Tubi per riscaldamento a pavimento: una panoramica comparativa di tutte le opzioni + consigli di progettazione

Quando si pianifica la sistemazione di un sistema di riscaldamento, i proprietari di case private decidono sempre più di installare un circuito di riscaldamento dell'acqua. L'opzione è economica e universale: può essere utilizzata per riscaldare l'intero alloggiamento o come fonte secondaria di calore.

Viene utilizzato come fonte principale, di backup o aggiuntiva di riscaldamento. È conveniente da usare, efficiente, non occupa spazio utilizzabile all'interno.

Per ottenere la massima affidabilità ed efficienza, è necessario selezionare correttamente i tubi per un riscaldamento a pavimento ad acqua, confrontando le caratteristiche di ciascuna opzione.

Nel nostro materiale, considereremo in dettaglio i requisiti per la disposizione di un pavimento caldo e parleremo anche di come scegliere i tubi e calcolare il loro numero richiesto.

Requisiti del circuito idrico

I pavimenti del riscaldamento sono un tipo di sistema di riscaldamento. Pertanto, la progettazione, il calcolo e l'installazione vengono eseguiti in conformità con i documenti normativi standard. Non esiste un regolamento unico per i fondi idrici: sono guidati dalle regole che si applicano a uno specifico processo tecnologico.

Il circuito di riscaldamento funziona in condizioni piuttosto difficili. Il refrigerante circolante preme costantemente i tubi dall'interno e all'esterno della serpentina subisce carichi impressionanti: il peso del massetto, della pavimentazione, dei mobili e degli stessi residenti. Non dimenticare l'effetto termico.

Il riscaldamento a pavimento dell'acqua è molto richiesto. Sostituisce perfettamente le apparecchiature elettriche alternative, che consumano molta energia e comportano un carico aggiuntivo grave sul cablaggio

Non tutti i materiali sono adatti a condizioni di servizio così specifiche.

La maggior parte dei sistemi idrici prevede il getto di cemento o malta cementizia, il che elimina la possibilità di rivedere il ramo del riscaldamento e di eseguire riparazioni. Qualsiasi perdita è un'occasione per il completo smantellamento del pavimento e la sua sostituzione.

I requisiti di base sono descritti nei documenti: SNIP 2.03.13-88 “Pavimenti”, SP 41-109-2005 / SP 41-102-98 sulla progettazione di sistemi di riscaldamento che utilizzano rispettivamente tubi in polietilene e metallo-polimero. A seconda della situazione, è consentito seguire le regole stabilite dal produttore degli accessori per tubi

La qualità dei tubi posati non dovrebbe essere in dubbio, poiché il sistema è dotato delle aspettative di funzionamento a lungo termine. I prodotti adatti sono quelli che soddisfano l'insieme dei requisiti di base.

Stabilità del materiale

Il materiale dovrebbe rispondere indolore al costante contatto con il liquido di raffreddamento liquido - lo sviluppo di processi corrosivi e la deposizione di escrescenze sulle pareti interne della tubazione sono inaccettabili.

La durata del circuito dipende da questa sfumatura. I materiali di qualità tollerano facilmente le alte temperature e hanno un rivestimento interno liscio che non accumula depositi di calce.

Il pavimento caldo funziona a una temperatura relativamente bassa del liquido (fino a 55 gradi). Nonostante ciò, riscalda completamente e uniformemente l'area, risparmiando circa il 30% delle risorse energetiche

Inoltre, questo requisito richiede le seguenti caratteristiche:

1. Resistenza alle differenze di temperatura regolari. In modo ottimale, se il materiale è progettato per effetti termici di + 90 ° C e oltre.
2. Inerzia chimica. La qualità del liquido di raffreddamento non può essere prevista con diversi anni di anticipo, quindi è meglio usare tubi che non temono impurità, sospensioni e interagiscono minimamente con reagenti diversi.
3. Protezione dall'ossigeno. I più resistenti sono i raccordi per tubi con una "maschera antigas".

Lo strato di separazione impedisce il flusso di ossigeno nella rete, rallentando i processi distruttivi di diffusione nel circuito di riscaldamento.

Alta resistenza

Il circuito deve mantenere l'integrità anche in caso di imprevisti colpo d'ariete e corse di cavalli nel sistema.

L'alta pressione agisce sui tubi: il refrigerante preme dall'interno, il massetto dall'esterno. In caso di possibili cambiamenti critici, dovrebbero essere progettati per 10 bar.

La "torta" del pavimento caldo, tenendo conto del massetto in cemento, ha un carico significativo sulla sovrapposizione strutturale della stanza. Per non aggravare la situazione, è meglio rifiutare il rotolamento dei metalli pesanti.

Nei circuiti di riscaldamento nascosti, è vietato utilizzare raccordi fabbricati con il metodo saldato, indipendentemente dal tipo di saldatura - longitudinale o a spirale

Basso coefficiente di dilatazione e buona conduttività termica

Con l'aumentare della temperatura, i materiali tendono ad aumentare di volume, che è irto di danni al massetto e al rivestimento decorativo. Il valore consentito dell'espansione termica dei tubi è fino a 0,25 mm / mK.

È apprezzata un'elevata capacità di trasferimento del calore. Maggiore è il coefficiente di conducibilità termica, maggiore è l'efficienza del pavimento riscaldante.

Idealmente, il circuito di riscaldamento dovrebbe essere solido, senza sezioni giuntate. Le saldature su curve e magliette sono aree potenzialmente pericolose per raffiche e perdite. Pertanto, il tubo deve avere una lunghezza adeguata per la posa di una bobina inestricabile.

Nella foto un esempio infruttuoso di creazione di un circuito idraulico da tubi in polipropilene. Una tale esibizione "virtuosa" è inaccettabile quando si organizza un pavimento caldo

La linea di riscaldamento deve essere liscia all'interno, in modo da non provocare una perdita di pressione. Oltre a mantenere la resistenza idraulica, un rivestimento uniforme riduce l'effetto di rumore del trasporto del liquido di raffreddamento.

Peso, lunghezza ed elasticità ottimali

Oltre a tutto quanto sopra, non dovresti perdere di vista una serie di fattori che ti consentono di verificare se il dispositivo soddisfa i requisiti tecnici standard:

1. Peso ottimale. Nell'installazione del riscaldamento a pavimento, è vietato utilizzare prodotti in acciaio pesante. Sovraccaricano i pavimenti e non sono categoricamente raccomandati per l'uso in sistemi chiusi secondo le regole di costruzione.
2. Lunghezza accettabile. Qualsiasi collegamento nel circuito realizzato mediante giunti, saldature o raccordi è considerato una potenziale area per perdite e intasamenti. La lunghezza del tubo richiesta viene determinata nel corso di calcoli speciali. Di solito il materiale viene prodotto in baie e venduto al metro.
3. Flessibilità e resilienza. Le strutture che sono ben piegate a mano non si spezzano e non si rompono, rendendo facile ottenere la forma curva desiderata con curve di un raggio adeguato.

I diametri più comuni sono 16, 18 e 20 mm. Quando si scelgono i tubi per disporre un pavimento di acqua calda, una cosa dovrebbe essere presa in considerazione: un diametro più piccolo aumenterà la resistenza del liquido e, di conseguenza, ridurrà l'efficienza del trasferimento di calore.

Aumentando l'indicatore, dovrai aumentare lo spessore del massetto. Tale manipolazione aumenterà il carico sul pavimento e aumenterà il livello del pavimento, il che non è accettabile per ogni stanza.

Indipendentemente dalla posizione della bobina, la posa del circuito idraulico implica curve. Il tubo deve essere flessibile, mantenere la resistenza lungo l'intera lunghezza della linea e mantenere una determinata forma

Il diametro del prodotto influisce sulla lunghezza limite del contorno.

Maggiore è il filmato, maggiore è il rischio di superare la capacità della pompa di circolazione e l'insorgere di ristagni di fluidi in atto. e come calcolare correttamente il numero di tubi per un pavimento caldo, leggi questa roba.

Quando si acquista un tubo, il diametro viene selezionato tenendo conto della lunghezza massima possibile del sistema in un caso particolare. I valori medi approssimativi sono i seguenti: 16 mm - 60-70 m; 20 mm - 80-90 m; 26 mm - 100-120 m

Varietà di tubi: valutazione delle prestazioni

Facendo riferimento a questi requisiti, effettueremo un'analisi comparativa dei prodotti più popolari per l'organizzazione di un circuito di riscaldamento dell'acqua.

I produttori producono tubi con molti materiali diversi. Tra questi ci sono modelli economici e costosi. Tutti hanno i loro vantaggi, svantaggi e limitazioni. Dipende dal materiale selezionato ogni quanto sarà necessario aprire il pavimento per le riparazioni.

Metallo-plastica: praticità e affidabilità

Il riscaldamento a pavimento in metallo e plastica viene fornito ogni 2-3 casi. Ciò è dovuto al suo prezzo accessibile e alle sue buone caratteristiche tecniche. Il materiale composito è costituito da un sottile nastro di alluminio, un calcio o un gambo saldati.

Grazie alla combinazione dei due materiali, sono state raggiunte elevate caratteristiche tecniche. I tubi compositi hanno una complessa struttura a cinque strati, in cui ciascun elemento è responsabile di un'attività separata.

Il rivestimento esterno è un materiale polimerico resistente che protegge il circuito da danni. La plastica riduce la conduttività termica, riducendo così la velocità di condensazione

La scocca in alluminio posta al centro aumenta la rigidità del prodotto, compensa l'espansione termica del polimero e impedisce la penetrazione di aria dall'ambiente. Lo strato interno in polietilene offre scorrevolezza e protezione dalla corrosione.

Gli strati di polietilene sono fissati dentro e fuori con speciali composti adesivi. La composizione adesiva è responsabile della fissazione affidabile di tutti gli strati, formando un'unica struttura. È la qualità dell'adesivo che determina in gran parte la durata del prodotto.

Per garantire la corretta prestazione del tubo, deve essere riscaldato a 90 ° C e osservare il taglio. La delaminazione del bordo del taglio metallo-plastica è un segno di colla di scarsa qualità

I prodotti in plastica sono in grado di resistere fino a 110 gradi se riscaldati, senza modificare l'aspetto originale.

A causa del raggio di curvatura dei tubi, è possibile posare le bobine più spesso durante l'installazione, ottenendo così un maggiore trasferimento di calore dal sistema.

Il raggio di curvatura massimo dei prodotti in metallo è 8 volte il diametro esterno. Sono molto leggeri, si piegano rapidamente e semplicemente all'angolazione desiderata, adatti a qualsiasi tipo di installazione - spirale gemella, lumaca, serpente

Lo strato di alluminio offre una buona conduttività termica, la parte polimerica aumenta la resistenza ai danni e alla crescita eccessiva da depositi di sostanze contenute nell'acqua, l'influenza di un ambiente aggressivo. Le pareti del materiale sono qualitativamente isolate, quindi il suono del movimento del refrigerante non raggiunge la stanza.

I tubi compositi sono perfetti per un pavimento riscaldato ad acqua, in quanto soddisfano una serie di requisiti di base.

Vantaggi principali:

• insignificante grado di dilatazione termica;
• resistenza alla corrosione, inerzia chimica;
• tolleranza alle alte temperature;
• protezione antiossidante;
• buona flessibilità, facilità di posa;
• multistrato: fornisce un trasporto silenzioso del liquido di raffreddamento.

Tra le carenze, si dovrebbero notare gli effetti dannosi di improvvisi sbalzi di temperatura sulla superficie interna dei tubi. Per quanto riguarda la piegatura, è necessario prestare particolare attenzione. Con curve ripetute e torsioni inaccettabili, esiste la possibilità di danneggiare gli strati di alluminio.

La tabella seguente mostra le caratteristiche generali di varie modifiche dei prodotti in metallo-plastica. I tubi compositi sono adatti per il circuito dell'acqua, in cui il polietilene resistente al calore o reticolato viene utilizzato come polimero

La bobina di metallo farà perfettamente il lavoro. L'importante è non cercare di risparmiare sull'acquisto di raccordi di dubbia qualità. È meglio giocare in sicurezza e scegliere prodotti di produttori affidabili: Rehau, Henco, Valtec.

Prodotti a base di polietilene

Per organizzare il riscaldamento a pavimento, un circuito idraulico è spesso realizzato con tubi in polietilene.

Nel lavoro vengono utilizzate due categorie di prodotti polimerici:

• prodotti in polietilene reticolato (REX o SPE);
• raccordi realizzati in PE resistente al calore o lineare (PE-RT o LPE).

Entrambe le opzioni hanno buone proprietà fisico-chimiche e sono concorrenti diretti dello strato di metallo in termini di rapporto qualità / prezzo. Esamineremo in dettaglio le caratteristiche distintive di ciascun materiale.

Polietilene reticolato

I tubi in polietilene avanzato, pressati ad alta pressione, hanno una densità aumentata rispetto al materiale convenzionale. Grazie alle tecnologie innovative utilizzate nella produzione, le molecole di idrocarburi sono interconnesse, il che conferisce ai prodotti PEX proprietà uniche.

Il materiale non ha paura dei salti di temperatura, non è danneggiato nel tempo ed è resistente alle influenze esterne. In molti modi, la sua qualità e durata è determinata dal grado e dal metodo di reticolazione.

L'indicatore ottimale per un pavimento caldo è il 65-80 percento della densità del reticolato. Più alto è questo valore, maggiore è il prezzo del prodotto. Un grado insufficiente viene visualizzato negativamente sulle caratteristiche operative.

Le proprietà del polimero sono una conseguenza del suo riempimento strutturale. Nel normale polietilene, i filamenti molecolari sono a galleggiante libero. La mancanza di connessioni spiega la vulnerabilità del materiale agli effetti termici: inizia a sciogliersi.

Nella modifica cucita, i legami longitudinali sono integrati da ponticelli trasversali. La struttura tridimensionale aumenta la densità molecolare, migliorando notevolmente la resistenza e la stabilità del polietilene

La tecnologia di reticolazione ha conferito al polimero una serie di caratteristiche distintive:

• elevata resistenza a compressione / trazione - duttilità e morbidezza eccellenti;
• memoria molecolare che ritorna alla sua forma originale dopo il riscaldamento;
• immunità agli acidi, alla maggior parte dei solventi organici, agli alcali;
• eccellente prestazione dielettrica;
• prestazione normale ad una temperatura di 0-95 gradi;
• buona tolleranza alle cadute di pressione;
• mancanza di sensibilità a prodotti chimici, funghi, batteri;
• conservazione delle proprietà fisiche durante un brusco cambiamento delle condizioni ambientali;
• sicurezza per la salute, eliminando la possibilità di rilascio di composti nocivi.

Inoltre, il materiale presenta alti limiti di temperatura di fusione (150 gradi) e combustione (400 gradi). Nonostante la gamma operativa consigliata di 0-95, i tubi in polietilene reticolato possono mantenere una resistenza da -50 a +150 gradi. Tuttavia, va tenuto presente che con carichi regolari aumentati, la durata dei prodotti viene ridotta.

Il polietilene PEX ha una buona flessibilità: il raggio più piccolo dell'anello è di 5 diametri. Questo è sufficiente per qualsiasi schema di posa dei circuiti.

I tubi in polietilene reticolato si piegano bene in qualsiasi direzione. Il materiale curvo è in grado di ripristinare la sua forma originale dopo l'esposizione a temperature elevate, quindi si consiglia di montarlo con cura su un substrato o raccordi specializzati

I fornitori producono tubi in baie volumetriche contenenti fino a 600 metri. Questo è molto comodo per l'installazione: possono essere facilmente posati in un singolo circuito senza usare aderenze.

A causa della speciale elasticità del dispositivo dovrebbe essere riparato con elementi di fissaggio aggiuntivi, che aiuteranno ad evitare lo svolgimento.

Il polietilene reticolato ripristina facilmente la forma. Per evitare che la bobina si pieghi, deve essere fissata con staffe o posata su un substrato con sporgenze

Debolezze dei polimeri PEX: instabilità ai raggi UV e l'effetto distruttivo dell'ossigeno che è penetrato nella struttura del polietilene. Per risolvere quest'ultimo problema, alcuni produttori producono tubi multistrato con una barriera anti-diffusione.

La tecnica di creazione di una rete molecolare determina la densità dei legami laterali e quindi la forza del prodotto finito.

A seconda della tecnologia di reticolazione, si distinguono quattro gruppi di raccordi per tubi, che sono divisi in base al metodo di collegamento delle molecole:

• perossido - PEX-a;
• silano: PEX-b;
• radiazione - PEX-c;
• azoto - PEX-d.

L'opzione più affidabile, ma anche la più costosa: i modelli contrassegnati con PEX-a. I prodotti PEX-b saranno leggermente più semplici e convenienti. Ma diamo un'occhiata a tutte queste 4 specie separatamente.

PEX-a. Il metodo chimico per formare legami è la fissazione dovuta a perossidi organici. La reazione si verifica ad alta temperatura in polietilene fuso.

Schema di interazione chimica. Si osserva una distribuzione casuale di "punti" di collegamento su tutto il volume del fuso. A seconda della quantità di perossido, il grado di reticolazione raggiunge il 70-80%

Caratteristiche distintive di PEX-a:

• uniformità di reticolazione;
• rigidità e resistenza dei raccordi;
• alto costo.

PEX-b. Una tecnica alternativa più economica per la produzione di polietilene modificato utilizzando organosilanidi. La tecnologia offre un grado di reticolazione fino al 65%. Una caratteristica interessante: nel polimero PEX-b c'è un processo lento e costante. Nel tempo, il materiale "si restringe" e diventa più duro. Nella struttura metallica, il polimero b in tandem con colla di scarsa qualità può portare alla delaminazione.

Per uso domestico sono idonei solo tubi in polietilene organosilano PEX-b con certificato igienico. I prodotti a base di silice sono vietati per l'uso nei sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico.

PEX-c. La tecnologia consiste nel far passare una massa di polietilene attraverso un acceleratore di elettroni, dove la radiazione gamma agisce sul polimero. I produttori senza scrupoli per ridurre il costo del processo conducono radiazioni con cobalto radioattivo, il che mette in dubbio la sicurezza dell'uso di tali tubi.

Il polietilene viene irradiato dopo la formazione, quindi è difficile ottenere l'uniformità dei legami. In alcuni paesi europei è vietata la fabbricazione di tubi per irraggiamento

La percentuale di reticolazione del polietilene PEX-c raggiunge - 60%. Il materiale viene utilizzato come guscio esterno / interno di tubi in metallo-plastica. Tuttavia, anche tenendo conto del rinforzo, tali prodotti non sono raccomandati per la posa di un circuito idraulico.

PEX-D. La reticolazione con nitrurazione è un metodo chimico che utilizza radicali azotati; la densità del legame raggiunge il 70%. Usata raramente a causa del rilascio limitato: la tecnologia richiede determinate condizioni di reazione.

Polietilene resistente al calore

Il materiale è stato creato come alternativa a un polimero reticolato, che, insieme ad elevate qualità tecniche, è ad alta intensità di manodopera nella produzione e presenta alcune limitazioni d'uso: non può essere saldato e riciclato.

I clienti spesso prendono tubi PEX per polietilene resistente al calore. Dovrebbe essere chiaro che si tratta di materiali diversi. Il polietilene reticolato è in anticipo rispetto all'analogo in termini di durata, grado di resistenza e resistenza a condizioni operative aggressive.

I tubi in PE-RT sono diventati una svolta tecnica. Numerosi legami intermolecolari sono già incorporati nella materia prima. La tecnologia avanzata del catalizzatore consente di controllare la distribuzione delle obbligazioni secondarie

Caratteristiche distintive del circuito di riscaldamento in polimero resistente al calore rispetto al polietilene PEX:

• il materiale non ha paura delle temperature inferiori allo zero: i tubi mantengono l'integrità durante il congelamento dell'acqua nel sistema;
• manutenibilità della bobina;
• funzionamento silenzioso di pavimenti caldi, mancanza di scricchiolii quando si cammina;
• la massima temperatura di picco consentita è di 125 ° C;
• la capacità di collegare tubi con raccordi e saldatura.

I tubi in PE-RT sono prodotti principalmente con rinforzo o barriera anti-diffusione. Entrambe le opzioni sono ottime per un fondo d'acqua. Per determinare quale tubo è meglio utilizzato per un pavimento di acqua calda in un caso particolare, è necessario valutare il carico stimato sul sistema.

Se si usano colature a umido e finiture pesanti (piastrelle), è adatto il contorno del laminato metallo-plastica - PERT / Al / PERT.

Con un metodo di installazione "a secco", un tubo in polietilene resistente al calore con una barriera antigas EVOH o un intercalare ermetico OXYDEX sarà una soluzione eccellente

Polipropilene - risparmio di denaro

Il polipropilene non è adatto per creare un pavimento caldo per diversi motivi:

1. Alto tasso di espansione lineare. Alle alte temperature, i raccordi versati nel massetto saranno costantemente soggetti a sollecitazioni interne, che col tempo influiranno negativamente sui tubi stessi e sul pavimento. La situazione non è particolarmente migliorata dal rinforzo con fibra di vetro o strato metallizzato.
2. Mancanza di flessibilità Il polipropilene è un materiale rigido, il raggio di curvatura ammissibile è di circa 9 diametri del rinforzo. Ciò richiede un aumento del passaggio tra i rami, il che non è sempre consentito. Alcuni maestri ricorrono alla saldatura dei giunti del circuito, aumentando ripetutamente i rischi di perdite. Ad esempio, se il diametro di un tubo in polipropilene è di 16 mm, il passo minimo per la posa di segmenti per esso è di 128 mm. Tale distanza non fornisce sempre completamente la potenza termica richiesta.
3. Bassa conduttività termica. Il polipropilene non garantisce il corretto trasferimento di calore dal liquido di raffreddamento al pavimento, il che significa che il sistema di riscaldamento sarà inefficace.

L'argomento principale per la pipeline PP è a basso costo. Tuttavia, in questo caso, i risparmi sui costi sono poco pratici.

Per ottenere una temperatura confortevole del rivestimento del pavimento, sarà richiesto un maggiore consumo di energia termica, il che significa che il costo del riscaldamento del vettore termico aumenterà

Tuttavia, il polipropilene ha caratteristiche molto interessanti: basso peso specifico, facilità di installazione, rispetto dell'ambiente, resistenza alla corrosione, duttilità e isolamento acustico.

Queste proprietà sono abbastanza sufficienti per equipaggiare un impianto idraulico o un ramo di riscaldamento classico con radiatori. Dopo la saldatura a caldo con un saldatore, i prodotti diventano resistenti quasi monolitici. Dovrebbero essere presi solo per piccole stanze.

Tubo di rame: durata ed efficienza

I tubi di riscaldamento in rame sono caratterizzati da massima durata ed eccellente conducibilità termica. Oggi si stanno sviluppando molte nuove tecnologie, ma il rame mantiene la sua posizione e non perde rilevanza.

I batteri non si moltiplicano sulla sua superficie, non ha paura dei processi di corrosione insiti in un ambiente umido, creato da un liquido refrigerante, e resiste praticamente a qualsiasi stress meccanico.

L'apparecchiatura funziona bene a basse e alte temperature. I tubi di rame non si rompono, non scoppiano e non si sciolgono nell'intervallo da -100 a +250 gradi. Fatti salvi i requisiti di costruzione e le raccomandazioni del produttore, dureranno facilmente almeno 50 anni, il che recupererà i costi iniziali

Nell'arsenale di caratteristiche delle tubazioni in rame prevalgono le qualità positive:

• resistenza alla calce, resistenza alla corrosione;
• completa impermeabilità ai gas;
• stabilità e durata della materia;
• resistenza meccanica - tubi senza problemi tollerano colpi d'ariete, sbalzi di temperatura e pressione entro 400 Atm;
• elevata conducibilità termica, garantendo l'efficienza del sistema di riscaldamento.

Il circuito di rame può essere piegato su un piccolo raggio. Tali tubi sono adatti per qualsiasi metodo di posa di un pavimento caldo, indipendentemente dalla forma data della bobina.

I prodotti in rame sono ecologici, non emettono sostanze tossiche durante il funzionamento, sono chimicamente neutri e riciclabili al 100%

Il rame presenta numerosi inconvenienti. Il più tangibile di questi è l'alto investimento di capitale nella fase di pavimentazione. Per l'installazione della bobina avrai bisogno di attrezzature speciali ed elementi di collegamento in ottone.

Inoltre, il materiale è sensibile alla qualità dell'acqua. Se è troppo duro o acido, viene provocato l'attivazione di processi elettrochimici negativi che a volte riducono il tempo di funzionamento.

L'ultima limitazione è la complessità dell'installazione. Per eseguirlo, è necessaria una piegatrice per tubi o macchine. Poiché questa attrezzatura è costosa, un team di specialisti dovrà essere invitato a installare un pavimento caldo.

Combinazione di acciaio inossidabile e ondulazione

Di recente, i tubi corrugati in acciaio inossidabile hanno iniziato ad essere installati su pavimenti caldi. A causa della simbiosi della producibilità dell'ondulazione e della rigidità del metallo, è stato possibile ottenere un canale duraturo e facilmente piegabile per la circolazione del refrigerante.

Le caratteristiche di design del tubo metallico in metallo offrono al circuito termico numerosi vantaggi:

• variabilità del raggio di curvatura - impostare manualmente qualsiasi configurazione della bobina;
• mantenendo la larghezza di banda in curva;
• resistenza dell'acciaio inossidabile alla corrosione;
• alta conducibilità termica;
• basso peso del sistema e pavimento a basso rumore;
• intervallo di temperatura - da -50 ° C a +110 ° C;
• pressione di scoppio a +20 ° C - 210 bar.

In effetti, la corrugazione inossidabile ha l'intera gamma di qualità richieste e un costo più conveniente rispetto ai prodotti in rame.

Gli svantaggi dei tubi in acciaio inossidabile: la rugosità del rivestimento interno delle pareti, la vulnerabilità dell'acciaio ad alcuni elementi chimici. Per proteggere il metallo dagli effetti dannosi utilizzare un involucro polimerico

Diametro ottimale dei raccordi

Quando si sceglie la sezione trasversale del circuito, è necessario tenere conto della lunghezza del ramo di riscaldamento e della velocità di trasferimento del calore del materiale. Molto spesso vengono utilizzati prodotti laminati con un diametro di 16, 20, 25 mm.

Le sfumature di determinare la dimensione ottimale:

• con il diametro decrescente, la resistenza idraulica aumenta e l'intensità del trasferimento di calore diminuisce;
• un aumento della sezione trasversale della tubazione dovrebbe essere accompagnato da un aumento dello spessore del massetto - questo porta ad un aumento del livello del pavimento e ad un aumento del carico sul soffitto.

Se i parametri di lunghezza e diametro del circuito di riscaldamento non corrispondono, la resistenza idraulica può superare le capacità tecniche delle apparecchiature di pompaggio.

La tabella mostra i valori limite raccomandati per la lunghezza della bobina e la sezione del tubo. Se la lunghezza non è sufficiente a coprire l'intera area, è necessario dotare diversi rami di riscaldamento

Anche la conducibilità termica dei materiali deve essere presa in considerazione. Quando si posa una bobina di plastica di rame o metallo, è consentito utilizzare raccordi di piccolo diametro - 14, 16 mm. Installazione di prodotti polimerici - 20, 25 mm.

Ti consigliamo inoltre di leggere il nostro altro articolo, in cui abbiamo esaminato in dettaglio le opzioni per i tubi per il riscaldamento a pavimento. Leggi di più - leggi ulteriormente.

Come calcolare il numero richiesto di tubi?

Dopo aver scelto il tipo ottimale di pipeline, non affrettarti ad acquistare. Prima di tutto, è necessario calcolare la quantità di materiale necessaria per dotare un pavimento caldo di alta qualità.

Nel tipo di posa “a spirale”, il calore viene distribuito uniformemente su tutta la superficie a causa della disposizione razionale dei giri. Non ci sono praticamente piegature taglienti nel circuito, il che rimuove la limitazione sull'uso di tubi con un ampio raggio di curvatura

Layout accurati disegnati su carta millimetrata ti aiuteranno a fare calcoli accurati. Il piano della stanza viene trasferito su una scala in cui vengono visualizzati gli elettrodomestici esistenti e i mobili di grandi dimensioni. Il circuito di riscaldamento è disegnato in un pezzo di spazio libero.

Esistono due schemi principali di guarnizioni:

1. spirale. Il tubo viene posato in curve a doppia spaziatura, che vanno gradualmente al centro della stanza, ripetendo costantemente il contorno del perimetro. Raggiunto il punto centrale, ritornano al collezionista.
2. serpente. La tubazione viene posata lungo l'intero perimetro e quindi parallela alla parete. I segmenti si trovano al punto di partenza. In questo schema, la zona vicino all'inserzione può riscaldarsi più fortemente dell'area remota.
3. Doppia elica Viene spesso utilizzato in locali di forma complessa, quando è necessario allocare un sito in base all'intensità del riscaldamento.

La lunghezza consigliata della tubazione in un circuito non è superiore a 80 metri. Altrimenti, il liquido di raffreddamento si raffredda, riducendo l'efficienza di riscaldamento.

Se la stanza è troppo grande, è consigliabile dividerla in settori separati. Il divario di confine tra le linee adiacenti per un riscaldamento uniforme non è superiore a 35 centimetri - l'intervallo deve essere ridotto in luoghi con grandi perdite di calore. Dovresti anche tenere conto del rientro di 15-20 cm dalle pareti.

Se non si è sicuri delle proprie capacità, è più saggio rivolgersi ai professionisti per elaborare un progetto di ingegneria competente, selezionare e installare l'apparecchiatura. Anche se ciò comporta costi aggiuntivi, ma è più che ripagato dopo poco tempo

Quando il disegno è pronto, è possibile procedere con i calcoli. Tutto è estremamente semplice: per cominciare, viene misurata la lunghezza totale dei contorni, quindi il valore risultante viene moltiplicato per la scala. È meglio aggiungere alcuni contatori di riserva alla cifra finale.

Quale marchio dovrei preferire?

Per non commettere errori nella scelta e nella comprensione di quale tubo per un pavimento di acqua termale sia migliore, oltre a valutare le proprietà fisiche dei materiali, è necessario prestare attenzione al nome del produttore.

Molte aziende offrono un set completo per l'organizzazione del riscaldamento a pavimento, tra cui una pompa e un'unità di miscelazione, raccordi per tubi ed elementi ausiliari - alimentazione, sensori di temperatura, termostato, ecc.

Gli esperti raccomandano di assemblare un sistema di riscaldamento a pavimento da componenti dello stesso marchio: è più facile ottenere la densità richiesta di giunti

È meglio soffermarsi su marchi che sono già riusciti a affermarsi positivamente nel mercato delle costruzioni.L'acquisto di prodotti collaudati garantirà il buon ed efficace funzionamento dell'attrezzatura.

Oggi gli acquirenti evidenziano i seguenti produttori di tubi:

1. Rehau (Germania). La priorità sono i sistemi in polietilene PEX caldo con assorbimento acustico e barriera all'ossigeno. Garanzia del prodotto - 10 anni. In condizioni operative normali (temperatura del liquido di raffreddamento 60 ° C), la durata è di oltre mezzo secolo. I tubi sono dotati di un design silenzioso, hanno un'elevata resistenza al calore e isolamento termico. Sono resistenti, elastici, non esplodono sotto stress, resistono a carichi fino a 100 gradi in situazioni di emergenza. I prodotti a marchio Rehau collegati da manicotti scorrevoli sono estremamente popolari tra i clienti - con la loro partecipazione installano sistemi di riscaldamento a pavimento di varie configurazioni.
2. Sanext (Italia). Tubi realizzati con struttura multistrato in polimero PEX: protezione da rumore e penetrazione di gas. Garanzia - 10 anni. L'azienda equipaggia i tubi per il riscaldamento a pavimento con una barriera antiossigeno rinforzata, applica un rivestimento a tre strati su di essi, che riduce il livello di rumore. Il diametro minimo di curvatura dei prodotti è di 10 cm.La società afferma che il suo prodotto è progettato per 50 anni di servizio ininterrotto.
3. Uponor (Finlandia). Soluzioni integrate per l'organizzazione del riscaldamento a pavimento. L'assortimento comprende rinforzi in polietilene e metallo-plastica di varie otturazioni e dimensioni standard. I tubi di questo marchio non riducono il diametro interno a causa di corrosione e crescita eccessiva, sono resistenti agli additivi chimici contenuti nell'acqua. I prodotti non perdono le loro caratteristiche a contatto con i materiali da costruzione: calcestruzzo, calce, malta di gesso. Ulteriori strati di protezione proteggono dallo stress meccanico e dalla penetrazione di ossigeno nel sistema.
4. Emmeti (Italia). Il produttore controlla rigorosamente tutte le fasi del processo, la procedura di produzione è certificata secondo lo standard ISO In presenza di tubi in polietilene PEX, metallo.
5. Valtec (Italia / Russia). Raccordi adattati a condizioni non standard. La società ha sviluppato kit standard per parametri specifici della stanza e soluzioni integrate. I kit pronti sono convenienti per l'autoinstallazione. I tubi di questo marchio conducono bene il calore, sono leggeri e facili da installare, consentono di realizzare diverse dimensioni del circuito senza elementi inutili. I prodotti funzionano bene in un ambiente aggressivo e sono resistenti agli effetti dannosi delle sostanze chimiche.
6. Aquatherm (Germania). Fabbrica tedesca che produce tubi in polietilene realizzati con metodo di estrusione. I prodotti finiti sono caratterizzati da una maggiore elasticità e da un piccolo raggio di curvatura. I prodotti non sono soggetti a invecchiamento termico, corrosione, ossidazione. Funzionano a pressioni fino a 10 bar e offrono un buon isolamento acustico. I componenti per sistemi di riscaldamento del marchio Aquatherm occupano una posizione di classifica in termini di caratteristiche tecniche e qualità. Anche con uno spessore ridotto, i prodotti resistono alla massima temperatura e pressione.

I leader nella produzione di tubi polimerici e compositi comprendono giustamente: Induetries di Henco (Belgio), Oventrop (Germania) Kermi (Germania) Purmo (Finlandia) Termotech (Svezia), Neptun (Russia).

Tra i produttori di laminati di rame dovrebbe essere notato Hydrosta (Corea del Sud) e KME (Germania), tubi in acciaio corrugato - Kofulso (Corea del Sud), Neptun (Russia).

Ti consigliamo inoltre di familiarizzare con gli articoli in cui ti diciamo quale pavimento scegliere per un particolare rivestimento:

1. Caldo pavimento sotto il laminato.
2. Pavimenti piastrellati.
3. Caldo pavimento sotto l'albero.
4. Pavimenti caldi sotto linoleum.

Conclusioni e video utili sull'argomento

La rassegna video ha esaminato in dettaglio le caratteristiche strutturali, le proprietà fisiche e operative di vari tipi di raccordi per tubi. Si presta attenzione alla valutazione della qualità dei prodotti in metallo-plastica e polimeri PEX:

Quali parametri devono essere considerati nella scelta dei prodotti per tubi per il circuito di riscaldamento:

Suggerimenti per la scelta dell'attrezzatura per il riscaldamento a pavimento:

Video su come scegliere il diametro del prodotto:

Test di resistenza per diversi tipi di tubi:

Se il budget lo consente, la soluzione ideale è la disposizione del pavimento da tubi di rame. Tuttavia, non è necessario pagare in eccesso per la resistenza in eccesso del metallo. Per realizzare un sistema di riscaldamento affidabile, durevole ed efficiente si ottengono raccordi metallo-plastica a base di polietilene resistente al calore. Un'alternativa degna e più conveniente sono i tubi PEX.

Dalla qualità dei materiali e dei componenti dipenderà dall'efficacia del servizio di riscaldamento a pavimento d'acqua. La scelta giusta ti permetterà di equipaggiare il sistema di riscaldamento più economico, comodo ed estetico della casa.

Speriamo che il nostro materiale ti abbia aiutato a decidere sulla scelta dei tubi per un pavimento caldo. Se hai domande, puoi farle nel riquadro qui sotto.