

Od obchodníkov môžete často počuť o klasifikácii rúrok na „sutúru“ a „hladkú“ v závislosti od výrobnej technológie. Ak sa však ponoríme do základov výroby, dá sa pochopiť, že dokovací šev je prítomný v oboch verziách, čo je rozdiel vo výkonnosti.

Anglická technológia - zváranie na okruhu. Rúrka je vytvorená z kovovej pásky, hrany „puzdra“ sú prekrývané ultrazvukom. Na vonkajšiu a vnútornú stranu hliníkovej rúrky sa nanášajú súčasne vrstvy lepidla a polyméru.

Výkon „kombinovanej“ technológie je 25 m / min. Pri zváraní v kruhoch sa získajú tzv. Šijacie rúrky. Náklady na výrobky vyrobené podľa anglickej metodiky sú o 30% nižšie ako ceny vo Švajčiarsku

Švajčiarska technológia - zváranie na tupo. Výrobné fázy:

1. Výroba rúr z polyméru vytláčaním.
2. Aplikácia lepidla na vonkajší povrch plastu.
3. Tvorba a „valcovanie“ kovovej vrstvy hliníkovej pásky.
4. Lepenie hrán výstužného materiálu z jedného na druhého pomocou zvárania argónom alebo laserom.
5. Postupné nanášanie lepidla a polyméru na hliníkový povrch.

Poslednou fázou je ochladenie hotového produktu.

Švajčiarska „samostatná“ technológia je vysoko produktívna - jeden stroj dokáže produkovať až 40 m / min. Náklady na tovar sa zvýšili v dôsledku vytvorenia zosilnenej hliníkovej vrstvy

Zaistenie predajcov „bezšvíkových“ rúr o vyššej pevnosti v porovnaní so „sutúrou“ by sa nemalo brať ako axiom. Odborníci na zváranie vedia, že pevnosť brušného zvaru je vždy vyššia ako pri zváraní na tupo.

Ak je pevnosť hliníkovej fólie braná ako jedna, potom pri prekrývaní bude tento parameter pri zváraní na tupo vždy väčší ako 1 - menší ako 1

Prehľad výrobcov: pomer kvality a ceny

Neformálne hodnotenie výrobcov rúrok z kovového polyméru predstavujú domáce a zahraničné spoločnosti.

Valtec (Taliansko, Rusko). Potrubné systémy z kovového polyméru sa vyrábajú pomocou organosilanidovej metódy (PEX-b). Stupeň zosieťovania pracovnej vrstvy je 65% a ochranná vonkajšia vrstva je 55%. Kombinácia charakteristík umožnila získať flexibilný materiál.

Technológia zvárania hliníkového rámu je metódou TIG od konca do konca, pevnosť lepiacej zmesi je 70 N / 10 mm. Kolísanie teploty podľa výrobcu nevyvoláva stratifikáciu štruktúry

Odhadovaná cena výrobku je 16 x 2 mm - 1 cu / m, 32 x 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (Belgicko), Päťvrstvové rúry vyrobené „bezšvíkovou“ technológiou. Pri výrobe sa používa zosieťovaný polyetylén PEX-C, stupeň zosieťovania je 60%. Rúry sa vyrábajú s priemerom 14 - 40 mm, hrúbkou - 2 - 3,5 mm, dĺžkou zálivu - 5 - 200 m.

Všetky parametre výrobkov Henko zodpovedajú normám GOST. Prevádzková teplota - 95 ° C, ktorá je prípustná pre inštaláciu systémov „teplej podlahy“

Priemerné náklady na potrubné tvarovky s prierezom 20 mm sú 0,8 cu / m.

Oventrop (Nemecko). Spoločnosť sa špecializuje na výrobu žiaruvzdorných rúr na báze polymérov PE-RT. Vďaka vynikajúcim technickým a prevádzkovým vlastnostiam sa výrobok považuje za univerzálny a používa sa v rôznych oblastiach konštrukcie. Cena je asi 1,2 cu / m.

Comap (Francúzsko). Potrubie z kovového plastu s použitím polymérnych zlúčenín PEX-C a PEX-B. Výrobky sa vyznačujú absolútnou elektrochemickou stabilitou a nízkou mierou opotrebenia. Potrubia série Multi-Skin dobre absorbujú hluk a zachovávajú si požadovaný tvar ohybu.

Nanoplast (Rusko). Domáci výrobca začal výrobu kovových rúrok podľa švajčiarskej technológie. Výrobkom je vystužená výstužná vrstva (hrúbka kovu je 0,3 - 0,55 mm).

Navrhované veľkosti sú 16 - 32 mm, použitý polymér je PEX, stupeň zosieťovania molekulárnych väzieb polyetylénu je 70%, drsnosť povrchu je 0,0015 mm

Dekódovanie výrobného štítku

Označenie obsahuje základné informácie o vlastnostiach a účele plynovodu. Poradie hodnôt pre rôznych výrobcov sa môže líšiť.

Štandardný zápis:

• názov výrobcu;
• výrobný štandard, číslo osvedčenia;
• druh použitých materiálov;
• menovité rozmery;
• maximálny povolený tlak;
• vhodné na prepravu;
• ďalšie prevádzkové podmienky (teplota).

Na konci sa zobrazí číslo šarže, zmena a dátum výroby.

Pri montáži kmeňa je žiaduce nechať povrch potrubia označený vizuálnou prístupnosťou. V budúcnosti môžu byť potrebné informácie o materiáli.

Vlastnosti inštalácie kovovo-plastového potrubia

Montáž potrubia z kovovo-polymérnych rúrok sa vykonáva pomocou tvarovaných tvaroviek troch typov: delené, kompresorové, lisovacie tvarovky, Pre krimpovacie spoje lisovacie klieštečo umožňuje vytvorenie úplne utesnenej jednotky.

Potrubné pripojenie pomocou lisovacích tvaroviek je nasledovné:

Popri tradičných krimpovacích spojoch sa pri práci s kovovo-plastovými rúrami používajú aj iné technológie a typy tvaroviek, ktoré sa nazývajú klzné. Aby sa v tomto prípade vytvorila utesnená jednotka, používa sa okrem lisovacích klieští tiež expandér, ktorý sa používa na rozšírenie objímky. Táto technika sa používa na zostavenie systémov kladených do poteru alebo s bránami.

Zatlačením klznej objímky na expandovanú rúrku namontovanú na dýze je možné pevné spojenie, ale pri jednorazovej montáži nie je vždy vhodné kupovať celý nástroj.

Odnímateľné (klieštinové) kovania sa skladajú z tela, otvoreného krimpovacieho krúžku a gumového tesnenia. Na dokovanie domácich spotrebičov je k dispozícii niť.

Inštalačná objednávka:

1. Označte miesto montáže armatúry a odrežte potrubie.
2. Nasaďte maticu, krimpovací krúžok na potrubie.
3. Namontujte upevnenie, dotiahnite maticu.
4. Skontrolujte, či v doku nie sú netesnosti.

Montáž kompresora sa považuje za podmienečne rozdelenú. Na zostavenie potrubia pomocou tohto typu príslušenstva je potrebné minimum náradia, stačí pár kľúčov:

Inštalácia sa ľahko inštaluje:

1. Potrubie zarovnajte v bode pripojenia v rozsahu 10 cm.
2. Potrubie odrežte rovnomerne.
3. Spracovajte konce, nasaďte maticu, prsteň.
4. Driek zakryte tesniacou hmotou a vložte do rúrky.
5. Utiahnite prevlečnú maticu.

Najspoľahlivejšie pripojenie v montáž potrubí z kovu a plastu dosiahnuté použitím lisovacích tvaroviek. Táto metóda je optimálna pri inštalácii skrytých komunikačných káblov. Potrubný lis, kalibrátor a rezačka rúr.

Najprv musí byť časť kalibrovaná, odobrať fez a nasadiť rukáv. Vložte tvarovku, uchopte objímku pomocou lisu a pevne ju zovrite. Lisovacie tvarovky je možné použiť raz.

S cennými tipmi, ako krimpovať kovové plastové rúrky nasledujúci článok, v ktorej sú podrobne uvedené všetky montážne nuansy.

Závery a užitočné video na túto tému

Porovnanie odolnosti kov-plastových a polypropylénových rúrok pri vysokom tlaku:

Výcvikové video o postupnej inštalácii potrubia z kovového polyméru pomocou lisovacích tvaroviek:

Plastové rúry - symbióza výhod oboch materiálov. Kombinovaná štruktúra rozširuje rozsah výrobkov kov-polymér v inžinierskych komunikačných systémoch rôznych stavebných projektov. Významné argumenty pre: dlhovekosť a prijateľná cena.

Chcete povedať, ako ste si vybrali rúry vyrobené z kovového plastu a nainštalovali ich vlastnými rukami? Máte užitočné informácie o navrhovaní alebo modernizácii komunikačných systémov? Do nižšie uvedeného bloku napíšte komentáre, pýtajte sa, zdieľajte užitočné informácie a fotografie k téme článku.