Tubos de polipropileno ou plástico: uma visão geral comparativa e a escolha da melhor opção

Freqüentemente, para a instalação de sistemas de aquecimento, água quente e água fria, os encanadores domésticos preferem escolher tubos de metal ou polipropileno. Cada um desses produtos tem suas próprias vantagens. Ambos são caracterizados por alta resistência, resistência à corrosão e flexibilidade. Mas qual opção é melhor?

Neste artigo, tentaremos descobrir o que é melhor levar para a instalação independente de tubulações para diversos fins - tubos de polipropileno ou metal-plástico, considerando suas características e características técnicas.

As informações apresentadas por nós são complementadas por fotos visuais e vídeos detalhados, com uma visão geral das diferenças e características da instalação de uma tubulação feita de metal-plástico e polipropileno.

Características de tubos de plástico

Os produtos de alumínio-polietileno metal-plástico combinam os melhores lados do plástico e do metal. Comparando-os com um concorrente de polipropileno, deve-se entender que o preço por metro linear nos dois casos é aproximadamente igual.

No entanto acessórios para metal muito mais caro do que aqueles usados ​​na instalação de dutos da PPR.

O tubo metal-plástico (PEX-AL-PEX) consiste em duas camadas de polietileno "reticulado" e uma camada de alumínio de reforço com 0,2 a 0,3 mm de espessura, que são interconectadas por adesivo

A reticulação do polietileno ocorre durante sua produção no nível das moléculas. Não há costuras ou pontos de fios lá. Existem três tecnologias principais para a fabricação deste plástico, indicadas na rotulagem de produtos de tubos PEX-A, PEX-B e PEX-C.

Essas nuances de produção não têm uma diferença especial nas características finais do tubo. É mais importante que o fabricante observe a própria tecnologia PEX.

E o comprador na etiqueta precisa prestar mais atenção à pressão nominal (PN) indicada e espessura da parede. O objetivo do produto e seus parâmetros operacionais dependem amplamente desses dois números.Conversamos com mais detalhes sobre a variedade e as características técnicas dos tubos de metal-plástico neste artigo.

Uma fina camada de alumínio entre as camadas interna e externa do PEX é usada para:

• compensação parcial da expansão térmica do tubo;
• a formação de uma barreira de difusão.

O polietileno reticulado foi originalmente projetado para altas temperaturas de operação até +95 ° C. No entanto, quando aquecido, começa a se expandir levemente. Para compensar essa expansão, é feita uma aba de alumínio entre as duas camadas de polietileno. O metal assume a maior parte do estresse resultante do polietileno através da camada adesiva, impedindo que o plástico se expanda e se deforme demais.

Mas a principal tarefa do alumínio em plástico metálico não é compensar o estresse no polietileno, mas impedir a penetração de oxigênio do ar da sala no tubo

Entre as vantagens dos dutos de metal-plástico, vale destacar:

• falta de correntes dispersas;
• constância da seção transversal;
• menor ruído em comparação com análogos de metal;
• falta de expansão do plástico (tubos de flacidez) como resultado do aquecimento da água neles;
• facilidade de instalação do sistema de tubulação.

A simbiose de metal e plástico é capaz de suportar um aumento de curto prazo na temperatura da água dentro de +115 ° C. E mais 95 graus Celsius - para ele a norma.

Tubos de metal-plástico são ideais para sistemas de água quente, "pisos quentes" e aquecimento. Graças a eles, o efeito agressivo do oxigênio em uma variedade de bombas hidráulicas, bem como caldeiras e radiadores de aquecimento, pode ser minimizado.

Entre os lados negativos dos tubos de metal-plástico estão:

• envelhecimento do polietileno sob luz solar direta;
• a necessidade de um dispositivo de aterramento para encanamento com uma caixa de metal, comoo plástico é um dielétrico;
• a necessidade de puxar os acessórios um ano após a introdução do sistema de dutos em operação.

Tubos de metal-plástico devem ser escondidos atrás do acabamento diretamente da luz solar, caso contrário, sua vida útil será drasticamente reduzida. É necessário um aperto dos acessórios devido a deformações de temperatura da tubulação, o que é simplesmente impossível de se livrar completamente.

E a principal desvantagem é que o metal-plástico não pode ser congelado. Devido a mudanças bruscas de temperatura, pode separar-se nas costuras.

Características dos produtos de polipropileno

Se o metal-plástico de acordo com a estrutura interna for um composto de várias camadas, o tubo de polipropileno é completamente plástico.

As únicas exceções são produtos com reforço na forma de folha de alumínio perfurada. E mesmo a camada de película não gruda com plástico, como no concorrente considerado acima, mas é soldada em plástico.

Os tubos de polipropileno nas lojas são encontrados em quatro versões:

1. PN10 (1 MPa) - para água fria com temperatura da água de até +20 ° C e um "piso quente" com temperatura de trabalho de até +45 ° C.
2. PN16 (1,6 MPa) - para água fria e água quente com temperaturas de até +60 ° C.
3. PN20 (2 MPa) - para abastecimento de água quente (até +80 ° C).
4. PN25 (2,5 MPa) - para abastecimento de água quente e tubagens de aquecimento central com uma temperatura do líquido de refrigeração até +95 ° C.

A falta de cola e plástico monolítico (mesmo no caso de reforço) torna o produto de tubo de polipropileno mais durável. Aqui, esta opção é superior ao plástico de metal.

Os tubos PPR estão disponíveis nas cores cinza, verde, branco e preto. Nos três primeiros casos, isso é apenas uma coloração para simplificar a fiação. Uma cor preta significa que o produto contém aditivos que o protegem da radiação ultravioleta.

Em um tubo de metal-plástico, a camada de alumínio na espessura da parede de polietileno fica aproximadamente no meio. E em um produto de polipropileno PN25, o alumínio é inclinado para o lado externo. Nesse caso, essa camada executa funções de reforço exclusivas.Freqüentemente, o alumínio é substituído por fibra de vidro, o que lida com a tarefa de amplificação.

Para ler mais detalhes sobre as características, variedade, tipos e características dos tubos e conexões de polipropileno usados ​​para sua instalação, vá para esse link.

A conexão dos tubos de polipropileno é feita por solda usando um ferro de solda especial. Mesmo com um pouco de prática, trabalhar com ele é fácil. No entanto, há uma ressalva - se a temperatura do polipropileno na junção for muito baixa ou muito alta, a conexão será frágil.

Ao mesmo tempo, a probabilidade de superaquecimento de plástico e vazamentos associados aumenta acentuadamente quando se trabalha no frio. Em temperaturas negativas, a instalação de tubos PPR é geralmente proibida. Os fabricantes recomendam a montagem de tubulações de polipropileno somente em salas onde o ar é aquecido acima de +10 ° C.

Os acessórios para a instalação de tubos de polipropileno são baratos, mas a complexidade e o custo da soldagem são mais altos que os de um concorrente da PEX-AL-PEX

Em termos de vantagens e desvantagens, o polipropileno é geralmente semelhante ao plástico metálico. A única exceção é a expansão térmica. À medida que a temperatura aumenta, o tubo PPR começa a se deformar. É do aquecimento que o plástico se expande, mas neste caso não há nada para compensar essa expansão.

Os tubos acabam cedendo. Além disso, eles podem não apenas ceder, mas também descansar contra uma curva ou um fim com uma tampa na parede. E então a destruição do oleoduto é possível. Ao instalar o PPR, é importante considerar esse recurso, fornecendo elementos de compensação e suportes deslizantes no diagrama de fiação.

Comparação de metal e polipropileno

Para determinar se um tubo de metal-plástico é melhor ou de polipropileno, é necessário considerar as duas opções cuidadosamente de todos os lados. Em alguns casos, a melhor opção é de plástico de metal, e em outros - polipropileno. Tudo depende das condições específicas de instalação e operação do futuro oleoduto.

Critério # 1 - desempenho do tubo

Em termos de plasticidade, o polipropileno é um pouco mais rígido que o plástico metálico. Os segundos tubos são mais fáceis de dobrar, o que simplifica seu transporte e assentamento. Essa rigidez está associada tanto à dureza do próprio plástico quanto à espessura das paredes do tubo feitas dele. Com as mesmas características de desempenho, os produtos de polipropileno são mais espessos que os de metal-plástico.

Devido às paredes mais espessas do tubo PPR, o diâmetro externo dos mesmos sistemas deve ser escolhido com uma seção transversal maior que o equivalente ao PEX-AL-PEX

Ao contrário dos tubos de polipropileno, os tubos de metal-plástico são dobrados. É a eles que é recomendável usar ao instalar um "piso quente", colocando-o em espiral sem conexões adicionais nos cantos.

Se você montar esse sistema de aquecimento a partir de polipropileno, precisará executar todas as dobras usando acessórios de canto. E esses são pontos adicionais de avanços em potencial.

Em ambos os casos, o revestimento interno dos tubos permanece suave, independentemente da dureza da água ou do líquido de arrefecimento interno e da temperatura do fluxo. O entupimento resultante da formação de depósitos em tubulações de plástico é praticamente eliminado.

Os tubos PEX-AL-PEX estão disponíveis na faixa de 16 a 63 mm, enquanto a versão PPR pode atingir até 110 mm de diâmetro

Ao comparar a pressão de trabalho, você precisa observar a temperatura da água no interior. Se o último for aquecido a +20 ° C, os dois tipos de tubos podem suportar até 25 atm. Aqui, o polietileno é igual ao metal plástico. No entanto, no caso de sistemas de aquecimento, a situação está mudando.

Com o aumento da temperatura, o tubo de polietileno começa a perder o metal-plástico. O primeiro, quando aquecido a 80-90 ° C, pode suportar não mais que 7 atm, e o segundo não rompe nem mesmo a 10 atm.

Critério # 2 - temperaturas de operação

De acordo com este parâmetro, o plástico de metal tem uma pequena vantagem. Ele é capaz de suportar até +115 ° C no máximo. Para o polipropileno, a temperatura máxima é de apenas 95-100 ° C. No entanto, há uma ressalva.

O tubo de metal-plástico é capaz de suportar as altas temperaturas do líquido de refrigeração quente da caldeira por um longo tempo. Ao mesmo tempo, sua vida útil chega aos 50 anos. Um análogo de polipropileno durará até meio século sob essas cargas somente se este produto for PN25.

Se a PPR PN10 ou PN16 for trazida água quente demais a alta pressão, a vida útil será de 3 a 4 anos. Essas versões de tubos de polipropileno não se destinam originalmente a sistemas de aquecimento com temperaturas elevadas do líquido de refrigeração.

Devido à menor condutividade térmica, a perda de calor em tubulações de metal-plástico é 2-3 vezes menor que em polipropileno

Em termos de resistência ao gelo, ambos os tipos de tubos são comparáveis. Ou seja, não vale a pena permitir o congelamento de água neles a partir da palavra "nunca". Se o polipropileno ainda puder suportar uma pequena expansão de curto prazo devido à formação de gelo no interior e retornar ao seu estado original, o plástico de metal irá congelar imediatamente após o congelamento do suprimento de água.

A principal vantagem e o principal problema dos tubos de metal-plástico é sua estrutura multicamada. Torna esses produtos mais resistentes a altas temperaturas. No entanto, também pode levar à delaminação do metal do plástico durante mudanças acentuadas de temperatura.

Alumínio e polietileno têm diferentes taxas de expansão. Com um forte salto de temperatura, a camada adesiva simplesmente não tem tempo para transferir a tensão de um material para outro. Como resultado, o plástico do metal delamina, o tubo simplesmente quebra. Isso pode acontecer tanto com um forte aquecimento da água no oleoduto quanto com seu repentino congelamento. Além disso, neste último caso, também existe o risco de uma camada de alumínio se romper ao longo da solda.

Critério # 3 - métodos de instalação

Para montar a tubulação, você precisa de um corta-tubos para polipropileno ou metal plástico. As tubulações de polipropileno e metal-plástico, de acordo com a tecnologia de conexão, pertencem a sistemas de peça única.

Para conectar tubos de metal-plástico, são utilizados apenas acessórios, para os quais são utilizadas três tecnologias:

No primeiro caso, são utilizados acessórios de polipropileno para solda e, no segundo, são utilizados acoplamentos de crimpagem e acessórios de prensagem.É impossível desmontar o tubo de água montado com esses elementos e depois reinstalá-lo na configuração anterior.

Temos um site revisão detalhada métodos de instalação para tubos metálicos, nos quais é dada especial atenção às regras para a fabricação de juntas confiáveis.

Para conectar tubos de polipropileno uns aos outros e aos acessórios, as medições são feitas primeiro (1), depois a seção desejada (2) é cortada com um corta-tubos, suas extremidades são aquecidas com um ferro de solda especial para soldar polipropileno (3) e, em seguida, são conectados juntos e a junta é simplesmente resfriada (4) )

Os dutos de polipropileno superam muito os dutos de metal-plástico na qualidade e confiabilidade da conexão. Após o aquecimento e o resfriamento do polipropileno entre a conexão e o tubo, é formada uma junta monolítica quimicamente uniforme, sujeita à conformidade regras de soldagem. É quase impossível interromper essa conexão com as mãos ou com a pressão da água.

Mas isso se aplica apenas aos sistemas de abastecimento de água, que são conectados de acordo com todas as normas da tecnologia. Quando o superaquecimento ou superaquecimento do polipropileno com um ferro de solda, a junta inevitavelmente se torna frágil, não vai durar muito tempo. E, como resultado - vazamentos e reparos até o acabamento. Portanto, é tão importante escolher temperatura de solda correta.

Os sistemas feitos de tubos de polipropileno são mais complexos em estrutura e no número de elementos de conexão utilizados. Como metal-plástico, eles não podem ser dobrados. Cada volta do pipeline deve ser feita com a ajuda de cantos e camisetas. No entanto, esses acessórios são várias vezes mais baratos que os análogos para unir metal-plástico.

A instalação de tubos de metal-plástico pode ser realizada em temperaturas abaixo de zero, mesmo na rua, e o polipropileno pode ser soldado exclusivamente em salas aquecidas

Se for planejado um encanamento metal-plástico sob a mesa no chão ou monolítico na parede, ele deverá ser montado exclusivamente com acessórios de imprensa. Eles são mais confiáveis ​​do que os acoplamentos com porcas de crimpagem e não requerem aperto subsequente.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Para facilitar a compreensão de todas as nuances da escolha entre polipropileno e metal-plástico, selecionamos vários materiais de vídeo que descrevem tubos de vários materiais e os recursos de sua instalação.

Visão geral - que é melhor metal ou polipropileno:

Comparação de vários tubos de plástico:

Características da instalação de sistemas de aquecimento de tubos de metal-plástico e polipropileno:

Escolhendo entre um tubo de metal-plástico e polipropileno, é necessário determinar antecipadamente o método adicional de acabamento e instalação.

Se estiver sendo feito um “piso quente”, é melhor comprar metal-plástico com acessórios de pressão confiáveis. E para o encanamento no banheiro do apartamento, o polipropileno mais barato em materiais e montagem é bastante adequado.

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