Plynové potrubia: porovnávací prehľad všetkých typov plynových potrubí + ako zvoliť najlepšiu možnosť

Jedným z najdôležitejších problémov autonómneho splyňovania domu je dodržiavanie noriem a požiadaviek na požiarnu bezpečnosť. Aj v etape projektovania musíte jasne vedieť, ktoré potrubia na plyn sú použiteľné pre vonkajšiu a vnútornú inštaláciu. Úspešná kombinácia rôznych typov zabezpečí maximálnu spoľahlivosť plynovodu.

Opíšeme, ako sa výber potrubí robí v závislosti od prevádzkovej kategórie plynovodu. Ukážeme vám, ktoré výrobky sa používajú na pokladanie vonkajších vetiev a vnútorných rozvodov. Na základe našich odporúčaní môžete dokonale vybrať materiál pre systémové zariadenie a riadiť prácu najatých pracovníkov s plynom.

Hlavná klasifikácia plynovodov

Kategória plynovodu, ktorá závisí od tlaku plynu, je jedným z najdôležitejších kritérií, ktoré majú významný vplyv na výber materiálu potrubia.

Existuje 5 hlavných kategórií plynárenskej siete:

1. I-A - konštrukcia s najvyšším tlakom nad 1,2 MPa. Priemer potrubia je 1000 - 1200 mm, účelom je pripojenie tepelných staníc, turbín a parných elektrární.
2. I - systém s vysokým tlakom v rozmedzí 0,6 - 1,2 MPa. Jeho účelom je preprava plynu a usporiadanie distribučných miest plynu.
3. II - tlak je nižší ako v predchádzajúcej kategórii, stále sa však považuje za vysoký. Je v rozsahu od 300 do 600 kPa. Priemer potrubia je 500 - 1 000 mm, účelom plynovodu je dodávať plyn z distribútorov plynu do priemyselných zariadení, obytných a spoločenských budov.
4. III - strednotlaková konštrukcia s indikátormi 5 - 300 kPa. Použitie rúr s priemerom 300 - 500 mm je povolené.Jeho účelom je preprava plynu z diaľnice do distribučných miest plynu nachádzajúcich sa v blízkosti obytných budov.
5. IV - systém s minimálnym tlakom (menej ako 5 kPa). Priemer potrubia nepresahuje 300 mm, účelom je dodávať plyn zo vstupného plynovodu do obytných budov a priamo do koncových zariadení na spotrebu plynu.

Okrem kategórie plynovodu a hodnoty tlaku, dôležitý vplyv na výber potrubí majú vlastnosti ich pokládacích a prevádzkových podmienok - vonkajšie alebo vnútorné pokládky, zem alebo pod zem.

Ak sú položené do zeme, budete musieť počítať s faktormi, ako sú hĺbka mrazu, hustota a hrúbka vrstvy pôdy, pravdepodobnosť koróznych procesov, prítomnosť bludných prúdov.

Potrubie pre zemný alebo vzdušný plyn sa dá ľahko vytvoriť pri jeho vytvorení, ale pre spoľahlivú prevádzku si vyžaduje ďalšiu údržbu

Aby sa zabezpečila stabilná a dlhodobá prevádzka plynovodu, je potrebné v etape prípravných a projektových prác zohľadniť vlastnosti inštalácie a prevádzky a vykonať všetky analýzy, ktoré predpisujú normy splyňovania.

Druhy materiálov pre plynové potrubia

Hlavnými požiadavkami na systém prepravy plynu sú ich požiarna bezpečnosť, ktorá sa dosahuje úplným utesnením tupých spojov. Predtým sa pre sieťové zariadenie používali výlučne oceľové výrobky, ktorých životnosť závisela od hrúbky materiálu a tlaku v systéme.

V súčasnosti sa pri výrobe a usporiadaní plynovodov spolu s oceľovými rúrami veľmi aktívne používajú priemyselné výrobky z medi a polyetylénu. Rozsah pôsobnosti priamo ovplyvňuje výber materiálu.

Oceľové rúry sú preto vhodné pre nadzemné a podzemné plynovody. Úspešne sa používajú ako na domáce rozvody, tak aj na vytváranie vysokotlakových vedení. Polyetylénové rúry sú vhodné iba pre podzemné inštalácie, zatiaľ čo medené rúry sú vhodné pre inštaláciu plynových systémov vo vnútri bytov a domov.

Potrubia z polyetylénového plynu úspešne vytlačujú oceľové podzemné konštrukcie podobného účelu kvôli ľahkej inštalácii, trvanlivosti a nižším nákladom

Aby sme pochopili, ktoré potrubia sa môžu použiť na prepravu plynu, je potrebné oboznámiť sa nielen s normami zariadenia dizajn plynovodu, ale tiež porozumieť slabým a silným stránkam každého z ich materiálov.

Charakterizácia a použitie oceľových rúr

V súčasnosti sú najbežnejšie oceľové potrubia. Je to kvôli vysokej spoľahlivosti materiálu a širokému spektru aplikácií.

Všeobecný opis výrobkov z ocele

Zvárané rúry so špirálovitým alebo priamym švom alebo bezšvíkové výrobky z valcovania za tepla alebo za studena spĺňajú požiadavky noriem splyňovania budov. Sú všadeprítomné a používajú sa v stavebníctve ako diaľkové potrubia a linky pripojenie do súkromných domov.

Na výrobu oceľových rúr používaných na splyňovanie sa používa nízkouhlíková oceľ (do 0,25%). Síra (obsah nie viac ako 0,056%) a fosfor (obsah nie viac ako 0,046%) sa z nej odstraňujú. To je nevyhnutné, aby mal materiál požadované vlastnosti.

Hlavnými parametrami rúr sú hrúbka oceľovej steny a priemer plynovej rúrky, ktoré sú určené výpočtom a závisia od objemu čerpaného plynu a tlaku v systéme.

Bezšvíkové oceľové rúry sa najčastejšie používajú na stavbu vysokotlakového plynovodu, je to kvôli maximálnej tesnosti spojov, ktoré sa získajú počas pripojenia.

Oceľová rúra musí okrem vypočítaných hodnôt zodpovedať norme GOST, ktorej hlavné požiadavky sú v týchto parametroch:

• priemer vnútorného plynovodu by mal byť 25 mm alebo viac;
• priemer potrubia pre rozvody plynu - 50 mm;
• na konštrukciu nadzemného plynového potrubia je povolené používať výrobok, pri výrobe ktorého sa používa oceľ s hrúbkou 2 mm a viac;
• hrúbka ocele podzemných plynovodov by mala byť najmenej 3 mm.

Okrem spôsobu ukladania plynovodu môžu byť priemer a hrúbka steny oceľových výrobkov ovplyvňované seizmickými a klimatickými vlastnosťami územia, na ktorom sa stavba vykonáva.

Značenie oceľových rúr

Každý špecialista musí porozumieť označovaniu potrubí, pretože za súborom jednoduchých písmen a číslic sa skrývajú dôležité informácie. Skratka VGP znamená, že máte vodovodné a plynové potrubie, ktorého výroba by mala byť regulovaná GOST 3262-75.

Hlavným parametrom plynovodu je podmienený priemer označený ako DU. Pre vyrábané výrobky s DN 6 - 150 mm je štandardná hrúbka steny v rozmedzí 1,8 - 4 mm. Vystužené rúry sa vyrábajú priemyselne a na ich výrobu sa používa oceľ, ktorej hrúbka môže presahovať 5,5 mm.

Na obale oceľových rúr s priemerom menším ako 159 mm sa umiestňuje štítok so značkou, ktorý sa oboznámil s tým, že môžete zistiť úplné vlastnosti výrobku.

Značenie sa nachádza priamo na potrubí, ktorého hrúbka je viac ako 3,5 mm a diaľkový ovládač presahuje 159 mm. V opačnom prípade je označený obal výrobkov, na ktorom je vyvesená etiketa obsahujúca informácie o dĺžke a priemere, druhu použitej ocele. Nezabudnite označiť značkou OTC výrobcu.

Písmená na označení oceľových rúrok zodpovedajú nasledujúcim parametrom:

• P - oceľ s vysokou presnosťou;
• N - prítomnosť ryhovaných nití;
• P - prítomnosť nasekaných nití;
• D - predĺžená niť;
• M - spojovacie zariadenie.

Štandardná dĺžka oceľových rúr VGP je 4 až 12 m. Nazývajú sa rozmerové. S dĺžkou viac ako 12 m sa nazývajú nemerané.

Vlastnosti oceľových potrubí

Tenkostenné ľahké oceľové rúry sa používajú výlučne v nízkotlakových plynovodoch, ktoré sa používajú v splyňovanie súkromných domov a pri výstavbe rozvodov v byte. Nízka hmotnosť materiálu uľahčuje prácu s rúrkami a umožňuje vám ľahko položiť sieť, ktorá sa vyznačuje zložitými štruktúrnymi vlastnosťami.

Ľahké výrobky sa môžu ohýbať v miernom uhle bez toho, aby sa uchýlili k ohýbačke rúrok. Rúry vyrobené z ocele s tenkými stenami sa vyznačujú vysokou tepelnou vodivosťou, ktorá často vedie k tvorbe kondenzátu.

Predčasnému starnutiu v dôsledku korózie je možné zabrániť, ak je po inštalácii ich povrch ošetrený olejovou farbou. Čím viac vrstiev sa použije, tým účinnejšia bude ochrana ocele. Takéto výrobky sa dajú ľahko spájkovať a sú tiež povolené závitové spojenia pomocou tvaroviek.

Závitové spojenie je najzraniteľnejším bodom plynovodu, na tesnenie je najlepšie použiť ľanové vlákno a po inštalácii skontrolujte tesnosť spojenia nanesením mydlového roztoku do spoja.

Ak je to potrebné, inštalácia plynového potrubia, ktoré znesie najvyšší tlak, sa obvykle používa masívnejšia zosilnená rúrka so silnými stenami. Najvyššia pevnosť plynovodu je dosiahnutá kvalitným spájaním bezšvíkových oceľových rúr zváraním, v záverečnej fáze je povinná kontrola spojov.

Výhody a nevýhody dizajnov

Oceľové výrobky sa vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam vyznačujú vysokou pevnosťou a kvalitná zváračská práca zaisťuje spoľahlivosť a tesnosť spoja. Môžu byť považované za univerzálne kvôli schopnosti vykonávať pozemné a podzemné úpravy. Sú tiež vhodné pre vnútorné aj vonkajšie použitie.

Popri pozitívnych aspektoch existuje aj niekoľko nevýhod, ktoré nemožno ignorovať pri výbere potrubí a pri prijímaní opatrení na optimalizáciu životnosti oceľových plynovodov:

• zložitosť inštalačných prác;
• nízka odolnosť proti korózii;
• tendenciu tvoriť kondenzát, zvlášť aktívny v ľahkých potrubiach;
• vysoká hmotnosť;
• vysoké náklady;
• nízka flexibilita.

Podľa stavebných noriem, inštalačných pravidiel, prevádzky a zabezpečenia vysokokvalitnej izolácie bude nepretržitá prevádzka oceľového plynovodu trvať najmenej štyri desaťročia.

Vlastnosti plynových potrubí z polyetylénu

Spolu s oceľovými štruktúrami sa v poslednej dobe aktívne používajú ďalšie výrobky, na výrobu ktorých sa používajú polymérne materiály.

Inštalačné práce na inštalácii plynovodu z polyetylénu sa vykonávajú oveľa rýchlejšie ako v prípade oceľových rúrok, čo sa vysvetľuje neexistenciou závitových spojení a potrebou ťažkých elektrických a plynových zariadení na zváranie.

Metódy spájania polymérnych štruktúr

Kvalita polyetylénových rúrok dnes umožňuje vybudovať spoľahlivé podzemné plynovody, ktorých životnosť dosahuje 80 - 90 rokov. Najčastejšie je usporiadaná sieť polyetylénových materiálov, ktorá vedie vedenie do súkromných domov.

Okrem toho sa tieto výrobky môžu používať na prepravu plynu v systémoch, ktorých tlak nepresahuje 1,2 MPa.

Ak chcete spojiť polyetylénové rúrky end-to-end, musíte ich opatrne vycentrovať, ohrejte ich do roztavenia a pripojte pod tlakom, ktorý je nastavený na nastaviteľnom centralizátore.

Tesnosť spojenia polyetylénových rúrok správnej kvality je zabezpečená zváraním, ktoré je možné vykonať dvoma spôsobmi:

1. Rúry, ktorých okraje sú predhriate pomocou špeciálnej spájkovacej liatiny, sú namontované end-to-end. Podobne sú inštalované armatúry. Zahrievanie sa musí vykonávať až do dosiahnutia viskozity.
2. Hrany výrobku sa vkladajú do špeciálnej spojky, vo vnútri ktorej sú vykurovacie prvky. Použité napätie zaisťuje zahrievanie prvkov a upevnenie rúrok v armatúre. Spoj získaný elektrickým tavným zváraním vydrží tlak až 16 MPa.

Ak sa rozhodnete pre individuálne pripojenie k plynovej sieti, je lepšie uprednostniť lacnejšiu možnosť inštalácie, ktorá predpokladá zváranie na tupo.

Pri spoločnom splyňovaní chalúp, letných chát, dedín je lepšie uchýliť sa k drahšiemu elektrickému taveniu zvárania polyetylénových prvkov z plynovodu. Táto metóda poskytuje maximálnu tesnosť a spoľahlivosť spojenia.

Vlastnosti polyetylénových rúr

Rúry vyrobené z polyetylénu sa vyrábajú s priemerom 20 až 400 mm, štandardné veľkosti sú označené SDR11 a SDR17.6. V závislosti od triedy pevnosti sa rozlišujú výrobky s označením PE80 (čierna so žltými vložkami) a PE100 (čierna s modrými vložkami).

PE-80 polyetylénová rúra je označená charakteristickou modrou čiarou a používa sa na inštaláciu podzemného plynovodu s nízkym tlakom

PE80 polyetylénové rúry sú vhodné na individuálne splyňovanie a usporiadanie nízkotlakového potrubia. Výrobky PE100 zase vykazujú vyššiu pevnosť a dajú sa použiť na vytvorenie plynových potrubí s tlakom až 1,2 MPa.

Je potrebné poznamenať, že inštalácia rúrok PE100 bude vyžadovať veľké úsilie, pretože sa budú musieť zohriať na vyššiu teplotu, tieto náklady sú však kompenzované vynikajúcou kvalitou pripojenia.

Výhody a nevýhody plynovodných rúr

Doteraz populárne valcovanie oceľových rúr je výrazne nahradené polyetylénovými analógmi.

Existuje mnoho opodstatnených vysvetlení tejto skutočnosti, ktoré spočívajú v užitočných vlastnostiach rúr PE:

1. Dobrá odolnosť proti korózii, schopnosť odolávať účinkom chemicky agresívnych látok.
2. Vysoká pevnosť, odolnosť proti mechanickému namáhaniu.
3. Vynikajúca priepustnosť bez drsnosti.Ak porovnáme polyetylénové výrobky s oceľou s rovnakým priemerom, priechodnosť plynového potrubia z PE rúrok bude o 30% vyššia.
4. Ľahké inštalačné práce. Zváranie PET nevyžaduje zariadenia na zváranie ťažkými plynmi a elektrickým prúdom, ako pri inštalácii oceľového plynovodu. Potrubia vyrobené z polyetylénu sa navyše ľahko ohnú, čo vám umožní obísť prekážku, ktorá sa vyskytuje v plynovode.
5. Nízke náklady na polyetylénové výrobky v porovnaní s podobnými výrobkami z medi a ocele.

Polyetylénové rúry sa pomerne aktívne používajú v pripojenie plynu k súkromnému domu, Je to kvôli mnohým pozitívnym vlastnostiam. Pri ich aplikácii však existujú určité vlastnosti, ktoré obmedzujú alebo dokonca úplne vylučujú možnosť vybudovania plynovej siete z polyetylénových štruktúr.

Preto nemôžete používať PET v seizmicky aktívnych zónach, v oblastiach, kde teplota klesne na -45 stupňov, v plynovodoch s tlakom vyšším ako 1,2 MPa.

Okrem toho sú polyetylénové rúry úplne nekompatibilné s ukladaním sietí do tunelov a kanálov, zatiaľ čo oceľové rúry túto možnosť umožňujú. Je potrebné vziať do úvahy, že keď sa polyetylén zahreje na 80 stupňov, deformuje sa s následným zničením.

Neodporúča sa používať PET na vytváranie pozemných plynových potrubí, pretože materiál je rýchlo ničený vplyvom ultrafialového žiarenia. Ak sa rozhodne o inštalácii pobrežného potrubia, potom musia byť rúry potiahnuté špeciálnou ochrannou polymérnou kompozíciou.

Potreby vybudovania plynovodu s medeným plynom

Medené rúrky sa nedávno začali používať na výstavbu plynovej siete. Výkresy a valcovanie za studena sú povolené. medené rúry s vnútornou elektroinštaláciou s hrúbkou steny najmenej 1 mm.

Meď je pomerne drahý materiál, jej použitie je však opodstatnené jednoduchosťou inštalačných prác a schopnosťou vytvárať línie zložitej konfigurácie.

Správne spojené medené rúrky nielen zaisťujú úplnú tesnosť spojov, ale tiež dokonale zapadajú do interiéru každej miestnosti

Ďalším nesporným faktom v prospech medených rúr je ich atraktívny vzhľad. Pretože plynovod sa nemôže ukryť v výklenkoch stien a potrubí, oceľové konštrukcie môžu ľahko pokaziť vzhľad miestnosti, zatiaľ čo medené rúrky iba obohacujú interiér.

Výrobky z medi majú nasledujúce pozitívne vlastnosti, ktoré môžu byť rozhodujúce pri ich výbere pre plynové potrubné zariadenie:

• vysoká ťažnosť, vďaka ktorej je možné položiť línie zložitej konfigurácie;
• jednoduchosť a ľahká inštalácia, produkt je ľahko rezateľný, rúry sú spojené pomocou lisovacích tvaroviek alebo spájkovania;
• atraktívny vzhľad;
• trvanlivosť - životnosť, s výhradou technológie, dosahuje 100 rokov;
• odolnosť proti mechanickému poškodeniu a odolnosť proti účinkom chemicky aktívnych zlúčenín.

Medené rúry majú svoje vlastné slabosti, ktorých hlavnou je vysoká tepelná vodivosť, ktorá prispieva k tvorbe kondenzátu. A tiež ich sila je oveľa nižšia ako oceľ a cena je oveľa vyššia.

S technológiou spájkovania medených rúr, ktoré poskytujú pevné spojenie, sa zavedie nasledujúci článokktoré odporúčame prečítať.

Závery a užitočné video na túto tému

Video ukazuje postup výroby bezšvíkových oceľových rúr:

Elektrofúzne zváranie polyetylénových rúr vo videu:

V súčasnosti medené a polymérové ​​rúry, hoci v niektorých prípadoch sú schopné konkurovať oceľovým rúrkam, ich nemôžu úplne nahradiť. Polyetylénové konštrukcie sú ideálne pre podzemné plynovody, medené konštrukcie uľahčujú inštaláciu vnútorných rozvodov a oceľové konštrukcie sú univerzálne a dajú sa použiť na vytvorenie akéhokoľvek druhu plynovej siete.

Máte nejaké cenné rady pri výbere plynovodov? Chcete nám povedať, ako ste zariadili dodávku plynu vo vašom dome? Prosím, napíšte komentár, uverejnite fotku na túto tému, položte otázky do nižšie uvedeného bloku.