Kunststof buizen: typen, specificaties, installatiekenmerken

In veel opzichten overtreffen plastic buizen hun naaste concurrenten: polymeer, koper, gietijzer en staal voor het leggen van snelwegen. Hun eigenschappen zijn vooral belangrijk wanneer het verwarmingssysteem is geïnstalleerd.

Om ervoor te zorgen dat het metaal-polymeercomposiet de door de fabrikant volledig aangegeven kwaliteiten realiseert, is het noodzakelijk om het type buis correct te kiezen. Het moet voldoen aan de toekomstige bedrijfsomstandigheden en de installatie vergemakkelijken. U leert alles over pijpen van metaal en plastic, evenals richtlijnen voor hun selectie, uit ons artikel.

De structuur van buizen gemaakt van metaal-kunststof composiet

De metaal-kunststof pijpleiding is populair geworden door de combinatie van de sterkte van het metaal en de flexibiliteit van het polymeer. Het ontwerp van composiet buizen is een meerlaagse "cake" van polymeerlagen versterkt met een aluminiumlaag.

De symbiose van kunststof met metaal zorgt voor een hoge mechanische sterkte, voorkomt diffusie van zuurstof uit de atmosfeer en minimaliseert de thermische uitzetting van het materiaal.

De binnenste polyethyleen "voering" wordt gekenmerkt door absolute gladheid, zorgt voor een ongehinderde doorgang van het getransporteerde medium en voorkomt het ontstaan ​​van kalkaanslag. Het polymeer is bestand tegen agressieve stoffen en is niet gevoelig voor corrosie.

Typische buisstructuur: interne polymeerlaag, lijm, aluminium, lijm en extern polyethyleen. Elk element vervult zijn functie

Een metalen kern is verantwoordelijk voor de stijfheid van het product en verhoogt de temperatuurbestendigheid van de pijpleiding. De uiteinden van het aluminium zijn verbonden door laserlassen. De dikte van de aluminium huls is 0,15-0,75 mm - hierdoor bent u bestand tegen frequente temperatuursprongen en hoge druk.

De buitenste polymeerlaag is een bijzonder duurzame kunststof, bestand tegen mechanische schade, hoge vochtigheid en agressieve reagentia. De buitenschaal vermindert de condensatiesnelheid op de buizen.

Beide lagen polyethyleen beschermen de aluminium "sleeve" tegen galvanische verdamping in contact met messing en stalen fittingen van de lijn

De initiële kenmerken van het product worden grotendeels bepaald door het type polymeer dat wordt gebruikt:

• Pex - hogedrukpolyethyleen;
• PE-RT - hittebestendig polymeer;
• PE-R - polyethyleen;
• PP-R - polypropyleen.

Voor de integriteit van de hele assemblage voldoet aan de lijmsamenstelling. Fabrikanten introduceren hun eigen gepatenteerde formuleringen en de ingrediënten en verhouding van componenten worden niet geadverteerd. Een hoogwaardige kleeflaag egaliseert de spanning in de structuur tussen polymeer en aluminium, voorkomt delaminatie en verhoogt de slijtvastheid van de pijpleiding.

Fysicotechnische specificaties

De eigenschappen van metaal-kunststof pijpleidingen zijn afhankelijk van de afmetingen van het product (diameter, wanddikte), type polymeer en fabrikant. Alle indicatoren moeten echter voldoen aan de normen volgens GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) en R-52134 (2003).

Extra kenmerken: materiaal van de binnenste, buitenste laag - vernet polyethyleen, warmtegeleidingscoëfficiënt van buizen 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk

Algemene vereisten voor een metaal-kunststof lijn volgens GOST:

• vloeisterkte van de hete plastic laag - tot 0,3 g / 10 minuten;
• de afwezigheid van delaminatie van de voorrand in spanning tot 10%;
• minimaal toelaatbare weerstand tegen delaminatie onder belasting - 15 N / cm, zonder belasting - vanaf 50 N / cm;
• verknoping van polyethyleenlagen - vanaf 60%;
• thermische stabiliteit van kunststof componenten;
• de grenswaarde van zuurstofdoorlaatbaarheid bij een temperatuur van + 40 ° С is 0,32 mg / m2 * dag; bij + 80 ° С - 3,6 mg / m2 * dag;
• de mate van sterkte van de gebruikte polymeren is van 8-12 MPa;
• de temperatuur van de initiële vloeibaarheid van de lijmsamenstelling is minimaal + 120 ° C.

GOST reguleert ook omgevingsparameters. De fractie vluchtige stoffen in metalen kunststof buizen mag niet groter zijn dan 0,035%.

Gemiddelde fysieke en technische kenmerken:

1. Assortiment. Fabrikanten bieden metalen kunststof lijsten met een interne doorsnede van 14-60 mm, wanddikte - 2-3 mm. De lengte van de baai is 50-200 m.
2. Duurzaamheid. Onder dwarse belastingen is de minimale treksterkte 2880 N. De lassterkte met metalen en lijmverbindingen is 57 en 70 N / m2.
3. Hittebestendigheid. Het composiet behoudt zijn eigenschappen binnen een temperatuurbereik van + 95 ° C. Stel een korte sprong naar + 110 ° C, bij -40 ° C bevriest het thermoplast.
4. Lineaire parameters. De buigradius is recht evenredig met de diameter van de pijpleiding. Bij handmatige installatie is de waarde 80-125 mm, met een machine (pijpenbuiger of geleider) - 46-95 mm.

De grensdrukindicator in het systeem is afhankelijk van de temperatuur van de vervoerde agent.

Bij een koelvloeistoftemperatuur van 25 ° C is het product bestand tegen een druk van 25 atmosfeer, bij 95 ° C - 10 atmosfeer. Als een vloeistof van 20 ° C wordt vervoerd, zal de vernietiging van de pijpleiding plaatsvinden onder een druk van meer dan 80 atmosfeer

In overeenstemming met de paspoortbedieningsnormen is de levensduur van het metaal 50 jaar. Gebruik in "hete" technische netwerken (koelvloeistoftemperatuur meer dan 25-30 ° С) wordt de werkperiode teruggebracht tot 25 jaar.

Prestaties en reikwijdte

De structuur en technische kenmerken van metalloplastics bepaalden een aantal sterke punten van de composiet snelweg.

De positieve aspecten van de werking zijn onder meer:

• anticorrosie - het binnenoppervlak is niet bedekt met roest en slibt niet;
• goede doorvoer door de lage hydraulische weerstand van de pijpleiding;
• chemische inertheid voor de meeste giftige stoffen en agressieve omgevingen;
• flexibiliteit om de hoeveelheid installatie te minimaliseren connectoren en hoekstukken;
• gasdichtheid - elementen van het leidingsysteem (radiatoren, ketels, pompapparatuur) worden beschermd tegen de schadelijke effecten van zuurstof;
• geluidsabsorptie - stil transport van vloeistof langs nutsvoorzieningen;
• slijtvastheid, gebruiksgemak en gebrek aan extra onderhoud.

Buizen zijn lichtgewicht, dus gemakkelijk te transporteren en te installeren. Bijkomende voordelen: esthetiek, betaalbare kosten en vrijwel afvalvrij gebruik.

Het verbinden van de pijpleiding met persfittingen zorgt voor een strakke, betrouwbare verbinding van de pijpleiding - dit maakt het verborgen leggen van pijpleidingen en het gieten van beton mogelijk

Naast de positieve kanten heeft de metaallaag ook nadelen:

1. Het verschil in thermische uitzetting. Plastic "past" zich snel aan veranderingen in watertemperatuur aan dan aluminium. Dit verschil heeft een negatieve invloed op het materiaal - na verloop van tijd verzwakken de verbindingsverbindingen en neemt het risico op lekkage toe.
2. Buigvereisten. Herhaaldelijk buigen / niet buigen of een eenmalige buiging over de norm kan leiden tot vervorming van de lagen metaal-kunststof vormstukken.
3. UV-gevoeligheid. De polymeer buitenlaag verliest bij langdurige blootstelling aan ultraviolet zijn beschermende eigenschappen.

De installatie van de metaal-polymeerpijpleiding gebeurt door middel van krimpfittingen.

Bij gebruik van producten van lage kwaliteit en niet-naleving van de installatietechnologie, is het mogelijk om de metalen structuur te delamineren en de buitenste plastic laag te kraken

Deze vervormingen kunnen het gevolg zijn van bevriezing van het koelmiddel in de buis. Oplossing: isolatie van het lichtnet tijdens de installatiefase of vervanging van getransporteerd water in het verwarmingssysteem door niet-bevriezing.

Door de operationele eigenschappen van metaal-polymeerbuizen kunnen ze worden gebruikt in particuliere, industriële constructies en andere managementgebieden.

Belangrijkste toepassingsgebieden:

• communicatie van watervoorzieningssystemen;
• levering van agressieve vloeistoffen, gas in landbouw en industriële installaties;
• plaatsing van geïsoleerde "watervloeren", ook voor het verwarmen van de grond in kassen;
• isolatie van elektrische kabels en draden.

Versterking gemaakt van een metaal-kunststof composiet wordt veel gebruikt bij de installatie van ventilatie-, conditionerings- en bewateringssystemen uit putten.

Op voorwaarde dat de "binnenhuis" van de buis is gemaakt van voedselveilige kunststof, is het toegestaan ​​om een ​​metaal-polymeer pijpleiding te gebruiken voor het leveren van drinkwater

Bewerkingsbeperkingen:

• kamers die behoren tot categorie "G" volgens brandveiligheidsnormen - er zijn stoffen waarvan de behandeling gepaard gaat met warmteontwikkeling of vonken;
• gebouwen met warmtebronnen als hun verwarmingstemperatuur hoger is dan 150 ° C;
• gecentraliseerde verwarming met "insert" van de lifteenheid;
• bij het toevoeren van hete koelvloeistof met een werkdruk van 10 bar of meer.

Metaal-kunststof componenten worden niet aanbevolen voor implementatie in open type technische pijpleidingen. Temperatuurschommelingen en exploitatie bij vorst leiden tot vernietiging van de pijpleiding.

Selectie van metalen en plastic producten

De kwaliteit en bedrijfsomstandigheden van metaal-kunststofproducten zijn afhankelijk van het type polymeercomponent, afmetingen, de technologie van het verbinden van een aluminium huls en de betrouwbaarheid van de fabrikant. Volgens de opgesomde criteria kunt u het volledige assortiment buisproducten classificeren.

Type polymeer gebruikt

Op basis van de samenstelling is plastic voor de productie van buizen voorwaardelijk verdeeld in twee groepen: hogedruk- en lagedrukpolymeren.

De eerste groep bestaat uit:

• Pex- verknoopt polyethyleen;
• PE-RT - hittebestendig polymeer.

PEX - polyethyleen met "verknoopte" moleculaire ketens. Cross-links transformeren een lineaire structuur in een stabiele driedimensionale verbinding.

Vergelijking van de moleculaire structuur van traditioneel polyethyleen (links) en PEX-polymeer. De bijzonderheid van het verknoopte polymeer is een bijzondere eigenschap van "geheugen". Bij lichte vervorming hebben de producten de neiging om terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm

Deze eigenschap verhoogt de weerstand van pijpleidingen waterslag.

Het type intermoleculaire bindingen wordt bepaald door de gebruikte verknopingskatalysator:

1. Pex-a. De nieuwe kettingen in de structuur zijn het resultaat van de verwerking van polyethyleen met peroxide. Het maximale niveau van "firmware" is bereikt - tot 85%. Pluspunten: behoud van elasticiteit, hoge sterkte en uitgesproken moleculair "geheugen". Het nadeel zijn de hoge kosten van technologie en als gevolg daarvan de hoge prijs van buizen.
2. Pex-b. Het optimale alternatief voor "A-obligaties". Verknopingstechniek met silaan. Het belangrijkste voordeel is de verlaging van de productiekosten. Technologische nuances: verknopingsgraad - 65%, verminderde elasticiteit, strengere beperkingen bij het buigen van buizen. Bij PEX-B-polymeren wordt een traag crosslinking-proces gehandhaafd - het materiaal verandert in de loop van de tijd zijn oorspronkelijke eigenschappen.
3. Pex-c. De vorming van nieuwe bindingen onder invloed van elektronenstraling. De kwaliteitsparameters van het eindproduct zijn aanzienlijk slechter dan die van buizen van categorie PEX-A. Plus - lage kosten.
4. Pex-d. Intermoleculaire bindingen zijn het resultaat van stikstofbehandeling. PEX-D buizen zijn niet bestand tegen concurrentie met hun tegenhangers, hun productie wordt verminderd.

RE-RT buizen worden gekenmerkt door langdurige hittebestendigheid. Thermostabiel polyethyleen heeft talrijke intermoleculaire bindingen. De productie omvat de techniek van gecontroleerde processen van ruimtelijke vorming van macromoleculen.

De mesh-achtige structuur verhoogt de sterkte van het materiaal en verhoogt de weerstand tegen buigen. Een belangrijk pluspunt is thermoplasticiteit. Docking door fittingen en lassen is acceptabel. De laatste methode verbetert de betrouwbaarheid van de verbinding.

Door de hoge technische eigenschappen van metaal-kunststof buizen met RE-RT polymeer is het toepassingsgebied uitgebreid. De snelweg is bestand tegen temperaturen tot + 124 ° C en is niet bang voor bevriezing.

Voor het apparaat van de "koude" pijpleiding geschikte modellen van lagedrukpolyethyleen. Mogelijke aanduidingen: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Eigenschappen van materialen:

• een temperatuur van 70 ° C is kritiek - de buizen zijn vervormd;
• systeemdruklimiet - 8-10 bar;
• achteruitgang onder invloed van de zon.

Er wordt gekozen voor composietmateriaal van metaal en lagedrukpolymeren met als doel het budget voor de pijpleiding te "snijden".

Buisafmetingen: diameter en dikte van de wapening

De omvang van de pijpleiding wordt bepaald door de omvang van het gebruik. Het assortiment van toonaangevende fabrikanten omvat modificaties met een buitendiameter van 16-50 mm.

De meest populaire aanpassingen voor huishoudelijk gebruik zijn buizen met een doorsnede van 16, 20 mm. De standaard wanddikte van deze maten is 2 mm, aluminium versteviging is 0,2 mm

Hieronder staan ​​de kenmerken en kenmerken van het gebruik van buizen met een diameter van XX * YY, waarbij XX het buitenste gedeelte is, YY de binnendiameter.

16*12. Leidingen worden voornamelijk gebruikt voor het uitrusten van het watercircuit (watervoorziening naar meters, mengers) en het verwarmingssysteem van het huis. Producten met een grotere diameter kunnen worden gebruikt voor de hoofdleiding.

20*16. Het apparaat is "warme vloer", watervoorzieningssystemen. Fittingen hebben een betere doorvoer vergeleken met eerdere tegenhangers, dus het wordt aanbevolen om te worden geïnstalleerd met onstabiele waterdruk.

26*20. De wanddikte is 3 mm. Deze optie wordt bij voorkeur gebruikt in een privéwoning voor autonome systemen, waar het belangrijk is om wat reservebandbreedte te voorzien in geval van mogelijke "uitval" van druk.

32*26. Door de afmetingen van de buis kan deze worden gebruikt als stijgleiding of als hoofdleiding voor lagedruksystemen. Door de grote doorsnede wordt het volume van de vervoerde unit vergroot.

40*32. Dikte - 3,9 mm. Buizen zijn toegepast bij het leggen van lange lijnen van technische netwerken in de civiele en industriële bouw. Geschikt voor waterbehandeling, airconditioning, individuele en centrale watervoorziening.

Het doel van buizen 50 * 40 met een wand van 4 mm is de installatie van technologische pijpleidingen die worden gebruikt voor verwarming / watervoorziening van industriële gebouwen, verwarming van open ruimtes

De dikte van de armolaag bepaalt de sterkte, flexibiliteit en warmtegeleiding van de buizen.

Bij het kiezen van de volgende nuances wordt rekening gehouden met:

• hoe dikker de aluminiumlaag, hoe stijver de pijpleiding;
• onafhankelijke installatie is gemakkelijker uit te voeren van producten met een metalen laag van 0,15-0,2 mm;
• met een toename van het wapeningspercentage neemt het verlies aan thermische energie tijdens het transport van het koelmiddel toe.

Voor huishoudelijk werk is de optimale grootte van de wapeningslaag 0,3-0,5 mm.

De nuances van productietechnologie

Er zijn twee basistechnieken voor de productie van metaal-polymeerbuizen: Engels en Zwitsers. Het belangrijkste verschil tussen de technologieën is de mogelijkheid om een ​​aluminium huls aan te sluiten.

Van marketeers kun je vaak horen over de classificatie van buizen in "hechtdraad" en "naadloos", afhankelijk van de fabricagetechnologie. Als we ons echter verdiepen in de basisprincipes van de productie, kan worden begrepen dat de doknaad in beide versies aanwezig is, het verschil in prestaties.

Engelse technologie - laplassen. Een buis is gevormd uit een metalen tape, de randen van de "sleeve" zijn overlappend met ultrageluid. Aan de buiten- en binnenkant van de aluminium buis worden lijm- en polymeerlagen gelijktijdig aangebracht.

De prestatie van de "gecombineerde" technologie is 25 m / min. Bij laplassen worden zogeheten hechtbuizen verkregen. De kosten van producten die volgens de Engelse methodologie zijn vervaardigd, zijn 30% lager dan die van de Zwitserse tegenhanger

Zwitserse technologie - stomplassen. Productiefasen:

1. De vervaardiging van polymeerbuizen door extrusie.
2. Aanbrengen van lijm op het buitenoppervlak van de kunststof.
3. Het vormen en "rollen" van de metalen laag aluminium tape.
4. De randen van het wapeningsmateriaal end-to-end verlijmen door argonboog of laserlassen.
5. Achtereenvolgens aanbrengen van lijm en polymeer op het aluminium oppervlak.

De laatste fase is het koelen van het eindproduct.

Zwitserse 'aparte' technologie is zeer productief - één machine kan tot 40 m / min produceren. De kosten van goederen zijn gestegen door de vorming van een verdikte aluminiumlaag

De garanties van verkopers van "naadloze" pijpen over een hogere sterkte in vergelijking met "hechtdraad" mogen niet als een axioma worden beschouwd. Lasspecialisten weten dat de sterkte van de laplas altijd hoger is dan bij stuiklassen.

Als de sterkte van aluminiumfolie als één wordt genomen, zal deze parameter bij overlapping altijd meer dan 1 zijn, bij stuiklassen - minder dan 1

Overzicht van fabrikanten: prijs-kwaliteitverhouding

Een informele beoordeling van fabrikanten van metalen polymeerpijpen wordt vertegenwoordigd door binnen- en buitenlandse bedrijven.

Valtec (Italië, Rusland). Metaal-polymeer leidingsystemen worden vervaardigd volgens de organosilanidemethode (PEX-b). De verknopingsgraad van de werklaag is 65% en de beschermende buitenlaag is 55%. De combinatie van eigenschappen maakte het mogelijk om flexibel materiaal te verkrijgen.

De lastechniek van het aluminium frame is end-to-end volgens de TIG-methode, de sterkte van de lijmsamenstelling is 70 N / 10 mm. Volgens de fabrikant zullen temperatuurschommelingen geen stratificatie van de constructie veroorzaken

De geschatte prijs van het product is 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.

Henko (België). Vijflaags buizen gemaakt door "naadloze" technologie. Bij de productie wordt verknoopt PEX-C-polyethyleen gebruikt, de verknopingsgraad is 60%. Pijpen worden geproduceerd met een diameter van 14-40 mm, dikte - 2-3,5 mm, lengte van de baai - 5-200 m.

Alle parameters van Henko-producten voldoen aan de GOST-normen. Bedrijfstemperatuur - 95 ° C, wat is toegestaan ​​voor de installatie van "warme vloer" -systemen

De gemiddelde kosten van buisleidingen met een doorsnede van 20 mm bedragen 0,8 cu / m.

Oventrop (Duitsland). Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van hittebestendige buizen op basis van PE-RT-polymeren. Vanwege de uitstekende technische en operationele kenmerken van het product worden ze als universeel beschouwd en worden ze op verschillende bouwgebieden gebruikt. De prijs is ongeveer 1,2 cu / m.

Comap (Frankrijk). Metaal-kunststof pijpleiding met PEX-C- en PEX-B-polymeerverbindingen. De producten worden gekenmerkt door absolute elektrochemische stabiliteit en lage slijtage. De buizen van de Multi-Skin serie absorberen geluid goed en behouden hun gewenste buigvorm.

Nanoplast (Rusland). De binnenlandse fabrikant is begonnen met de productie van metalen buizen volgens Zwitserse technologie. Het productkenmerk is een versterkte versterkingslaag (metaaldikte is 0,3-0,55 mm).

De voorgestelde afmetingen zijn 16-32 mm, het gebruikte polymeer is PEX, de verknopingsgraad van de moleculaire bindingen van polyethyleen is 70%, de oppervlakteruwheid is 0,0015 mm

Decodering van het productielabel

De etikettering bevat basisinformatie over de kenmerken en het doel van de pijpleiding. De volgorde van waarden voor verschillende fabrikanten kan variëren.

Standaard notatie:

• naam van de fabrikant;
• productienorm, certificaatnummer;
• soort gebruikte materialen;
• nominale afmetingen;
• maximaal toelaatbare druk;
• geschikt voor transport;
• aanvullende bedrijfsomstandigheden (temperatuur).

Aan het einde worden het batchnummer, de ploegendienst en de productiedatum weergegeven.

Bij het monteren van de stam is het wenselijk om het oppervlak van de buis te verlaten met markering in visuele toegankelijkheid. In de toekomst kan informatie over het materiaal nodig zijn.

Kenmerken van de installatie van een metaal-kunststof pijpleiding

De assemblage van de lijn van metalen polymeerpijpen wordt uitgevoerd met behulp van gevormde fittingen van drie typen: split, compressor, persfittingen. Voor het krimpen van verbindingen, pers tangwaardoor de vorming van een volledig afgesloten eenheid mogelijk is.

De buisverbinding met persfittingen is als volgt:

Naast traditionele krimpverbindingen, wordt een andere technologie en type hulpstukken, glijdende verbindingen genoemd, gebruikt bij het werken met metalen kunststof buizen. Om in dit geval een gesloten eenheid te vormen, wordt naast de perstang ook een expander gebruikt, die wordt gebruikt om de mof uit te zetten. Deze techniek wordt gebruikt om systemen te monteren die in een dekvloer of met poorten zijn gelegd.

Door de schuifhuls op de uitgezette buis die op het mondstuk is gemonteerd te drukken, is een nauwe verbinding mogelijk, maar voor een eenmalige montage is het niet altijd raadzaam om het hele gereedschap aan te schaffen.

Afneembare (spantang) fittingen bestaan ​​uit een body, een open krimpring en een rubberen pakking. Er is een draad meegeleverd voor het koppelen met huishoudelijke apparaten.

Installatie volgorde:

1. Markeer de installatielocatie van de fitting en snijd de buis door.
2. Zet de moer, krimpring op de buis.
3. Monteer de fitting, draai de moer vast.
4. Controleer het dok op lekken.

Compressorfitting wordt beschouwd als voorwaardelijk gesplitst. Om de pijpleiding met dit type fittingen te monteren, is een minimum aan gereedschap nodig, een paar sleutels is voldoende:

De fittingen zijn eenvoudig te installeren:

1. Lijn de buis uit op het bevestigingspunt in het bereik van 10 cm.
2. Snijd de buis gelijkmatig.
3. Bewerk de uiteinden, doe de moer op de ring.
4. Bedek de schacht met afdichtmiddel en steek deze in de buis.
5. Draai de wartelmoer vast.

Meest betrouwbare verbinding in montage van metaal-kunststof pijpleidingen bereikt door persfittingen te gebruiken. De methode is optimaal bij het installeren van verborgen communicatiebedrading. Een pijppers, kalibrator en pijpsnijder.

Eerst moet het onderdeel worden gekalibreerd, verwijder de fez en plaats op de mouw. Plaats de fitting, pak de huls vast met een pers en klem deze stevig vast. Persfitting kan één keer worden gebruikt.

Met waardevolle tips voor het krimpen van metalen kunststof buizen volgend artikel, waarin alle montage-nuances gedetailleerd zijn.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vergelijking van de weerstand van metalen kunststof en polypropyleen buizen tegen hoge druk:

Trainingsvideo over stapsgewijze installatie van een metaal-polymeerpijpleiding met persfittingen:

Kunststof buizen - een symbiose van de voordelen van beide materialen. De gecombineerde structuur vergroot de reikwijdte van metaalpolymeerproducten in technische communicatiesystemen van verschillende bouwprojecten. Belangrijke argumenten voor: lange levensduur en betaalbare prijs.

Wil je vertellen hoe je pijpen van metaal-plastic hebt gekozen en ze met je eigen handen hebt geïnstalleerd? Heeft u nuttige informatie over het ontwerpen of upgraden van communicatiesystemen? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, stel vragen, deel nuttige informatie en foto's over het onderwerp van het artikel.