Drukschakelaar voor compressor: apparaat, markering + bedradingsschema en aanpassing

Met behulp van een luchtpneumatisch relais kunt u het vullen van de compressorontvanger met gecomprimeerd gas automatiseren. De machinebediener met een drukschakelaar hoeft het proces niet te bewaken en probeert de limietparameters vast te leggen. Hierdoor wordt motorstoring voorkomen. Significante resultaten, nietwaar?

Bent u van plan een drukschakelaar voor een compressor aan te schaffen, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Hier vindt u een enorme hoeveelheid uiterst nuttige informatie over de werkingsprincipes van het apparaat, de configuratie en verbindingsmethoden.

We hebben de bestaande typen pneumatische relais in detail beschreven. Ze brachten opties voor aansluiting op een huishoudelijk en industrieel netwerk met zeer duidelijke schema's. Gedemonteerde typische storingen en manieren om deze te voorkomen. De informatie en handige tips die we hebben gepresenteerd, worden aangevuld met grafische, foto- en videotoepassingen.

Het werkingsprincipe van de drukschakelaar

De naam van het relais wordt bepaald door zijn doel - het besturen van een zuigercompressor om de vereiste werkdruk bij atmosferische druk in de ontvanger te behouden. Het is niet vaak te vinden op een schroeftype apparaat dat verantwoordelijk is voor het comprimeren en toevoeren van lucht.

Ik houd rekening met de grootte van de drukkracht bij pneumatische automatisering, het apparaat werkt op de spanningslijn, sluit of opent het. Dus onvoldoende druk in de compressor start de motor, op het moment dat deze het vereiste niveau bereikt, wordt deze uitgeschakeld.

Dit standaard werkingsprincipe, gebaseerd op het aansluiten van een normaal gesloten circuit op het circuit, wordt gebruikt om de motor te regelen.

Bij het ontwerp van alle uitwerpers is er een cilinder met lucht waarin een bepaalde druk. Om het te laten zakken, moet de motor worden aangezet om de voorraad aan te vullen.Als de situatie wordt omgekeerd en het overschot wordt verholpen, stopt de toevoer zodat de container niet barst. Deze processen worden aangestuurd door een drukschakelaar.

Modificaties met het tegenovergestelde bedieningsalgoritme worden ook gepresenteerd: het bereiken van de minimumwaarden in het compressieschema, de drukschakelaar schakelt de elektromotor uit, maximaal - hij wordt geactiveerd. Hier wordt het systeem geactiveerd in een normaal open circuit.

De werkende systemen zijn veermechanismen met verschillende mate van stijfheid, die de reactie op schommelingen in de luchtdrukeenheid reproduceren.

Tijdens het functioneren worden indicatoren gevormd die worden gevormd als gevolg van de elastische trekkrachten of drukkrachten van de veren en de aanval van de persatmosfeerinrichting. Elke verandering activeert automatisch de werking van de spiraal en het relaisblok verbindt of ontkoppelt de voedingslijn.

Er moet echter rekening mee worden gehouden dat het apparaat van het beoordelingsmodel niet voorziet in regelgevende invloed. Uitzonderlijke impact op de motor. Tegelijkertijd heeft de gebruiker de mogelijkheid om de piekwaarde in te stellen, op het moment dat de veer zal werken.

Complector unit automatisering

Het ontwerp van het relais is een kleine unit, uitgerust met ontvangpijpen, een ontvangelement (veer) en een membraan. Verplichte halffabrikaten omvatten een ontlastklep en een mechanische schakelaar.

De meeteenheid van de drukschakelaar is samengesteld uit een veermechanisme, waarvan de verandering in de compressiekracht wordt uitgevoerd door een schroef. Volgens fabrieksgestandaardiseerde instellingen wordt de elasticiteitscoëfficiënt ingesteld op een druk in de pneumatische ketting van 4-6 bar, zoals vermeld in de instructies voor het apparaat.

Goedkope modellen ejectoren zijn niet altijd uitgerust met relaisautomatisering, omdat dergelijke apparaten op de ontvanger zijn gemonteerd. Desalniettemin is het met een lange werkingsmodus, om het probleem van oververhitting van de motorelementen te elimineren, logisch om een ​​drukschakelaar te installeren

De mate van stijfheid en flexibiliteit van de veerelementen is ondergeschikt aan de temperatuurindicatoren van de omgeving, dus absoluut alle modellen van industriële apparaten zijn ontworpen voor een stabiele werking in de omgeving van -5 tot +80 ºC.

Het tankmembraan is aangesloten op de relaisschakelaar. Tijdens beweging schakelt het de drukschakelaar in en uit.

De loseenheid is aangesloten op de luchttoevoerleiding, waardoor overdruk vanuit het zuigercompartiment in de atmosfeer kan worden afgevoerd. Hierdoor worden de bewegende delen van de compressor ontlast van overmatige kracht

Het afvoerelement bevindt zich tussen de terugslagklep van de uitwerper en de compressie-eenheid. Als de motoraandrijving stopt met werken, wordt de losafdeling geactiveerd, waardoor overdruk (tot 2 atm.) Uit het zuigercompartiment wordt afgevoerd.

Bij een verdere start of versnelling van de elektromotor ontstaat er een aanval die de klep sluit. Dit voorkomt overbelasting van de drive en vereenvoudigt het starten van het apparaat in de uit-modus.

Er is een lossysteem met een tijdsinterval voor het inschakelen. Het mechanisme blijft aan het begin van de motor gedurende een bepaalde periode open staan. Dit bereik is voldoende voor de motor om het maximale koppel te bereiken.

Een mechanische schakelaar is vereist om automatische systeemopties te starten en te stoppen. In de regel zijn er twee posities in: "aan" en uit. De eerste modus omvat een aandrijving en de compressor werkt volgens het inherente automatische principe. De tweede - voorkomt onbedoeld starten van de motor, zelfs als de druk in het pneumatische systeem laag is.

Afsluitkleppen maken het mogelijk om noodsituaties te vermijden wanneer de elementen van het regelcircuit falen, bijvoorbeeld een storing van de zuigersamenstelling of een plotselinge stop van de motor

Veiligheid in industriële constructies moet op een hoog niveau staan. Voor deze doeleinden is de compressorregelaar uitgerust met een veiligheidsklep.Dit zorgt voor systeembescherming in het geval van een verkeerde relaiswerking.

In geval van nood, wanneer het drukniveau hoger is dan de toegestane norm en de telepressostaat niet werkt, wordt de veiligheidseenheid ingeschakeld en wordt de lucht afgevoerd. Volgens een vergelijkbaar schema veiligheidskleppen in verwarmingssystemen, waarvan het werkingsprincipe en apparaten worden beschreven in ons aanbevolen artikel.

Optioneel kan het als extra beschermende uitrusting in het meetinstrument ook worden gebruikt thermisch relais. Met zijn hulp wordt bewaking van het vermogen van de voedingsstroom uitgevoerd voor tijdige ontkoppeling van het netwerk met toenemende parameters.

Om uitbranden van de motorwikkelingen te voorkomen, wordt de stroom uitgeschakeld. Het instellen van de nominale waarden gebeurt door middel van een speciaal bedieningsapparaat.

Soorten drukregelapparatuur

Er zijn slechts twee varianten van de automatisering van de compressoreenheid. De bepaling gebeurt op basis van hun werkingsprincipe. In de eerste versie schakelt het mechanisme de elektromotor uit wanneer de ingestelde limieten van het luchtmassadrukniveau in het pneumatische netwerk worden overschreden. Deze apparaten worden normaal open genoemd.

Schematisch diagram van de membraandrukschakelaar: 1 - drukomvormer; 2 en 3 - contacten; 4 - de zuiger; 5 - lente; 6 - membraan; 7-draads verbinding

Een ander model met het omgekeerde principe - zet de motor aan, als het drukverlies wordt bepaald onder de toegestane markering. Apparaten van dit type worden normaal gesloten genoemd.

Pneumorelay legende structuur

De markering van de luchtdrukschakelaar geeft de volledige optionele set van het apparaat aan, ontwerpkenmerken, inclusief informatie over de fabrieksinstellingen van het drukverschil.

De productiemodellen van Condor bieden een uitgebreid assortiment drukbewakingsapparatuur. MDR-serie is ontworpen voor gebruik met uitwerpers van verschillende kracht

Laten we de notatie op het voorbeeld van apparaten voor luchtuitwerpers RDK - (*) (****) - (*) / (*) in meer detail bekijken:

• RDK - een reeks relais voor compressoren;
• (*) - aantal poorten met schroefdraad: 1 - één poort met 1/4 ”NPT binnendraad; 4 - vier connectoren;
• (****) - type constructief ontwerp van de koffer: T10P - uitvoering 10 met een hendelschakelaar; T10K - knopschakelaar; T18P - uitvoering 18 met de schakelaarschakelaar; T19P - 19 s;
• (*) - fabrieksinstellingen voor drempelbedrijf: 1-4 ... 6 bar; 2-6 ... 8 bar; 3 - 8 ... 10 bar;
• (*) - diameter van de afvoerklep: het ontbreken van een symbool betekent een gestandaardiseerde parameter van 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.

Het verschil tussen de minimum- en maximumdrukdrempels wordt door de fabrikant bepaald en heeft in de regel een waarde van 2 bar.

Handmatige aanpassing van het bereik van twee waarden is echter ook mogelijk - maximaal en minimaal, maar alleen naar beneden.

De details van de instellingen van de drukschakelaar voor pompstations worden beschreven in volgend artikel, waarvan wij u adviseren de inhoud te lezen.

Aansluitschema's luchtrelais

Compressordrukschakelaar is gemaakt om te verbinden met verschillende bedradingsschema's. In overeenstemming met de beoordeling van de voedingslijn, wordt het overeenkomstige model van het relaisblok geselecteerd.

Optie # 1: naar een netwerk met een beoordeling van 220 V

Als de aandrijfmotor een enkelfasig apparaat is, wordt in dit geval een relais met een vermogen van 220 V geïnstalleerd met twee groepen contacten.

Om met eenfasige belasting te werken, raden fabrikanten aan om de assemblage uit te rusten met modellen van de RDK-serie: хТ10Р-х; xT10K-x; hT19P-x, omdat deze apparaten twee contactgroepen hebben

Optie # 2: naar een driefasig netwerk met een spanning van 380 V

Voor de driefasige belasting van het 380 V-circuit kan een van de opties worden gebruikt: wijziging van het relais naar 220 V of 380 V, met drie contactlijnen, voor het gelijktijdig loskoppelen van alle drie fasen.

Beide methoden hebben verschillende schema's. Overweeg de eerste optie:

Voor gebruik in een driefasig elektrisch circuit wordt een RDK-xT18P-x pressostaat gebruikt. Dit model is uitgerust met drie contacten en maakt het gelijktijdig schakelen van alle fasen mogelijk

Nadat de tweede methode is gekozen, wordt de stroom geleverd vanuit één fase (nul) en in dit geval moet het relaisvermogen 220 V zijn. Meer in detail op het volgende diagram:

Het is toegestaan ​​telepressostaten van de RDK-serie te gebruiken: хТ10Р-х, хТ10К-х en хТ19П-х met een driefasige belasting, maar het gebruik van een dergelijk schema brengt een onvolledige scheiding van het net met zich mee. Meer specifiek zal één fase permanent worden aangesloten op de belasting.

Na aansluiting op de voeding is het noodzakelijk om te gaan met de extra functies die worden gepresenteerd in de luchtblokken voor uitwerpers.

Installatie van relais en accessoires

Bij sommige aanpassingen van de drukschakelaars vindt u extra apparatuur in de vorm van flensaansluitingen, waardoor extra apparatuur wordt aangesloten. Dit zijn voornamelijk driewegs onderdelen, met een diameter van ¼ inch.

Via verschillende flensverbindingen kunnen extra elementen in het systeem worden geïntroduceerd: veiligheidsklep, manometer en andere noodzakelijke mechanismen

Om het apparaat in bedrijf te stellen, moet het op de ontvanger zijn aangesloten. Installatie bestaat uit de volgende stappen:

1. Via de hoofduitlaatopening wordt het apparaat aangesloten op de compressor.
2. Een manometer is met flenzen op het apparaat aangesloten. Er kunnen ook andere hulpmechanismen zijn die activering vereisen: een veiligheidsklep of een ontlastklep.
3. Kanalen die niet worden gebruikt voor verbinding, zijn noodzakelijkerwijs afgesloten met pluggen.
4. Verder is het relais volgens het bedradingsschema verbonden met de contacten van het motorbesturingscircuit.

Motoren met laag vermogen kunnen rechtstreeks worden aangesloten, in andere gevallen is een extra installatie van een elektromagnetische starter met geschikt vermogen vereist.

Voordat u doorgaat met het instellen van de drempelparameters van de bewerking, is het de moeite waard om op de bedrijfsomstandigheden te letten. Ten eerste wordt de aanpassing uitgevoerd onder druk. Ten tweede moet de stroomtoevoer naar de motor worden afgesloten.

Afstelling en inbedrijfstelling

In de fabriek ingestelde parameters voldoen niet altijd aan de eisen van de klant. In de meeste gevallen komt dit door onvoldoende compressiekracht op het hoogste parseerpunt.

Ook is het responsbereik van de drukschakelaar mogelijk niet geschikt. In dit geval is onafhankelijke aanpassing van de actuator relevant.

Fabrieksinstellingen: bovengrens 2,8 atmosfeer, onder 1,4 bar. Parameters worden visueel bewaakt door middel van een manometer die is opgenomen in de standaard set drukschakelaars. Nieuwere modellen, bijvoorbeeld Italtecnica, hebben een transparante behuizing en zijn uitgerust met een compressie-indicator schaal direct op het relais

Om te beginnen met het instellen van de werkende compressiewaarde, moet u de graveerplaat inspecteren, waar de parameters van de elektromotor en compressor worden aangegeven.

We hebben alleen de hoogste waarde nodig die het apparaat creëert. Deze indicator geeft de maximale drukkracht aan die op het relais kan worden ingesteld voor een correcte werking van het gehele pneumatische systeem.

Als u de gespecificeerde waarde instelt (in figuur 4.2 atm), dan zal de compressor mogelijk niet de maximale druk bereiken en daarom wordt hij niet uitgeschakeld als alle factoren in aanmerking worden genomen - stroomverlies, ontwikkeling van de levensduur van de onderdelen en meer.

In deze modus zullen de werkende elementen van de apparatuur oververhit raken, dan vervormen en uiteindelijk smelten.

Bij het bepalen van de hoogste waarde van het relais moet rekening worden gehouden met de maximale waarde van de ejector. Deze indicator moet lager zijn dan de nominale druk van de compressor. In dit geval werken alle elementen van het systeem zonder onderbreking

Voor een betrouwbare werking zonder uitschakelingen is het vereist om de hoogste uitschakeldruk op het relais in te stellen, waarbij de nominale waarde die op de compressor is gegraveerd niet wordt bereikt, namelijk lager met 0,4-0,5 atm. Volgens ons voorbeeld - 3,7-3,8 atm.

De druklimieten waarbij de compressor wordt in- / uitgeschakeld worden geregeld door een enkele bout. Om niet te worden verward met de richtingkeuze voor het verhogen / verlagen op een metalen basis, zijn pijlen gemarkeerd

Nadat u het in te stellen niveau hebt bepaald, moet de relaisbehuizing worden verwijderd. Daaronder bevinden zich twee bedieningselementen - een kleine en een grote moer (in figuur 1.3).

In de buurt zijn er pijlindicatoren van de richting waarin het draaien zal worden uitgevoerd - waardoor het veermechanisme wordt samengedrukt en vergroot (2,4).

Een grote schroefklem en veer worden gebruikt om compressieparameters te regelen. Door met de klok mee te draaien trekt de spiraal samen - de uitschakeldruk van de compressor neemt toe. Omgekeerde aanpassing - verzwakt respectievelijk verlaagt het drukniveau voor uitschakeling.

Het is de moeite waard eraan te denken: door de kracht van compressie uit te schakelen, wijzigen we de fabrieksinstellingen die zijn ingesteld in overeenstemming met de wettelijke vereisten voor de werking van de apparatuur. Kijk voordat u correcties aanbrengt in de technische documentatie van het apparaat om de door de fabrikant opgegeven limieten niet te overschrijden

Bij het afspelen van de instellingen moet de ontvanger minimaal 2/3 vol zijn.

Nu we het doel van de elementen hebben begrepen, gaan we verder:

1. Schakel het apparaat uit om het juiste beveiligingsniveau te garanderen.
2. Het veranderen van het compressieniveau van de veren wordt uitgevoerd door de moer een paar slagen in de gewenste richting te draaien. Op het bord bij de stelschroef met grote diameter, volgens de normen, staat een legende met het Latijnse alfabet P (Druk), de kleinere ΔР.
3. Het aanpassingsproces wordt visueel bewaakt op een manometer.

Voor het gemak maken sommige fabrikanten afstelkleppen om de nominale waarde op het oppervlak van het apparaat te wijzigen.

Mogelijke apparaatstoringen

Verschillende storingen die kenmerkend zijn voor pressostaten worden opgemerkt. In de meeste gevallen worden ze gewoon vervangen door nieuwe apparaten. Er zijn echter kleine problemen die zelfstandig kunnen worden opgelost zonder hulp van een reparateur.

Als de drukschakelaar is vastgesteld als het onderwerp van de storing, zal de meester erop staan ​​het apparaat te vervangen. Alle servicestappen voor het opschonen en vervangen van contacten kosten de gebruiker meer dan het aanschaffen en installeren van een nieuw apparaat

Vaker dan andere is er een storing die wordt gekenmerkt door luchtlekkage uit het relais wanneer de ontvanger is ingeschakeld. In dit geval kan de trigger de trigger zijn. Het volstaat om de pakking te vervangen en het probleem zal worden verholpen.

Frequente activering van de compressor duidt op het loskomen en verschuiven van de stelbouten. Hier moet u de drempel voor het in- en uitschakelen van het relais nogmaals controleren en deze configureren volgens de instructies in de vorige sectie.

Uitsplitsingsmethoden

Een oplossing voor een complexer probleem ligt in het verschiet als de compressor niet werkt. Er kunnen verschillende bronnen zijn. Overweeg er een van: de fusie van de contacten van de drukschakelaar als gevolg van erosie als gevolg van vonken van elektriciteit.

Het verbranden van de contactgroep vindt plaats als gevolg van elektrosparkerosie, die wordt gevormd als gevolg van het openen van contacten. Het is echter niet altijd mogelijk om elementen te vervangen - sommige aanpassingen zijn niet meer te koop

Om dit type storing te elimineren, kunt u een van de volgende methoden gebruiken: reinig het oppervlak, dat de levensduur met ten minste 3 maanden verlengt, of repareer het door de contacten in de aansluitklemmen te vervangen.

Gefaseerde briefing van de tweede optie:

1. Ontlucht alle lucht uit de ontvanger en schakel de stroom naar de ejector uit. Verwijder de drukschakelaar.
2. Nadat we de beschermende behuizing hebben verwijderd, ontkoppelen we de bedrading die is aangesloten op de groep contacten.
3. Met behulp van een schroevendraaier is het noodzakelijk om de terminal met de contacten te verwijderen en er uitgebrande lijnen uit te boren.
4. U kunt de draad vervangen door koperdraad. Het is noodzakelijk om te kiezen rekening houdend met de diameter van het gat, omdat het stevig in de landingssleuf moet zitten. Het wordt in het gat gestoken en aan beide kanten gekrompen.
5. Soortgelijke acties worden uitgevoerd met de rest van de verkoolde regels.
6. Nadat de contactgroep is gemonteerd, wordt deze op de oorspronkelijke plaats gemonteerd en wordt de pressostaatafdekking vastgeschroefd.

Het compressorrelais werkt onder moeilijke omstandigheden, onderhevig aan slijtage en defecten.

Ondanks dat de reparatie niet kosteneffectief is, kunnen degenen die bekend zijn met het apparaat het zelf uitvoeren. De mogelijkheid van vervanging door een nieuw apparaat blijft echter voordelig.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Details over het apparaat van de drukschakelaar, evenals het visuele proces van aanpassing van de parameters in de plot:

Het is ook mogelijk om de regeleenheid voor de compressor zelfstandig te monteren, hierover in het videomateriaal:

Pneumatische apparaten worden als veiliger en handiger beschouwd dan elektrische of benzinemonsters. Er wordt een brede selectie van aanvullende apparatuur die met perslucht werkt gepresenteerd: pistolen om te wassen, banden op te pompen of te schilderen, en vele andere.

Met behulp van het relais wordt het mogelijk om automatisch te werken met behoud van het vereiste compressieniveau in de ontvanger.

Schrijf opmerkingen in het blokformulier onder het testartikel. Deel uw eigen ervaring met het bedienen van de compressor met een drukschakelaar, stel vragen, publiceer een foto over het onderwerp. Het is mogelijk dat uw aanbevelingen nuttig zijn voor sitebezoekers.