Tekan untuk briket bahan bakar: pilihan untuk pemasangan pembuatan untuk menekan habuk papan dengan tangan anda sendiri

Tenggelam dengan habuk papan atau serutan adalah perkara biasa bagi penduduk negara kita, yang dipinjam di negara-negara Eropah. Populariti mereka adalah kerana murahnya bahan mentah dan nilai kalori khusus yang baik semasa pembakaran. Dengan membuat penekan briket buatan sendiri, anda dapat memperoleh bahan bakar berkualiti tinggi hampir tanpa apa-apa.

Kami akan membincangkan bagaimana membuat mesin yang ringkas dan murah untuk pembuatan bahan bakar briket. Dalam artikel yang kami anjurkan, desainnya diberikan, tip pemasangan diberikan. Teknologi pengeluaran dan keperluan untuk bahan kayu sumber diberikan.

Teknologi Briket

Pengeluaran pelet dan briket dari sisa kerja kayu dengan menekan adalah proses yang sudah lama berlaku. Oleh itu, semasa membuat mesin buatan sendiri untuk mendapatkan "Eurodroves" berkualiti tinggi, anda tidak perlu mencipta apa-apa, tetapi anda boleh menerapkan amalan yang ada.

Penerangan mengenai fizik proses

Penggunaan bahan kayu longgar untuk pemanasan dapat digunakan di bilik dandang kecil dan dapur. Serbuk gergaji memberikan tenaga yang sama dengan pokok berjisim dan kelembapan yang serupa, tetapi menyimpannya dalam keadaan semula jadi membawa kepada penampilan kotoran dan debu. Oleh itu, sampah seperti itu ditekan ke dalam briket pelbagai bentuk.

Dengan beberapa andaian, kita dapat mengatakan bahawa kayu terdiri daripada serat (selulosa) dan bahan pengikatnya - lignin. Setiap contoh habuk papan dan serutan mengekalkan integriti berkat polimer ini. Untuk menjalin ikatan yang kuat antara setiap bahagian, mereka juga mesti dilekatkan.

Komposisi kimia kayu dan ditekan dari produk habuk papan adalah sama. Tetapi struktur fizikal briket berbeza dari struktur keseluruhan massif, yang menyebabkan pembakarannya lebih lama

Semasa menekan, tekanan kuat dihasilkan pada habuk papan, akibatnya lignin dibebaskan dari mereka dan menahan bahan bersama dalam acuan. Hubungan ini, tentu saja, tidak sekuat kayu solid, tetapi cukup sehingga briket yang dihasilkan tidak berantakan.

Jumlah lignin dalam kayu dengan jisim yang agak kering bergantung pada spesies pokok:

• cemara: 30%;
• pain: 27%;
• spruce: 27%;
• aspen: 22%;
• birch: 19%.

Semakin tinggi peratusan lignin, semakin sedikit tekanan yang diperlukan untuk mengasingkannya. Oleh itu, lebih mudah menghasilkan briket secara bebas berdasarkan habuk papan dari cemara daripada birch.

Sebagai tambahan kepada akhbar klasik untuk produksi bahan api pukal masih ada mesin penyemperitan. Inti karyanya adalah bahawa di bawah pengaruh skru, bahan itu melalui saluran penyempitan secara beransur-ansur.

Akibatnya, tekanan yang sangat tinggi dibuat. Walau bagaimanapun, pelaksanaan pilihan ini di rumah adalah rumit dan memerlukan pengetahuan khusus, jadi lebih baik tetap menggunakan model dengan acuan.

Penggunaan pelekat

Dalam pengeluaran industri bahan bakar ditekan, alat mesin digunakan untuk membuat tekanan dalam lingkungan 500 - 3000 atm. Bagi sebilangan pengeluar (contohnya, syarikat Jerman "RUF"), pembentukan briket berlaku kerana gabungan pemampatan dengan kekuatan 2000 atm. dan memanaskan suapan ke suhu 150 ° C. Ketumpatan produk sedemikian mencapai 1.2 kg / dm³.

Mesin penekan habuk papan industri mahal dan mempunyai produktiviti yang hebat. Adalah tidak menguntungkan untuk pengeluaran briket dalam jumlah kecil.

Sekiranya anda membuat penekan briket dari bahan improvisasi dengan tangan anda sendiri, maka anda tidak akan dapat mencapai ciri-ciri tersebut. Oleh itu, produk pasti mempunyai kepadatan yang lebih rendah dan lebih cenderung kepada tumpahan.

Mengimbangi pelepasan lignin yang tidak mencukupi dan mencapai kekuatan yang lebih besar briket habuk papan mungkin dengan menambahkan pelekat pihak ketiga, seperti:

• Tanah liat cair. Pecahan jisim pengikat yang larut dalam air yang diperlukan adalah dari 5 hingga 10% daripada jumlah berat.
• Papan beralun basah.
• Pelekat kertas dinding paling murah dicairkan di dalam air.

Peratusan papan atau gam bergelombang ditentukan secara eksperimen, kerana bergantung pada ukuran habuk papan, kandungan kelembapannya dan tekanan yang dihasilkan dalam acuan.

Keperluan untuk Bahan Mentah Yang Digunakan

Walaupun menggunakan peralatan industri, sukar untuk mendapatkan briket atau pelet berkualiti tinggi dari sisa kayu jika ketebalannya melebihi 4 mm. Ukuran bahan untuk peranti buatan rumah mestilah kurang. Ini disebabkan oleh tekanan yang lebih rendah dan kurangnya pemanasan bahan mentah.

Sebaik-baiknya, diameter habuk papan dan ketebalan cip tidak boleh melebihi 2 mm. Sebilangan besar sampah kayu sesuai untuk parameter ini.

Tetapi ada kalanya bahan mentah tersumbat dengan dahan kecil, serpihan kayu atau acar (kepingan kulit kayu). Kemudian, sebelum menekan, untuk mendapatkan jisim homogen, perlu melakukan persiapan awal - untuk mengisar bahan dengan menyebarkannya melalui penghancur.

Penghancur untuk sisa kayu setebal 2 mm boleh dibuat secara bebas. Pencincang kebun biasa tidak akan berfungsi, kerana memberikan pecahan pecahan yang besar

Untuk mencapai kepadatan briket yang baik, bahan mentah yang tersumbat dengan rumput, pasir atau tanah harus dielakkan. Lapisan tanah dan tanaman, tidak seperti tanah liat, tidak mempunyai sifat astringen, jadi produk yang ditekan akan mudah hancur.

Juga perlu untuk memerhatikan keadaan pada peratusan jumlah kulit kayu - tidak boleh melebihi 5%. Mustahil untuk mengukurnya, tetapi secara visual serbuk gergaji dengan jumlah obzol yang ketara kelihatan lebih gelap. Serbuk gergaji mesti kering. Kelembapan yang meningkat membawa kepada kerapuhan briket dan penurunan nilai kalori spesifiknya.

Anda boleh mengeringkan bahan mentah pada musim panas sama ada di bawah sinar matahari atau di bilik berventilasi. Pada musim sejuk, pengeringan harus dilakukan di beranda atau bilik utiliti lain dengan suhu positif yang kecil. Untuk penyejatan yang lebih kuat, anda boleh menggunakan pengudaraan paksa.

Kandungan kelembapan habuk papan atau kerepek harus diukur mengikut jadual di atas.Menggunakan meter kelembapan tidak akan memberikan hasil yang betul, kerana dengannya anda hanya dapat mengetahui nilai di permukaan timbunan

Sekiranya tekanan dalam mesin pembuat buatan sendiri untuk pembuatan briket habuk papan tidak mencukupi untuk mengasingkan lignin, maka bahan mentah tidak dikeringkan, dan bersama dengan agen pengikat tambahan, sebaliknya, mereka direndam dalam air. Dalam kes ini, keseragaman yang lebih baik dicapai dengan pencampuran, dan kelembapan berlebihan akan dikeluarkan dengan menekan.

Unsur utama akhbar

Unsur utama penekan biasa adalah acuan (kaca di mana bahan longgar diletakkan), omboh dan mekanisme penjana tekanan. Sangat mudah untuk menjadikannya sendiri, kerana ia biasa digunakan untuk mesin briket.

Peranti acuan

Gelas di mana serbuk gergaji atau serutan dituangkan disebut acuan atau ruang. Parameter briket akan bergantung pada geometri.

Apa bentuk keratan rentas kaca, ini adalah jenis briket. Tetapi panjangnya boleh sangat berbeza, tetapi pastinya tidak melebihi ketinggian acuan

Biasanya, ruang dibina dari sekeping keluli bulat atau paip profil. Pangkal omboh, yang memasuki kaca, dipotong dari plat berdinding tebal (setebal sekurang-kurangnya 3 mm).

Dalam pembuatan acuan, nisbah nilai berikut mesti diambil kira:

• luas keratan rentas acuan (s, cm²);
• tekanan yang dikenakan pada omboh (u, kgf);
• tekanan khusus pada bahan mentah (p, kgf / cm²).

Nilai-nilai ini dihubungkan dengan nisbah:

p = u / s

Briket menggunakan pengikat tambahan memegang bentuknya dengan baik jika terbentuk pada tekanan tertentu lebih dari 150 atm. (1 atm ≈ 1 kgf / cm²) Berdasarkan kemungkinan daya yang dihasilkan oleh omboh, luas keratan rentas dikira.

Contohnya, jika terdapat bicu hidraulik 10 tan, maka:

s < awak / hlm = 10000/150 = 67 cm².

Untuk keadaan seperti itu, paip persegi berprofil dengan panjang sisi 80 mm atau paip bulat dengan diameter nominal hingga 90 mm sesuai.

Panjang briket yang dihasilkan (l) bergantung pada ketinggian acuan (h, ketumpatan bahan mentah dalam kering asli (q₁) dan briket (q₂keadaan:

l = h * (q₁ / q₂)

Di samping itu, selepas pemampatan pertama, anda dapat menambahkan lagi kerepek ke gelas dan mengulangi prosedur. Dengan cara ini, anda boleh membawa panjang produk yang dihasilkan hampir ke ketinggian ruang penekan.

Dalam proses memampatkan habuk papan, kelembapan dilepaskan dari briket. Agar kamera bebas keluar, kamera berlubang dengan lubang kecil tetapi sering terletak.

Adalah mungkin untuk memastikan aliran keluar air dari ruang melalui bukaan yang dibuat menggunakan latihan logam 2-3 mm

Selepas briket terbentuk, ia mesti dikeluarkan dari acuan. Menggunakan mata air dan dasar yang salah, seperti yang sering disyorkan di Internet, tidak praktikal. Tekanan tinggi memampatkan mata air sepenuhnya, oleh itu, dari masa ke masa, bentuknya melengkung, akibatnya kehilangan sifatnya.

Oleh itu, anda mesti membuat bahagian bawah acuan yang boleh ditanggalkan dan menolak briket, atau membina gelas yang boleh dilipat. Dalam kes kedua, dia perlu membuat baju tambahan dari palang.

Kaedah yang ada untuk mewujudkan tekanan

Terdapat tiga cara umum untuk mencapai tekanan, yang sangat sesuai untuk mesin cetak buatan sendiri untuk menghasilkan briket bahan bakar: penggunaan tuas, bicu hidraulik atau skru. Masing-masing baik dengan caranya sendiri, dan pelaksanaannya dalam praktiknya tidak terlalu rumit.

Menggunakan kekuatan dan kekuatan otot

Biasanya, paip logam diambil sebagai tuas. Ia tidak boleh bengkok di bawah pengaruh kekuatan otot seseorang. Sebagai contoh, paip air bertetulang dengan diameter 40 atau 50 mm dan ketebalan dinding 4 - 4,5 mm sangat sesuai.

Rumus untuk mengira daya tekanan omboh (m) bergantung pada daya yang diberikan oleh seseorang (M), jarak dari omboh ke titik lekapan tuas (l) dan panjang keseluruhannya (L)

Panjang tuas dan jarak dari titik tumpu ke sambungan dengan omboh dipilih bukan hanya fokus pada mencapai tekanan yang diinginkan. Parameter penting lain ialah kedalaman rendaman omboh di dalam gelas (h, cm).

Ia dikira dengan formula:

h = R * (l / L)

Di sini R (cm) adalah ketinggian di mana hujung tuas akan turun.

Adalah wajar untuk membuat reka bentuk supaya kedalaman rendaman omboh cukup untuk membentuk briket tanpa pemampatan semula dengan penambahan bahan awal. Ini akan meningkatkan kadar pengeluaran.

Kedalaman rendaman omboh yang diperlukan (h, cm) dapat dikira dengan mengetahui awal kering (q₁) dan briket (q₂ketumpatan bahan mentah dan ketinggian kaca (H):

h = H * (1 - q₁ / q₂)

Sekiranya atas sebab apa pun berlaku kesalahan (biasanya disebabkan oleh penentuan nilai ketumpatan awal bahan mentah yang tidak betul) dan kedalaman rendaman omboh tidak mencukupi untuk memberikan kekerasan yang diperlukan pada produk, maka tidak perlu mencerna keseluruhan struktur.

Anda boleh mengurangkan ketinggian kaca, atau, mengisi habuk papan, tekan satu briket dalam dua atau tiga hantaran.

Aplikasi bicu hidraulik

Peranti hidraulik seperti bicu botol biasa digunakan untuk membuat tekanan yang kuat. Sebagai peraturan, di sebuah ladang di mana ada kereta atau peralatan lain, ada unit hidraulik seperti itu, namun daya dukungnya mungkin tidak mencukupi.

Reka bentuk tekan hidraulik khas terdiri daripada bingkai dan balok yang boleh digerakkan, di mana bicu diletakkan. Sistem kembali ke kedudukan semula jadi kerana tindakan mata air

Jaket murah. Jadi, model yang dirancang dengan harga 30-40 tan boleh dibeli dengan harga kurang dari 5 ribu rubel. Dan dengan petunjuk seperti itu, sudah mungkin untuk memperoleh briket penampang besar atau beberapa (3-5) salinan dengan ukuran biasa sekaligus.

Untuk mendapatkan beberapa briket pada masa yang sama, jumlah acuan yang tepat dimasukkan berturut-turut. Kerangka bergerak tengah mestilah kuat supaya tidak membengkok dari masa ke masa. Ia paling baik dilakukan dari balok I-beam atau paip berdinding tebal.

Proses menekan itu sendiri memakan masa lebih lama daripada ketika menggunakan reka bentuk tuas. Walau bagaimanapun, penggunaan bicu hidraulik yang kuat memungkinkan untuk mencapai tekanan spesifik yang lebih besar pada benda kerja. Briket lebih sekata dan padat dan sudah mempunyai persembahan yang menarik.

Mekanisme penekan skru

Prinsip pengoperasian penekan skru manual serupa dengan tuas tuas, hanya daya yang dikenakan dihantar pada sudut 90 °. Semakin besar diameter pemegang dan semakin kecil nada benang, semakin besar nisbah kenaikan tekanan.

Tekan skru untuk habuk papan serupa dengan peras jus. Walau bagaimanapun, tekanan yang dibuat di dalamnya jauh lebih besar. Oleh itu, kekuatan mekanisme berulir harus lebih tinggi

Reka bentuk ini juga membolehkan anda membuat lebih banyak tekanan daripada mesin berdasarkan mekanisme tuas. Kekurangan yang signifikan adalah kadar kerja paling lambat antara pilihan yang dikemukakan.

Namun, nilai tambah termasuk:

• kesederhanaan reka bentuk;
• peluang untuk membeli akhbar seperti itu dengan sedikit wang dengan sedikit penyempurnaan untuk keperluan briket;
• bersaiz kecil.

Semasa bekerja dengan penekan skru, Anda tidak boleh menggunakannya "untuk berhenti", ketika kekuatan fisik belum cukup untuk mematikan mekanisme. Dalam kes ini, daya yang diberikan oleh seseorang bertindak pada utas di satu pihak, dan daya tahan dari briket yang dihasilkan di sisi lain (di bawah 90 °). Ini akan menyebabkan pemakaian benang yang cepat atau kerosakannya.

Agar tidak keterlaluan dan tidak melanggar mekanisme, perlu mencapai hasil yang mencukupi pada spesimen ujian dan memasang kait atau membuat penanda pada benang yang menandakan kedudukan maksimum yang dibenarkan.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Buat penekan tuas buatan sendiri. Pengeluaran bahagian asas dan penerangan mengenai prinsip operasi

Memperbaiki reka bentuk mesin dan proses briket itu sendiri:

Mesin untuk pengeluaran serentak beberapa briket berdasarkan bicu hidraulik:

Tidak sukar untuk membuat mesin untuk membuat briket habuk papan sendiri. Anda boleh memilih dari tuas, hidraulik atau prinsip skru mencipta tekanan. Tetapi anda harus ingat bahawa kualiti produk yang dihasilkan tidak hanya bergantung pada mekanisme pemasangan, tetapi juga pada penyediaan bahan mentah.

Proses yang ditetapkan dengan betul akan membantu memberi ekonomi anda bahan bakar berkualiti tinggi dan murah dan juga mengatur pelaksanaannya.

Ingin bercakap mengenai bagaimana mereka membuat briket untuk pemanasan dengan tangan mereka sendiri? Ada cadangan berharga mengenai topik artikel yang ingin anda kongsi dengan pelawat ke laman web ini? Sila tulis komen di blok di bawah, di sini hantarkan foto dan ajukan soalan.