Lassen van polyethyleen buizen: een vergelijking van methoden + installatie-instructies

Om de bedrading van polyethyleen (PE) buizen te assembleren, zijn bepaalde vaardigheden vereist in hun lassen en verbinding met fittingen. Voor dit werk is ook apparatuur geschikt voor de installatie van polypropyleen pijpleidingen geschikt.

Het lassen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd door speciale apparaten en vereist bepaalde kennis, waarover we in dit artikel zullen praten. We zullen de kenmerken van het voorbereiden van apparatuur voor het lasproces in detail bekijken, we zullen aanbevelingen doen voor de implementatie van een hoogwaardige las. We overwegen ook verschillende opties voor het lassen van buizen gemaakt van polyethyleen.

Voorbereiding van apparatuur voor lassen

Voor elk type las wordt verschillende apparatuur gebruikt. Het heeft geen zin om het te kopen voor een eenmalige assemblage van communicatie door de stompe en elektrisch gelaste methode, omdat de kosten van de kit enkele duizenden dollars bedragen. Het is beter om de diensten van externe bedrijven te gebruiken of apparatuur te huren.

Gebruikte lasapparatuur

Socket-soldeerapparatuur kost tussen $ 100-200, dus de kwestie van kopen lasmachine iedereen beslist zelf.

De standaard set apparaten voor stuiklassen van polyethyleen buizen omvat:

1. Centralisator. Dit is een bed met 4 metalen klemmen voor buizen, waarvan er twee verplaatsbaar zijn en twee stevig aan de basis zijn bevestigd.
2. Trimmen. Het is een afzonderlijk schijfapparaat voor nauwkeurig mechanisch trimmen van de uiteinden van gelaste buizen. Het apparaat is bevestigd aan de geleiders van het lasapparaat.
3. Verwarmende spiegel. Het is een ronde plaat bekleed met teflon, waarop de verbindingen van pijpen voor het smelten van PE worden geperst. Heeft een ingebouwde thermometer.
4. Hydraulische of mechanische aandrijving. Een apparaat voor het regelen van de compressiekracht van pijpen wanneer ze worden verwarmd en vervolgens worden aangesloten.
5. Reductie liners. Dit is een set verwisselbare halve ringen voor het bevestigen van buizen met verschillende diameters.
6. Controle-eenheid. Inbegrepen in uitrustingssets met automatisering van het lasproces.

In feite is een set apparatuur een onafhankelijk apparaat dat bepaalde functies uitvoert in verschillende stadia van het lasproces. Ze kunnen worden ontworpen voor puur handmatig lassen of voor het verbinden van buizen in een volledig automatische modus.

Voor de installatie van elektrofusiekoppelingen wordt een geschikte lasmachine met een geïntegreerde barcodescanner gebruikt. Voor dit proces zijn geen extra apparaten vereist.

Stuiklassen is een voordeel voor buizen met een diameter van meer dan 50 mm, daarom heeft de uitrusting daarvoor een aanzienlijke omvang

Voor socket-lassen is het nodig om een ​​dergelijke kit aan te schaffen:

• elektrische lasmachine;
• pijpschaar;
• staan;
• kalibrator en afschuining;
• mondstukken voor het verwarmen van de aangesloten elementen.

Naast de gespecificeerde apparatuur, voor het installeren van buizen, zijn mogelijk ook algemene zakelijke gereedschappen nodig: een verstelbare sleutel, een meetlint, een marker en andere.

Voorbereiding voor het lasproces

Een belangrijke factor bij het hoogwaardige lassen van pijpleidingen van HDPE is hun voorbereidende voorbereiding. De noodzakelijke manipulaties om een ​​goede las te vormen, worden gepresenteerd in de vorm van instructies.

Direct voor het verwarmen van de gesoldeerde delen heeft u nodig:

1. Zorg ervoor dat het materiaal en de markering van de gesoldeerde onderdelen identiek zijn.
2. Om gewrichten van de verbonden producten te verwijderen en te ontvetten.
3. Centreer de buizen en zet ze stevig vast.
4. Knip de plakjes bij tot er een doorlopende tape ontstaat in twee buisomtrekken.

Het is immers nodig om de randen van de verbonden delen van chips te reinigen.

Elektrische trimmer versnelt het installatieproces aanzienlijk, vooral voor grote hoeveelheden werk, maar de kosten zijn te hoog voor een enkele klus

Na het zorgvuldig voorbereiden van de polyethyleen buizen en fittingen voor het lassen, kunt u er zeker van zijn dat een hoogwaardige naad voor de helft gegarandeerd is.

Lasmethoden voor PE-buizen

Industrieel lagedrukpolyethyleen (HDPE) is een thermoplastisch materiaal waarvan de eigenschappen niet veranderen tijdens verwarmings-koelcycli. Daarom is het perfect geschikt voor de installatie van huishoudelijke en industriële pijpleidingen.

De verbinding van afzonderlijke PND-buizen en fittingen met elkaar vindt plaats met afneembare schroefdraadverbindingen of de volgende lasmethoden:

• klokvormig;
• elektrofusie;
• kont.

Buizen met een wanddikte tot 4,5 mm (diameter tot 50-110 mm) worden op de eerste twee manieren gesoldeerd, en voor dikkerwandige buizen wordt een montageloze stomplasmethode gebruikt.

HDPE is gevoelig voor hoge temperaturen en wordt daarom alleen gebruikt voor watervoorziening met een werktemperatuur tot + 40 ° C of een kortstondige verhoging tot + 60 ° C

Optie # 1 - stomplas-modus

Bij stuiklassen is het belangrijk om kritische parameters te controleren: gereedschaps- en kunststoftemperatuur, klemkracht en bedrijfsduur. Bij afwezigheid van sensoren met deze waarden is het onwaarschijnlijk dat een stabiele naad van hoge kwaliteit kan worden verkregen.

Het is beter om stapsgewijze instructies te overwegen voor het stuiklassen van polyethyleen buizen met het voorbeeld van halfautomatische apparatuur met een hydraulische aandrijving.

Stuiklassen wordt uitgevoerd als de wanddikte van de polyethyleen buis niet groter is dan 5 mm en de diameter niet groter is dan 50 cm De technologie omvat een aantal standaardstappen:

Stap # 1 - de gewrichten verwarmen

Na het verwerken van de uiteinden van de buizen wordt de lasspiegel verwarmd tot een temperatuur van 200-230 graden en in het midden van de centreerinrichting geplaatst. Vervolgens worden de randen van de HDPE-buizen met behulp van een hydraulische aandrijving er met een kracht van 4-6 kg / cm2 stevig tegenaan gedrukt.

Na het benaderen van de grootte van de braam tot de minimaal toelaatbare waarden, wordt de kracht verminderd tot 0,2-0,5 kg / cm2 en wordt de kunststof gedurende de gehele standaardtijd verder verwarmd. Lassen is toegestaan ​​bij temperaturen van 15 graden tot 45 graden, maar onder koude omstandigheden kan de verwarmingstijd worden verlengd.

De klemdruk wordt geregeld door een in het hydraulische mechanisme geïntegreerde manometer. Bij afwezigheid wordt de benodigde kracht visueel bepaald door het type gevormde bramen

Stap # 2 - pijpverbinding

Na de noodzakelijke verhitting en smelten van de PND bij de voegen worden de buizen hydraulisch gefokt, wordt de spiegel verwijderd en worden de gelaste oppervlakken weer met een kracht van 1-3 kg / cm2 tegen elkaar gedrukt. De grootte van de braam wordt visueel bewaakt en daarom kan de druk variëren.

Overmatige kracht tijdens het versmelten van de uiteinden van de pijpen schaadt niet minder dan de ontoereikendheid ervan. Dit leidt tot de vorming van een grote binnenrol, die wervelstromen zal creëren en de waterdruk zal verminderen.

Stap # 3 - koelen en inspecteren

De buizen blijven tegen elkaar gedrukt worden totdat de aansluiting volledig is afgekoeld.Nadat de kracht van de hydraulische aandrijving is verwijderd, worden de buizen verwijderd uit de klemmen van de centreerinrichting en wordt de toestand van de las en braam beoordeeld. Als hun parameters normaal zijn, is de buis klaar voor gebruik.

Optie # 2 - moflassen van HDPE-buizen

Na voorbereidend trimmen en voorbereiden van HDPE-buizen en -onderdelen, kunt u beginnen met het lassen van moffen. Het proces zal worden beoordeeld als een stapsgewijze instructie.

Stap # 1: een soldeerbout voorbereiden

De optimale temperatuur voor het lassen van polyethyleen buizen varieert van 210 ° C, dus alleen soldeerbouten met instelbare verwarming zijn geschikt. Voordat u verbinding maakt met het netwerk, moet u speciale dubbelzijdige sproeiers (huls en doorn) op het strijkijzer wikkelen en de soldeerbout op de kruisvormige standaard plaatsen.

Hoe groter het vermogen van de soldeerbout, hoe groter het aantal PND-buizen dat het per tijdseenheid kan aansluiten. Voor huiswerk is een apparaat van 800 watt voldoende

Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, gaat er een signaallampje (meestal groen) branden.

Stap # 2: de onderdelen verwarmen

Het is veiliger om handschoenen te dragen bij het werken met hete leidingen. Om de onderdelen te verwarmen, is het nodig om tegelijkertijd een verbonden onderdeel op de doorn te trekken en vervolgens het tweede in een metalen huls te steken.

Bevestig en ontkoppel de PND-onderdelen met een soldeerbout is direct nodig zonder rotatiebewegingen. Een vergelijkbare regel is van toepassing bij het aansluiten van verwarmde producten.

Om de diepte van de verbinding te behouden, kunt u vooraf markeren met een markering op de overeenkomstige markering op de buis en er vervolgens doorheen navigeren wanneer u de verwarmde producten aanmeert.

De gegevens in de tabel zijn bij benadering en u mag alleen vertrouwen op de informatie die is gespecificeerd in de instructies voor het lasapparaat

Hierboven staat een tabel met geschatte tijdsbestekken voor het verwarmen, koppelen en koelen van pijpen, evenals de diepte van het inbrengen in de mof. Bij minus temperaturen kan de verwarmingstijd van het materiaal met 1-2 seconden worden verlengd.

Stap # 4: de onderdelen verbinden

Na het opwarmen moet het product tegelijkertijd worden losgekoppeld van de spuitmonden en met een sterke directe beweging de buis in de mof naar de gemarkeerde lijn gaan. Het is onmogelijk om de onderdelen ten opzichte van elkaar te verdraaien. Elke beweging kan 5-10 seconden na het verbinden leiden tot een sterke afname van de kracht van het gewricht.

Bij het verbinden van verwarmde onderdelen moeten hun assen zo parallel mogelijk worden geplaatst, omdat het na 20-25 seconden onmogelijk zal zijn om de kromming te corrigeren

Na afkoeling is het raadzaam om de gevormde binnennaad te inspecteren op de aanwezigheid van verzakking die het lumen van de buis blokkeert. Als het vernauwd is, is het beter om de verbinding opnieuw te solderen om drukval in het systeem te voorkomen.

Optie # 3 - elektrofusielassen van polyethyleen

Het lassen van polyethyleen buizen met behulp van een elektrofusiekoppeling is de gemakkelijkste en snelste manier. Kunststof fittingen hebben een ingebouwde metalen spiraal, die onafhankelijk de aangesloten oppervlakken verwarmt en PE smelt.

Bij deze methode moet u bovendien geld uitgeven aan elektrische koppelingen, waarvan de kosten beginnen met 3-4 dollar per stuk. Daarom wordt dergelijk lassen alleen gebruikt op die plaatsen waar stoot- en mofmethoden niet beschikbaar zijn. Het voordeel van de elektrofusiemethode is de mogelijkheid om buizen met een dikte van 4,5 mm of minder aan te sluiten.

De belangrijkste fasen van lassen:

1. Reiniging en bewerking van de fitting en buiseinden.
2. De buis centreren en in de elektrofusiekoppeling steken.
3. De fitting verbinden met de elektrische contacten van een speciaal lasapparaat, de verbinding verwarmen.

De laatste fase is een stroomstoring en een koelleiding.

De stootverbinding voor elektrofusie is duurzamer dan de buis zelf. Bij trekproeven scheurt de buis zelf en niet de lasnaad

Op de elektrische koppelingen staat een barcode met gecodeerde parameters voor de verwarmingstijd, stroom en spanning.Het wordt gelezen door de scanner van het lasapparaat, die vervolgens het soldeerproces in automatische modus uitvoert. Producten worden stevig en veilig over een groot gebied gelast.

Correcte stuiklassen

De correcte uitvoering van alle lasinstructies kan worden beoordeeld aan de hand van het uiteindelijke uiterlijk van de polyethyleenverbinding. In het geval van de vorming van de verkeerde naad en een hoog risico op lekkage tijdens verder gebruik, is het beter om de verbinding rond de randen af ​​te snijden en een nieuwe te lassen.

Bij een correct uitgevoerde naad moet de maat van de braamrol overeenkomen met de standaardwaarden.

Regelgevende parameters worden berekend op basis van laboratoriumtests. Hun naleving garandeert een hoge betrouwbaarheid van de verbinding en een lange levensduur van de pijpleiding

Er zijn aanvullende vereisten voor de parameters van de rollen:

1. Symmetrie en uniformiteit rond de hele omtrek van het gewricht.
2. De verplaatsing van de wanden van de buizen in het radiale vlak mag niet meer dan 10% van hun dikte bedragen.
3. De kleur van de rollers moet identiek zijn aan de kleur van de buis.
4. De holte tussen de roosters mag niet dieper gaan dan het niveau van het buitenoppervlak van de buizen.

En natuurlijk wordt de aanwezigheid van scheuren en poriën volledig geëlimineerd.

1. Normale las. De rollen met de juiste naad hebben ronde maten en vormen die niet verder gaan dan de vastgestelde normen. 2. Een naad met een kleine braam. Een kleine braam duidt op een onvoldoende opwarmtijd of een lichte compressie van de leidingen tijdens het van streek zijn

3. Rollen met extra grote afmetingen. Een vergrote las kan het gevolg zijn van een te hoge temperatuur van de verwarmingsapparatuur of een storing. 4. Radiale verplaatsing van de rollen. De radiale verplaatsing van de buizen vermindert de sterkte van de verbinding sterk en kan al in de legfase tot breuk leiden

De oorzaak van de asymmetrie van de rollen rond de omtrek kan een slecht voorfrezen zijn of de plaatsing van de verstekhoek onder een hoek met de buis.

Installatie-instructies voor polyethyleen buizen

Om polyethyleen buizen te verbinden met watertoevoerelementen, kunnen de volgende aansluitingen worden gebruikt:

• eendelig;
• afneembaar.

Verbindingen uit één stuk worden verkregen door buizen aan elkaar of aan speciale lasfittingen te solderen. Deze methode is goedkoop, maar de resulterende ontwerpen zijn vaak omslachtig. Het gebruik van verbindingen uit één stuk is gerechtvaardigd bij het installeren van ondergrondse stationaire waterleidingen.

Om tijdelijke systemen te assembleren uit polyethyleen buizen, en als er geen lasapparatuur is, kunnen compressiekoppelingen met schroefdraad worden gebruikt, waarvan de installatie later zal worden besproken.

Pijpverbinding naar knelkoppeling

Knelkoppelingen zijn duurder dan gelaste modellen, maar ze zijn inklapbaar en eenvoudig te bedienen. Aanbevelingen voor hun installatie worden besproken in de volgende stapsgewijze instructies.

Stap één - Buiteninspectie en trimmen

De montage van het systeem uit een polyethyleen buis en een kunststof knelkoppeling begint met hun inspectie op scheuren en diepe krassen. Het is beter om het defecte buisgedeelte onmiddellijk af te snijden.

Met een mes en een speciale pijpsnijder kun je een kunststof pijp snijden. Het resultaat moet een perfect loodrechte snede zijn zonder haken en golven. Om ongelijke randen te verwijderen, kunt u een handmatige trimmer kopen.

Er zijn veel soorten pijpsnijders, maar ze hebben allemaal een brede basis, wat zorgt voor een strikt loodrechte positie van de pijp ten opzichte van het snijelement

Stap twee - Fittingen op de buis plaatsen

Eerst wordt een klemmoer op de slang geplaatst, vervolgens een spantang, dan een klemring en aan het einde wordt een rubberen pakking getrokken.

De complete set van de fitting kan anders zijn, dus het is belangrijk om de volgorde van de elementen te onthouden bij het losdraaien, om ze goed te dragen bij het monteren van de verbinding

Het uiteinde van de buis wordt helemaal in het fittinglichaam gestoken en de op de slang versleten elementen worden naar de schroefdraad geduwd.Daarna draait de klemmoer stevig met de hand. Als u een kettingsleutel heeft, kunt u de verbinding met deze vastmaken.

Het is niet de moeite waard om te haasten om de klemmoer vast te draaien - hij kan scheef komen te staan. Met een strakke koers is het beter om de verbinding opnieuw af te wikkelen en het montageproces te herhalen.

Na montage is het de moeite waard om de dichtheid van de verbinding te controleren. Bij een lek kunt u de moer eenvoudig verdraaien door de structuurelementen aan te passen.

Steek een zadel in een buis

Als u een aftakking van een polyethyleenpijp moet maken, hoeft u geen T-stuk te kopen. Het is voldoende om er een gat in te boren en een zadel te plaatsen. Hoe u dit moet doen, wordt in een stapsgewijze instructie besproken.

Stap één - Voorbereiding

In eerste instantie moet u de aangesloten producten inspecteren op krassen en scheuren en hun oppervlak afnemen met een vochtige doek.

Stap twee - Klemmontage

Plaats beide delen van de klem op de buis en draai de moeren vast met een sleutel. Het doel van de procedure is om het zadel stevig te bevestigen.

Er zijn zadels die onder stromend water kunnen worden geïnstalleerd. Ze hebben een ingebouwd mechanisme dat een gat boort zonder de constructie drukloos te maken.

Stap drie - Boren

Markeer een punt in het midden van het zadelgat en markeer de strip aan de randen van de fitting met een marker om de positie te onthouden. Schroef het zadel los en verwijder de onderdelen. Boor een polyethyleen buis op de beoogde plaats met een boor met de vereiste diameter.

Er zitten boren in de schaal waarmee u gaten in buizen en uitsparingen kunt maken zonder de omliggende muren te beschadigen.

Stap vier - Het zadel monteren

Reinig de binnenkant van de PE-buis van de chips en verwijder eventuele haken van de randen van het geboorde gat. Bevestig volgens de eerder getekende markeringen de onderdelen van de fitting aan de buis en draai de bevestigingsmoeren stevig vast.

Eenvoudige verpleegkundigen mogen niet zijn uitgerust met een klemmechanisme voor het aansluiten van de buis. In dit geval wordt aanbevolen om de schroefdraad van de bevestigde fitting of buis met tape te wikkelen.

Als je een pijp vastschroeft of in een verpleegster past, kun je meerdere lagen fum-tape wikkelen.

Een deel van het zadel met de uitlaat kan aan de buiszijde een groef hebben voor de rubberen afdichtring. Daarom moet, in aanwezigheid van een afdichtmiddel, deze tussen de buis en de fitting worden geplaatst.

Als u de buis in een bepaald deel van de pijpleiding moet buigen, raden we u aan dit te doen volgens de instructies, hier gegeven.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

De voorgestelde video's zullen duidelijk alle soorten HDPE-pijplassen demonstreren, evenals kennis maken met het proces van het monteren van een knelkoppeling en zadel.

Soklassen van polyethyleen buizen:

Electrofusion lasproces:

Stuiklassen van PND-buizen door een halfautomatisch apparaat met hydraulische aandrijving:

Installatie op een knelkoppelingsbuis:

Zadels op de HDPE-buis installeren:

De onafhankelijke installatie van polyethyleen waterleidingen vereist enige kennis en vaardigheden, maar het is redelijk haalbaar met inachtneming van de bovenstaande regels. Bij gebrek aan speciale apparatuur is het mogelijk om een ​​watertoevoersysteem helemaal zonder gereedschap te monteren met behulp van alleen knelkoppelingen.

Er zijn veel montageopties, maar u moet er een gebruiken die een resultaat oplevert met een minimum aan financiële kosten.

Bepaal de beste manier om polyethyleen te lassen en wil u enkele punten verduidelijken? Stel gerust uw vragen aan onze experts - we zullen proberen u te helpen.

Of misschien wil je persoonlijke ervaringen delen met het installeren van polyethyleen thuis? Schrijf uw opmerkingen, voeg unieke foto's toe - uw informatie zal nuttig zijn voor veel beginners.