Všetko o oceľových rúrkach: prehľad technických špecifikácií a montážnych nuancií

V priemysle a domácnosti sa oceľové rúry používajú veľmi často. Používa sa pri ukladaní uzavretých a otvorených komunikácií dodávajúcich plyny a kvapaliny distribučným staniciam. S pomocou oceľových výrobkov chránia napájacie a signálne káble v leteckom a automobilovom priemysle.

Oceľové rúry v mnohých oblastiach slúžia ako konštrukčné a dekoratívne prvky. V každodennom živote sa z nich zostavuje voda a vykurovacie systémy. Výrobky majú vysoké fyzikálne vlastnosti, vydržia značné prevádzkové zaťaženie a spoľahlivo slúžia mnoho rokov.

Oceľové triedy na výrobu

Pri výrobe oceľových rúr v priemyselnej výrobe sa tieto druhy surovín používajú ako:

• uhlíková oceľ st 3, st 10-20, st17g1s-u - pre univerzálne elektricky zvárané univerzálne rúry;
• oceľ 20-10 - na výrobu rúr valcovaných za tepla bez spoja;
• oceľ 20 - pre rúrkové materiály s deformáciou za studena;
• Oceľ odolná voči korózii 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - pre rúry, ktoré sú potrebné v energetickom a chemickom priemysle.

Nízkolegovaná oceľ má dobré mechanické vlastnosti a prijateľnú cenu. Legujúce prísady pozitívne ovplyvňujú fyzikálne vlastnosti ocele, zlepšujú húževnatosť a ťažnosť, zvyšujú trvanlivosť a odolnosť materiálu voči vysokým teplotám a atmosférickej korózii.

Náklady na legovanú oceľ sú však mierne vyššie a rúry z nej vyrobené sú vždy o niečo drahšie. Podľa úrovne legovania je oceľ rozdelená do troch tried.

Bezšvíkové rúry z legovanej ocele zabezpečujú dokonalú integritu potrubia, nevyžadujú starostlivé údržbárske práce a minimalizujú potenciálne úniky

Nízkolegovaný materiál v zmesi neobsahuje viac ako 2,5% rôznych prísad. U stredne legovaných druhov sa tento ukazovateľ pohybuje v rozmedzí od 2,5 do 10%. Vo vysoko legovaných druhoch je množstvo komponentov, ktoré zlepšujú základné vlastnosti kovu, od 10 do 50%.

Celkovo existuje 14 druhov vysokolegovaných oceľových zliatin s rôznymi charakteristikami. Najobľúbenejšie materiály sú tie, ktoré vykazujú dobrú odolnosť voči rôznym javom korózie a sú schopné pracovať efektívne bez toho, aby zničili štruktúru pri extrémne vysokých teplotách.

Výroba oceľových rúr: základné metódy

Oceľové rúry sa vyrábajú niekoľkými spôsobmi.

Najbežnejšie výrobné možnosti sú:

• elektrické zváranie s priamym švom;
• elektricky zvárané špirálovým švom;
• tvárnené za horúca bez švu;
• hladko valcované za studena.

Výber vhodného spôsobu spracovania kovu závisí od kvality surovín a zariadení dostupných od výrobcu.

Osobitné normy upravujú vodovodné a plynové potrubia. To sa však nestane, pretože pre tento materiál existuje osobitný výrobný postup, ale iba na základe oblasti použitia.

V skutočnosti je tento typ rúrky univerzálnym elektrickým zváraným výrobkom s priamym švom. Tento typ sa zvyčajne používa v komunikačných systémoch s miernym tlakom.

Ako elektricky zvárané pozdĺžne švy?

Zvinutý v pevnom zvitku sa odvíja oceľový plech (pás) a narezáva sa na pozdĺžne pruhy požadovanej dĺžky a šírky. Výsledné fragmenty sú zvarené do nekonečného pásu, čím je zaistená kontinuita výroby.

Potom sa páska deformuje vo valcoch a prírez sa zmení na výrobok kruhového prierezu s otvorenými okrajmi. Spojovací šev sa varí metódou oblúka, indukčnými prúdmi, plazmou, laserom alebo elektrónovými lúčmi.

Šev na oceľovej rúre vyrobený v prostredí s inertným plynom s volfrámovou elektródou (aktívny prvok elektrického oblúkového zvárania) je pomerne silný a odolný. Spracovanie však trvá dlho. Zváracie rúrky s vysokofrekvenčnými indukčnými prúdmi sú takmer 20-krát rýchlejšie, preto cena týchto výrobkov je vždy oveľa nižšia

Po všetkých manipuláciách je kruhová oceľová rúrka kalibrovaná vo valcoch a vykonáva sa jemné nedeštruktívne testovanie pevnosti a integrity zvaru ultrazvukovými alebo vírivými prúdmi. Ak sa počas skúšky nezistia žiadne chyby, obrobok sa rozreže na fragmenty plánovanej dĺžky a odošle sa do skladu.

Výroba elektricky zváraných typov špirálových švov

Výroba oceľových špirálových rúr sa uskutočňuje na rovnakom princípe ako rúrky s priamym spojom, na výrobu výrobkov sa používajú iba jednoduchšie mechanizmy. Hlavný rozdiel spočíva v tom, že rezaný oceľový pás s pomocou valcov nie je stočený do rúrky, ale do špirály. To zaručuje vysokú presnosť spojov vo všetkých fázach.

Na potrubiach so špirálovým švom sa v prípade núdze netvorí pozdĺžna pozdĺžna trhlina, ktorú odborníci považujú za najnebezpečnejšiu deformáciu akéhokoľvek komunikačného systému.

Špirálový spoj je považovaný za spoľahlivejší a dáva rúrke zvýšenú pevnosť v ťahu. Nevýhody zahŕňajú zvýšenú dĺžku švu, čo si vyžaduje ďalšie náklady na zváracie materiály a viac času na spojenie.

Výroba za tepla deformovaných bezšvových výrobkov

Ako predlisok na vytvorenie bezšvíkovej (bezšvíkovej) oceľovej rúrky tvárnením za tepla sa používa monolitický predlisok valcového tvaru.

Zahrieva sa pri vysokej teplote v priemyselnej peci a vedie sa cez prepichovací lis. Jednotka premení produkt na objímku (dutý valec) a následné spracovanie s niekoľkými valcami dáva prvku požadovanú hrúbku steny a vhodný priemer.

Hrúbka steny materiálu rúrky z ocele vyrobenej tvárnením za tepla dosahuje 75 mm. Potrubia tejto kvality sa používajú v náročných prevádzkových podmienkach av komunikačných systémoch, kde je hlavnou prioritou trvanlivosť a spoľahlivosť.

V poslednej fáze je horúca oceľová rúra ochladená, narezaná podľa určených parametrov a prenesená do skladu hotových výrobkov.

Vlastnosti výroby rúr deformovaných za studena

Počiatočná fáza procesu výroby bezšvíkových oceľových rúr tvárnením za studena je identická s „horúcou“ verziou. Po zametaní prepichovacím mlynom sa však objímka okamžite ochladí a všetky ostatné operácie sa vykonávajú v chladnom prostredí.

Keď je rúra úplne vytvorená, je nevyhnutne žíhaná, najskôr sa zahreje na teplotu rekryštalizácie ocele a potom sa znova ochladí. Po týchto opatreniach sa zvyšuje viskozita štruktúry a vnútorné napätia, ktoré nevyhnutne vznikajú pri deformácii za studena, opúšťajú samotný kov.

Z oceľových rúrok vyrábaných tvárnením za studena je možné položiť komunikačný systém vysokej spoľahlivosti, pri ktorom bude minimalizované riziko úniku.

Teraz sú na trhu bezšvíkové rúry valcované za studena, ktoré majú hrúbku steny 0,3 až 24 mm a priemer 5 až 250 mm. Medzi ich výhody patrí vysoká úroveň tesnosti a schopnosť odolávať vysokému tlaku.

Druhy profilov a vrstiev

Podľa typu prierezu sú oceľové rúrkové prvky rozdelené na kruhové a profilové. Okrúhle sú súčasťou univerzálneho vzhľadu, majú najširšiu gradáciu priemeru otvoru a hrúbky steny.Vyrábajú sa iba v priemyselných podmienkach zo zliatin ocele a rôznych prísad, ktoré zvyšujú fyzikálne vlastnosti materiálu.

Praktický a krásny vrchlík môže byť vyrobený z leštenej oceľovej rúrky s kruhovým prierezom, ktorá si zachová atraktívny vzhľad po dlhú dobu a chráni vstup pred zrážkami.

Rozsah aplikácií pokrýva takmer všetky priemyselné a domáce oblasti. Kruhové oceľové rúry rôznych priemerov sa používajú na prepravu ropy a plynu, na vybavenie spoľahlivej izolácie komunikačných systémov akejkoľvek zložitosti a veľkosti, na vytváranie ľahkých štruktúr a rôznych prvkov vonkajšej a vnútornej výzdoby.

Profilové rúrky sú progresívnym typom valcovania kovových konštrukcií s oválnym, štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom. Vyrába sa z nízkolegovanej a uhlíkovej ocele, menej často z nehrdzavejúcej ocele, deformáciou za studena alebo za tepla deformáciou rovnoramennej žiarovky s kruhovým prierezom.

Tvarovanie sa vykonáva priechodom dielu cez valce, ktoré poskytujú potrebnú časť.

Kovové rúry rôznych typov a účelov sú konštruované z rúrok s profilovým prierezom, upevňujú sa kostry budov, podpery, zložené stropné stropy a stropy. Konštrukcie vydržia významné fyzikálne, vibračné a mechanické zaťaženie, spoľahlivo slúžia mnoho rokov a sú vhodné na intenzívne použitie v akýchkoľvek atmosférických podmienkach.

Hotové oceľové rúry sa kontrolujú z hľadiska integrity zvaru a podrobujú sa ďalšiemu tepelnému spracovaniu, ktoré vám umožňuje odstrániť vnútorné mechanické namáhanie. Potom rezajte podľa požadovaných rozmerov. Na zlepšenie fyzikálnych vlastností oceľových rúr sa na ne nanáša ochranný povlak.

Medzi najobľúbenejšie typy patria:

• zinok (chladný alebo horúci);
• polyetylénový viacvrstvový alebo extrudovaný;
• epoxidový bitúmen;
• cement a piesok.

Zinok chráni rúry pred koróziou, polyetylén vytvára na povrchu hustú nepriepustnú vrstvu a zabraňuje deštrukcii kovovej štruktúry, bitúmen-epoxid znižuje vplyv bludných prúdov a cementový piesok chráni vnútorný povrch pred biologickým znečistením.

Normy a veľkosti oceľových rúr

Pre rúry z ocele platia špeciálne normy a štátne normy. Tieto parametre popisujú spôsob výroby výrobku, jeho základné rozmery, prierez a hrúbku steny. So zameraním na tieto informácie je určená oblasť použitia konkrétnej časti.

Parametre pre výrobky s priamym zvarom

Výroba elektricky zváraných rúr s priamym švom je regulovaná GOST 10704-91. Podľa jeho informácií je vonkajší priemer výrobku 10 až 1420 milimetrov a hrúbka steny sa pohybuje od 1 do 32 milimetrov.

Príslušenstvo s priemerom nepresahujúcim 426 milimetrov má odmeranú a nemeranú dĺžku.V špeciálnych prípadoch sa vyrábajú rúry so silnejším, zosilneným švom, ale pre ne existuje osobitná špeciálna norma - GOST 10706.

Oceľové zvárané rúry s priamym švom - univerzálny materiál so širokou škálou aplikácií. Dôstojná kvalita a nízka cena spôsobujú, že ich použitie je relevantné vo veľkých zariadeniach aj v každodennom živote

Rúry tohto typu sa najčastejšie používajú na pokládku technologických komunikačných systémov s miernym tlakom a na vytváranie praktických, pohodlných a ľahkých kovových štruktúr na rôzne účely.

Regulácia pre elektricky zvárané rúry so špirálovými švami

Výroba elektricky zváraných rúr so špirálovým švom sa vykonáva v súlade s GOST 8696-74. Vonkajší priemer takýchto výrobkov je 159 až 2520 mm, hrúbka steny sa pohybuje od 3,5 do 25 mm a dĺžka je 10 až 12 metrov.

Elektrické zvárané rúry so špirálovitým švom sú drahšie ako ich pozdĺžne spoje. Náklady sú však opodstatnené, najmä ak systém vyžaduje dokonale presné a dokonalé pripojenie

Rúry vyrobené týmto spôsobom sú odolnejšie a majú schopnosť odolávať vysokému tlaku. Norma im umožňuje ich použitie na domáce aj priemyselné účely, na vytváranie spoľahlivých, vzduchotesných a prevádzkovo stabilných komunikačných systémov.

Požiadavky na produkt bez deformácie za horúca

Normy pre bezšvíkové rúry deformované za tepla sú opísané v GOST 8732-78. Hrúbka ich stien je 2,5 až 75 milimetrov a priemer sa pohybuje od 20 do 550 milimetrov. Dĺžka, meraná aj nemeraná, je v rozsahu od 4 do 12,5 metrov.

Bezšvíkové rúry vyrobené deformáciou za horúca sa prakticky nepoužívajú v každodennom živote. Najčastejšie sa používajú pre priemyselné systémy so zvýšenými požiadavkami na spoľahlivosť a tesnosť.

Rúry tohto typu sa používajú na prepravu vysoko toxických látok pre chemickú výrobu. Neprítomnosť švu zaručuje nemožnosť presakovania a prenikania škodlivých látok do zeme alebo atmosféry.

Schopnosť ľahko odolávať konštantnému vysokému tlaku robí plynulé rúry relevantné pre ropný a plynárenský priemysel.

Normy pre bezšvíkové rúry tvarované za studena

Oceľové rúry valcované za studena sa vyrábajú v súlade s GOST 8734-75. Vonkajší priemer výstuže sa pohybuje od 5 do 250 milimetrov a hrúbka steny je 0,3 až 24 milimetrov. Výrobky sa vyrábajú v nemeraných dĺžkach od 1,5 do 11,5 metra a merané dĺžky od 4,5 do 9 metrov.

Hrubé oceľové bezšvíkové rúry valcované za studena sa používajú rovnako ako rúrky valcované za tepla. A tenkostenné sa najčastejšie používajú tam, kde je potrebná kombinácia bezvadnej pevnosti a nízkej hmotnosti (letecký priemysel, stavba lodí atď.)

Bezšvíkové oceľové rúry vytvorené tvárnením za studena vykazujú vysokú pevnosť, prevádzkovú stabilitu a spoľahlivosť počas celého obdobia používania.

Vlastnosti a vlastnosti výrobkov z vody a plynu

Rúry na plyn a vodu sa vyrábajú podľa predpisov GOST 3262-75. V samostatnom štandarde je tento druh kovu izolovaný iba z dôvodu užšieho rozsahu.

Vonkajší priemer produktu je 10,2 až 165 milimetrov a hrúbka steny je v rozsahu 1,8 až 5,5 milimetrov. Rozsah veľkostí pre nemeranú a meranú dĺžku je rovnaký - od 4 do 12 metrov.

Vodovodné a plynové potrubia sa používajú hlavne na určený účel: na organizáciu vodných a plynových komunikačných systémov. Niekedy sa používajú na vytváranie ľahkých štruktúr alebo sa používajú v nábytkárskom priemysle na výrobu štýlových interiérových dekorácií

Norma stanovuje výrobu nielen bežných, ale aj pozinkovaných potrubí na vodu a plyn.

Inštalácia oceľových potrubí: základné metódy

Proces montáže spoľahlivého, odolného a dobre fungujúceho komunikačného systému z oceľových rúr vyžaduje značné náklady na pracovnú silu, veľa času a prítomnosť špecifických profesionálnych nástrojov.

Vykoná sa rozdelenie materiálu na segmenty požadovanej dĺžky pomocou rezačiek rúrok, Spojenie sa zvyčajne realizuje tromi spôsobmi: zváraním, spôsobom so závitom a prírubou.

Zváracie spojenie

Inštalácia rúr s následným pripojením všetkých častí pomocou plynu alebo iného zvárania sa považuje za najjednoduchší, najpraktickejší a najvýhodnejší spôsob inštalácie.

Takto vybavený systém sa vyznačuje vysokou úrovňou tesnosti, odoláva značným prevádzkovým a vibračným zaťaženiam, nevyžaduje vážne údržbové opatrenia a je ľahko opraviteľný v prípade problému.

Komunikačný systém vytvorený z oceľových rúr spojených zváraním bude trvať najmenej 40 rokov a zabezpečí dokonalú štrukturálnu integritu, ktorá zabraňuje presakovaniu tekutín a nepríjemných zápachov cez švy.

Ak sa ukladanie komunikácií vykonáva v zložitých podmienkach alebo na neprístupných miestach a zváranie je fyzicky nemožné, na pripojenie potrebných častí sa použije postup pomocou závitu (pripevnenie) alebo príruba.

Vhodný pre závit

V tomto uskutočnení sú rúry naskrutkované na závit pomocou tvarovky rôznych typov a cieľ. To v budúcnosti umožní vykonávať miestne opravy a eliminovať poruchy na konkrétnom mieste bez toho, aby bolo potrebné demontovať celý komunikačný systém.

Spojovacie tvarovky sú k dispozícii v rôznych tvaroch a konfiguráciách. To umožňuje pomocou ich systémov pripevniť systém akejkoľvek zložitosti s veľkým počtom zákrut a vetiev

Hlavná výhoda metódy so závitom inštalácia vykurovacieho systému alebo prívod vody je jednoduchosť a dostupnosť. Na vytvorenie požadovanej konštrukcie z oceľových rúr a tvaroviek sa nevyžaduje špeciálne vybavenie, odborné znalosti alebo rozsiahle skúsenosti s opravárenskými prácami.

Celá práca je intuitívna a ľahko vykonateľná aj pre ľudí, ktorí nemajú primeranú kvalifikáciu. Závit z oceľovej rúry Môžete si to sami orezať. Technológia, ktorú odporúčame, vás oboznámi s touto technológiou.

Konštrukcia systému pomocou prírub

Ďalší spôsob, ako spojiť oceľové rúry do spoločného komunikačného komplexu, spočíva v použití prírub rôznych tvarov a konfigurácií (kríže, rohy, spojky atď.). Tieto časti sú privarené k okrajom rúrok, do otvorov sú zasunuté skrutky vhodného kalibru a matice sú k nim priskrutkované, čím sa zreteľne upevní.

Medzi maticou a skrutkou je vždy potrebné tesnenie. Pre systém zodpovedný za dodávku teplej a studenej vody (maximálna teplota do 100 stupňov) sa používajú tesnenia vyrobené z hrubej (asi 3 mm) lepenky.

Pri lemovaní oceľových rúr je veľmi dôležité pevne dotiahnuť matice bez toho, aby to spôsobilo skosenie celej konštrukcie. Aby sa tomuto problému predišlo, je potrebné vykonať konečné skrutkovanie nie v poradí, v akom sú skrutky umiestnené po obvode, ale matice matíc musia byť oproti sebe pripevnené proti sebe.

Najskôr sa časť zvlhčí vodou a vysuší sa. Potom sa impregnuje zahriatym sušiacim olejom počas 25 až 30 minút. Po tomto postupe získa tesnenie požadovanú štruktúru a slúži dlhú dobu aj v podmienkach silného použitia.

Na doručovanie komunikácií prenášač tepla pri zvýšenej teplote (až 450 stupňov) a základnom tlaku až 5 MPa sa používa tesniaci materiál z paronitu. Pre systémy prepravujúce paru s tlakom do 0,15 MPa sa na zhutňovanie používa hrubá (asi 3-6 mm) azbestová doska s hustou štruktúrou a dobrou flexibilitou.

Aby azbestové tesnenie vydržalo dlhšie, je predbežne potiahnuté grafitovou zlúčeninou vyrobenou na báze prírodného sušiaceho oleja.

Aby azbestové tesnenie „nezožeralo“ užitočnú oblasť vo vnútri rúry a nepriliehalo na vonkajšie skrutky, mal by byť jeho vonkajší a vnútorný priemer o 2 až 3 mm menší ako vonkajší a vnútorný priemer použitej príruby.

Kvôli správnosti pripojenia príruby sú hlavy všetkých pracovných skrutiek umiestnené na jednej strane a uistite sa, že konce skrutiek vyčnievajú z matíc najviac o polovicu priemeru skrutky.

Skrutkovanie matíc a matíc sa vykonáva pomocou najbežnejšieho kľúča alebo nastaviteľného kľúča. Demontujte konštrukciu pomocou rovnakých nástrojov, striedavo odskrutkujte matice a skrutky. Ak je niektorá z častí hrdzavá a nedá sa odstrániť, vyrazí ju kladivom.

Pri zatĺkaní hrdzavých spojovacích prvkov pod čap je potrebné nahradiť silné drevené obloženie, aby nedošlo k narušeniu integrity závitu.

Tesnenie poškodené počas prevádzky sa odreže sekáčom a na jeho miesto sa vloží nový diel. Pri demontáži konajú veľmi opatrne a opatrne, aby časť, ktorá zostane bez upevňovacích prvkov, nepadla na pracovníka a nepoškodila ho.

Závery a užitočné video na túto tému

Základné pokyny pre prácu s oceľovými rúrami pre začiatočníkov. Užitočné tipy a triky inštalácie.

Video detailne ukazuje, ako zvárať oceľové rúry v rôznych polohách. Tajomstvá a zásady práce zdieľajú profesionálni zvárači.

Rôzne spôsoby pripojenia oceľových rúr: zaujímavé nuansy a odporúčania pre domácich remeselníkov.

Vďaka presnej znalosti sortimentu oceľových rúr na trhu je možné ľahko vybrať produktové varianty, ktoré sú ideálne na vytvorenie potrebného komunikačného systému.

Chcete hovoriť o tom, ako ste si vybrali rúrky z legovanej ocele na budovanie komunikácií vo vlastnom dome / byte? Máte informácie, ktoré sú užitočné pre návštevníkov stránok? Do nižšie uvedeného bloku napíšte komentáre, pýtajte sa otázky, uverejňujte fotografie k téme článku.