Gázkazán huzatérzékelő: működés és működés + a funkcionalitás tesztelésének finomságai

A modern gázberendezések rendszerint teljesen automatizáltan működnek. A berendezések biztonságos működésének ellenőrzésére szolgáló beépített alkatrészeknek köszönhetően a rendszer egészének megbízhatósága garantált. Az egyik ilyen eszköz egy gázkazán huzatérzékelő.

Egyetértek azzal, hogy olyan berendezés használata, amely nem igényel állandó személy jelenlétét, nagyon kényelmes. De milyen elven működik a vontatási érzékelő, és annyira megbízható?

Ezeket a kérdéseket megvizsgáljuk kiadványunkban - beszélünk a tapadásérzékelő eszközéről, annak funkcionalitásáról és a teljesítményteszt tulajdonságairól. Kiegészített anyag tematikus fényképekkel és videofelvételekkel.

Az érzékelő kialakítása és működési elve

Tekintettel a gázkazánok sokféleségére, meg kell jegyezni, hogy a vontatásellenőrző érzékelők szintén különböző kivitelűek. Ha tervezésüket kizárólag általánosításnak tekintjük, akkor az eszközök meglehetősen egyszerű mechanizmusáról fogunk beszélni.

A gázkazán huzatának szabályozására szolgáló szinte bármilyen érzékelő alapja egy bimetall elem, amely megváltoztatja az alakját, amikor a hőmérsékleti háttér megváltozik. Valójában ez egy egyszerű bimetál lemez, amely hevítés vagy hűtés közben meghajlik.

A lemez alakjának változását egy érintkezőcsoport vezérli, amely átadja az érintkezők állapotát „Befogadó” vagy "Off". Az érintkezőcsoport kapcsolójele továbbítódik a gázkazán vezérlőhöz vagy az egyszerűbb gázellátás vezérlő mechanizmushoz.

A füstcsatornában a huzatot figyelő érzékelő típusa a használt kazántól függ.

Tehát kétféle gázkazán létezik és létezik, és a gyakorlatban alkalmazandó:

1. Egyszerű kéménygel ellátott szerkezetek (természetes huzattal).
2. Kéményekkel és turbinával ellátott szerkezetek (kényszerhúzással).

Ezek a konstrukciók különböznek egymástól, és a hozzájuk használt nyomóérzékelők is eltérőek.

Készülékek természetes huzatú kazánokhoz

A természetes huzatú kazánoknál úgynevezett füstgázházat használnak, egy egyszerű miniatűr termosztát van beépítve a testbe, amint az az alábbi képen látható.

Az egyszerű kialakítású miniatűr termosztátot általában a megfelelő hőmérsékleti címkével látják el közvetlenül a testén (a fémhéjon). Ez a címke (például 75º) jelzi kontakthőmérséklet-válasz érzékelőt.

Az ilyen kivitelű termosztatikus készüléket rendszerint a felszerelt gázkazánok építésének részeként telepítik, ahol füstgázházat használnak, amely a kéményvezetékbe van beépítve.

Egy ilyen eszköz egyszerűen működik. Ha a motorháztetőn áthaladó füstgázok a beépített érzékelővel melegítik a készüléket a beállított hőmérsékleti paraméter felett (ami jelzi a huzat üzemmód megsértését), az érintkezők kinyitják az áramkört.

Ennek megfelelően egy nyitott áramkör miatt a kazán gázellátó rendszerét kikapcsolják (blokkolják). A berendezés csak akkor indul újra, amikor az érzékelő lehűlt és a nyitott érintkező helyreállt.

Turbina kazán szenzor tervei

A turbinakéménygel ellátott kéményekkel felszerelt kazánok kissé eltérő érzékelővel rendelkeznek a gázkazán merülésének meghatározásához funkcionálisan eltérő működési elven. Először is, a különbség abban rejlik, hogy az érzékelő valójában a kazán turbina ventilátorát vezérli. Más szavakkal: az égéstermék-elvezetés optimális ventilátora szabályozza.

Ezért a turbina gázkazánok huzatérzékelőjét nem hőmérséklet-szabályozás, hanem hőmérséklet-szabályozás alatt állítják elő az áthaladó szén-monoxid térfogatának szabályozása.

Az ilyen érzékelők arra reagálnak, hogy az égési kamrában optimális vákuum van-e, három elemből álló érintkezőcsoportot tartalmaznak:

• érintkezés COM;
• általában nyitva (NO);
• általában zárt (NC).

Szerkezetileg az eszközök formája eltérő, de működésük alapelve változatlan. A működési feltételek kialakulásakor a gázkazán kamrájában (optimális vákuum) az érintkezőcsoport a táplált levegőnyomás révén bezáródik, jelet küldve a gázellátáshoz.

A kazánban a huzat szabályozására tervezett, kissé eltérő típusú érzékelő elemek olyan szerkezetek, amelyek működési elve a kimenő áram nyomáskülönbségén alapszik

Hogyan lehet ellenőrizni az érzékelő működését?

A gázkazánok vontatásának megsértéseit gyakran pontosan összehasonlítják érzékelők. Mindenesetre sok mester hagyományosan jelzi a tapadásérzékelő hibáját.

Meglehetősen egyszerű ellenőrizni, hogy a huzatérzékelő hogyan működik a háztartási gázkazánon. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen szerkezeti elemek rendszeres ellenőrzése valójában gyakori. Különösen ventilátorral felszerelt kazánokhoz.

1. szakasz - A vezérlő szenzorok ellenőrzése

Szinte minden ventilátorral ellátott berendezés rendelkezik speciális tesztpontokkal, amelyekkel az érzékelőt tesztelik.

A vizsgálati pontok (csatlakozók) általában a kémény területeken (a kazán teteje). Az alábbi elemek az ilyen elemek elhelyezkedésére mutatnak példát. Mindkét szerelvényt ennek megfelelően meg kell jelölni. Vagyis "+" és "-" jelöléssel rendelkezik, amely jelzi az áramlási utat.

A kazán égési kamrájában belüli vákuumszint mérésére szolgáló ellenőrző pontok (szerelvények). Ezeket az elemeket egy speciális nyomásmérővel végzett mérésekhez használják.

A vezérlőelemek mellett általában van egy másik vezérlő interfész (balra, fedéllel lezárva), amelyen keresztül megengedett a gázok hőmérsékletének és a berendezés hatékonyságának mérése.

A mérési eljárás a következő:

1. Csavarja le a szerelvények védősapkait.
2. Csatlakoztassa a nyomásmérő csöveket a szerelvényekhez.
3. Vegye figyelembe a csatlakozás pontosságát a "+" és "-" pontokban.
4. Kapcsolja be a „kéményseprő” üzemmódot a kazánon.
5. Várja meg a berendezés maximális teljesítményét.

Miután a berendezés elérte a maximális teljesítményt, ellenőrizze a nyomásmérőt. Az eszköznek meg kell jelennie megengedett vákuumszintnem haladhatja meg az adott márkájú gázkazánok számára megállapított tartományt. A szükséges tartomány megtalálható a berendezés dokumentációjában.

Vizsgálja meg a méréseket a gázkazán égési kamrájában belüli ritka tényező szintjén digitális mérőműszerrel működő eszköz segítségével

Az eljárás, amely bemutatja, hogy miként kell ellenőrizni a háztartási gázoszlopon lévő huzatérzékelőt, a manométerrel történő mérésen kívül egy másik szükséges műveletet is tartalmaz - a kazán nyomáskapcsolójának ellenőrzését.

A gázkazán-ventilátort hagyományosan nyomáskapcsolónak hívják. Ennek az eszköznek köszönhetően megvalósul ventilátor és égő vezérlés gázkazán.

A nyomáskapcsolót gumi csövek kötik össze a légcsatornával. Az áramkör ezen elemének ellenőrzéséhez azonban ki kell nyitni a gázkazán testét.

Két fontos eszköz található a gázkazán testében - egy turbinaventilátor és egy nyomáskapcsoló vezérlőkészülék

Ennek a műszaki párnak a működési elve meglehetősen egyszerű. A gumicsőn átmenő légcsatornából a nyomást (a második csőben levő nyomáshoz viszonyítva negatív) egy nyomáskapcsoló veszi.

Ha a nyomás kiválasztása normális, a nyomáskapcsoló érintkező áramköre zárva van - a gázkazán normálisan működik. A vákuumszint megváltozása (eltérése) esetén a nyomáskülönbség megváltozik, ami a nyomáskapcsoló érintkezőcsoportjának töréséhez vezet. Ennek megfelelően a berendezés működésképtelenné válik (kazán lezárása).

A ventilátor működésvezérlő berendezése nyomáskapcsoló; a házon van egy címke műszaki paraméterekkel - határnyomások a gázégő be- és kikapcsolásához

Bármely szabadalmaztatott nyomáskapcsolónak mindig meg kell jelölnie a karosszéria működési paramétereit. Különösen a készülék be- és kikapcsolási reakciónyomásának paramétere van feltüntetve (például a fenti képen látható nyomásszabályozónál ez 70/45 Pa). Más szavakkal: ebben az esetben a gázégő 70 Pa nyomáson működik, és 45 Pa nyomáson blokkolódik.

2. szakasz - a kazán nyomásmérőjének ellenőrzése

A nyomáskapcsoló teszt elvégzéséhez egy egyszerű műveletet kell végrehajtania - meg kell határoznia az eszköz elektromos áramkörének kapcsolásának minőségét. A nyomáskapcsoló kapcsolóeleme hagyományos mikro kapcsolóbeépítve a készülék tervezésébe.

A mikrokapcsolót (érintkezők zárva vagy nyitva) egy lemez vezérli, amelyet a csöveken keresztül az eszközbe belépő levegő nyomása befolyásol.

A mikrokapcsoló érintkezői az eszköz külső oldalán vannak feltüntetve. Ennek megfelelően az ellenőrzéshez csatlakoznia kell az érintkezőcsoporthoz egy mérőkészüléket (multiméter), amely az ohm ellenállás mérésére van beállítva.

Minden márkás eszköz elektromos áramkörrel van ellátva, amely a házon van feltüntetve. Ennek a sémának megfelelően a multiméter érzékelőit és az eszköz érintkezőit összekapcsolják.

A gázkazán nyomásszabályának integritásának ellenőrzése egy szokásos elektronikus mérnöki eszköz (villanyszerelő) segítségével - egy multiméter. Mikrokapcsoló integritásának ellenőrzése

A multiméter érzékelőinek csatlakoztatása után egy darab szilikoncsövet csatlakoztatnak a nyomásmérő negatív nyomás csatornájához. Az eszköz csatlakoztatott csövén keresztül negatív nyomás jön létre (egyszerűen a szájon keresztül a levegő beszívásával), és ezzel egyidejűleg ellenőrzik a multiméter leolvasását.

Normál kapcsolás közben a készülék nyílja mutatja a minimális ellenállást, vagy egyáltalán nem reagál a csőben kialakult nyomástól függően.Ha a mikrokapcsoló hibás (a kapcsolócsatorna törött), a multiméter nem mutat semmilyen reakciót. Ebben az esetben a nyomáskapcsolót újra kell cserélni.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg az ellenőrzés bonyolultságával és gázkazán szerviz.

3. szakasz - A vontatás csökkentésének okának meghatározása

A vontatás csökkentésének oka nem mindig az érzékelő meghibásodása.

Tehát a gyakorlat azt mutatja, hogy a nem megfelelő tapadás sok más tényezőnek tudható be:

• eltömődött levegőátvezető csövek;
• a ventilátor csiga belső részének eltömődése;
• kondenzáció szilikoncsövekben;
• idegen tárgyak bejutása a csövekbe.

A kazánterhelés csökkenésének egyik leggyakoribb oka a ventilátortekercs belső területének eltömődése. E terület megtisztítása teljes mértékben visszaállítja a tapadást.

A gázkazán-ventilátor cochlea belsejének megtisztítása segít visszaállítani a tolóerőt az előző szintre. A karbantartáshoz kevés vizet és puha kefét kell használni.

A ventilátor járókerék lapáin és a cochlea falán a gázkazán hosszabb üzemeltetése után nagy mennyiségű por és égő anyag gyűlik össze. Idővel ezek a lerakódások kondenzálódnak, merev szerkezetet kapnak, és ennek eredményeként jelentősen ellenállnak a légáramlásnak. Ez a kazánok vontatásvesztésének egyik leggyakoribb oka.

A kazánventilátort természetesen le kell szerelni, mielőtt a belsejét megtisztítanák. A legtöbb kazántervezés lehetővé teszi a ventilátor egyszerű szétszerelését / beszerelését. Általában elegendő két vagy három rögzítőcsavart kihúzni, hogy az alkatrészt leválaszthassák az alvázról. Először válassza le a gázkazánt az áramellátásról.

Körülbelül ebben az esetben a gázkazán-ventilátornak ilyen állapotban kell lennie a berendezés működésének folyamatában annak érdekében, hogy az égéstermék-füstgáz optimális legyen.

A vízöblítést oly módon kell elvégezni, hogy a nedvesség ne kerüljön az elektromos motor és más elektromos elemek állórészének tekercsére. Úgy tűnik, hogy a legjobb megoldás a tisztítás, ha a cochlea és a pengék belső felületét sűrített levegővel fújják. Igaz, otthon ez a lehetőség gyakran lehetetlen.

Ajánlások a gejzír tisztítására és karbantartására, amelybe adtunk következő cikk.

4. szakasz - Vontatási vizsgálat

A gázkazán-turbinaventilátor tisztítási eljárásának befejezése és az alkatrész munkahelyére történő felszerelése után meg kell ismételni a berendezés füstgázelvezetési szintjének vizsgálatát.

Vagyis meg kell ismételni a fent leírt műveletet - ellenőrizni a vákuumszintet az égési kamrában. A gázkazán korábban szétszerelt testét fel kell szerelni - állítsa a kazánt teljes üzemi állapotba.

A felszerelt gázkazán előfeltétele a berendezésnek az égési kamrában belüli vákuumszint ellenőrzése előtt, mivel a nyitott ház sérti a turbina normál működését

A teszt eredmények általában a nyomásmérő enyhe növekedését mutatják, ami jelzi a füstgázvezeték normál működési állapotát. Ezt a gyakorlatot figyelembe véve arra a következtetésre lehet jutni, hogy a hőmérséklet-érzékelő vagy a nyomáskapcsoló nem mindig a gázkazán huzat üzemmódjának megsértésének elsődleges oka.

Ezért először ellenőriznie kell a füstcsatorna-rendszerben részt vevő összes felszerelést és kiegészítőt. Valójában ebben az esetben a probléma a gázkazán turbinaventilátorának eltömődése volt.

Az érzékelő kioldásának lehetséges okai

Gyakran megfigyelhető a gázkazán huzatérzékelőjének gyakori működése közvetlenül az új berendezés beszerelése után, az azt követő üzembe helyezés után.

A kazán ezzel az opcióval történő működési hibáit általában a következők okozzák:

• helytelen csatornaépítési rendszer füst eltávolítása;
• a régió szokatlan időjárási körülményei;
• a berendezés vontatási jellemzőinek megsértése;
• A vezérlővezérlő helytelen konfigurációja.

Azokban a régiókban, ahol az erős szél dominál, az érzékelő kioldódásának oka lehet gyakori - a szél bejut a füstgáz kipufogócsatornájába. Ilyen esetekben ajánlott a csőre szerelni vontató stabilizátor.

A vontatási jellemzőket fent említettük, és szakembereket be kell vonni a gázoszlop-vezérlő konfigurálásához.

Következtetések és hasznos videó a témáról

A videó bemutatja a vontatási érzékelők szerkezeti részleteit, ezen alkatrészek elhelyezkedését és működési elvét:

Ha a profi mesterek nagyon jól ismerik a gázkészülékeket, akkor az átlagos felhasználó számára a gázkazán "sötét erdő". Ezenkívül a gázrendszerek megfelelő ismeretek hiányában történő kezelése súlyos következményekkel jár.

Ezért, amikor kívánatos ugyanaz a huzatérzékelő vagy más gázoszlop berendezés kicserélése vagy javítása, először legalább a rendszert meg kell tanulmányoznia. A gázrendszer hibáinak elkerülésére a legjobb módszer a szakemberekkel való kapcsolatfelvétel.

Szeretné kiegészíteni a fenti anyagot hasznos megjegyzésekkel a vontatási érzékelő elvéről? Vagy szeretné megosztani érzékelőteszt tapasztalatait más felhasználókkal? Írja meg észrevételeit és megjegyzéseit az alábbi blokkba, adjon hozzá egyedi fényképeket saját teszteléséről.