Hva gjør man hvis kondenseres i en gasskjele: metoder for å forhindre dannelse av “dugg” i en skorstein

Sammen med å øke effektiviteten til moderne varmeutstyr øker enhetenees kompleksitet og kravene til vedlikehold av dem øker. Enig, det er ekstremt ubehagelig hvis du etter et år eller to etter installasjonen av enheten finner kondensat i en gasskjele: hva du skal gjøre i dette tilfellet, vil vi fortelle deg nedenfor.

Hvis det ikke blir truffet presserende tiltak, vil utstyret selv og skorsteinen begynne å kollapse. Samtidig, inne i huset utstyrt med varmesystemet, vil veggene bli våte, det vil danne røde flekker, svart mugg vil vises, finishen blir ubrukelig.

Riktig valgt og riktig installert skorstein vil løse alle problemene. En dampfelle vil også bidra til å takle situasjonen, noe som vil forlenge skorstensystemets levetid betydelig. Fra artikkelen vår vil du finne ut hva kondensat er, hvordan bli kvitt det og hvordan en skorstein skal være.

Hva er kondensat?

Kondensat er en væske som legger seg på veggene i skorsteinen som et resultat av temperaturendringer. I moderne gassutstyr har avgassene en lav temperatur.

Årsaker til kondens:

• feil isolert skorstein;
• skarp temperaturforskjell;
• uoppvarmede rør;
• tilstoppet røykkanal;
• lav temperatur på avgassene (ideelt sett bør temperaturen ikke være lavere enn 100 ° C);
• et veldig langt skorsteinsrør, noe som resulterer i overdreven avkjøling av røyken;
• grove skorsteinsvegger (samle mer vann enn glatte);
• strukturelle feil;
• trekkproblemer.

Under driften av gasskjelen frigjøres i tillegg til vann også karbondioksid og andre kjemiske forbindelser (oksider).

Siden moderne kjeler med jevne mellomrom slås av, blir skorsteinsveggene avkjølt fra topp til bunn.Kondensat dannes når temperaturen på gassene synker til 40-60 ° C

Under påvirkning av høy temperatur reagerer oksydene med vann og aggressive syrer dannes (salpetersyre, saltsyre, svovelsyre, etc.). De legger seg på overflaten av utstyret sammen med kondenserende damper. Aggressivt surt miljø fører til rask ødeleggelse av skorsteinen.

Hva er faren for dannelse av fuktighet:

• hvis kondensatet fryser i avbøyeren eller ved rørets munning, blir tverrsnittet av skorsteinen blokkert, som et resultat av at trekken synker, noe som kan føre til dannelse av omvendt trekk og forbrenningsprodukter vil komme inn i huset, forårsake forgiftning av beboerne;
• en stor mengde vann kan slukke flammen, noe som vil føre til at karbonmonoksid kommer inn i rommet.

I tillegg, hvis fuktighet kommer i ovnen til kjelen, vil veggene kollapse. Som et resultat av ødeleggelsen vil giftige forbrenningsprodukter delvis komme inn i huset.

Kondens vil ødelegge skorsteinen. Hvis problemet vedvarer, er det nødvendig med en fullstendig restaurering av røret i fremtiden.

Avgass inneholder vann i form av damp. Når temperaturen på gassene synker, blir dampen overmettet og dråper dannes. I tilfelle når gassene er varme, oppstår dannelse av kondensat ved de kaldere veggene i skorsteinen, hvor dråper væske legger seg.

Hvorfor vises fuktighet i gasskjeler?

I tillegg til kondensat i gasskjel skorstein fuktighet kan også dannes i vannrør. Hovedårsaken ligger i temperaturforskjellen.

Dessuten påvirkes utseendet til "dugg" på rørledninger av:

• feil ventilasjon (utilstrekkelig eksoshette);
• høyt luftfuktighetsnivå i rommet;
• feil bruk av varmeutstyr.

Enheten til gasskjelen blir ikke helt kvitt kondensatet. Imidlertid er det i din makt å redusere hastigheten på fuktighetsdannelse og mengden.

Kondensatkontroll i atmosfærisk kjele

Hvis huset har en atmosfærisk vegg eller gulvkjele, deretter blir forbrenningsproduktene oppvarmet til 170-200 ° C. Vann er også til stede i gassene som dannes under forbrenning. Imidlertid kondenserer den ikke, men blir til damp og ledes ut gjennom røykanalen sammen med annen røyk og flyktige sotpartikler.

Når du starter gassutstyr etter en lang periode av inaktivitet, tillates en liten mengde kondensat å fordampe etter at kjelen varmet opp. I den kalde årstiden fungerer kjelen uten stopp, så utseendet på væske er lite sannsynlig

Hvis det dannes kondens i skorsteinen, er problemet i termisk isolasjon av skorsteinen av dårlig kvalitet. Videre kan dannelse av kondensatdråper på røykkanalen skje både på grunn av utilstrekkelig isolasjon og fra overskudd.

I rør laget av rustfritt stål kan problemet med kondensatdannelse løses ved å installere en kondensatneutralisator og ved å fullføre med et element for fjerning av kondensfuktighet avsatt på røroverflaten.

Når du monterer vanlige metall skorsteiner og sandwich skorsteiner, er det viktig at montering og tilkobling av elementer, som sørger for spontan fjerning av kondensat utenfor skorsteinen, følges.

"Dugg" -varsel i en turbinkjel

Modeller med lukket brenner er utstyrt koaksial skorstein. Det gir en helning på 3 ° utover, dvs. fra kjelen gir den en spontan avløp av kondensat til gaten.

Den indre kanalen i koaksialsystemet blir kontinuerlig avkjølt av luftstrømmen som kommer utenfra, på grunn av hvilken temperaturforskjellen under normal drift er minimal.

Standard lengde på det koaksiale røykeksosanlegget er 1,2 meter. Hvis forlengelse er nødvendig (obligatorisk innendørs), bør avstanden ikke overstige 6 meter.Det skal være minst 0,6 m mellom utløpet til den ytre delen av koaksial skorsteinen og nærmeste hindring (vegg, stort tre osv.).

Hvis kjelen er utstyrt med en koaksial skorstein, oppstår det problemer med dannelse av kondensat i den frostige perioden. De løses ved å varme opp den delen av røykkanalen som ligger utenfor huset, ved å styrke ventilasjonen, eller ved å starte kjelen på full kapasitet

Når du bruker en kjele med en koaksial skorstein i de nordlige regionene, anbefales det å isolere den ytre delen av utløpsrøret. På denne måten kan kondens forebygges i skorsteinen til gasskjelen. Tross alt vil forskjellen mellom temperaturene i den innkommende luftstrømmen og avgassene bli redusert.

Du kan midlertidig gi kjelen luftstrøm fra rommet. Mest turboladet gulv og veggmonterte gasskjeler Den er designet for muligheten for å installere separate innstrømnings- og eksosanlegg. Du trenger bare å finne pluggen på hullet som eksosrøret skal kobles til, og åpne det litt.

Med en plugg for avtrekkskanalen kan du vente på frost. Da må den tildekkes tett. Selv i disse tilfellene hjelper en økning i kjeleeffekten i perioden med frost. I automatiserte systemer fungerer en midlertidig reduksjon i intervallet mellom aktiveringstemperaturene til kjelen og avstengning av kjelen satt av vertene bra.

Innslag av kondenserende kjeler

Den ideelle løsningen er en kondenserende kjele, som er riktig balansert med varmesystemet, riktig konfigurert og fungerer i riktig modus. I dette tilfellet er kondensatets utseende absolutt ikke skadelig, fordi energien brukes rasjonelt av selve systemet.

Mengden gass som spares direkte avhenger av mengden dannet kondensat. Kondensasjonsvarme, som ble dannet under driften av utstyret, blir samlet og omdirigert til varmekretsen. Effektiviteten til en slik kjele er 98%.

Er kondens tillatt å renne ut i kloakken?

Under drift av gasskjelen dannes oksider som reagerer med vanndamp. Som et resultat dannes kullsyrer og svovelsyrer, hvis gjennomsnittlige pH er 4. Til sammenligning er pH i øl 4,5.

Syreløsningen er så svak at det ikke er noen begrensninger for utslipp til offentlige kloakk. Denne regelen gjelder hvis det har skjedd kondens på røret til en gasskjel som opererer i en leilighet.

Den eneste betingelsen er at kondensatet må fortynnes med spillvann 1 til 25. Hvis kjelkraften er mer enn 200 kW, er det nødvendig å installere en kondensatneutralisator. Dette kravet er indikert av produsenten i utstyrspasset.

Det er ikke mulig å samle kondensat i en autonom kloakk som slipper ut avløp til en septiktank med anaerobe bakterier eller til en dyprensestasjon ved bruk av anaerober og aerober. Det vil ødelegge det biologiske miljøet som er involvert i rengjøringsprosessen.

Skorsteinkrav til gasskjeler

I dag, i bygging av skorsteiner for gasskjeler, brukes forskjellige materialer, de fleste av dem er upraktiske. Utførelse etterlater også mye å være ønsket.

Skorstein laget av asbestsement. Tidligere hadde slike skorsteiner ikke noe alternativ. Deres viktigste fordel er lave kostnader.

ulemper:

• installasjon utføres utelukkende på vertikale rørseksjoner;
• stor vekt og lengde, noe som kompliserer installasjonen;
• leddene er ikke stramme;
• fuktighet absorberes i veggene;
• røykgasstemperatur ikke høyere enn 300 ºС.

Det er viktig å koble kjelen til skorsteinen riktig. En tee brukes til dette formålet.

Hvis en tee brukes i skorsteinen, utføres installasjonen "av røyk". I sitt fravær "i kondensat"

Sørg for å ha en dampfelle og luke for rengjøring.

Murstein skorstein. Dette materialet anbefales ikke for utstyrssystemer med gasskjeler.I henhold til kravene som er angitt i innsamlingen av SNiP 41-01-2003, må røykrørene for gassbehandlingsutstyr være jevne og relatert i gasstetthet til klasse P.

Hvis murkenes røykkanal er ganske egnet for gasstetthetsegenskaper, kan det ikke være snakk om glattheten til veggene inne i røret. Selv om sømmene på mursteinsrøret er perfekt malt med en mørtel i flukt med murverket, vil relieff fremdeles vises under drift på grunn av forskjellen i tettheten til materialet og bindemidlet.

En ideell løsning vil være å installere en metallhylse inne i en mursteinskanal eller montere den fra keramiske moduler. Et mursteinrør med metall- eller keramisk innlegg innvendig kan vare uten problemer i mer enn 30 år.

Furanflex-fôr er egnet for samme formål. Denne polymerhylsen er laget av kompositt (plastforsterket med høyfastige fibre). Den er motstandsdyktig mot sur kondensat, har lav varmeledningsevne. Tillatt brukstemperatur er opptil 200 ºС.

Keramiske røykkanaler. Dette materialet er holdbart og holdbart. Keramisk skorstein motstandsdyktig mot aggressive syrer, enkle å vedlikeholde og brannsikre.

Keramikk kan raskt varmes opp og avkjøles i lang tid. Installasjon av en slik skorstein krever deltakelse fra spesialister. Ulempen er de høye kostnadene.

Galvanisert og stål. Under påvirkning av fuktighet ruster stålet. Maksimal holdbarhet på slike rør er opptil tre år. Galvaniserte skorsteiner, beskyttet av et lag med sink mot rust, serverer fem eller flere år.

Hvis fuktighet ikke trenger inn i kjelen, akkumuleres den i den nedre delen av skorsteinen (i huset), dette fører til en ubehagelig lukt. Samtidig er dette et sårbart sted der det samles syre, som over tid "spiser" dette området

Rør i rustfritt stål. Det perfekte valget for å ordne røykkanalen til en gasskjele. Installasjonen vil koste flere dusin ganger billigere enn byggingen av en murstein skorstein. Veggene er glatte, sot og tjære vil ikke legge seg på dem, bensintettheten er ganske høy.

For å sette sammen skorsteinen kan du kjøpe et sett med enkeltlagsmoduler eller kjøpe elementer av et sandwich-system. Du kan sette sammen et slikt design uten mye krefter med egne hender. Hovedsaken er å følge retningen når du danner tilkoblingsnoder.

Oppvarming og skorsteinsdekorasjon forbedrer bygningens estetikk, noe som gir huset et mer velstelt utseende

Fordeler med rustfrie stål skorsteiner:

• på grunn av det runde partiet og den glatte overflaten gir god trekkraft;
• stramt;
• de overvinner raskt kondensasjonsterskelen;
• lett å vedlikeholde;
• brannsikker;
• holdbar.

Like viktig er kvaliteten på stål, sveis, skjøter mellom elementene.

Når du tetter sømmer, må du være nøye med tetningsmasse. Noen karakterer "stein" og sprekker under drift

Ofte er det ikke tatt hensyn til det å reparere en skorstein mye dyrere enn kompetent installasjon i fasen av installasjon av gassutstyr.

Skorsteinens installasjonsregler

Hele systemet må være isolert, vanntett og beskyttet mot aggressive materialer.

De grunnleggende prinsippene som ble brukt under installasjonen:

• samle skorsteinen skal være "kondensat";
• hvert ledd behandles med en tetningsmasse;
• det er bedre å trekke seg tilbake fra vertikalen med maksimalt 30%;
• lengden på skrå seksjoner konstruert i en vinkel på ikke mer enn 30 º til horisonten - opp til en meter;
• langs hele kanalens lengde blir komponenter av samme seksjon brukt.

Det anbefales å installere ferdige sett med skorstein, som presenteres i spesialforretninger.

Plassering av en syrefast hylse og kondensatoppsamler gjør det mulig å forsinke demonteringen av den gamle skorsteinen og sparer en betydelig mengde. Vær imidlertid forberedt på redusert trekkraft

Anbefalte skorsteinssystemparametere for gasskjeler:

• for fremstilling av skorsteinen er det nødvendig å bruke korrosjonsbestandig stål type AISI 321;
• minimum varmeisolasjon - 50 mm;
• Systemet må omfatte: en tee med en kondensatoppsamler, samt en beskyttelseskegle over den øvre delen av skorsteinen.

Når du velger en skorstein, bør du ta hensyn til disse egenskapene.

Forebygging av kondens

Å glemme fuktighet i skorsteinen for alltid vil ikke fungere. Dannelsen av kondensat er uunngåelig, selv om under driften av gassutstyret, vil "dråpene" som har satt seg ved oppstart fordampe seg selv og vil ikke lenger falle ut mens enheten er i full kapasitet.

For å redusere mengden fuktighet som genereres, reduserer du sirkulasjonen av systemet når du starter opp kjelen. La kjelen varme opp kjølevæsken i varmeveksleren til minst 60⁰C. Da kan du øke hastigheten på pumpen. Ikke la temperaturen synke under 30⁰C

Slik reduserer du mengden kondensat:

• å isolere skorsteinkanalen;
• rengjør systemet på en riktig måte;
• bruk en dampfelle.

Hvis kondens bygger seg opp i en gassoppvarmingskjele, må det installeres en beholder for å samle overflødig væske. Dampfellen er en rustfri ståltank der fuktigheten som har samlet seg samles opp.

Gamle skorsteiner anbefales også å oppgraderes ved å installere en kondensatfelle i bunnen

Enheten er montert under utløpskanalen eller røret til gassutstyret. De installerer også et permanent avløp i kloakken.

Problemet med fuktdannelse i skorsteinen er bedre å forhindre enn å bruke tid og penger på løsningen.

Den optimale løsningen for fjerning av kondensat vil være å utstyre røret med en syrefast rustfri stålkanal, en avleder og en ekstra oppsamler

Forebygging av fuktighet:

• overholde alle normer i byggetrinnet;
• følg prosjektet klart når du installerer skorsteinen;
• vedlikehold røykkanalen regelmessig ved å bruke spesialiserte skorsteinsrens;
• modernisering av eksisterende rør (isolasjon, innsatsinnsatser fra rustfritt stål);
• overvåke trekkraft og rengjør skorsteinen i tide.

Skorsteinisolering utføres ved bruk av mineralull eller fiberisolasjon. For å isolere en mursteins skorstein brukes gips, som er lagt i syv lag.

Bestemmelse av sannsynligheten for kondens

Beregninger kan utføres hvis kondensat dannes som et resultat av et stort utslipp av damp og overoppheting av skorsteinsveggene, og kraften til arbeidsutstyret er også kjent. Gjennomsnittlig varmeutløsningsgrad er 1 kW per 10 kvadratmeter. m.

Formelen er relevant for rom med tak under 3 m:

MK = S * UMK / 10

MK - kjeleeffekt (kW);

S er området til bygningen der utstyret er installert;

CMD er en indikator avhengig av klimasonen.

Indikator for ulike klimasoner:

• sør - 0,9;
• nord - 2;
• midterste breddegrader - 1.2.

Når du bruker en dobbelkretsskjel, skal den resulterende MK multipliseres med en ekstra faktor (0,25).

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Følgende video vil gjøre deg kjent med informasjon om hvordan du kan beskytte kjelen mot kondens:

Funksjoner og fordeler ved å installere en dampfelle presenteres i videoen:

Kondens i skorsteinen er uunngåelig. Siden dette ikke kan unngås, fortalte vi deg om hvordan du kan redusere kvaliteten på fuktighet og beskytte utstyret mot aggressive væsker.

Det anbefales å styrke skorsteinen med rustfrie plater, installere en kondensatoppsamler og overvåke tilstedeværelsen av trekk. Ikke glem å rengjøre skorsteinen, så vel som å forhindre tilstanden til veggene.

Hvis du har en vellykket opplevelse av å "håndtere" kondensat, kan du dele hemmelighetene dine i kommentarene. Lesere som har spørsmål, kan stille ekspertene sine på nettet.