Izolacija za plinski dimnjak: mogućnosti toplinske izolacije i tehnologija izolacije dimnjaka

Odlučili ste izolirati dimnjak i ne možete odabrati materijal za toplinsku izolaciju? Reći ćemo vam koja će izolacija plinskog dimnjaka najučinkovitije raditi u različitim uvjetima. Razmotrimo vrste izolacije i zadržite se na njihovim tehničkim karakteristikama.

Da bismo odabrali najoptimalniju opciju, prvo ćemo se upoznati s dizajnom dimnjaka i materijalima koji se koriste za njihovu izgradnju. To će nam pomoći u odabiru zaštite od toplinske izolacije, što će povećati učinkovitost plinskog kotla i osigurati maksimalan život dimnjaka.

U članku koji smo predložili navedena su pravila za izvođenje izolacijskih radova. Naše preporuke pomoći će odrediti najracionalniju, jednostavnu i zgodniju opciju za implementaciju. Pružene informacije bit će izuzetno korisne za neovisne učitelje.

Zašto izolirati dimnjak plinskog kotla

Prolazeći kroz cijev kotla, grijani plinovi gube temperaturu, dajući dio vlastite topline zidovima konstrukcije. Ali istodobno se mora iznijeti plin.

Kvaliteta nacrta u velikoj mjeri ovisi o temperaturi zidova cijevi dimnjaka. Uz nedovoljnu vuču, postoji vjerojatnost dima u sobi, pa čak i trovanja proizvodima izgaranja.

Učinkovitost pražnjenja proizvoda izgaranja, drugim riječima, kvaliteta vuče, ovisi o brzini prevladavanja trenutka stvaranja kondenzata. Ovaj pokazatelj u velikoj mjeri određuje materijal od kojeg je izrađen. dimnjaci.

U izoliranom dimnjaku smanjuje se trenutak kondenzacije i poboljšava se kvaliteta propuha

Ako se kao dimnjak koristi cijev od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog čelika, vrijeme stvaranja kondenzacije traje oko 2-3 minute, ali za standardni dimnjak od opeke potrebno je mnogo više vremena - oko pola sata.

U vrijeme pojave kondenzata i do njegovog nestanka dolazi do aktivnog miješanja vode s produktima izgaranja, kao rezultat reakcije pojavljuje se kiselinska otopina. Upravo ta kiselina ima negativan učinak na cijev, uzrokujući njeno uništavanje.

Ako se kao dimnjak koristi azbestna cijev ili zidarska opeka, tada se preostali kondenzat može apsorbirati u njihove zidove. U nedostatku visokokvalitetne izolacije, akumulirana vlaga će smrznuti i uništiti dimnjak. Prednosti izolacije dimnjaka

Ako pravilno izolirate dimnjačku cijev od plinskog kotla, možete identificirati niz prednosti. Glavni su:

• Smanjenje učinka oborina;
• Smanjenje gubitka topline tijekom razdoblja grijanja;
• Poboljšanje vuče;
• Izgledni izgled dimnjaka;
• Smanjenje volumena kondenzata koji nastaje na vanjskoj strani cijevi dimnjaka.

S obzirom na gore navedene prednosti, očito je da je izolacija cijevi plinskog kotla jednostavno potrebna. Za obavljanje rada mogu se koristiti različiti grijači, od kojih se svaki razlikuje ne samo u fizičkim karakteristikama, već i u značajkama rada.

Pravila za ugradnju dimnjačkih sustava

Prije nego što nastavite s pregledom grijača i pravila za rad s njima, morate razumjeti zahtjeve koje morate poštivati ​​prilikom postavljanja dimnjaka. Ova je točka vrlo važna, budući da kršenje normi može dovesti do nemogućnosti rada s opremom.

Sukladnost s pravilima i zahtjevima za izgradnju plinskih dimnjaka osigurava njihov pouzdan i siguran rad

Dimnjaci moraju biti u skladu sa zahtjevima DBN B.2.5-20-2001 i SNiP 2.04.05-91. Osnovni zahtjevi su sljedeći:

• Unutarnji promjer dimnjaka trebao bi biti veći od promjera izlazne cijevi plinskog kotla;
• Glavna cijev možda nema zakrivljene ili sužavajuće sekcije, treba se nalaziti okomito, dopušten je nagib ne veći od 30 stupnjeva;
• Linija grane ne smije imati više od tri zavoja;
• Udaljenost od vanjske površine cijevi do zidova zapaljivih materijala je 25 cm, do zidova negorljivih materijala - 5 cm;
• Izolacija spojeva elemenata dimnjaka treba osigurati potpunu nepropusnost spoja;
• Unutar prolaza krova veza nije dopuštena (ovaj dio dimnjaka mora biti sastavni dio);
• Na mjestima zavoja uređenje revijalnih greda je obavezno;
• Donji dio dimnjačka cijev treba biti opremljen strukturom za prikupljanje kondenzata;
• Gornji dio trebao bi se uzdići iznad grebena krova za najmanje 50 cm, duljina samog dimnjaka trebala bi osigurati visokokvalitetnu vuču.

Sukladnost s normama i zahtjevima za izgradnju plinskih dimnjaka, ne samo da osigurava povećanu učinkovitost rada opreme, produžava vijek dimnjaka, već jamči i požarnu sigurnost i uklanja rizik od dima u sobi.

Vrste dimnjaka za plin

Ovisno o korištenom materijalu, plinski dimnjaci podijeljeni su u nekoliko vrsta, dok se opeka od opeke praktički ne koristi za uklanjanje plinova.

Međutim, cigla se često koristi za vezanje ispušne cijevi. Ovo nije jednostavna cigla okrenuta - ima kvadratni oblik, a njezina je unutrašnjost kružni presjek.

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika

Metalni dimnjaci su najpopularniji. Najčešće se koristi nehrđajući čelik, koji se odlikuje visokom otpornošću na koroziju.

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika lako se postavljaju i vrlo su otporni na koroziju u bilo kojem agresivnom okruženju

Glavne prednosti nehrđajućih čeličnih konstrukcija:

• Otpornost na kondenziranu vlagu;
• Otpornost na atmosferske oborine;
• Kemijska otpornost čađe koja nastaje izgaranjem plina;
• Otpornost na visoke temperature;
• Unutarnja glatka površina smanjuje koeficijent trenja, osiguravajući nesmetan prolazak plinova uz minimalno taloženje čađe;
• Mala težina omogućuje upotrebu standardnog hardvera;
• Jednostavna instalacija uklanja složenost rada uz značajno uništavanje zidova;
• Prilično pristupačan trošak.

Uobičajene cijevi od nehrđajućeg čelika se ne preporučuju. To je zbog činjenice da su dimnjaci napravljeni od posebnih vrsta nehrđajućeg čelika, koji su zahvaljujući uvođenju legirajućih elemenata vrlo otporni na kiseline nastale stvaranjem kondenzata.

Uređaj za dimnjake od opeke

Trenutno se dimnjak od opeke koristi mnogo rjeđe, jer Gradi se uglavnom za peći od opeke, a plinski modeli ih aktivno istiskuju. Osim toga, njegov uređaj oduzima puno vremena.

Uz ovaj dimnjak od opeke, svojstveni su sljedeći nedostaci:

• Gruba unutarnja površina, pridonosi nakupljanju čađe i smanjuje vuču;
• Nestabilnost korozije kiselinom. Zbog higroskopnosti materijala kondenzat se apsorbira i brzo pukne;
• Složenost konstrukcije. Zidanje od komadnih građevinskih materijala potrebno je puno duže od sastavljanja metalnih ili keramičkih modula.

Negativne kvalitete dimnjaka od opeke možete ukloniti umetanjem čahure u obliku cijevi izrađene od azbesta ili nehrđajućeg čelika.

Dimnjak od azbest-cementnih cijevi

Ranije su azbestno-cementne cijevi vrlo široko korištene u ugradnji dimnjaka plinskih kotlova. Unatoč poroznosti materijala, hrapavosti unutarnjih zidova i daleko od idealnog presjeka, popularnost azbestno-cementnih cijevi nastaje zbog njihove niske cijene.

Dimnjak od azbestno-cementnih cijevi je niske cijene, ali za pouzdan rad zahtijeva strogo vertikalni raspored

Kako bi se izbjegli ovi nedostaci, dimnjak od azbestno-cementnih cijevi treba biti što ravniji s zapečaćenim spojevima. Nije dovoljno jednostavan cementni mort, osušeni zglobovi trebaju biti tretirani brtvilom ili koristiti posebne uske stezaljke.

Općenito, rad je jednostavan. Pravilnim brtvljenjem spojeva, dimnjak od azbestno-cementnih cijevi neće popustiti u svoj nehrđajući čelik. Međutim, služit će tijekom aktivnog rada ne više od 3-5 godina, nakon čega zahtijeva obveznu zamjenu.

Dimni kanal izrađen od keramičkih cijevi

Dimnjaci iz keramičkih cijevi odlikuju se pouzdanošću, trajnošću, visokom otpornošću na koroziju agresivnim tvarima i temperaturnim ekstremima.

Pri postavljanju visokog dimnjaka iz keramičke cijevi potreban je pouzdan temelj, jer su izgrađeni prema shemi "glavnog dimnjaka"

Međutim, uz to, oni imaju svoje nedostatke - veliku težinu, obveznu izgradnju zasebnog temelja i visoke troškove. Ali svi ti nedostaci keramički dimnjaci preklapaju se desetljećima pouzdan i stabilan rad.

Vrste izolacije za dimnjak

Izbor grijača za plinske dimnjake prilično je ograničen zbog visokih zahtjeva za otpornošću na toplinu i požarnu sigurnost.

Očito, popularni lim od stiropora, polistirenske pjene i slični polimeri neće raditi. Kada su izloženi visokim temperaturama, oni se mogu ne samo lako deformirati, već se i zapaliti ako na njih dođe iskru.

Izolacija za plinski dimnjak mora biti u skladu sa sljedećim zahtjevima:

• Pokazatelj minimalne toplinske vodljivosti koji osigurava standarde zaštite od požara;
• Mala težina za smanjenje opterećenja na krovu;
• Plastičnost i fleksibilnost za jednostavnu toplinsku izolaciju geometrijski složenih presjeka;
• Neutralnost učinaka kemijskih medija, taloga i kondenzata;
• Dugotrajni rad.

Idealna opcija je uređaj za toplinsku izolaciju dimnjaka plinskog kotla pomoću mineralnih toplinskih izolatora. Zbog svoje jeftinosti, rasuti materijali najčešće su korišteni ranije, a izgubili su svoje položaje zbog niske učinkovitosti i velike mase.

Izgubili su olovo od pamučne izolacije izrađene od minerala bazaltne vune i stakloplastike. Ove materijale odlikuje visoka otpornost na vatru, oni su u stanju izdržati temperature veće od 400 stupnjeva.

Grupa mineralnih Wat-a

Klasa mineralne vune uključuje materijale: vlakno od šljake, stakloplastike, kamena vuna. Svaka od tri skupine odlikuje se svojom strukturom - debljinom i duljinom vlakana, otpornosti na stres, otpornost na vlagu i požarnu sigurnost.

Da bismo razumjeli tehničke karakteristike mineralne vune, razmotrit ćemo svaku od skupina odvojeno.

Specifikacije staklene vune

Debljina vlakana od staklene vune kreće se u rasponu od 5-15 mikrona duljine 15-50 mm. Odlikuje ga elastičnost i čvrstoća, s materijalom morate raditi što pažljivije, jer staklena vlakna ne samo da mogu kopati u kožu, već i ući u dišne ​​putove.

Staklena vuna je učinkovita izolacija, ali rad s njom povezan je s povećanom opasnošću zbog mogućnosti oštećenja vlakana na koži

Staklena vuna ima prosječnu higroskopičnost, maksimalna temperatura grijanja je 450 ° C. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,03 - 0,052 vata po metru po Kelvinu.

Specifikacija šljaka

Debljina vlakana od šljake nalazi se u rasponu od 4 do 12 mikrona s duljinom vlakana 16 mm, a osnova izolacije je šljaka iz visoke peći. Materijal je visoko krhak i higroskopan.

Unatoč dopuštenoj temperaturi grijanja od 300 ° C, šljaka je neprikladna za izolaciju plinskog dimnjaka zbog velike apsorpcije vlage. Pored toga, materijal karakterizira zaostala kiselost, koja negativno utječe na metal.

Tehničke karakteristike kamene vune

Materijal za toplinsku izolaciju izrađen je od smeća gabro-bazaltnih stijena. U stvari, to je proizvod mineralnih vlakana, koji ima drugačiji naziv - kamena vuna. Debljina vlakana ne prelazi 7 mikrona duljine do 50 mm.

U proizvodnji izolacije vrši se mljevenje stijene, nakon čega slijedi taljenje i izvlačenje najfinijih "niti". Nakon predgrijavanja na 300 stupnjeva, niti se dvaput prolaze kroz prešu. Kao rezultat, rezultirajući materijal karakterizira visoka otpornost na vatru i čvrstoću.

Bazaltna ili kamena vuna vrlo je otporna na vatru i idealno je rješenje za izolaciju plinskog dimnjaka

Kamena ili bazaltna vuna karakteriziraju sljedeće karakteristike:

• Mala toplinska vodljivost - 0,032 - 0,048 vata po metru po Kelvinu;
• hidrofobnih - vlaga ne može doći do unutra jer se taloži na površini. Otpornost na atmosferske oborine.
• Otpornost na deformacije - postignuto zbog miješanog rasporeda (vertikalnog i horizontalnog) vlakana, podnosi opterećenja do 80 kPa;
• Visoka otpornost na požar - materijal može izdržati temperature veće od 1100 ° C, a da pri tome ne izgubi čvrstoću. Uzimajući u obzir da temperatura paljenja čađe ne prelazi 1000 ° C, materijal je pogodan za zagrijavanje gotovo bilo kojeg sustava za uklanjanje dima.

Bazaltna ili kamena vuna idealno je rješenje za izoliranje plinskog dimnjaka, ali zbog nižih troškova, može se koristiti i staklena vuna.

Oblik puštanja grijača

Oblik oslobađanja mineralne vune - prostirke ili role, a uz to se mogu nadopuniti posebnim funkcionalnim slojevima i elementima. Na primjer, sloj folije može ne samo reflektirati toplinu, već i spriječiti vremenske neprilike vlakana.

Ponekad će biti opravdano koristiti lamelirane prostirke izrezane u obliku traka - lako ponavljaju oblik dimnjaka. Visoku praktičnost karakteriziraju valjani materijali i prošarane mineralne ploče. Za dimnjake kružnog presjeka idealno rješenje bilo bi grijač u obliku cilindara izrađenih od bazaltnih vlakana.

Cilindri bazaltne vune jednostavni su za rukovanje i pružaju pouzdanu toplinsku izolaciju dimnjaka

Cilindri imaju rez i svojevrsni su rukavi za otvaranje. Dovoljno je rukama razviti cilindar i samo ga staviti na cijev. Takvi grijači imaju različite debljine i izvana mogu imati premaz od folije.

Zatim detaljnije razmotrimo značajke izolacije svake vrste dimnjaka i pravila uporabe grijača.

Metode zagrijavanja plinskog dimnjaka

Za izolaciju je potreban samo onaj dio dimnjaka, koji se nalazi na ulici ili u nezagrijanom potkrovlju. Istodobno, cijevi pričvršćene na pročelje zgrade moraju biti u potpunosti izolirane, uključujući vodoravni dio koji prolazi kroz zid.

Izbor načina izolacije određuje se materijalom od kojeg je izgrađen plinski dimnjak. Rad na izolaciji dimnjaka iz plinskog kotla ovisi ne samo o njegovom dizajnu, već i o odabranom materijalu.

Izolacija dimnjaka s azbestnim cementom

Azbest-cementne cijevi mogu se izolirati na tri bitno različita načina. Za njihovu primjenu prikladne su mineralna vuna, opeka ili žbuka.

Zidarska izolacija

Zagrijavanje zidanja sa popunjavanjem praznina sa širokom izolacijom je dozvoljeno, ali postupak je dugotrajan i traje puno vremena.

Ovu se metodu najčešće pribjegava ako već postoji dimnjak od opeke, a kao čahuru koristi se azbestni cement ili pocinčana čelična cijev.

Izolacija dimnjaka žbukanjem

Azbest-cementna cijev ima visoku adheziju, stoga se kao zagrijavanje može pribjeći žbukanju. Prije izvođenja radova na cijevi, potrebno je popraviti armaturnu mrežu.

Otopina se priprema u sljedećem omjeru:

• 3 dijela prosijane šljake;
• 1 dio cementa;
• 2 dijela vapna s vodom.

Otopina treba imati gustu konzistenciju plastike. Prvi sloj se nanosi debljinom od 20-30 mm. Svi sljedeći slojevi nanose se tek nakon što se prethodno osuši. Prije lakiranja ili bijeljenja površinu žbuke potrebno je brusiti, a nastale pukotine potrebno je zalijepiti.

Izolacija od mineralne vune

Rad se svodi na pričvršćivanje na vanjskoj strani cijevi sloja mineralne vune. Prije početka rada cijev se mora očistiti od prašine i sloj valjane izolacije pričvrstiti stezaljkama. S obzirom da je mineralna vuna sposobna apsorbirati vlagu, preporuča se sakriti je ispod kućišta od pocinčanog čelika.

Da biste uštedjeli novac unutar potkrovlja, možete učiniti bez čeličnog kućišta, ali pod utjecajem atmosferskih oborina, vijek trajanja mineralne vune vjerojatno neće prelaziti 2-3 godine.

Čelična izolacija dimnjaka

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika su u osnovi dvije cijevi različitog promjera, među kojima je prostor ispunjen izolacijom. Možete kupiti gotovu konstrukciju u obliku cijevi od sendviča. U ovom slučaju dovoljno je izvođenje instalacijskih radova bez izolacije, jer je izolacija već postavljena u početku.

Ali troškovi sendvič cijevi su dovoljno visoki da uštedite što možete graditi sličan dizajn i sami, Da biste to učinili, dovoljno je omotati unutarnju cijev valjkom izolacije od mineralne vune ili upotrijebiti gotovu školjku ili cilindre istog materijala.Umjesto nehrđajućeg čelika, vanjska cijev može biti pocinčana.

Najbolje je koristiti posebne stezaljke za pričvršćivanje mineralne vune na unutarnju čeličnu cijev.

Druga metoda koja vam omogućuje izvođenje izolacije unutar potkrovlja je ugradnja drvene kutije pomoću nadogradnje. Kao rasuti materijali, možete koristiti šljaku, pijesak, ekspandiranu glinu.

Jednostavno je provesti izolaciju čelične cijevi s drvenim uređajem za kutije napunjenim ekspandiranom glinom. Važno je izbjegavati dodir zapaljivih materijala s grijaćim površinama.

Na mjestima dodira kutije s krovom ili sandukom potrebno je ugraditi zaštitu od čeličnih limova kako bi se spriječio požar.

Izolacija dimnjaka od opeke

Dimnjak od opeke tradicionalno je izoliran žbukanjem uz prethodno postavljanje armaturne mreže. Prednosti ove metode su niski troškovi, a nedostaci su mala učinkovitost. Gubitak topline smanjuje se ne više od četvrtine.

Suočavanje s ožbukanim dimnjakom s prirodnim pločicama od škriljevca ne samo da će zaštititi dimnjak od uništenja, već će mu pružiti i izvorni estetski izgled

Moguće je povećati učinkovitost izolacije dimnjaka od opeke uz pomoć prostirki od mineralne vune.

Izolacija bi trebala čvrsto pristajati uz žbukani dimnjak, tako da se eliminira pojava hladnih mostova. S obzirom na činjenicu da mineralna vuna lako apsorbira vlagu, mora se prekriti slojem filma za zaštitu od pare, nakon čega slijedi fiksiranje građevinskom trakom.

Zaključci i korisni video na temu

Izolacija dimnjaka od čeličnog plina:

Da bi se osiguralo kvalitetno uklanjanje plinova koji nastaju izgaranjem, izolacija dimnjaka je vitalna potreba. Mineralna vuna smatra se idealnim izolacijskim materijalom, upravo ovaj materijal ispunjava sve zahtjeve visokokvalitetne i pouzdane izolacije.

Ubrzanje instalacijskog rada pomoći će nabavi gotovih izoliranih modula. Ali možete samostalno provesti izolaciju bazaltnom vunom i nabaviti analog sendvič cijevi za manje troškove. Upotreba cilindara i školjki izrađenih od mineralne vune može značajno ubrzati proces zagrijavanja dimnjaka.

Želite li podijeliti svoje vlastito iskustvo s toplinskom izolacijom cijevi plinskog kotla? Imate li korisne informacije koje će biti korisne posjetiteljima web mjesta? Napišite komentare u blok obrazac ispod, postavite pitanja, objavite fotografiju na temu članka.