Forrasztóanyag a réz forrasztásához: a forrasztás típusai és jellemzőik + választási tippek

A rézcsövek olyan globális vagy helyi kommunikációs rendszerek alkatrészei, amelyek szállítanak gázt, vizet, olajtermékeket, hűtőfolyadékokat és egyéb fontos erőforrásokat. Az egyes fragmensek egyetlen hálózatba történő összekapcsolásához forrasztást használnak a réz forrasztására. Kiválasztják azt a körülményektől függően, amelyben a rendszer működik.

A megfelelően kialakított hézag biztosítja az egész komplexum tömítettségét és megakadályozza a takarmány-összetétel szivárgását a környezetbe. És a jövőbeni helytelen kapcsolatuk sok problémát okozhat.

Próbáljuk megérteni a forrasztás típusait és azt, hogy melyiket jobb az adott helyzetben előnyben részesíteni.

Mi a forrasztás?

A forrasztás több komponens tiszta fém vagy hőre lágyuló ötvözete. Úgy tervezték, hogy a réz alkatrészeket egyetlen integrált hálózatba kapcsolja.

Magas hőmérséklet hatására a forrasztó megolvad, elterjed a kezelési zónában és lezárja a felületet. A végső hűtés után erős, egyenletes, varrat nélküli varrat képződik a cső anyagán

A két fragmentum összekapcsolásának ezen elv szerint végrehajtott technológiáját forrasztásnak nevezzük.

A technika fő előnyei között érdemes kiemelni:

• kapcsolat deformáció nélkül;
• a munkadarab eredeti alakjának megőrzése;
• belső feszültség hiánya;
• a létrehozott varrat kiváló szilárdsága és magas tömítettsége;
• a ragasztott terület ellenállása különböző hőmérsékleti feltételeknek, ideértve az intenzív hevítést is;
• a varrás területeinek egyszerű elválasztása a rendszer formátumának megváltoztatása esetén.

Forrasztás speciális felszereléssel - forrasztópáka, gázégő vagy fúvóka. Közvetlenül a munka előtt a területet alaposan megtisztítják a felületi hibák és a műszaki olajoktól, és csak akkor kezdik meg a munkát.

A csőtöredékek összekapcsolása gyors és egyszerű, de ehhez elengedhetetlen az alapvető biztonsági szabályok betartása. A problémák és a sérülések elkerülése érdekében a kezére szűk kesztyűt kell viselnie, az arcát és a szemét speciális szemüveggel vagy maszkkal be kell fedni, és vastag kötényt kell védenie. Ez megmenti a mestert a lehetséges balesetektől.

A háztartási körülmények között történő forrasztáshoz általában forrasztópárat használnak. Zseblámpát vagy lámpát használnak ott, ahol a forrasztópáka nem rendelkezik elegendő energiával, vagy ha nagyszerű alkatrészeket kell lecsatlakoztatni

A rézcsövek forrasztási osztályozása

A rézcsövek kiváló minőségű és megbízható forrasztására szolgáló forrasztók különféle alkatrészekből készülnek. A termékek formája és kémiai összetétele különbözik egymástól.

A csatlakozó elemek típusát és paramétereit a réz alkatrészek csőrendszerének későbbi működésének területe határozza meg.

Olvadáspont-különbségek

A hőkezelés szintje szerint a forrasztóanyagokat három típusra osztják:

• alacsony hőmérséklet;
• közepes hőmérséklet;
• magas hőmérséklet.

Alacsony hőmérséklet az opciók olvadáspontja 150–450 ° C. Ne változtassa meg az alkatrészek eredeti fizikai paramétereit. A ízléses, de nem túl tartós varrás jön létre az ízület területén. Olyan fűtő- és vízellátó hálózatokban való használatra tervezték, amelyek nem vannak kitéve súlyos terhelésnek.

Biztosítson a 10 cm-es átmérőjű csövek tömítettségét és integritását a 130 ° C hőmérsékletű hűtőközeget szállító kommunikációs rendszerekbe beépített kommunikációs rendszerekbe.

Közepes hőmérséklet és magas hőmérséklet az anyagok lágyulnak 450 és 1100/1850 ° C között. Garantálják a tartósabb, erős kapcsolatot, nem érzékenyek a külső behatásokra.

A magas hőmérsékletű forrasztók megbízhatóak és alkalmasak központi és magánfűtési rendszerekbe, valamint gázvezetékekbe. Ezek lehetővé teszik egy további kivonást a teljes komplexum szétszerelése nélkül

A közepes vagy magas hőmérsékletű forrasztással összekapcsolt terület ellenáll a mechanikai sérüléseknek, és csendesen továbbítja az aktív hőterheléseket.

Szétválasztás kémiai összetétel szerint

A modern, praktikus forrasztók kémiai összetétele megoszlik lágy alacsony olvadáspontú és kemény tűzálló anyagokon.

Az első kategóriába a következő elemek tartoznak:

• ólom - kizárólag tiszta ólmot tartalmaz, és 180–230 ° C hőmérsékleten olvad;
• ón - ónból áll és 220 ° C-on olvad, erős és műanyag varratot hoz létre;
• ólom ón - 15-90% ónt tartalmazhat. Az ilyen elemek olvadáspontja 183-280 ° C;
• ón-réz - 97% jó minőségű ónból és 3% rézből áll. A legnépszerűbbek közé tartozik és elfogadható áron értékesítik. Erős kötést képezzen, jó korrózióállósággal;
• réz ezüsttel - 95% rézből és 5% ezüstből áll. Nagy szilárdsági jellemzőkkel bírnak, és megbízható tapadást biztosítanak a fragmentumok között.

Lágy olvasztható alkatrészekkel a csöveket egyetlen komplexumba egyesítik, amelynek átmérője 6–108 mm. A fenékrészben 7 - 50 mm szélességű, szép varratot képeznek.

A lágy, alacsony hőmérsékletű forrasztók relevánsak a fűtési hálózatok, az egyedi és a központi vízvezeték megszervezésében. Gázkommunikációhoz ez a lehetőség kategorikusan nem megfelelő

Az ólom az emberi egészségre ártalmas elem. Az ólomtartalmú forrasztók használata szigorúan tilos a hálózatokban, amelyek vízellátást biztosítanak lakóépületekhez vagy magánházakhoz, vállalkozásokhoz vagy közintézményekhez. Más típusú kommunikációra ez a tilalom nem vonatkozik.

A magas hőmérsékleten történő feldolgozáshoz szilárd tűzálló anyagok alkalmasak:

• réz ezüsttel és cinkkel kombinálva - 30% réz, ezüst - 44% és cink - 26%. A tapadási régiót jó szilárdság jellemzi, megtartja rugalmasságát, hatékonyan ellenáll a korróziónak és megnövekedett hővezető képességet mutat;
• foszfor-réz - 94% réz és 6% foszfor ötvözete. A forrasztás folyamatában nem kell fluxust használni. Erős és megbízható kapcsolatot létesít, de alacsony környezeti hőmérsékleten részben elveszíti rugalmasságát;
• ezüst - a forrasztás során kötelező a fluxus használata. Erős, megbízható varratot hoz létre, jó rugalmassággal és nagy korrózióállósággal. Sokkal drágább, mint az egyszerű fémek analógjai, és nem terjed el széles körben. Akkor alkalmazzák, ahol gazdasági megvalósíthatóság van, és a csőcsatlakozás minőségére nagyobb igényeket támasztanak.

Tűzálló forrasztók segítségével 12-159 mm átmérőjű csőkomplexeket szerelnek fel, ideértve a gázkommunikációs hálózatokat, a fűtési útvonalakat és a 28 mm átmérőjű vízvezetékeket.

Annak érdekében, hogy a réz ne veszítse el szilárdsági tulajdonságait a forrasztás során, ne engedje le az alkatrészt friss varrattal a vízbe, és ne tegye ki mesterséges fúvásnak hűtés céljából. A megbízható, erős és tartós csatlakozás biztosítja a fém természetes hűtését

Klasszikus réz-foszfor vagy bármilyen más elem használata megengedett, ha az ízületkötések létre vannak hozva. Ez a tengelykapcsoló-opció biztosítja a maximális szerkezeti szilárdságot és növeli a csővezeték működési idejét.

A kényelmes lágyforrasztásokat általában tekercsek formájában készítik. A szilárd elemeket különféle hosszúságú vezetékek formájában szállítják.

Az integritás javítása és a varrás szilárdsági tulajdonságainak növelése érdekében az átfedésnek legalább 5 mm-nek kell lennie. A feldolgozás során mikroszkopikus rést kell hagyni, hogy a forrasztóanyag egyenletesen húzódjon be, töltse ki az üregeket és megbízható légmentes tapaszt képezzen

Flux - tulajdonságok és cél

fluxus - Ez egy speciális műszaki anyag a rézcsövek forrasztására. Védi az alkatrészek felületét az oxidációtól és a salakktól. Megakadályozza a hegesztett varrás érintkezését az oxigénnel. Javítja a hézag általános minőségét, jó szilárdságot és optimális rugalmasságot biztosít.

A helyiségben, ahol a rézcsövek le vannak zárva, magas színvonalú szellőztetést kell megszerveznie. Sokkal jobb az éghető és gyúlékony anyagokat előre eltávolítani, hogy a véletlen szikra ne okozzon tüzet vagy más, az emberi egészségre veszélyes esetet.

A rézcsövek forrasztására szolgáló fluxusok különböző konzisztenciákban kaphatók.

A legkeresettebb és népszerűbbek között:

• tészta;
• por;
• folyadék.

Anyag a formában forrasztópaszták A rézcsövek drágábbak, mint más anyagok, de teljes mértékben megtartják magas áraikat. A vásárlás után azonnal használható, és nem követeli meg a mestertől, hogy adjon valamit a kompozícióhoz a munka tulajdonságainak javítása érdekében.

A pasztát felelősségteljes forrasztás céljából vásárolják meg, amelyhez a fenékrészek legpontosabb és legmagasabb színű tömítése szükséges. Az anyag könnyen feküdt egy rézfelületen, tökéletesen tapad rá és melegítés közben jól eloszlik a kezelési területen.

A paszta fluxus nagyon egyszerű és kényelmesen használható. Ha nehézségek nélkül dolgozik vele, nemcsak nagy gyakorlati tapasztalattal rendelkező szakember, hanem minden otthoni mester is képes lesz rá

A kész varrás szépen néz ki, és biztosítja a rendszer összes töredékének tapadását. A maradékok a munka végén könnyen eltávolíthatók.

Por termékek alacsonyabb áron adhatók el, és speciális tárolóedényekben tárolhatók. A maximális hatékonyságot megerősített, tűzálló forrasztókkal együtt mutatják be. Ezeket kevésbé kényelmessé teszik, mivel nehéz a kezelési terület egységes alkalmazása.

Folyékony anyagokzárt palackokban értékesíthető.Általában lágy forrasztókkal érintkezve, könnyen fekszik egy rézfelületen, nagy szilárdságú tapadási varratot biztosítva. A jó kapcsolat biztosítása érdekében a folyadékáramot és a forrasztást mindig egyszerre használják, és nem külön.

A konzisztenciától függetlenül a fluxust azonnal fel kell venni a rézfragmens sztrippelése után. Ha ezt a pillanatot figyelmen kívül hagyjuk, a fém felületét ismét oxidokkal fedjük le, és nem lehet egyenletesen kezelni.

Flux kezelés után azonnal forrasztja meg az alkatrészeket. Ez kiküszöböli az esélyt, hogy idegen részecskék kerüljenek a munkafelületre.

A pasztaszerű fluxus felhordásához speciális kefe szükséges, közepes hosszúságú rugalmas halomval. Túl sok anyag használata nem szükséges. Ez nem befolyásolja a kapcsolat minőségét és erősségét

Az alkatrészek összekapcsolásakor óvatosnak és körültekintőnek kell lennie. A fluxus a bőrrel való érintkezés nemcsak termikus, hanem kémiai égést vált ki.

Ha ez még mindig megtörtént, azonnal le kell állítania a forrasztást, és az anyagot bő szappanos vízzel kell lemosni a bőrről.

Flux minőségi követelmények

Vannak bizonyos követelmények az egyedi és ipari felhasználásra szánt fluxusokra vonatkozóan.

Az anyagnak meg kell felelnie a következő kritériumoknak:

• a szerkezet sűrűsége és viszkozitása alacsonyabb, mint a forrasztotté (a helyes cseréhez);
• a munkafelület egyenletes eloszlásának képessége;
• az oxid film feloldása;
• a réz elemek reoxidációjának megelőzése;
• ellenállás az agresszív magas hőmérsékleteknek;
• képesség a kommunikációs rendszer vízszintes és függőleges részeinek forrasztására;
• tiszta, esztétikus varrás létrehozása.

Jó minőségű folyadékok használatakor a forrasztás eredményeként képződött por és szennyeződés gyorsan és egyszerűen eltávolítható, és a csőelem nem hagy nyomot, amely rontja a megjelenését. A vegyület megbízható és sok évig megőrzi a szerkezeti integritást.

A por- és gyanta alapú fluxusokat közvetlenül a forrasztás megkezdése előtt el kell készíteni. A munkadarabot egy bizonyos részben összekeverik anhidrittal és azonnal felviszik a kezelési területre

Népszerű anyagfajták

A piacon a rézcsövek forrasztására szolgáló folyadékok a legszélesebb választékban vannak bemutatva.

A következő anyagok a legnépszerűbbek:

• magas korróziógátló képességgel;
• nemes anyagokkal a kompozícióban;
• gyanta alapú.

A korrózióálló folyadék számos komplex elemből, oldószerből és foszforból áll. A hevítés folyamán feloldódnak, reagálnak és szerves komponenseket képeznek.

Óvja a varratot az oxidációtól és a korai korróziótól. Hozzájáruljon a felesleges nedvesség kiáramlásához a forrasztási zónából.

A fluxus felhasználása a rézcsövek forrasztásakor megakadályozza a pórusok kialakulását a hegesztési szerkezetben. A vegyület szilárd, és nem tartalmaz idegen zárványokat, amelyek csökkentik az ízület szilárdságát

A második típusú fluxusokban a fő hatóanyag a szalicilsav. A felhasználás során etanol, aranytartalmú anyagok és ipari vazelin összetételében oldják.

Teljesen sima, tiszta és esztétikus összekötő varratot hoz létre, amely nem igényel további komplex feldolgozást. Nem rontja el a cső anyagát a feldolgozózóna mellett

A klasszikus aktív folyadék gyantát és némi nátriumsót tartalmaz. Az anyagnak kifejezett védelmi tulajdonságai vannak, és hatékonyan védi a csővezetéket a korrózióval szemben. A kanyar bevonja a varratot vékony és erős védőfóliával, és a nátrium-só gátolja az oxidációs folyamatokat.

Savat képező vagy azt tartalmazó keverékek először minőségileg megtisztítják a felületet és eltávolítják az oxidréteget.Annak érdekében, hogy a fém a jövőben ne romoljon meg, és megőrizze alapvető fizikai tulajdonságait, a kezelt területet forrasztás után alaposan meg kell mosni

Egy ilyen folyadékot elfogadható áron értékesítenek, és erős, megbízható kapcsolatot biztosítanak. A kész varrás azonban továbbra is jól látható és azonnal rájön a rézcső külső részeire.

Típustól és alapösszetételtől függetlenül a fluxust a lehető legszorosabban kell alkalmazni, elkerülve még a milliméterrést is. Ha ez a rész nem található a fém egyik részén, akkor a cső idővel rozsdásodni kezd, és azt ki kell cserélni.

A gyantafolyamat fő hátránya a termikus gyengeség. Nem tolerálja a magas hőmérsékleti mutatókat, és állandó túlmelegedéssel jár

Hogyan válasszuk ki a megfelelő forrasztót?

A helyesen megválasztott forrasztás nagy erőfeszítés nélkül segít bármilyen bonyolult kommunikációs rendszer megszervezésében. Ha otthon dolgozik, érdemes olyan anyagokat használni, amelyek alacsony hőmérsékleten megolvadnak.

A magas hőmérsékleten nehezen olvadó elemek használata a mindennapi életben problematikus, mivel ehhez a munka ötvözetét 600-900 fokra kell melegíteni. Különleges felszerelés nélkül ezt nehéz elérni.

Az ehető réz keményforrasztása speciális forrasztókkal végezhető, amelyek nem tartalmaznak mérgező, mérgező és agresszív elemeket, amelyek károsak lehetnek az egészségre

A fémek és származékaik magas hőmérsékleten történő olvadása bizonyos kockázattal jár. A feldolgozás során megsérülhetnek vagy akár meg is éghetnek egy vékony falú rézcsövet.

Ennek elkerülése érdekében érdemes tartós, de alacsony olvadáspontú lágy forrasztót venni, és hagyni a szilárd változatot vastag falú rézkommunikációhoz.

Ha nem várható nagy terhelés a rendszeren, akkor egyáltalán nem szükséges tűzálló forrasztást használni, kivéve, ha ez más követelmények miatt merül fel. A fő háztartási komplexumokban elegendő a lágy ötvözetek ötvözete a megbízható kapcsolat létrehozásához

A rézcsövek gázhálózatokban történő összekapcsolásához érdemes ezüsttartalmú forrasztást választani. Ezek maximális ízületi szilárdságot biztosítanak, a rezgés szempontjából semlegesek, és nagy ellenállásúak a külső és belső hatásokkal szemben.

Az ezüst megfizetése valamivel drágább lesz, ám a rendszer biztonsága, megbízhatósága és tartóssága idővel megtéríti az összes pénzügyi költséget.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A videóban a rézcsövek forrasztásáról beszélünk:

Az arról, hogy melyik folyadékot kell választani a rézcsövek otthon történő forrasztásához, a következő videó tárgyalja:

A rézcsövek lágyforrasztással történő forrasztásának technikája:

A forrasztás megfelelő használata lehetővé teszi a rézcsövek egyszerű és gyors összekapcsolását egyetlen rendszerben. A kész varrás rendben van, és biztosítja a hálózat bármilyen konfigurációjának tömítettségét.

Többé nem kell aggódnia az értékes erőforrás szivárgásának vagy felszabadulásának lehetősége miatt. Az autópálya, kiváló minőségű forrasztással, integrált komplexummal kombinálva, megbízhatóan működik és hosszú ideig szolgál, anélkül, hogy a tulajdonosoktól állandó figyelmet vagy gondos gondozást igényelne.