Saldatura di tubi in polietilene: un confronto tra metodi + istruzioni di installazione

Per assemblare il cablaggio da tubi in polietilene (PE), sono necessarie alcune competenze nella saldatura e nel collegamento con i raccordi. Per questo lavoro, è adatta anche l'attrezzatura utilizzata per l'installazione di tubazioni in polipropilene.

La saldatura di tubi in polietilene viene eseguita da dispositivi speciali e richiede una certa conoscenza, di cui parleremo in questo articolo. Considereremo in dettaglio le caratteristiche della preparazione delle attrezzature per il processo di saldatura, daremo raccomandazioni per l'implementazione di una saldatura di qualità. Consideriamo anche varie opzioni per la saldatura di tubi in polietilene.

Preparazione dell'attrezzatura per la saldatura

Per ogni tipo di saldatura, vengono utilizzate diverse apparecchiature. Non ha senso acquistarlo per un unico assemblaggio di comunicazioni tramite il metodo testa a testa e saldatura elettrica, perché il costo del kit è di diverse migliaia di dollari. È meglio utilizzare i servizi di società terze o noleggiare attrezzature.

Attrezzature di saldatura usate

L'attrezzatura per la saldatura a presa costa tra $ 100-200, quindi la questione dell'acquisto saldatrice ognuno decide da solo.

Il set standard di dispositivi per la saldatura di testa di tubi in polietilene comprende:

1. centralizzatore. Questo è un letto con 4 fascette metalliche per tubi, due delle quali sono mobili e due sono fissate rigidamente alla base.
2. di fronte. È un dispositivo a disco separato per un taglio meccanico preciso delle estremità dei tubi saldati. Il dispositivo è attaccato alle guide della saldatrice.
3. Specchio riscaldante. È una piastra arrotondata rivestita in teflon, a cui vengono premuti i giunti dei tubi per la fusione del PE. Ha un termometro incorporato.
4. Azionamento idraulico o meccanico. Un dispositivo per regolare la forza di compressione dei tubi quando vengono riscaldati e successivamente collegati.
5. Fodere di riduzione. Questa è una serie di semianelli intercambiabili per il fissaggio di tubi di vari diametri.
6. Unità di controllo. Incluso nei kit di apparecchiature con automazione del processo di saldatura.

In effetti, un set di apparecchiature è un dispositivo indipendente che svolge determinate funzioni in varie fasi del processo di saldatura. Possono essere progettati per la saldatura esclusivamente manuale o per il collegamento di tubi in modalità completamente automatica.

Per l'installazione di giunti di elettrofusione, viene utilizzata un'apposita saldatrice con uno scanner di codici a barre integrato. Non sono richiesti dispositivi aggiuntivi per questo processo.

La saldatura di testa è un vantaggio per tubi con un diametro superiore a 50 mm, quindi l'attrezzatura per esso ha dimensioni considerevoli

Per la saldatura a bussola, sarà necessario acquistare un tale kit:

• saldatrice elettrica;
• cesoie per tubi;
• stare in piedi;
• calibratore e smusso;
• ugelli per il riscaldamento degli elementi collegati.

Oltre all'attrezzatura specificata, per l'installazione di tubi possono essere necessari anche strumenti di uso generale: chiave regolabile, metro a nastro, pennarello e altri.

Preparazione per il processo di saldatura

Un fattore importante nella saldatura di alta qualità delle tubazioni dell'HDPE è la loro preparazione preliminare. Le manipolazioni necessarie per formare una buona saldatura saranno presentate sotto forma di istruzioni.

Immediatamente prima di riscaldare le parti saldate, è necessario:

1. Accertarsi che il materiale e la marcatura delle parti saldate siano identici.
2. Per cancellare e sgrassare i giunti dei prodotti collegati.
3. Centrare i tubi e fissarli saldamente.
4. Tagliare le fette fino a formare un nastro continuo in due circonferenze di tubo.

Dopotutto, è necessario pulire i bordi delle parti collegate dai chip.

Il tagliabordi elettrico accelera notevolmente il processo di installazione, soprattutto per grandi volumi di lavoro, ma il suo costo è troppo elevato per un singolo lavoro

Dopo aver preparato con cura i tubi e i raccordi in polietilene per la saldatura, puoi essere certo che una cucitura di alta qualità è metà garantita.

Metodi di saldatura per tubi in PE

Il polietilene industriale a bassa pressione (HDPE) è un materiale termoplastico le cui proprietà non cambiano durante i cicli di riscaldamento-raffreddamento. Pertanto, è perfettamente adatto per l'installazione di condotte domestiche e industriali.

La connessione di singoli tubi PND e raccordi tra loro avviene tramite connessioni filettate staccabili o i seguenti metodi di saldatura:

• la presa;
• elettrofusione;
• testa a testa.

I tubi con uno spessore delle pareti fino a 4,5 mm (diametro fino a 50-110 mm) vengono saldati nei primi due modi e per i tubi con pareti più spesse viene utilizzato un metodo di saldatura di testa senza raccordo.

L'HDPE è sensibile alle temperature elevate, quindi viene utilizzato solo per l'approvvigionamento idrico con una temperatura di esercizio fino a + 40 ° C o il suo aumento a breve termine a + 60 ° C

Opzione n. 1 - modalità saldatura testa a testa

Durante la saldatura di testa, è importante controllare i parametri critici: temperatura dell'utensile e della plastica, forza di serraggio e durata delle operazioni. In assenza di sensori di questi valori, è improbabile che si possa ottenere stabilmente una cucitura di alta qualità.

È meglio considerare le istruzioni dettagliate per la saldatura di testa di tubi in polietilene con l'esempio di attrezzature semiautomatiche con azionamento idraulico.

La saldatura di testa viene eseguita se lo spessore della parete del tubo in polietilene non supera i 5 mm e il suo diametro non supera i 50 cm. La tecnologia comprende una serie di passaggi standard:

Passaggio n. 1: riscaldamento delle articolazioni

Dopo aver elaborato le estremità dei tubi, lo specchio di saldatura viene riscaldato a una temperatura di 200-230 gradi e posizionato al centro del centralizzatore. Quindi, usando un azionamento idraulico, i bordi dei tubi in HDPE vengono premuti contro di esso con una forza di 4-6 kg / cm2.

Dopo aver avvicinato la dimensione della bava ai valori minimi consentiti, la forza viene ridotta a 0,2-0,5 kg / cm2 e si continua a riscaldare la plastica per tutto il tempo standard. La saldatura è consentita a temperature da 15 gelo a 45 calore, ma in condizioni di freddo, il tempo di riscaldamento può essere aumentato.

La pressione di serraggio è controllata da un manometro integrato nel meccanismo idraulico. Se è assente, la forza necessaria è determinata visivamente dal tipo di bave formate

Passo # 2 - collegamento del tubo

Dopo il necessario riscaldamento e fusione del PND sui giunti, i tubi vengono generati idraulicamente, lo specchio viene rimosso e le superfici saldate vengono nuovamente premute l'una contro l'altra con una forza di 1-3 kg / cm2. La dimensione della bava viene monitorata visivamente e quindi la pressione può variare.

Una forza eccessiva durante la fusione delle estremità dei tubi nuoce non meno della sua insufficienza. Ciò porta alla formazione di un grande rullo interno, che creerà flussi di vortici e ridurrà la pressione dell'acqua.

Step # 3 - raffreddamento e ispezione

I tubi continuano a essere premuti l'uno contro l'altro fino a quando la connessione non è completamente raffreddata.Dopo aver rimosso la forza dall'azionamento idraulico, i tubi vengono rimossi dai morsetti del centralizzatore e vengono valutate le condizioni della saldatura e della bava. Se i loro parametri sono normali, il tubo è pronto per il funzionamento.

Opzione 2: saldatura a presa di tubi in HDPE

Dopo il taglio preliminare e la preparazione di tubi e parti in HDPE, è possibile iniziare la saldatura a bussola. Il processo sarà esaminato come un'istruzione passo-passo.

Step # 1: preparare un saldatore

La temperatura ottimale per la saldatura di tubi in polietilene varia da 210 ° C, quindi sono adatti solo saldatori con riscaldamento regolabile. Prima di collegarsi alla rete, è necessario avvolgere ugelli speciali a doppia faccia (manicotto e mandrino) sul ferro e posizionare il saldatore sul supporto a forma di croce.

Maggiore è la potenza del saldatore, maggiore è il numero di tubi PND che può collegare per unità di tempo. Per i compiti, sarà sufficiente un apparecchio da 800 watt

Quando viene raggiunta la temperatura impostata, una spia (di solito verde) si accende su di essa.

Step # 2: riscaldamento delle parti

È più sicuro indossare i guanti quando si lavora con tubi caldi. Per riscaldare le parti, è necessario tirare contemporaneamente una parte collegata sul mandrino, quindi inserire la seconda in un manicotto di metallo.

Collegare e scollegare le parti PND con un saldatore è necessario direttamente senza movimenti di rotazione. Una regola simile si applica quando si collegano prodotti riscaldati.

Per mantenere la profondità della connessione, è possibile pre-contrassegnare con un marcatore il segno corrispondente sul tubo, quindi spostarlo durante l'attracco dei prodotti riscaldati.

I dati riportati nella tabella sono approssimativi e si dovrebbe fare affidamento solo sulle informazioni specificate nelle istruzioni per la saldatrice

Sopra è una tabella con i tempi approssimativi per i tubi di riscaldamento, docking e raffreddamento, nonché la profondità di inserimento nella presa. A temperature inferiori, il tempo di riscaldamento del materiale può essere aumentato di 1-2 secondi.

Passaggio n. 4: collegamento delle parti

Dopo il riscaldamento, il prodotto deve essere scollegato simultaneamente dagli ugelli e, con un forte movimento diretto, inserire il tubo nella presa sulla linea contrassegnata. È impossibile torcere le parti l'una rispetto all'altra. 5-10 secondi dopo l'adesione, qualsiasi movimento può portare a una forte riduzione della resistenza dell'articolazione.

Quando si collegano parti riscaldate, i loro assi devono essere posizionati il ​​più parallelamente possibile, poiché dopo 20-25 secondi sarà impossibile correggere la curvatura

Dopo il raffreddamento, si consiglia di ispezionare la giuntura interna formata per la presenza di cedimenti che bloccano il lume del tubo. Se si restringe, è meglio ri-saldare la connessione per evitare la caduta di pressione nel sistema.

Opzione n. 3: saldatura per elettrofusione di polietilene

La saldatura di tubi in polietilene mediante un accoppiamento elettrofusione è il modo più semplice e veloce. I raccordi in plastica hanno una spirale metallica incorporata, che riscalda in modo indipendente le superfici collegate e fonde il PE.

Con questo metodo, devi anche spendere soldi per i giunti elettrici, il cui costo inizia con 3-4 dollari al pezzo. Pertanto, tale saldatura viene utilizzata solo in quei luoghi in cui non sono disponibili metodi di testa e cavità. Il vantaggio del metodo di elettrofusione è la possibilità di collegare tubi con uno spessore di 4,5 mm o inferiore.

Le principali fasi della saldatura:

1. Pulizia e lavorazione delle estremità del raccordo e del tubo.
2. Centrare e inserire il tubo nell'accoppiamento elettrofusione.
3. Collegamento del raccordo ai contatti elettrici di una speciale saldatrice, riscaldamento della connessione.

L'ultima fase è un'interruzione di corrente e un tubo di raffreddamento.

Il giunto di testa elettrofusione è più resistente del tubo stesso. Nelle prove di trazione, il tubo stesso si rompe e non la saldatura

C'è un codice a barre sugli accoppiamenti elettrici con parametri codificati per il tempo di riscaldamento, la corrente e la tensione.Viene letto dallo scanner della saldatrice, che esegue quindi il processo di saldatura in modalità automatica. I prodotti sono saldati saldamente e saldamente su una vasta area.

Saldature di testa corrette

La corretta esecuzione di tutte le istruzioni di saldatura può essere valutata dall'aspetto finale del composto di polietilene. Nel caso della formazione di una cucitura sbagliata e di un alto rischio di perdite durante ulteriori operazioni, è meglio tagliare la connessione attorno ai bordi e saldarne una nuova.

In una cucitura eseguita correttamente, la dimensione del rullo di sbavatura dovrebbe corrispondere ai valori standard.

I parametri normativi sono calcolati sulla base di test di laboratorio. La loro osservanza garantisce un'alta affidabilità del giunto e una lunga durata della tubazione

Esistono requisiti aggiuntivi per i parametri dei rulli:

1. Simmetria e uniformità attorno all'intera circonferenza dell'articolazione.
2. Lo spostamento delle pareti dei tubi nel piano radiale non dovrebbe essere superiore al 10% del loro spessore.
3. Il colore dei rulli dovrebbe essere identico al colore del tubo.
4. La cavità tra le griglie non dovrebbe andare più in profondità del livello della superficie esterna dei tubi.

E, naturalmente, la presenza di crepe e pori viene completamente eliminata.

1. Saldatura normale. I rulli della giusta giuntura hanno dimensioni e forme rotonde che non vanno oltre gli standard stabiliti. 2. Una cucitura con una piccola sbavatura. Una piccola sbavatura indica un tempo di riscaldamento insufficiente o una leggera compressione dei tubi durante il ribaltamento

3. Rulli con dimensioni sovradimensionate. Una saldatura allargata può essere il risultato di una temperatura eccessiva dell'apparecchiatura di riscaldamento o del suo malfunzionamento. 4. Spostamento radiale dei rulli. Lo spostamento radiale dei tubi riduce drasticamente la resistenza della connessione e può portare alla sua rottura già in fase di posa

La causa dell'asimmetria dei rulli attorno alla circonferenza può essere una scarsa fresatura preliminare o la posizione della mitra ad angolo rispetto al tubo.

Istruzioni per l'installazione del tubo in polietilene

Per collegare tubi in polietilene con elementi di alimentazione dell'acqua, è possibile utilizzare le seguenti connessioni:

• unsplit;
• staccabile.

I giunti monopezzo sono ottenuti saldando tra loro tubi o raccordi saldati speciali. Questo metodo è economico, ma i design risultanti sono spesso ingombranti. L'uso di connessioni monopezzo è giustificato quando si installano tubature sotterranee fisse.

Per assemblare sistemi temporanei da tubi in polietilene, nonché in assenza di apparecchiature di saldatura, è possibile utilizzare raccordi a compressione filettati, la cui installazione verrà discussa in seguito.

Collegamento del tubo al raccordo a compressione

I raccordi a compressione sono più costosi dei modelli saldati, ma sono pieghevoli e facili da usare. I consigli per la loro installazione sono discussi nelle seguenti istruzioni dettagliate.

Fase 1: ispezione esterna e rifilatura

L'assemblaggio del sistema da un tubo in polietilene e un raccordo a compressione in plastica inizia con l'ispezione per crepe e graffi profondi. È meglio tagliare immediatamente la sezione del tubo difettosa.

Puoi tagliare un tubo di plastica con un coltello e uno speciale tagliatubi. Il risultato dovrebbe essere un taglio perfettamente perpendicolare senza ganci e onde. Per rimuovere i bordi irregolari, è possibile acquistare un rifinitore manuale.

Esistono molti tipi di tagliatubi, ma hanno tutti una base larga, che assicura una posizione strettamente perpendicolare del tubo rispetto all'elemento di taglio

Fase due: mettere i raccordi sul tubo

Innanzitutto, viene inserito un dado di bloccaggio sul tubo, quindi una pinza, quindi un anello di bloccaggio e, alla fine, viene tirata una guarnizione di gomma.

Il set completo del raccordo può essere diverso, quindi è importante ricordare la sequenza dei suoi elementi quando non si snodano, al fine di indossarli correttamente durante il montaggio della connessione

L'estremità del tubo viene inserita completamente nel corpo del raccordo e gli elementi usurati sul tubo vengono spinti sulla filettatura.Successivamente, il dado di serraggio si torce a mano. Se hai una chiave a catena, puoi stringere la connessione a loro.

Non vale la pena affrettarsi a stringere il dado di bloccaggio: può inclinarsi. Con una rotta serrata, è meglio svolgere nuovamente la connessione e ripetere il processo di assemblaggio.

Dopo il montaggio, vale la pena verificare la tenuta della connessione. In caso di perdite, è possibile ruotare facilmente il dado regolando gli elementi strutturali.

Inserimento di una sella in un tubo

Se è necessario creare un ramo da un tubo di polietilene, non è necessario acquistare una maglietta. Sarà sufficiente praticare un buco e mettere una sella. Come fare questo sarà discusso in un'istruzione passo-passo.

Step One - Preparazione

Inizialmente, è necessario ispezionare i prodotti collegati per graffi e crepe e pulire la loro superficie con un panno umido.

Fase due - Assemblaggio del morsetto

Mettere entrambe le parti del morsetto sul tubo, serrare i dadi con una chiave. Lo scopo della procedura è di fissare saldamente la sella.

Ci sono selle che possono essere installate sotto un flusso di acqua corrente. Hanno un meccanismo incorporato che perfora un foro senza depressurizzare la struttura.

Fase tre: perforazione

Contrassegnare un punto al centro del foro della sella e contrassegnare la striscia ai bordi del raccordo con un pennarello per ricordare la sua posizione. Svitare la sella e rimuovere le sue parti. Praticare un tubo di polietilene nel punto previsto usando una punta del diametro richiesto.

Ci sono trapani nel guscio che consentono di praticare fori nei tubi e negli incavi senza rischiare di danneggiare le pareti circostanti.

Fase quattro: assemblaggio della sella

Pulire l'interno del tubo PE dai trucioli e rimuovere eventuali ganci dai bordi del foro praticato. Secondo i segni tracciati in precedenza, fissare le parti del raccordo al tubo e serrare saldamente i dadi di fissaggio.

Gli infermieri semplici potrebbero non essere dotati di un meccanismo di serraggio per il collegamento del tubo. In questo caso, si consiglia di avvolgere i fili del raccordo o del tubo collegati con del nastro.

Quando si avvita un tubo o si inserisce in un'infermiera, è possibile avvolgere diversi strati di nastro fumi.

Una parte della sella con l'uscita può avere una scanalatura per l'anello di tenuta in gomma sul lato del tubo. Pertanto, in presenza di un sigillante, è necessario inserirlo tra il tubo e il raccordo.

Se è necessario piegare il tubo in una determinata sezione della tubazione, si consiglia di farlo secondo le istruzioni, dato qui.

Conclusioni e video utili sull'argomento

I video proposti dimostreranno chiaramente tutti i tipi di saldatura di tubi in HDPE, oltre a familiarizzare con il processo di assemblaggio di un raccordo a compressione e una sella.

Saldatura a manicotto di tubi in polietilene:

Processo di saldatura per elettrofusione:

Saldatura di testa di tubi PND da un apparato semi-automatico con azionamento idraulico:

Installazione su un tubo di raccordo a compressione:

Installazione di selle sul tubo in HDPE:

L'installazione indipendente di tubature dell'acqua in polietilene richiede alcune conoscenze e abilità, ma è abbastanza fattibile soggetta alle regole di cui sopra. In assenza di attrezzature speciali, è possibile assemblare un sistema di approvvigionamento idrico senza attrezzi, utilizzando solo raccordi a compressione.

Esistono molte opzioni di montaggio, ma è necessario utilizzarne una che fornirà un risultato con un minimo di costi finanziari.

Determinare il metodo ottimale di saldatura del polietilene e si desidera chiarire alcuni punti? Sentiti libero di porre le tue domande ai nostri esperti: cercheremo di aiutarti.

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