Rury do ogrzewania podłogowego: przegląd porównawczy wszystkich opcji + wskazówki projektowe

Planując układ systemu grzewczego, właściciele prywatnych domów coraz częściej decydują się na instalację obiegu wody grzewczej. Opcja jest ekonomiczna i uniwersalna - może służyć do ogrzewania całej obudowy lub jako wtórne źródło ciepła.

Służy jako główne, zapasowe lub dodatkowe źródło ogrzewania. Jest wygodny w obsłudze, wydajny, nie zajmuje przestrzeni użytkowej we wnętrzu.

Aby osiągnąć maksymalną niezawodność i wydajność, konieczne jest prawidłowe wybranie rur do wodnego ogrzewania podłogowego, porównanie właściwości każdej opcji.

W naszym materiale szczegółowo przeanalizujemy wymagania dotyczące ułożenia ciepłej podłogi, a także porozmawiamy o tym, jak wybrać rury i obliczyć ich wymaganą liczbę.

Wymagania dotyczące obiegu wody

Ogrzewanie podłogowe jest rodzajem systemu grzewczego. Dlatego projekt, obliczenia i instalacja są przeprowadzane zgodnie ze standardowymi dokumentami regulacyjnymi. Nie ma jednej regulacji dla podłóg wodnych - kierują się zasadami mającymi zastosowanie do konkretnego procesu technologicznego.

Obieg grzewczy pracuje w dość trudnych warunkach. Krążący płyn chłodzący nieustannie dociska rury od wewnątrz, a na zewnątrz cewki występują imponujące obciążenia: ciężar jastrychu, podłogi, mebli i samych mieszkańców. Nie zapomnij o efekcie termicznym.

Wodne ogrzewanie podłogowe jest bardzo poszukiwane. Doskonale zastępuje alternatywny sprzęt elektryczny, który zużywa dużo energii i stanowi poważne dodatkowe obciążenie dla okablowania

Nie wszystkie materiały są odpowiednie do takich szczególnych warunków użytkowania.

Większość systemów wodnych wymaga zalania zaprawą cementową lub betonową, co eliminuje możliwość rewizji gałęzi grzewczej i przeprowadzania napraw. Wszelkie wycieki są okazją do całkowitego demontażu podłogi i wymiany.

Podstawowe wymagania opisano w dokumentach: SNIP 2.03.13-88 „Podłogi”, SP 41-109-2005 / SP 41-102-98 w sprawie projektowania systemów grzewczych, odpowiednio, z rur polietylenowych i metalowo-polimerowych. W zależności od sytuacji dozwolone jest przestrzeganie zasad ustalonych przez producenta łączników rurowych

Jakość ułożonych rur nie powinna budzić wątpliwości, ponieważ system jest wyposażony w oczekiwanie na długotrwałe działanie. Odpowiednimi produktami są te, które spełniają zestaw podstawowych wymagań.

Stabilność materiału

Materiał powinien bezboleśnie reagować na stały kontakt z płynnym chłodziwem - rozwój procesów korozyjnych i odkładanie się wzrostu na wewnętrznych ściankach rurociągu jest niedopuszczalne.

Żywotność obwodu zależy od tego niuansu. Wysokiej jakości materiały łatwo tolerują wysokie temperatury i mają gładką wewnętrzną powłokę, która nie gromadzi osadów wapiennych.

Ciepła podłoga działa przy stosunkowo niskiej temperaturze cieczy (do 55 stopni). Mimo to w pełni i równomiernie ogrzewa obszar, oszczędzając około 30% zasobów energetycznych

Wymóg ten wymaga również następujących cech:

1. Odporność na regularne różnice temperatur. Optymalnie, jeśli materiał przeznaczony jest do efektów termicznych o temperaturze + 90 ° C i wyższej.
2. Obojętność chemiczna. Jakości chłodziwa nie można przewidzieć z kilkuletnim wyprzedzeniem, dlatego lepiej jest używać rur, które nie boją się zanieczyszczeń, zawiesin i minimalnie oddziałują z różnymi odczynnikami.
3. Ochrona przed tlenem. Najbardziej trwałe są łączniki rurowe z „maską gazową”.

Warstwa oddzielająca zapobiega przepływowi tlenu do sieci, spowalniając procesy destrukcji dyfuzyjne w obwodzie grzewczym.

Wysoka wytrzymałość

Obwód musi zachowywać integralność nawet w nieprzewidzianych okolicznościach młot wodny i wyścigi konne w systemie.

Wysokie ciśnienie działa na rury: chłodziwo naciska od wewnątrz, jastrych od zewnątrz. W przypadku możliwych krytycznych zmian, powinny być zaprojektowane na 10 barów.

„Ciasto” ciepłej podłogi, biorąc pod uwagę jastrych betonowy, ma znaczące obciążenie na konstrukcyjne pokrycie pomieszczenia. Aby nie pogorszyć sytuacji, lepiej odmówić walcowania metali ciężkich.

W ukrytych obiegach grzewczych zabrania się stosowania złączek rurowych spawanych, niezależnie od rodzaju spoiny - wzdłużnej lub spiralnej

Niski współczynnik rozszerzalności i dobra przewodność cieplna

Wraz ze wzrostem temperatury materiały mają tendencję do zwiększania objętości, co jest obarczone uszkodzeniem jastrychu i powłoki dekoracyjnej. Dopuszczalna wartość rozszerzalności cieplnej rur wynosi do 0,25 mm / mK.

Doceniana jest wysoka zdolność przenoszenia ciepła. Im wyższy współczynnik przewodności cieplnej, tym wyższa wydajność podłogi grzewczej.

Idealnie pętla grzewcza powinna być solidna - bez łączonych odcinków. Spoiny na zakrętach i trójnikach są potencjalnie niebezpiecznymi obszarami podmuchów i przecieków. Tak więc rura musi mieć odpowiednią długość do ułożenia nierozerwalnej cewki.

Na zdjęciu nieudany przykład utworzenia obwodu wodnego z rur polipropylenowych. Takie „wirtuozowskie” wykonanie jest niedopuszczalne przy aranżacji ciepłej podłogi

Linia grzewcza musi być gładka w środku, aby nie spowodować utraty ciśnienia. Oprócz utrzymania oporu hydraulicznego równomierna powłoka zmniejsza hałas podczas transportu chłodziwa.

Optymalna waga, długość i elastyczność

Oprócz wszystkich powyższych, nie powinieneś tracić z oczu wielu czynników, które pozwalają sprawdzić, czy urządzenie spełnia standardowe wymagania techniczne:

1. Optymalna waga. Podczas instalacji ogrzewania podłogowego zabronione jest stosowanie ciężkich produktów stalowych. Przeciążają podłogi i kategorycznie nie są zalecane do stosowania w systemach zamkniętych przez reguły budowlane.
2. Dopuszczalna długość. Wszelkie połączenia w obwodzie wykonane za pomocą złączy, spawania lub łączników są uważane za potencjalny obszar wycieków i zatkania. Wymagana długość rury jest ustalana w trakcie specjalnych obliczeń. Zwykle materiał jest produkowany w zatokach i sprzedawany na metr.
3. Elastyczność i odporność. Struktury dobrze zgięte ręcznie nie pękają i nie pękają, co ułatwia uzyskanie pożądanego zakrzywionego kształtu za pomocą zagięć o odpowiednim promieniu.

Najczęstsze średnice to 16, 18 i 20 mm. Wybierając rury do układania podłogi z ciepłą wodą, należy wziąć pod uwagę jedno: mniejsza średnica zwiększy opór cieczy i odpowiednio zmniejszy wydajność wymiany ciepła.

Zwiększając wskaźnik, musisz zwiększyć grubość jastrychu. Taka manipulacja zwiększy obciążenie podłogi i podniesie poziom podłogi, co nie jest dopuszczalne w każdym pomieszczeniu.

Niezależnie od położenia cewki układanie obwodu wodnego oznacza zakręty. Rura musi być elastyczna, utrzymywać wytrzymałość na całej długości linii i utrzymywać określony kształt

Średnica produktu wpływa na limit długości konturu.

Im większy materiał, tym większe ryzyko przekroczenia wydajności pompy obiegowej i wystąpienia zastoju płynu w miejscu. i jak poprawnie obliczyć liczbę rur na ciepłą podłogę, przeczytaj te rzeczy.

Przy zakupie rury wybiera się średnicę, biorąc pod uwagę maksymalną możliwą długość systemu w konkretnym przypadku. Przybliżone średnie wartości są następujące: 16 mm - 60–70 m; 20 mm - 80-90 m; 26 mm - 100-120 m

Różnorodność rur: ocena wydajności

Odnosząc się do tych wymagań, przeprowadzimy analizę porównawczą najpopularniejszych produktów do aranżacji obiegu wody grzewczej.

Producenci wytwarzają rury z wielu różnych materiałów. Są wśród nich budżetowe i drogie modele. Wszystkie mają swoje zalety, wady i ograniczenia. Zależy od wybranego materiału, jak często konieczne będzie otwarcie podłogi w celu naprawy.

Metal-plastik - praktyczność i niezawodność

Ogrzewanie podłogowe metalowo-plastikowe jest wyposażone w co 2-3 skrzynki. Wynika to z przystępnej ceny i dobrych właściwości technicznych. Materiał kompozytowy wykonany jest z cienkiej taśmy aluminiowej, zgrzewanej doczołowo lub zakładkowo.

Dzięki połączeniu tych dwóch materiałów osiągnięto wysokie parametry techniczne. Rury kompozytowe mają złożoną pięciowarstwową strukturę, w której każdy element jest odpowiedzialny za osobne zadanie.

Zewnętrzna powłoka jest trwałym materiałem polimerowym, który chroni obwód przed uszkodzeniem. Plastik zmniejsza przewodność cieplną, zmniejszając w ten sposób szybkość kondensacji

Aluminiowa powłoka umieszczona pośrodku zwiększa sztywność produktu, kompensuje rozszerzalność cieplną polimeru i zapobiega przenikaniu powietrza z otoczenia. Wewnętrzna warstwa polietylenowa zapewnia gładkość i ochronę przed korozją.

Warstwy polietylenu są mocowane wewnątrz i na zewnątrz za pomocą specjalnych związków klejących. Kompozycja klejowa jest odpowiedzialna za niezawodne mocowanie wszystkich warstw, tworząc jedną strukturę. Jakość kleju w dużej mierze decyduje o trwałości produktu.

Aby zapewnić prawidłowe działanie rury, należy ją podgrzać do 90 ° C i spojrzeć na cięcie. Rozwarstwienie krawędzi cięcia metalowo-plastikowego jest oznaką złej jakości kleju

Produkty z tworzywa sztucznego są w stanie wytrzymać do 110 stopni po podgrzaniu, bez zmiany pierwotnego wyglądu.

Ze względu na promień gięcia rur możliwe jest częstsze układanie cewek podczas instalacji, co zapewnia większy transfer ciepła z systemu.

Maksymalny promień gięcia wyrobów metalowych jest 8 razy większy niż średnica zewnętrzna. Są bardzo lekkie, szybko i łatwo zginają się pod żądanym kątem, odpowiednie do każdego rodzaju instalacji - podwójna spirala, ślimak, wąż

Warstwa aluminium zapewnia dobrą przewodność cieplną, część polimerowa zwiększa odporność na uszkodzenia i zarastanie przez osady substancji zawartych w wodzie, wpływ agresywnego środowiska. Ściany materiału są jakościowo izolowane, więc dźwięk ruchu chłodziwa nie dociera do pomieszczenia.

Rury kompozytowe są idealne do podłóg ogrzewanych wodą, ponieważ spełniają szereg podstawowych wymagań.

Główne zalety:

• nieznaczny stopień rozszerzalności cieplnej;
• odporność na korozję, obojętność chemiczna;
• tolerancja na wysoką temperaturę;
• ochrona przeciwutleniaczy;
• dobra elastyczność, łatwość układania;
• wielowarstwowy - zapewnia bezgłośny transport chłodziwa.

Wśród niedociągnięć należy odnotować szkodliwe skutki nagłych zmian temperatury na wewnętrznej powierzchni rur. Jeśli chodzi o zginanie, należy zachować szczególną ostrożność. Przy powtarzających się zgięciach i niedopuszczalnym skręcaniu istnieje możliwość uszkodzenia warstw aluminium.

Poniższa tabela pokazuje ogólną charakterystykę różnych modyfikacji produktów metalowo-plastikowych. Rury kompozytowe nadają się do obiegu wodnego, w którym jako polimer stosuje się żaroodporny lub usieciowany polietylen

Metalowa cewka doskonale spełni swoje zadanie. Najważniejsze, aby nie próbować oszczędzać na zakupach rur o wątpliwej jakości. Lepiej jest grać bezpiecznie i wybierać produkty od sprawdzonych producentów: Rehau, Henco, Valtec.

Produkty na bazie polietylenu

Aby zorganizować ogrzewanie podłogowe, obwód wodny jest często wykonany z rur polietylenowych.

W pracy wykorzystywane są dwie kategorie produktów polimerowych:

• usieciowane rury z polietylenu (REX lub SPE);
• kształtki wykonane z żaroodpornego lub liniowego PE (PE-RT lub LPE).

Obie opcje mają dobre właściwości fizykochemiczne i są bezpośrednimi konkurentami warstwy metalowej pod względem stosunku ceny do jakości. Przyjrzymy się szczegółowo cechom wyróżniającym każdego materiału.

Usieciowany polietylen

Rury wykonane z zaawansowanego polietylenu, prasowane pod wysokim ciśnieniem, mają większą gęstość w porównaniu do konwencjonalnego materiału. Dzięki innowacyjnym technologiom zastosowanym w produkcji cząsteczki węglowodorów są ze sobą połączone, co nadaje produktom PEX unikalne właściwości.

Materiał nie boi się skoków temperatury, z czasem nie ulega uszkodzeniom i jest odporny na wpływy zewnętrzne. Pod wieloma względami o jego jakości i trwałości decyduje stopień i metoda sieciowania.

Optymalnym wskaźnikiem dla ciepłej podłogi jest 65-80 procent gęstości usieciowania. Im wyższa ta wartość, tym wyższa cena produktu. Niewystarczający stopień jest negatywnie wyświetlany na cechach operacyjnych.

Właściwości polimeru są konsekwencją jego strukturalnego wypełnienia. W zwykłym polietylenie włókna molekularne są swobodnie pływające. Brak połączeń tłumaczy podatność materiału na efekty termiczne - zaczyna się topić.

W modyfikacji zszywanej wiązania wzdłużne są uzupełniane zworkami poprzecznymi. Trójwymiarowa struktura zwiększa gęstość cząsteczkową, znacznie poprawiając wytrzymałość i stabilność polietylenu

Technologia sieciowania nadała polimerowi wiele charakterystycznych cech:

• wysoka wytrzymałość na ściskanie / rozciąganie - doskonała ciągliwość i miękkość;
• pamięć molekularna, która powraca do pierwotnej postaci po podgrzaniu;
• odporność na kwasy, większość rozpuszczalników organicznych, zasady;
• doskonała wydajność dielektryczna;
• normalna wydajność w temperaturze 0–95 stopni;
• dobra tolerancja spadków ciśnienia;
• brak wrażliwości na chemikalia, grzyby, bakterie;
• zachowanie właściwości fizycznych podczas gwałtownej zmiany warunków środowiskowych;
• bezpieczeństwo dla zdrowia, eliminując możliwość uwalniania szkodliwych związków.

Ponadto materiał ma wysokie znaki graniczne temperatur topnienia (150 stopni) i spalania (400 stopni). Pomimo zalecanego zakresu działania 0-95, usieciowane rury z polietylenu mogą zachować wytrzymałość od -50 do +150 stopni. Należy jednak pamiętać, że przy regularnym zwiększaniu obciążeń żywotność produktów zmniejsza się.

Polietylen PEX ma dobrą elastyczność - najmniejszy promień pętli wynosi 5 średnic. To wystarczy dla każdego schematu układania obwodów.

Usieciowane rury z polietylenu dobrze zginają się w dowolnym kierunku. Zakrzywiony materiał może przywrócić swój pierwotny kształt po wystawieniu na działanie wysokich temperatur, dlatego zaleca się jego ostrożne zamocowanie na podłożu lub specjalistycznych łącznikach

Dostawcy produkują rury w zatokach objętościowych zawierających do 600 metrów. Jest to bardzo wygodne w instalacji: można je łatwo ułożyć w jednym obwodzie bez użycia przyczepności.

Ze względu na szczególną elastyczność urządzenia należy przymocować dodatkowymi łącznikami, które pomogą uniknąć rozwijania.

Usieciowany polietylen łatwo przywraca kształt. Aby zapobiec wygięciu cewki, należy ją przymocować za pomocą wsporników lub położyć na podłożu za pomocą występów

Słabe strony polimerów PEX: niestabilność na promienie UV i niszczący wpływ tlenu, który wniknął w strukturę polietylenu. Aby rozwiązać ten ostatni problem, niektórzy producenci wytwarzają rury wielowarstwowe z barierą antydyfuzyjną.

Technika tworzenia sieci molekularnej określa gęstość wiązań bocznych, a tym samym wytrzymałość gotowego produktu.

W zależności od technologii sieciowania wyróżnia się cztery grupy łączników rurowych, które są podzielone zgodnie z metodą łączenia cząsteczek:

• nadtlenek - PEX-a;
• silan - PEX-b;
• promieniowanie - PEX-c;
• azot - PEX-d.

Najbardziej niezawodna, ale także najdroższa opcja - modele oznaczone PEX-a. Produkty PEX-b będą nieco prostsze i bardziej przystępne cenowo. Ale spójrzmy na wszystkie te 4 gatunki osobno.

Pex-a. Chemiczną metodą tworzenia wiązań jest utrwalanie z powodu nadtlenków organicznych. Reakcja zachodzi w wysokiej temperaturze w stopionym polietylenie.

Schemat interakcji chemicznych. Losowy rozkład połączonych „ściegów” obserwuje się w całej objętości stopu. W zależności od ilości nadtlenku stopień usieciowania sięga 70-80%

Charakterystyczne cechy PEX-a:

• jednorodność sieciowania;
• sztywność i wytrzymałość łączników rurowych;
• wysoki koszt.

Pex-b. Bardziej przystępna cenowo technika alternatywna do produkcji modyfikowanego polietylenu z wykorzystaniem organosilanidów. Technologia zapewnia stopień usieciowania do 65%. Ciekawą cechą - w polimerze PEX-b jest ciągły powolny proces. Z czasem materiał „kurczy się” i staje się twardszy. W strukturze metalowej b-polimer w połączeniu z klejem niskiej jakości może prowadzić do rozwarstwienia.

Do użytku domowego nadają się tylko rury z polietylenu organosilanowego PEX-b z certyfikatem higienicznym. Produkty na bazie krzemionek są zabronione do stosowania w systemach ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.

Pex-c. Technologia polega na przepuszczeniu masy polietylenu przez akcelerator elektronów, w którym promieniowanie gamma działa na polimer. Bez skrupułów producenci obniżają koszty procesu przewodząc promieniowanie za pomocą radioaktywnego kobaltu, co podważa bezpieczeństwo stosowania takich rur.

Polietylen jest napromieniowywany po formowaniu, dlatego trudno jest osiągnąć jednolitość wiązań. W niektórych krajach europejskich produkcja rur za pomocą promieniowania jest zabroniona

Procent usieciowania polietylenu PEX-c sięga - 60%. Materiał ten służy jako zewnętrzna / wewnętrzna powłoka rur metalowo-plastikowych. Jednak nawet biorąc pod uwagę wzmocnienie, takie produkty nie są zalecane do układania obwodu wodnego.

Pex-d. Sieciowanie azotowaniem jest metodą chemiczną z wykorzystaniem rodników azotu; gęstość wiązania sięga 70%. Rzadko stosowany ze względu na ograniczone uwalnianie - technologia wymaga określonych warunków reakcji.

Żaroodporny polietylen

Materiał został stworzony jako alternatywa dla usieciowanego polimeru, który wraz z wysokimi właściwościami technicznymi jest pracochłonny w produkcji i ma pewne ograniczenia w użyciu - nie można go spawać ani poddawać recyklingowi.

Klienci często wybierają rury PEX do żaroodpornego polietylenu. Należy rozumieć, że są to różne materiały. Usieciowany polietylen wyprzedza analog pod względem żywotności, stopnia wytrzymałości i odporności na agresywne warunki pracy.

Rury PE-RT stały się przełomem technicznym. Liczne wiązania międzycząsteczkowe są już osadzone w surowcu. Zaawansowana technologia katalizatora pozwala kontrolować rozkład wiązań bocznych

Charakterystyczne cechy obwodu grzewczego wykonanego z żaroodpornego polimeru w porównaniu z polietylenem PEX:

• materiał nie boi się temperatur ujemnych - rury zachowują integralność podczas zamrażania wody w systemie;
• możliwość utrzymania cewki;
• cicha praca ciepłych podłóg, brak skrzypienia podczas chodzenia;
• maksymalna dopuszczalna temperatura szczytowa wynosi 125 ° C;
• możliwość łączenia rur z kształtkami i spawania.

Rury PE-RT są produkowane głównie ze wzmocnieniem lub barierą antydyfuzyjną. Obie opcje są idealne na podłogę wodną. Aby określić, która rura najlepiej nadaje się do podłogi z ciepłą wodą w konkretnym przypadku, konieczne jest oszacowanie szacowanego obciążenia systemu.

Jeśli stosuje się wylewanie na mokro i ciężkie wykończenie (płytka), odpowiedni jest kontur walcowanego metalu z plastikiem - PERT / Al / PERT.

Dzięki „suchej” metodzie montażu znakomitym rozwiązaniem będzie żaroodporna rura polietylenowa z barierą gazową EVOH lub hermetyczna warstwa pośrednia OXYDEX

Polipropylen - oszczędność pieniędzy

Polipropylen nie nadaje się do tworzenia ciepłej podłogi z kilku powodów:

1. Wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej. W wysokich temperaturach złączki wlewane do jastrychu będą stale poddawane naprężeniom wewnętrznym, co z czasem negatywnie wpłynie na same rury i podłogę. Sytuacja nie ulega szczególnej poprawie dzięki wzmocnieniu włóknem szklanym lub warstwą metalizowaną.
2. Brak elastyczności. Polipropylen jest sztywnym materiałem, dopuszczalny promień gięcia wynosi około 9 średnic zbrojenia. Wymaga to zwiększenia kroku między oddziałami, co nie zawsze jest dopuszczalne. Niektórzy mistrzowie uciekają się do spawania połączeń obwodu, wielokrotnie zwiększając ryzyko wycieków. Na przykład, jeśli średnica rurki polipropylenowej wynosi 16 mm, to minimalny skok do układania segmentów wynosi 128 mm. Taka odległość nie zawsze zapewnia w pełni wymaganą moc cieplną.
3. Niska przewodność cieplna. Polipropylen nie zapewni właściwego transferu ciepła z chłodziwa na podłogę, co oznacza, że ​​system grzewczy będzie nieskuteczny.

Głównym argumentem za rurociągiem PP jest niski koszt. Jednak w tym przypadku oszczędności kosztów są niepraktyczne.

Aby uzyskać komfortową temperaturę wykładziny podłogowej, wymagane będzie większe zużycie energii cieplnej, co oznacza, że ​​wzrośnie koszt ogrzewania nośnika ciepła

Jednak polipropylen ma bardzo atrakcyjne właściwości: niski ciężar właściwy, łatwość instalacji, przyjazność dla środowiska, odporność na korozję, ciągliwość i izolację akustyczną.

Te właściwości są wystarczające, aby wyposażyć system hydrauliczny lub klasyczną gałąź grzewczą w grzejniki. Po zgrzaniu za pomocą lutownicy produkty stają się wytrzymałe prawie monolityczne. Powinny być brane tylko do małych pomieszczeń.

Rura miedziana - trwałość i wydajność

Miedziane rury grzewcze charakteryzują się maksymalną trwałością i doskonałą przewodnością cieplną. Obecnie rozwija się wiele nowych technologii, ale miedź zachowuje swoją pozycję i nie traci na znaczeniu.

Bakterie nie rozmnażają się na swojej powierzchni, nie obawia się procesów korozyjnych związanych z wilgotnym środowiskiem, które jest wytwarzane przez płyn chłodzący i jest odporne na praktycznie wszelkie obciążenia mechaniczne.

Sprzęt działa dobrze zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach. Rury miedziane nie pękają, nie pękają i nie topią się w zakresie od -100 do +250 stopni. Z zastrzeżeniem wymagań budowlanych i zaleceń producenta, z łatwością wytrzymają co najmniej 50 lat, co zwróci początkowe koszty

W arsenale cech rur miedzianych dominują pozytywne cechy:

• odporność na wapnowanie, odporność na korozję;
• całkowita nieprzepuszczalność gazów;
• stabilność i trwałość materii;
• wytrzymałość mechaniczna - rury bez problemu znoszą uderzenie wodne, skok temperatury i ciśnienie w granicach 400 atm;
• wysoka przewodność cieplna, zapewniająca wydajność systemu grzewczego.

Obwód miedzi można zgiąć w małym promieniu. Takie rury nadają się do dowolnej metody układania ciepłej podłogi, niezależnie od danego kształtu cewki.

Produkty miedziane są przyjazne dla środowiska, nie wydzielają toksycznych substancji podczas pracy, są neutralne chemicznie i nadają się w 100% do recyklingu

Miedź ma kilka wad. Najbardziej namacalnym z nich jest inwestycja o wysokim kapitale na etapie produkcji podłóg. Do zainstalowania cewki potrzebujesz specjalnego sprzętu i elementów łączących wykonanych z mosiądzu.

Ponadto materiał jest wrażliwy na jakość wody. Jeśli jest zbyt twardy lub kwaśny, wywoływane są ujemne procesy elektrochemiczne, które kilkakrotnie skracają czas pracy.

Ostatnim ograniczeniem jest złożoność instalacji. Aby to zrobić, potrzebujesz giętarki do maszyn lub rur. Ponieważ ten sprzęt jest drogi, zespół specjalistów będzie musiał zostać zaproszony do zainstalowania ciepłej podłogi.

Połączenie stali nierdzewnej i karbowania

Stosunkowo niedawno rury faliste ze stali nierdzewnej zaczęły być instalowane w ciepłych podłogach. Dzięki symbiozie podatności na obróbkę falistą i sztywności metalu możliwe było uzyskanie łatwo zginającego się, trwałego kanału dla obiegu chłodziwa.

Cechy konstrukcyjne metalowego węża rurowego dają obwódowi termicznemu szereg zalet:

• zmienność promienia gięcia - ręcznie ustaw dowolną konfigurację cewki;
• utrzymywanie przepustowości na zakręcie;
• odporność stali nierdzewnej na korozję;
• wysoka przewodność cieplna;
• niska waga systemu i cicha podłoga;
• zakres temperatur - od -50 ° C do +110 ° C;
• ciśnienie rozrywające w temperaturze +20 ° C - 210 barów.

W rzeczywistości, karbowanie ze stali nierdzewnej ma pełen zakres wymaganych cech wraz z bardziej przystępnym kosztem w stosunku do produktów miedzianych.

Wady rur ze stali nierdzewnej: chropowatość wewnętrznej powłoki ścian, wrażliwość stali na niektóre pierwiastki chemiczne. Aby chronić metal przed szkodliwym działaniem, użyj obudowy polimerowej

Optymalna średnica łączników rurowych

Wybierając przekrój obwodu, należy wziąć pod uwagę długość gałęzi grzewczej i szybkość przenikania ciepła materiału. Najczęściej stosuje się produkty walcowane o średnicy 16, 20, 25 mm.

Niuanse związane z określeniem optymalnego rozmiaru:

• wraz ze zmniejszaniem się średnicy wzrasta opór hydrauliczny, a intensywność wymiany ciepła maleje;
• zwiększeniu przekroju rurociągu powinien towarzyszyć wzrost grubości jastrychu - prowadzi to do podwyższenia poziomu podłogi i wzrostu obciążenia sufitu.

Jeśli parametry długości i średnicy obwodu grzewczego nie są zgodne, opór hydrauliczny może przekroczyć możliwości techniczne urządzeń pompujących.

Tabela pokazuje zalecane wartości graniczne długości cewki i odcinka rury. Jeśli długość nie jest wystarczająca do pokrycia całego obszaru, konieczne jest wyposażenie kilku gałęzi grzewczych

Należy również wziąć pod uwagę przewodność cieplną materiałów. Podczas układania cewki z miedzi lub metalu z tworzywa sztucznego dopuszczalne jest stosowanie łączników rurowych o małej średnicy - 14, 16 mm. Montaż produktów polimerowych - 20, 25 mm.

Zalecamy również przeczytanie naszego innego artykułu, w którym szczegółowo przeanalizowaliśmy opcje rur do ogrzewania podłogowego. Czytaj więcej - czytaj dalej.

Jak obliczyć wymaganą liczbę rur?

Po wybraniu optymalnego rodzaju rurociągu nie spiesz się do zakupu. Przede wszystkim musisz obliczyć, ile materiału jest potrzebne, aby wyposażyć wysokiej jakości ciepłą podłogę.

W „spiralnym” sposobie układania ciepło rozkłada się równomiernie na całej powierzchni dzięki racjonalnemu rozmieszczeniu zwojów. W obwodzie praktycznie nie ma ostrych załamań, co eliminuje ograniczenie stosowania rur o dużym promieniu gięcia

Dokładne układy narysowane na papierze milimetrowym pomogą ci dokonać dokładnych obliczeń. Plan pokoju jest przenoszony do niego w skali, na której wyświetlane są istniejące urządzenia gospodarstwa domowego i duże meble. Obwód grzewczy jest rysowany w kawałku wolnej przestrzeni.

Istnieją dwa główne schematy uszczelek:

1. Spirala. Rura jest układana w podwójnych odstępach, które stopniowo przechodzą na środek pomieszczenia, stale powtarzając kontur obwodu. Po osiągnięciu punktu środkowego wracają do kolektora.
2. Snake. Rurociąg układa się na całym obwodzie, a następnie równolegle do ściany. Segmenty znajdują się w punkcie początkowym. W tym schemacie strefa blisko wstawki może rozgrzewać się silniej niż strefa oddalona.
3. Podwójna helisa Najczęściej stosuje się go w obiektach o złożonym kształcie, gdy wymagane jest przydzielenie terenu według intensywności ogrzewania.

Zalecana długość rurociągu w jednym obwodzie wynosi nie więcej niż 80 metrów. W przeciwnym razie chłodziwo ostygnie, zmniejszając wydajność ogrzewania.

Jeśli pomieszczenie jest zbyt duże, zaleca się podzielenie go na osobne sektory. Odległość graniczna między sąsiednimi liniami dla równomiernego ogrzewania wynosi nie więcej niż 35 centymetrów - odstęp należy zmniejszyć w miejscach dużych strat ciepła. Należy również wziąć pod uwagę wcięcie 15-20 cm od ścian.

Jeśli nie masz pewności co do swoich możliwości, lepiej jest zwrócić się do profesjonalistów, aby opracowali kompetentny projekt inżynierski, wybrali i zainstalowali sprzęt. Chociaż wiąże się to z dodatkowymi kosztami, ale po krótkim czasie jest więcej niż spłacane

Gdy rysunek będzie gotowy, możesz kontynuować obliczenia. Wszystko jest niezwykle proste: na początek mierzona jest całkowita długość konturów, a następnie uzyskana wartość jest mnożona przez skalę. Lepiej jest dodać kilka wolnych metrów do ostatecznej liczby.

Którą markę wolę?

Aby nie pomylić się przy wyborze i zrozumieniu, która rura do podłogi z wodą termalną jest lepsza, oprócz oceny fizycznych właściwości materiałów, należy zwrócić uwagę na nazwę producenta.

Wiele firm oferuje kompletny zestaw do organizacji ogrzewania podłogowego, w tym pompę i zespół mieszający, łączniki rur i elementy pomocnicze - zasilacz, czujniki temperatury, termostat itp.

Eksperci zalecają montaż systemu ogrzewania podłogowego z komponentów tej samej marki - łatwiej jest osiągnąć wymaganą gęstość połączeń

Lepiej jest zastanowić się nad markami, którym już udało się pozytywnie wejść na rynek budowlany.Zakup sprawdzonych produktów zagwarantuje dobre i skuteczne działanie sprzętu.

Dzisiaj kupujący podkreślają następujących producentów rur:

1. Rehau (Niemcy). Priorytetem są ciepłe systemy polietylenowe PEX z pochłanianiem dźwięku i barierą tlenową. Gwarancja produktu - 10 lat. W normalnych warunkach pracy (temperatura płynu chłodzącego 60 ° C) żywotność wynosi ponad pół wieku. Rury są wyposażone w cichą konstrukcję, mają wysoką odporność na ciepło i izolację termiczną. Są trwałe, elastyczne, nie pękają pod obciążeniem, wytrzymują obciążenie do 100 stopni w sytuacjach awaryjnych. Produkty marki Rehau połączone przesuwnymi rękawami cieszą się ogromną popularnością wśród klientów - z ich udziałem instalują systemy ogrzewania podłogowego o różnych konfiguracjach.
2. Sanext (Włochy). Rury wykonane z wielowarstwowej struktury polimeru PEX - obejmują ochronę przed hałasem i przenikaniem gazu. Gwarancja - 10 lat. Firma wyposaża rury do ogrzewania podłogowego we wzmocnioną barierę antytlenową, nakłada na nie trójwarstwową powłokę, która obniża poziom hałasu. Minimalna średnica gięcia produktów wynosi 10 cm Firma twierdzi, że jej produkt został zaprojektowany na 50 lat nieprzerwanej pracy.
3. Uponor (Finlandia). Zintegrowane rozwiązania do organizacji ogrzewania podłogowego. Asortyment obejmuje wzmocnienie z polietylenu i metalu z plastikiem o różnych wypełnieniach i dowolnych standardowych rozmiarach. Rury tej marki nie zmniejszają średnicy wewnętrznej z powodu korozji i zarastania, są odporne na dodatki chemiczne zawarte w wodzie. Produkty nie tracą swoich właściwości w kontakcie z materiałami budowlanymi - betonem, wapnem, zaprawą gipsową. Dodatkowe warstwy ochrony chronią przed naprężeniami mechanicznymi i przenikaniem tlenu do układu.
4. Emmeti (Włochy). Producent ściśle kontroluje wszystkie etapy procesu, procedura produkcyjna jest certyfikowana zgodnie z normą ISO W obecności rur z polietylenu PEX, metalu.
5. Valtec (Włochy / Rosja). Okucia dostosowane do niestandardowych warunków. Firma opracowała standardowe zestawy dla określonych parametrów pomieszczenia i zintegrowane rozwiązania. Gotowe zestawy są wygodne do samodzielnej instalacji. Rury tej marki dobrze przewodzą ciepło, są lekkie i łatwe w montażu, pozwalają na realizację różnych rozmiarów obwodu bez dodatkowych elementów. Produkty działają dobrze w agresywnym środowisku i są odporne na szkodliwe działanie chemikaliów.
6. Aquatherm (Niemcy). Niemiecka fabryka produkująca rury polietylenowe wytwarzane metodą wytłaczania. Gotowe produkty charakteryzują się zwiększoną elastycznością i małym promieniem gięcia. Produkty nie są podatne na starzenie temperaturowe, korozję, utlenianie. Działają przy ciśnieniach do 10 barów i zapewniają dobrą izolację akustyczną. Komponenty do systemów grzewczych marki Aquatherm zajmują czołowe miejsce pod względem właściwości technicznych i jakości. Nawet przy małej grubości produkty wytrzymują maksymalną temperaturę i ciśnienie.

Liderzy w produkcji rur polimerowych i kompozytowych słusznie obejmują: Henco Induetries (Belgia), Oventrop (Niemcy), Kermi (Niemcy), Purmo (Finlandia), Termotech (Szwecja) Neptun (Rosja).

Wśród producentów miedzi walcowanej należy zauważyć Hydrosta (Korea Południowa) i Kme (Niemcy), faliste rury nierdzewne - Kofulso (Korea Południowa), Neptun (Rosja).

Zalecamy również zapoznanie się z artykułami, w których informujemy, którą podłogę wybrać dla konkretnej powłoki:

1. Ciepła podłoga pod laminatem.
2. Podłogi wyłożone kafelkami.
3. Ciepła podłoga pod drzewem.
4. Ciepłe podłogi pod linoleum.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

W przeglądzie wideo szczegółowo zbadano cechy konstrukcyjne, właściwości fizyczne i operacyjne różnych rodzajów złączek do rur. Zwrócono uwagę na ocenę jakości wyrobów metalowo-plastikowych i polimerów PEX:

Jakie parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze produktów rurowych do obiegu grzewczego:

Wskazówki dotyczące wyboru sprzętu do ogrzewania podłogowego:

Wideo na temat wyboru średnicy produktu:

Test wytrzymałościowy dla różnych rodzajów rur:

Jeśli pozwala na to budżet, idealnym rozwiązaniem jest ułożenie podłogi z rur miedzianych. Jednak nie trzeba przepłacać za nadmierną wytrzymałość metalu. Aby wykonać niezawodny, trwały i wydajny system grzewczy, uzyskuje się z metalowo-plastikowych łączników na bazie żaroodpornego polietylenu. Godną, ​​tańszą alternatywą są rury PEX.

Od jakości materiałów i komponentów zależeć będzie od skuteczności usługi wodnego ogrzewania podłogowego. Właściwy wybór pozwoli Ci wyposażyć najbardziej ekonomiczny, wygodny i estetyczny system grzewczy w domu.

Mamy nadzieję, że nasz materiał pomógł Ci zdecydować o wyborze rur do ciepłej podłogi. Jeśli masz jakieś pytania, możesz je zadać w polu poniżej.