Alt om stålrør: oversikt over tekniske spesifikasjoner og monteringsnyanser

I industri og husholdning brukes stålrør veldig mye. Det brukes når du legger lukket og åpen kommunikasjon som leverer gasser og væsker til distribusjonsstasjoner. Ved hjelp av stålprodukter beskytter de strøm- og signalkabler i fly- og bilindustrien.

Stålrør i en rekke områder fungerer som konstruksjons- og dekorative elementer. I hverdagen blir vann og varmesystemer satt sammen fra dem. Produktene har høye fysiske egenskaper, tåler betydelig driftsbelastning og tjener pålitelig i mange år.

Stålkarakterer for produksjon

Ved fremstilling av stålrør i industriell produksjon brukes slike råvarer som:

• karbonstål st 3, st 10-20, st17g1s-u - for elektriske sveisede universalrør til generelle formål;
• stål 20-10 - for fremstilling av varmvalsede rør uten søm;
• stål 20 - for rørmateriale med kald deformasjon;
• Korrosjonsbestandig stål 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - for rør etterspurt i energi- og kjemisk industri.

Lavlegert stål har gode mekaniske egenskaper og en rimelig pris. Legering av tilsetningsstoffer påvirker de fysiske egenskapene til stål positivt, forbedrer seighet og duktilitet, gjør materialet mer holdbart og motstandsdyktig mot høye temperaturer og atmosfærisk korrosjon.

Kostnadene for legert stål er imidlertid litt høyere, og rør laget av det blir alltid verdsatt litt dyrere. I henhold til legeringsnivået er stål delt inn i tre klasser.

Sømløse stålrør sikrer perfekt integritet av rørledningen, krever ikke nøye vedlikeholdsarbeid og minimerer potensiell lekkasje

Det lave legerte materialet i sammensetningen inneholder ikke mer enn 2,5% av forskjellige tilsetningsstoffer. Hos middels legerte arter varierer denne indikatoren fra 2,5-10%. I sterkt legerte kvaliteter er mengden komponenter som forbedrer de grunnleggende egenskapene til metallet fra 10 til 50%.

Totalt er det 14 typer legeringer med høyt legert stål med forskjellige egenskaper. De mest populære materialene er de som utviser god motstand mot forskjellige korrosjonsfenomener og som er i stand til å fungere effektivt uten å ødelegge strukturen ved ekstremt høye temperaturer.

Produksjon av stålrør: grunnleggende metoder

Stålrør lages på flere måter.

De vanligste produksjonsalternativene er:

• elektrisk sveiset med en rett søm;
• elektrowelded med en spiralsøm;
• varm deformert uten søm;
• kulde rullet sømløst.

Valget av en passende metallbehandlingsmetode avhenger av kvaliteten på råvarene og utstyret som er tilgjengelig fra produsenten.

En egen standard regulerer vann- og gassrør. Dette skjer imidlertid ikke fordi det finnes en spesiell fremstillingsmetode for dette materialet, men bare basert på anvendelsesområdet.

Faktisk er denne typen rør et universelt elektrisk sveiset produkt med rett søm. Vanligvis brukes denne typen i kommunikasjonssystemer med moderat trykk.

Hvordan elektrosveisede langsgående sømmer?

Rulles opp i en tett rulle, blir en stålplate (stripe) avviklet og kuttet i langsgående strimler med ønsket lengde og bredde. De resulterende fragmentene sveises til en uendelig stripe, og sikrer dermed kontinuitet i produksjonen.

Deretter deformeres båndet i valsene og emnet blir omgjort til et produkt med sirkulært tverrsnitt med åpne kanter. Koblingssømmen kokes ved hjelp av en lysbue-metode, induksjonsstrømmer, plasma-, laser- eller elektronstråler.

Sømmen på et stålrør, laget i et inert gassmiljø med en wolframelektrode (et aktivt element i elektrisk lysbuesveising), er ganske sterk og holdbar. Imidlertid tar behandling lang tid. Sveiserør med høyfrekvente induksjonsstrømmer er nesten 20 ganger raskere, derfor er prisen for slike produkter alltid mye mindre

Etter alle manipuleringene blir det runde stålrøret kalibrert i rullene, og delikat ikke-destruktiv testing av sveisens styrke og integritet blir utført med ultralyd eller virvelstrømmer. Hvis det ikke ble funnet noen feil under testingen, kuttes arbeidsstykket i fragmenter av planlagt lengde og sendes til lageret.

Produksjon av elektriske sveisede spiralsømtyper

Produksjonen av spiralrør i stål foregår på samme prinsipp som rette sømrør, bare enklere mekanismer brukes til fremstilling av produkter. Hovedforskjellen er at den kuttede stålbåndet ved hjelp av ruller rulles opp ikke med et rør, men med en spiral. Dette sikrer skjøter med høy presisjon i alle ledd.

På rør med spiralsøm, i tilfelle en nødsituasjon, dannes det ikke en langsgående sprekk i lengderetningen, anerkjent av spesialister som den farligste deformasjonen av noe kommunikasjonssystem

Spiralsømmen anses som mer pålitelig og gir røret økt strekkfasthet. Ulempene inkluderer den økte lengden på sømmen, som krever ekstra kostnader for sveisematerialer og mer tid til sammenføyning.

Produksjon av varme deformerte sømløse produkter

Som en preform for å lage et sømløst (sømløst) stålrør ved varm deformasjon, brukes en monolitisk forform med en sylindrisk form.

Den varmes opp ved høy temperatur i en industriell ovn og drives gjennom en piercingpresse. Enheten gjør produktet om til en hylse (hul sylinder), og etterfølgende bearbeiding med flere valser gir elementet ønsket veggtykkelse og en passende diameter.

Veggtykkelsen på rørmaterialet fra stål laget av varm deformasjon når 75 mm. Rør av denne kvaliteten brukes i vanskelige driftsforhold og i kommunikasjonssystemer, der holdbarhet og pålitelighet er hovedprioriteten.

På det siste trinnet avkjøles det varme stålrøret, kuttes i henhold til de spesifiserte parametrene og overføres til varehuset.

Funksjoner ved produksjon av kaldt deformerte rør

Det første stadiet i prosessen med å produsere sømløse stålrør ved kald deformasjon er identisk med den "varme" versjonen. Imidlertid, etter sveiping gjennom piercingfabrikken, blir hylsen umiddelbart avkjølt og alle andre operasjoner utføres i kalde omgivelser.

Når røret er ferdig dannet, blir det nødvendigvis glødd, først oppvarmet til temperaturen for omkrystallisering av stål, og deretter avkjølt igjen. Etter slike tiltak øker strukturens viskositet, og de indre spenningene som uunngåelig oppstår under kald deformasjon, forlater selve metallet.

Av stålrør produsert ved kald deformasjon kan det legges et kommunikasjonssystem med høy pålitelighet der risikoen for lekkasjer skal minimeres

Nå på markedet er det sømløse kaldvalsede rør med en veggtykkelse på 0,3 til 24 mm og en diameter på 5 til 250 mm. Fordelene deres inkluderer et høyt tetthetsnivå og evnen til å motstå høyt trykk.

Seksjon og beleggstyper

I henhold til typen tverrsnitt er stålrørelementer delt inn i runde og profil. Runde som tilhører det universelle utseendet, har den bredeste gradering i diameter på hullet og veggtykkelsen.De lages bare under industrielle forhold fra stållegeringer og forskjellige tilsetningsstoffer som forbedrer de fysiske egenskapene til materialet.

En praktisk og vakker kalesje kan være laget av et polert stålrør med rundt tverrsnitt, noe som vil bevare et attraktivt utseende i lang tid og beskytte inngangen mot nedbør

Utvalget av bruksområder dekker nesten alle industrielle og innenlandske områder. Runde stålrør med forskjellige diametre brukes til transport av olje og gass, for utstyr for pålitelig isolasjon av kommunikasjonssystemer av hvilken som helst kompleksitet og størrelse, for å skape lette strukturer og forskjellige elementer i den ytre og indre dekor.

Profilrør er en progressiv type konstruksjonsmetallrulling med en oval, firkantet eller rektangulær seksjon. Det er produsert av lavlegert og karbonstål, sjeldnere fra rustfritt stål, ved kald eller varm deformasjon av en rett-søm rundmåler elektrisk sveiset stempel.

Formingen utføres ved å føre delen gjennom rullene, som gir den nødvendige seksjonen.

Metallrør av forskjellige typer og formål er konstruert av rør med profiltverrsnitt, kadaver av bygninger, støtter, komplekse grensesnitt og spennhimling er montert. Konstruksjonene tåler betydelige fysiske, vibrasjonsmessige og mekaniske belastninger, tjener pålitelig i mange år og er egnet for intensiv bruk under alle atmosfæriske forhold.

Ferdige stålrør blir sjekket for sveisens integritet og utsatt for ytterligere varmebehandling, noe som gjør at du kan fjerne intern mekanisk belastning. Kutt deretter i samsvar med de nødvendige dimensjonene. For å forbedre de fysiske egenskapene til stålrør påføres det et beskyttende belegg.

De mest populære typene inkluderer:

• sink (kald eller varm);
• polyetylen multilag eller ekstrudert;
• epoksy bitumen;
• sement og sand.

Sink beskytter rørene mot korrosjon, polyetylen skaper et tett, ugjennomtrengelig lag på overflaten og forhindrer ødeleggelse av metallkonstruksjonen, bitumen-epoksy reduserer påvirkningen av herreløse strømmer, og sement-sand beskytter den indre overflaten mot biologisk begroing.

Stålrørsstandarder og størrelser

For rør laget av stål er det spesielle standarder og statlige standarder. Disse parametrene beskriver metoden for fremstilling av produktet, dets grunnmål, tverrsnitt og veggtykkelse. Med fokus på denne informasjonen bestemmes bruksområdet til en bestemt del.

Parametere for rett sveiseprodukter

Produksjonen av elektriske sveisede rør med rett søm er regulert av GOST 10704-91. I følge hans informasjon er den ytre diameteren til produktet 10-1420 millimeter, og veggtykkelsen varierer fra 1 til 32 millimeter.

Beslagene, som ikke overstiger 426 millimeter i diameter, har en målt og umålt lengde.I spesielle tilfeller lages rør med en sterkere, forsterket søm, men for dem er det en egen spesiell standard - GOST 10706.

Stålsveisede rør med rett søm - et allsidig materiale med et bredt spekter av bruksområder. Anstendig kvalitet og lav pris gjør bruken relevant både i store anlegg og i hverdagen

Rør av denne typen brukes ofte til å legge teknologiske kommunikasjonssystemer med moderat trykk og skape praktiske, praktiske og lette metallkonstruksjoner for forskjellige formål.

Forordning for elektrisk sveisede spiralsømrør

Produksjonen av elektriske sveisede rør med spiralsøm utføres i samsvar med GOST 8696-74. Den ytre diameteren til slike produkter er 159-2520 millimeter, veggtykkelsen varierer fra 3,5 til 25 millimeter, og lengden er 10-12 meter.

Elektriske sveisede rør med spiralsøm er dyrere enn langsgående ledd. Imidlertid er kostnadene berettiget, spesielt hvis systemet krever en perfekt nøyaktig, perfekt tilkobling

Rør laget på denne måten er mer holdbare og har evnen til å motstå høyt trykk. Standarden gjør at de kan brukes både til hjemlige og industrielle formål, for å lage pålitelige, lufttette og driftsstabile kommunikasjonssystemer.

Sorte produktkrav for varm deformasjon

Standarder for sømløse varmformede rør er beskrevet i GOST 8732-78. Tykkelsen på veggene deres er 2,5-75 millimeter, og diameteren varierer fra 20 til 550 millimeter. I lengde, både målt og umålt, varierer størrelsen fra 4 til 12,5 meter.

Sømløse rør laget av varm deformasjon brukes praktisk talt ikke i hverdagen. Oftest brukes de til industrisystemer med økte krav til pålitelighet og tetthet.

Rør av denne typen brukes til å transportere svært giftige stoffer for kjemisk produksjon. Fraværet av en søm garanterer umuligheten av lekkasje og inntrenging av skadelige stoffer i jorden eller atmosfæren.

Evnen til å tåle konstant høyt trykk gjør sømløse rør relevante for olje- og gassindustrien.

Standarder for kaldformede sømløse rør

Kaldvalsede stålrør produseres i samsvar med GOST 8734-75. Den ytre diameteren på armeringen varierer fra 5 til 250 millimeter, og veggtykkelsen er 0,3-24 millimeter. Produktene produseres i umålte lengder fra 1,5 til 11,5 meter og målte lengder fra 4,5 til 9 meter.

Tykkveggede sømløse kaldvalsede stålrør brukes på samme måte som varmvalsede. Og tynnvegges brukes ofte der en kombinasjon av upåklagelig styrke og lav vekt er nødvendig (flyindustri, skipsbygging, etc.)

Sømløse stålrør laget av kald deformasjon demonstrerer høy styrke, driftsstabilitet og pålitelighet gjennom hele bruksperioden.

Funksjoner og egenskaper ved vann og gassprodukter

Gass- og vannrør produseres i henhold til forskriften til GOST 3262-75. I en egen standard er denne typen metall isolert bare på grunn av et smalere omfang.

Produktets ytre diameter er 10,2-165 millimeter, og veggtykkelsen varierer fra 1,8-5,5 millimeter. Størrelsesområdet for umålt og målt lengde er det samme - fra 4 til 12 meter.

Vann- og gassrør brukes hovedsakelig til det tiltenkte formål: til organisering av kommunikasjonssystemer for vann og gass. Noen ganger brukes de til å lage lette strukturer eller brukes i møbelindustrien for fremstilling av stilige interiørartikler

Standarden sørger for produksjon av ikke bare vanlige, men også galvaniserte vann- og gassrør.

Installasjon av stålrørledninger: grunnleggende metoder

Prosessen med å sette sammen et pålitelig, holdbart og velfungerende kommunikasjonssystem fra stålrør krever betydelige arbeidskraftskostnader, mye tid og tilstedeværelsen av spesifikke profesjonelle verktøy.

Oppdelingen av materialet i segmenter med ønsket lengde blir utført ved hjelp av rørskjærer. Tilkoblingen er vanligvis laget på tre måter: ved sveising, gjengede og flensemetoder.

Sveisetilkobling

Installasjon av rør med den påfølgende tilkoblingen av alle deler ved bruk av gass eller annen sveising anses som den mest enkle, praktiske og rimelige installasjonsmetoden.

Et system utstyrt på denne måten er preget av høy tetthet, tåler betydelig drifts- og vibrasjonsbelastning, krever ikke alvorlige vedlikeholdstiltak og er lett å reparere i tilfelle et problem.

Et kommunikasjonssystem dannet av stålrør tilkoblet ved sveising vil vare minst 40 år og sikre perfekt strukturell integritet som forhindrer væsker og ubehagelig lukt fra å sive gjennom sømmene.

Hvis legging av kommunikasjon utføres under vanskelige forhold eller utilgjengelige steder og sveising er fysisk umulig, brukes en gjenget (montering) eller flensemetode for tilkobling av nødvendige deler.

Tråden passer

I denne utførelsesformen blir rørene skrudd fast på tråden ved bruk av beslag av forskjellige typer og destinasjon. Dette gjør det mulig i fremtiden å utføre lokalt reparasjonsarbeid og eliminere sammenbruddet på et bestemt sted uten å ty til å demontere hele kommunikasjonssystemet.

Tilkoblingsarmaturer er tilgjengelige i en rekke former og konfigurasjoner. Dette gjør det mulig å montere med deres hjelp et system av en hvilken som helst kompleksitet med et stort antall svinger og greiner

Den største fordelen med den gjengede metoden installasjon av varmesystem eller vannforsyning er enkelhet og tilgjengelighet. For å lage den ønskede strukturen fra stålrør og beslag, er ikke nødvendig utstyr, fagkunnskap eller lang erfaring i reparasjonsarbeid.

Alt arbeid er intuitivt og enkelt å gjøre selv av personer som ikke har de nødvendige kvalifikasjonene. Stålrørgjenger Du kan klippe det selv. Teknologien anbefalt av oss vil gjøre deg kjent med teknologien.

Systemkonstruksjon ved bruk av flenser

En annen måte å koble stålrør til et felles kommunikasjonskompleks innebærer bruk av flenser i forskjellige former og konfigurasjoner (kryss, hjørner, koblinger, etc.). Disse delene er sveiset til kantene på rørene, bolter av et passende kaliber føres inn i hullene, og muttere er skrudd på dem, noe som gjør en klar festing.

Det er alltid nødvendig med en tetning mellom mutteren og bolten. For systemet som er ansvarlig for tilførsel av varmt og kaldt vann (maksimal temperatur opp til 100 grader), brukes pakninger laget av tykk (ca. 3 mm) papp.

Når du flenser stålrør, er det veldig viktig å stramme mutterne tett, uten å forårsake skjevhet i hele strukturen. For å unngå dette problemet, er det nødvendig å utføre den endelige skruingen, ikke for å plassere boltene rundt omkretsen, men for å fikse mutrene motsatt av hverandre.

Først blir delen fuktet med vann og tørket tørr. Impregneres deretter med oppvarmet tørkeolje i 25-30 minutter. Etter denne prosedyren anskaffer pakningen den ønskede strukturen og tjener i lang tid selv under vanskelige forhold.

For kommunikasjonsservering varmeoverføringsmiddel økt temperatur (opptil 450 grader) og et basetrykk på opptil 5 MPa brukes pakningsmateriale fra paronitt. For systemer som transporterer damp med et trykk opp til 0,15 MPa, brukes tykt (ca. 3-6 mm) asbestplate med tett struktur og god fleksibilitet for komprimering.

For at asbestpakningen skal vare lenger, er den foreløpig belagt med en grafittforbindelse laget på basis av naturlig tørkeolje.

For at asbestpakningen ikke "spiser opp" det nyttige området inne i røret og ikke støter mot de ytre boltene, bør dens ytre og indre diameter være 2-3 millimeter mindre enn den ytre og indre diameteren til flensen som brukes

For korrekt flensforbindelse er hodene på alle arbeidsbolter plassert på den ene siden, og vær forsiktig med at endene på boltene stikker ut fra mutterne med ikke mer enn halvparten av boltens diameter.

Skruing av bolter og muttere utføres med den mest vanlige skiftenøkkel eller justerbar skiftenøkkel. Demonter strukturen med de samme verktøyene, skru løs muttere og bolter vekselvis. Hvis noen av delene er rustne og ikke kan fjernes, hamrer de den ut med en hammer.

Når du hamrer rustne tilkoblingselementer under bolten, er det nødvendig å erstatte et sterkt trefor, for ikke å krenke gjengens integritet

Skadet under drift kuttes pakningen med en meisel og en ny del settes på sin plass. Under demontering handler de veldig nøye og nøye, slik at den delen som er igjen uten festemidler ikke faller på arbeideren og forårsaker skade på ham.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Grunnleggende instruksjoner for arbeid med stålrør for nybegynnere. Nyttige tips og triks for installasjon.

Videoen viser i detalj hvordan man sveiser stålrør i forskjellige posisjoner. Hemmeligheter og prinsipper for arbeid deles av profesjonelle sveisere.

Ulike måter å koble stålrør på: interessante nyanser og anbefalinger for hjemmearbeidere.

Når man kjenner nøyaktig til sortimentet av stålrør på markedet, kan man enkelt velge produktalternativer som er ideell for å danne det nødvendige kommunikasjonssystemet.

Vil du snakke om hvordan du valgte stållegeringsrør for å bygge kommunikasjon i ditt eget hus / leilighet? Har du informasjon som er nyttig for besøkende? Skriv kommentarer i blokken nedenfor, still spørsmål, legg ut bilder om emnet for artikkelen.