Filtre cu gaz: tipuri, dispozitiv, scop și caracteristici aleși de filtrul pentru gaz

Un dispozitiv tehnic necesar pentru sistemul de distribuție a gazelor este un filtru de gaz - un dispozitiv care îndeplinește funcțiile de curățare elementară a mediului de lucru de poluare. Dar cum este aranjată și este posibil să o faci fără ea? Despre acest lucru vom vorbi în publicația noastră - vom lua în considerare caracteristicile de design ale filtrelor, soiurile lor.

De asemenea, oferim recomandări privind selectarea corectă a unei opțiuni potrivite, pe baza caracteristicilor operației. Pe lângă materialul prezentat, vom alege fotografii vizuale, diagrame și videoclipuri tematice.

Proiectarea și caracteristicile filtrului

Datorită elementelor precum filtrele instalate pe linie, este asigurată funcționarea pe termen lung a instrumentației, a supapelor de oprire și a altor componente semnificative. Prin urmare, dotarea sistemelor de gaze cu elemente de filtrare nu este doar o dorință, ci o condiție prealabilă, având în vedere caracteristicile tehnologice utilizarea gazelor menajere.

În ciuda aparentă simplitate externă de execuție, filtrele de gaz sunt destul de diverse din punct de vedere tehnic și operațional. Deci, în practică, dispozitive care performanță structurală condițional trebuie împărțit în colț și liniar.

Fotografia prezintă un element de filtru de tip unghiular conceput pentru transportul unui flux de gaz. Aceasta este una dintre variațiile existente ale sortimentului de dispozitive de acest fel.

În plus, diferențele în proiectarea filtrelor de gaz se manifestă și în direcția de deplasare fluxul de gaz prin dispozitiv. În consecință, există două tipuri de execuție: prin drepte și rotativ.

În mod tradițional, corpul filtrelor de gaz este fabricat din metale - fontă, oțel, aluminiu, iar aici este necesar să se ia în considerare și soiul design de caroserie.

În cele din urmă, filtrele de gaz sunt, de asemenea, separate printr-un astfel de criteriu ca material de filtrare:

• ochiurilor de plasă;
• casetă.

Pentru prima opțiune este caracteristică plasă metalicățesută din sârmă subțire.

În cel de-al doilea caz, de obicei vorbim despre lucruri speciale casete tipăriteunde se folosește un fir subțire de capron sau păr de cal. Aceste materiale sunt în plus înmuiate cu ulei special (viscină).

Uleiul de viscină este un produs utilizat în mod tradițional pentru prelucrarea elementelor de filtrare a cartușului pentru a asigura o acțiune eficientă. Este utilizat nu numai pentru dispozitive de filtrare a gazelor naturale, ci și în alte sisteme

Materialul de filtrare utilizat la proiectarea filtrelor de gaz trebuie să aibă proprietățile chimice și fizice corespunzătoare, să ofere rezistență fizică la mediul de lucru. Toate aceste nuanțe sunt luate în considerare în timpul dezvoltării și proiectării.

Cum este filtrul de gaz în interior?

Indiferent de varietatea filtrelor de gaz, aproape toate au un sistem tehnologic intern similar, cu excepția unor părți individuale.

Imaginea de mai jos arată diagramele filtrelor tipice de gaz care sunt utilizate pe scară largă în exploatarea rețelelor de gaz.

Dispozitivul intern al filtrului de gaz pe exemplul a două dispozitive utilizate pe scară largă - plasă și casetă: 1 - capac; 2 - partea corpului; 3 - plasă de sârmă; 4, 5 - casetă umplută cu fire de păr sau de mătase; 6 - conductă (ieșire)

Trebuie menționate câteva dintre subtilitățile designului intern. De exemplu, filtrele de metal sunt inerente factorului de creștere a gradului de perfecționare a curățării datorită acumulării de blocare. În același timp, debitul elementului de filtrare scade. Acest efect se manifestă mai ales în structurile multistrat.

În sistemele de casete în care părul de cal este folosit ca element filtrant, dimpotrivă, gradul de subtilitate a curățării slăbește. Acest lucru se datorează faptului că fluxul de gaz care trece în timpul funcționării dispozitivului transportă treptat o parte din materialul filtrant sub formă de particule mici.

Prin urmare, pentru a reduce cantitatea de particule antrenate și a menține o filtrare eficientă, ele se străduiesc să selecteze viteza optimă a mediului de lucru în timpul funcționării filtrelor de casete.

Presiunea diferențială și principiul funcționării

În general, limitele admisibile ale scăderilor de presiune la utilizarea filtrelor de gaz ar trebui să fie 5.000 Pa (pentru elemente din plasă) și 10 000 Pa (pentru elemente de tip cartuș).

În consecință, la momentul începerii funcționării oricărui tip de filtru de gaz, acești parametri trebuie să corespundă numerelor:

• 2.000 - 2.500 Pa (pentru elemente tip plasă);
• 4.000 - 5.000 Pa (pentru elemente de tip cartuș).

Nu este dificil să descrie funcționarea mecanismului ochiurilor de filtrare: gazul menajer care trece printr-un sistem de conducte întâlnește un filtru în drum și trece în dispozitiv printr-o conductă de intrare.

Pătrundând printr-o rețea metalică, gazul menajer este curățat de conținut străin și apoi trece la conducta de ieșire.

Filtru casetar liniar pentru gazul intern și un cartuș înlocuibil în cazul unei defecțiuni complete a materialului filtrant al cartușului în funcțiune cu filtrul

Resturile prinse de plasă se încadrează în zona inferioară a carcasei filtrului (în unele proiecte) sau se curăță forțat. În timpul reparației, resturile acumulate în zona de jos sunt îndepărtate printr-o deschidere, care rămâne închisă de un dop în momentul funcționării filtrului.

Un element de filtru cartuș ceva mai sofisticat funcționează, ținând cont de caracteristicile materialului utilizat. În interiorul filtrului de-a lungul mediului de lucru există o casetă umplută cu păr. În plus, în fața sa este instalată o oprire de protecție - o placă metalică care protejează cartușul de deteriorarea corpurilor străine mari ale unei structuri rigide.

Dispozitivul acestui cartuș este simplu - este de obicei un cadru dreptunghiular (tubular), ale cărui părți exterioare sunt închise de o plasă de sârmă. Zona interioară a cadrului este umplută cu nylon filamentos sau material natural (fire de păr). La umplere, un material omogen este împachetat dens și se adaugă lubrifiant suplimentar.

Gazul care trece printr-o astfel de casetă este curățat de conținut străin și intră în grătarul metalic perforat. Aceasta este o altă componentă a filtrului de casetă care protejează împotriva antrenării particulelor de material de filtrare în sistem.

Pe măsură ce se înfundă, cartușul este îndepărtat ca parte a întreținerii și curățat / clătit cu solvenți speciali.

Controlul optim al presiunii diferențiale

Aproape toate modelele de filtru de gaz asigură controlul presiunii diferențiale. Unele proiecte (de obicei depășite) în astfel de scopuri sunt echipate cu accesorii, la care indicatorul este conectat.

Unul dintre proiectele filtrului de gaz, care utilizează indicatorul de presiune diferențială. Pentru conectarea sa, accesoriile sunt prevăzute în corpul dispozitivului

Alte produse mai moderne sunt echipate direct cu un element indicator. Un astfel de element este încorporat în corpul dispozitivului și este o scară de informații, de obicei împărțită pe zone de culoare (verde și roșu). Există indicatori cu unul și doi indicatori.

Opțiunea # 1 - un singur indicator de indicator

În condiții de funcționare normală a filtrului de gaz, indicatorul indicator este în regiunea verde, ceea ce arată clar nivelul optim de presiune diferențială.

Dacă săgeata indicatorului se deplasează în zona scării, vopsită în roșu, acest factor indică faptul că filtrul este înfundat.

Pe astfel de indicatori diferențiali, atenția primară a personalului este acordată segmentului roșu al scării și indicatorului corespunzător. Când săgeata roșie este prezentă în regiunea segmentului roșu, filtrul este supus unei întrețineri preventive urmată de curățarea sau înlocuirea materialului filtrant.

Opțiunea # 2 - indicator cu două săgeți

Pentru această realizare, scara de control este împărțită în două segmente, vopsite negru și roșu. Elemente de indicare (săgeți) corespund, de asemenea, culorilor segmentelor.

Zona neagră este utilizată pentru a controla căderea de presiune în momentul curent. Zona de culoare roșie este utilizată pentru a controla căderea în momentele consumului maxim.

Indicator încorporat care fixează nivelul presiunii diferențiale cu două săgeți pe două segmente: 1 - nivelul curent al diferențialului; 2 - nivelul obținut de diferențial la consumul maxim; 3 - punct de resetare manuală a indicatorului roșu (în timpul întreținerii)

Caracteristicile unor astfel de indicatori sunt că, dacă indicatorul către segmentul negru al scării are capacitatea de a reveni la origine, indicatorul spre segmentul roșu nu este înzestrat cu această abilitate.

Dacă indicatorul roșu rezolvă o diferență supraestimată, săgeata (roșu) se oprește irevocabil la marcajul atins. Revenirea la marcajul zero este posibilă numai manual în timpul întreținerii.

Caracteristici ale alegerii unui filtru pentru gaz

Atunci când alegeți un filtru de gaz adecvat, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:

• diametrul conducteiunde se presupune instalarea;
• debitul de gaz (parametru calculat);
• presiunea - trebuie să cunoașteți valoarea presiunii absolute la intrarea dispozitivului de filtrare;
• densitate - este de dorit să existe date despre densitatea mediului gazos.

Dispozitivele de filtrare ale diferitor producători diferă prin aspect și caracteristici. Cu toate acestea, fiecare produs este marcat în consecință. Marcarea vă permite să alegeți un filtru pe baza criteriilor principale.

Marcarea pe filtrul de gaz al seriei FN: 1 - marker de serie; 2 - dimensiuni de montare (în inci); 3 - presiune de lucru (nominal), bar; 4 - clasa de performanță a dispozitivului; 5 - prezența (absența) unui indicator încorporat; 6 - materialul dispozitivului

Pentru a respecta un grad suficient de purificare de către elementul filtrant, selecția ia în considerare, de obicei, restricția debitului mediului care trece prin dispozitivul de filtrare.

De regulă, parametrul de viteză este determinat de parametrul presiunii diferențiale maxime admise. Dacă filtrul este într-o stare curată, atunci diferențialul este permis la un nivel de cel mult 50% din valoarea maximă admisă.

De obicei, pentru a selecta cu precizie un filtru pentru o conductă de gaz, este convenabil să folosiți tabele speciale. Dacă accesul la tabele nu este posibil sau este necesară o selecție unică, este logic să folosiți formula de calcul prezentată în figura de mai jos.

Formula de calcul pentru selectarea filtrului de gaz: Qm - debitul dispozitivului, m3 / h; P este valoarea presiunii de intrare, kPa; Pm este valoarea presiunii pe filtru, kPa; p este densitatea mediului gazos

În mod tradițional, se alege alegerea unui filtru de gaz diametru conducta liniară pe care se presupune că este instalat dispozitivul. În acest caz, debitul dispozitivului este asociat cu parametrii de debit în punctul de distribuție a gazului - sunt orientați la o valoare similară sau mai mare.

Concluzii și video util pe această temă

Videoclipuri despre filtrele de gaz, caracteristicile lor și necesitatea utilizării lor:

Funcționarea conductelor de gaz fără utilizarea filtrelor va fi ineficientă și practic. În astfel de condiții de exploatare, există riscul de eșec rapid al echipamentelor tehnologice, care afectează latura economică a sistemelor de operare. Desigur, lipsa filtrelor afectează gradul de siguranță a echipamentelor.

Doriți să completați materialul de mai sus cu fapte interesante? Sau aveți întrebări despre subiectul articolului? Cereți-le experților noștri și altor vizitatori ai site-ului, scrieți-vă comentariile și sfaturile - blocul de feedback se află mai jos.