Ajuste de la automatización de la caldera de gas: dispositivo, principio de funcionamiento, consejos de ajuste

Para calentar hogares, a menudo se usan calderas de gas, electrodomésticos convenientes y bastante económicos que funcionan con combustible azul. El funcionamiento correcto de estos dispositivos está garantizado por varios dispositivos que monitorean el modo de operación.

El ajuste oportuno de la automatización de la caldera de gas puede mejorar la eficiencia del dispositivo de calefacción, así como garantizar la fiabilidad y la seguridad en el funcionamiento. Y esto, como ve, es un punto bastante importante para todos los usuarios.

Pero, ¿cómo hacer el ajuste? ¿Es posible hacerlo solo? Intentemos lidiar con estos problemas juntos. ¿Por qué consideramos en detalle el dispositivo y el principio de automatización utilizando el ejemplo de uno de los modelos más populares?

También prestamos atención a los problemas relacionados con la configuración del equipo y los principales problemas que un usuario puede encontrar durante la configuración y la operación adicional de una caldera de gas.

Tipos y principios de automatización para calderas.

Por esta definición se entiende un sistema de dispositivos ejecutivos y de control destinados a mantener modos predeterminados, así como una respuesta rápida a situaciones de emergencia.

Esto garantiza el uso seguro de las calderas con una mínima participación humana en los procesos que tienen lugar en el dispositivo.

El diseño de calderas de gas incluye una variedad de dispositivos automáticos (electrónicos y mecánicos) diseñados para mantener una operación segura y efectiva

Toda la automatización utilizada para el correcto funcionamiento de los dispositivos de calefacción se puede dividir en dos grupos fundamentales:

• autónomo, independiente del suministro de energía externo;
• dispositivos para cuya operación se requiere una fuente externa de corriente eléctrica.

Considere cada grupo de dispositivos en detalle.

¿Cómo funcionan los aparatos volátiles?

Dichos sistemas son unidades electrónicas complejas, cuya operación requiere el suministro de electricidad.

Al mismo tiempo, estos dispositivos le permiten ajustar el suministro de combustible y el grado de calentamiento al cerrar o abrir el grifo, lo que ayuda a ahorrar costos de calefacción.

El funcionamiento del sistema electrónico se basa en la información transmitida por los sensores a la unidad de control. Después de analizar y procesar los datos en el controlador y el microprocesador, los comandos se envían a las unidades de caldera

Tareas que resuelven dispositivos automáticos:

• abrir / cerrar la válvula del sistema de suministro de gas;
• iniciar el dispositivo en modo automático;
• apagado preestablecido o de emergencia de la caldera;
• ajuste del nivel de llama del quemador utilizando el sensor de temperatura existente;
• visualización de datos para lectura visual (temperatura del aire, nivel de calentamiento de agua y otros).

Además, los aparatos automáticos modernos pueden tener una serie de funciones adicionales que facilitan enormemente el funcionamiento de las calderas.

Estos incluyen:

• gestión de operación de equipos y control sobre su funcionamiento;
• protección del sistema de calefacción contra el mal funcionamiento válvula de tres vías;
• protección del equipo contra la congelación (en caso de una caída repentina de la temperatura en la habitación, el dispositivo inicia automáticamente el funcionamiento de la caldera);
• autodiagnóstico, que permite detectar defectos en los nodos y partes, así como identificar fallas en el funcionamiento de los nodos. Esta opción le permite identificar un mal funcionamiento a tiempo, lo que podría ocasionar una avería grave, que requeriría reparaciones importantes o un reemplazo completo de la caldera.

Al mismo tiempo, la operación confiable y estable de dispositivos electrónicos de automatización para calderas de gas solo se puede llevar a cabo bajo ciertas condiciones.

A saber:

• falta de sobretensiones;
• observancia exacta del régimen de temperatura recomendado;
• falta de problemas asociados con una larga vida útil.

En violación de estas reglas, los dispositivos de alta tecnología pueden fallar rápidamente.

La variedad de dicha automatización está ampliamente representada en el mercado, lo que puede incluir programación o prescindir de ella. Estos dispositivos incluyen los siguientes dispositivos.

Termostato para medir temperatura ambiente

El sensor de medición de la temperatura del aire está ubicado en la habitación, pero está conectado con un cable a la caldera ubicada en esta u otra habitación. El dispositivo no solo monitorea el nivel de calefacción de la habitación, sino que también regula el funcionamiento del calentador.

Tan pronto como la temperatura cae por debajo del nivel indicado, el dispositivo térmico envía una señal a la caldera, habiendo aceptado que el equipo de calefacción se inicia automáticamente.

Las unidades de control separadas brindan la capacidad de conectar un sensor de temperatura ubicado en la habitación. En este caso, la temperatura establecida se mantendrá automáticamente en el espacio calentado.

Al alcanzar un nivel cómodo de temperatura del aire en el dispositivo, la válvula se cierra, después de lo cual se detiene el funcionamiento de la caldera y, en consecuencia, se detiene el calentamiento de la habitación, lo que contribuye al ahorro de combustible.

Nuestro otro artículo contiene información detallada sobre especies y diagramas de cableado del termostato para calentar caldera.

Programador diario de 24 horas

Al igual que un termostato convencional, el dispositivo regula el funcionamiento de la caldera de gas, pero tiene características avanzadas.

Con este dispositivo, puede configurar un programa para el funcionamiento del equipo de calefacción durante 24 horas, proporcionando un nivel diferente de calefacción durante ciertos períodos del día (por ejemplo, bajando la temperatura en las habitaciones por la noche o cuando no hay personas).

La mayoría de los dispositivos tienen una repetición de ciclo automática, y para cambiarla, debe cambiar el programa.La conexión de dicho dispositivo puede ocurrir con un cable o a través de un canal de radio especial.

Programador semanal a largo plazo

A diferencia del dispositivo descrito anteriormente, la adaptación semanal le permite programar previamente el funcionamiento de la caldera de inmediato durante siete días.

En dispositivos de este tipo, por regla general, se proporcionan varios modos diferentes, y también es posible crear sus propios programas para el funcionamiento de dispositivos de calefacción.

Fácil de programar, el Auraton-2025 tiene 3 modos de fábrica y 7 modos de usuario para ajustar de manera óptima la temperatura del aire. El sensor de luz apaga la pantalla por la noche, lo que ahorra energía.

Todos los datos se transmiten a la pantalla retroiluminada, lo que facilita el seguimiento de la información. Dado que el alcance del programador es de 30 metros o más, se puede colocar en salas de estar.

El principio de funcionamiento de la automatización no volátil.

Al mismo tiempo, las partes individuales de las calderas que realizan la función de control no necesitan usar electricidad.

Su ajuste se lleva a cabo manualmente, así como bajo la influencia de cambios geométricos que ocurren en los mecanismos bajo la influencia del calentamiento.

En dispositivos mecánicos, la caldera se inicia presionando la arandela en la válvula. Como resultado de esto, este último se abre en modo forzado, dejando entrar combustible que va al encendedor

A pesar de la amplia gama de modelos con equipos electrónicos, las opciones controladas mecánicamente también son muy populares.

Lo que se explica por varias razones a la vez:

• Costo democrático. Los precios de estos dispositivos son mucho más bajos que los de las contrapartes totalmente automáticas.
• Facilidad de operación. La simplicidad del dispositivo de automatización no volátil utilizado en modelos mecánicos le permite comprender rápidamente la configuración incluso para una persona que no está relacionada con la tecnología.
• Fiabilidad Los dispositivos mecánicos no dependen de sobretensiones o un apagón completo, por lo que pueden funcionar sin un estabilizador, lo cual es deseable cuando se trabaja con equipos volátiles.

Las desventajas de tales modelos incluyen una menor precisión de los ajustes, así como la necesidad de controlar el funcionamiento de la caldera.

En cuanto a la configuración, se realiza manualmente. Cada dispositivo mecánico está equipado con una escala de temperatura, cuyos números indican los valores límite (de mínimo a máximo). La temperatura de funcionamiento se establece seleccionando la marca deseada en la regla de graduación.

Después de encender la unidad, el controlador de temperatura es responsable de su funcionamiento. El elemento activo de este dispositivo es la varilla, que, al comprimir durante el enfriamiento, abre la válvula de suministro de gas, y luego aumenta de tamaño debido al aumento de temperatura y bloquea el flujo de combustible azul.

Usando un proceso similar, también es posible reducir o aumentar el nivel de calentamiento.

Elementos de seguridad y operación cómoda.

El grupo de aparatos automáticos para calderas incluye muchos elementos que se pueden dividir en dos grandes grupos: mecanismos que garantizan un funcionamiento seguro y dispositivos que contribuyen al funcionamiento cómodo de la caldera.

Los siguientes detalles son responsables de la operación segura:

• Termostato
• sensores de tracción y llama;
• válvula de seguridad

Detector de llamas consiste en un termopar y una válvula de gas electromagnética que cierra o enciende el suministro de gas.

Controlador de temperatura de llama (termostato) mantiene la temperatura necesaria del refrigerante y también protege contra el sobrecalentamiento. Este módulo enciende o apaga la caldera tan pronto como el refrigerante alcanza un punto crítico (máximo o mínimo).

Módulo de control de tracción detiene el suministro de gas al quemador tan pronto como la ubicación de la placa bimetálica cambia debido a la temperatura elevada (se dobla cuando se calienta, bloqueando la tubería a través de la cual se suministra el combustible).

Con más detalle, examinamos los sensores de temperatura, tracción, presión y llama en este articulo.

La válvula de seguridad ajusta, distribuye y cierra el flujo de gas.

En el sistema de calefacción válvula de seguridad - un componente inextricable de accesorios de tubería, que es importante para monitorear el volumen de refrigerante involucrado en el circuito.

El orificio en la válvula a través del cual se mueve el combustible gaseoso se llama asiento. Para apagar el dispositivo, debe bloquearlo con un disco o pistón.

Dependiendo del número de posiciones de operación, las válvulas de gas pueden ser de una, dos y tres etapas, además de simular:

• Los dispositivos de una etapa tienen solo dos posiciones de operación: encendido / apagado.
• El dispositivo de dos etapas está equipado con una entrada y dos salidas, mientras que la válvula se abre cuando se gira a una posición intermedia, de modo que el encendido se realiza de manera más suave.
• Las calderas con dos niveles de potencia cuentan con un dispositivo de tres etapas.
• Las válvulas moduladas se utilizan para cambiar suavemente la potencia nominal de los dispositivos.

La automatización utilizada por conveniencia incluye opciones que generalmente realizan los usuarios de sistemas de calefacción. Estos incluyen autoencendido del quemador, autodiagnóstico, selección del modo de funcionamiento óptimo y otros.

Automatización de seguridad

De acuerdo con las normas establecidas en la documentación reglamentaria (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), en las calderas de gas debe proporcionarse un sistema de seguridad. La tarea de esta unidad es cerrar de emergencia el suministro de combustible en caso de avería.

El siguiente diagrama muestra un sistema de automatización que le permite ajustar las funciones del dispositivo de gas, con una imagen detallada de todos los elementos constitutivos.

El principio de operación segura del sistema de automatización de la caldera de gas se basa en monitorear las lecturas del instrumento.

La unidad de control controla los siguientes factores:

• Presión de gas. Cuando cae a un nivel crítico, el flujo de material combustible se detiene inmediatamente. El proceso se realiza automáticamente utilizando el mecanismo de la válvula, preconfigurado a un valor específico.
• Suministro de gas. La responsabilidad de esta propiedad en dispositivos volátiles es el relé máximo o mínimo. El mecanismo de trabajo es doblar la membrana con la varilla con un aumento en el número de atmósferas, lo que conduce a la apertura de los contactos del calentador.
• No hay llama en el quemador. Cuando el fuego se extingue, el termopar se enfría, debido a lo cual se detiene la generación de corriente, y el suministro de gas se interrumpe debido a que la válvula electromagnética cierra la válvula de gas.
• Tracción. Cuando este factor disminuye, la placa bimetálica se calienta, lo que provoca un cambio en su forma. El elemento modificado presiona la válvula, que se cierra, deteniendo el flujo de gas combustible.
• Temperatura del refrigerante. Con un termostato, es posible mantener este factor en un valor predeterminado, lo que ayuda a evitar el sobrecalentamiento de la caldera.

Los posibles fallos de funcionamiento indicados anteriormente pueden provocar la descomposición del quemador principal, por lo que existe la posibilidad de que entre gas en la habitación, lo que tiene consecuencias fatales.

Esta figura muestra un dispositivo esquemático para el funcionamiento de la automatización reguladora, diseñado para evitar el sobrecalentamiento del sistema u otras violaciones en su funcionamiento.

Para evitar esto, todos los modelos de calderas deben estar equipados con dispositivos automáticos.Esto es especialmente cierto para diseños obsoletos donde los fabricantes aún no han proporcionado dispositivos similares.

Características del autobloqueo del dispositivo

Como regla general, los fabricantes usan unidades de control especiales, que incluyen los dispositivos anteriores. Con diferencias externas, todos operan sobre la base de los mismos principios. Para familiarizarse con los mejores modelos y fabricantes de automatización, vaya a este enlace.

Los productos más extendidos de la marca italiana EuroSIT. El modelo más popular es el Eurosit 630, que se caracteriza por su funcionalidad ligera, compatibilidad con diseños de varios fabricantes, fiabilidad y durabilidad.

Es en el ejemplo de Eurosit 630 que examinaremos en detalle el dispositivo de la unidad automática.

El dispositivo detallado de la unidad de control automático Eurosit 630, que está equipado con una parte importante de las calderas de gas modernas producidas por diferentes fabricantes

El dispositivo es una carcasa, dentro de la cual hay todos los componentes estructurales (válvula de resorte, módulo regulador de presión, dispositivo de cierre), lo que facilita mucho la instalación.

Se suministra una tubería al cuerpo a través del cual se suministra gas, así como cables de sensores y otros dispositivos.

Además de la unidad Eurosit 630, también hay otros modelos en el mercado: SABC, Vakula SIT, Dungs, Honneywell, que incluyen conjuntos de válvulas, estabilizadores de presión, filtros, reguladores de temperatura.

Hay algunas dificultades durante la instalación y configuración de este dispositivo, pero una vez que se ha adaptado, prácticamente no puede preocuparse por el funcionamiento de la caldera de gas.

¿Cómo configurar la automatización del calentador?

El ajuste prevé la puesta en marcha del controlador EUROSIT 630, que mantiene el régimen de temperatura del líquido en el circuito y bloquea el suministro de gas en situaciones críticas.

Antes de configurar la automatización de varios modelos de calderas de gas, es necesario llevar a cabo la instalación del equipo, siguiendo estrictamente el dibujo. Al mismo tiempo, es importante verificar la configuración de las partes del dispositivo, que debe coincidir con la indicada en las instrucciones.

El ajuste se lleva a cabo utilizando el asa, que le permite controlar la transferencia de la caldera en tres posiciones:

• apagado
• ignición
• ajuste del modo de temperatura (de 1 a 7).

Para encender el dispositivo de encendido, la palanca debe moverse a la segunda posición colocándola contra el icono de la chispa.

Cuando se presiona, el botón de encendido piezoeléctrico se activará, por lo que se encenderá el quemador piloto. En este caso, la palanca debe mantenerse en la posición adoptada durante 10-30 segundos. Después de soltar el botón, el piloto debe dejar de funcionar.

Cuando se enciende la llama, el termopar se calienta, debido a que EMF (25 mV) comienza a generarse en él. Esto conduce a la formación de un circuito, cuyos enlaces son el sensor y la válvula solenoide.

Cuando se presiona la palanca, la válvula solenoide se abre y se suministra gas al encendedor (debe dejarse abierto después de soltar la manija).

En este caso, el termopar debe proporcionar protección contra el retorno del fuego. Los sensores que son elementos del circuito están cerrados en la posición de trabajo. Después de recibir la señal, se abren, lo que hace que la unidad se apague.

Problemas al encender el dispositivo de encendido

En caso de dificultad para encender el dispositivo, puede usar las siguientes instrucciones. En primer lugar, debe abastecerse con el equipo necesario, a saber, llaves de boca, un destornillador, un multímetro, alicates, alcohol para limpiar las piezas.

Los terminales del dispositivo se retiran cuidadosamente: se cierran entre sí y luego se presionan con unos alicates. Para determinar la causa del mal funcionamiento, el encendedor debe estar encendido.

Si el encendido ocurre normalmente, lo más probable es un mal funcionamiento en el sensor de tracción.En este caso, es necesario desenroscar este elemento (para evitar el sobrecalentamiento, está rodeado de juntas de paronita).

Durante el examen externo del dispositivo, se debe prestar atención a sus contactos, que deben fijarse de forma segura a la carcasa y no tener rastros de oxidación en la superficie. La temperatura de apertura debe ser de 75 ° C

Después de eso, con un probador, debe medir la resistencia, cuyo indicador debe ser igual a 1-2 ohmios. Si se detecta un mal funcionamiento, esta parte debe ser reemplazada. Si el elemento funciona normalmente, es suficiente limpiarlo con alcohol, después de lo cual se vuelve a montar el dispositivo.

Para identificar problemas en el chopper de tracción de termopar, se quitan los terminales, después de lo cual se verifica la resistencia, cuyo indicador debe ser igual a 3.

Si el valor obtenido no corresponde al óptimo, es necesario usar una llave inglesa n. ° 9 para desenroscar la tuerca, que fija el termopar al picador de tracción, y luego la llave n. ° 12 para desenroscar la última media vuelta.

Después de esto, debe obtener el inserto de plástico con los contactos, luego la pieza se desenrosca por completo. El termopar se está probando: debe conectarse a la válvula solenoide y asegurarse con una llave No. 9. Si el encendido sigue siendo imposible después de esto, el problema radica precisamente en este detalle.

Para resolver el problema, la tuerca que asegura el termopar al encendedor se desenrosca con una llave No. 10, después de lo cual el elemento se instala en la posición deseada.

Para evaluar el resultado del trabajo, debe medir el EMF (debe ser igual a 18 mV), luego el contacto del termopar y los elementos del interruptor de tracción se limpian con alcohol. La etapa final es el ensamblaje del dispositivo.

Solucionar problemas de otros problemas de automatización

Una razón común para la falta de ignición es la contaminación del aislante, a través del cual se coloca un cable que entra en la cámara de combustión. Tal mal funcionamiento puede repararse fácilmente limpiando esta parte con un trapo suave. En caso de contaminación severa, puede humedecerse con un solvente y luego secarse.

Un obstáculo para encender el encendedor también puede ser un depósito de hollín que se forma dentro de la cámara de combustión. Este defecto se puede eliminar fácilmente tocando la tubería de suministro de gas al quemador.

Después de una interrupción en la operación, se recomienda verificar el estado de las tuberías. En ausencia de trabajo, las arañas u otros insectos pueden hacer nidos en ellos, lo que puede dificultar el suministro de gas.

Los modelos de alta tecnología de calderas de gas están equipados con electrónica sofisticada. Como regla general, la información sobre los problemas se muestra en forma de código con un cierto error.

Un calentamiento deficiente del agua puede indicar depósitos demasiado grandes en las paredes del intercambiador de calor. Para resolver el problema, es aconsejable enjuagar el circuito con agua caliente con la adición de un solvente de sustancias minerales.

Si esto no ayuda, es mejor consultar a un especialista, ya que la causa puede ser daños a la electrónica o al sensor de flujo.

En calderas demasiado potentes, puede producirse un efecto de "tictac", que se manifiesta en inclusiones demasiado frecuentes causadas por un calentamiento intenso del gas. Para remediar la situación, se recomienda reducir el consumo de combustible que se suministra a los quemadores.

En dispositivos mecánicos, esto se puede lograr girando la palanca de ajuste en la válvula de gas, y en los modelos electrónicos es suficiente usar el panel de control, donde se establece el parámetro de operación correspondiente.

Con el fin de extender la vida útil del equipo y la caldera de gas, se recomienda inspeccionar regularmente y realizar el mantenimiento. Cómo realizar el mantenimiento, revisamos en siguiente articulo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

En el video presentado, encontrará una breve guía de instalación para una caldera de gas equipada con el sistema automático Eurosit.

Una caldera de gas moderna es un diseño bastante complicado, que proporciona muchas funciones útiles.La automatización de la mayoría de los modelos facilita enormemente su funcionamiento, toma el control de los mecanismos y controla su trabajo..

Esto aumenta significativamente el nivel de seguridad durante el funcionamiento del sistema de calefacción y también aumenta su eficacia al seleccionar el modo óptimo.

¿Necesita ajustar la automatización de su caldera de gas? ¿Desea resolver este problema usted mismo y quiere aclarar algunos puntos? No dude en hacer sus preguntas en este artículo, y nuestros expertos tratarán de ayudarlo.

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