Métodos de conexión de tuberías de gas y métodos de sellado de compuestos.

¿Has notado cuántas maneras diferentes pueden ofrecer los artesanos experimentados para resolver el mismo problema? La instalación del gasoducto no es una excepción. Entonces, la conexión de las tuberías de gas por parte de trabajadores de gas profesionales se realiza utilizando diferentes materiales y técnicas. En el arsenal de maestros, talla y soldadura, soldadura y bridas. Utilizan activamente técnicas comprobadas durante décadas y aparecieron recientemente.

Conociendo los métodos básicos, entendiendo las herramientas y los materiales modernos, es más fácil rastrear la corrección del trabajo, monitorear las acciones de los especialistas invitados.

En este artículo, describimos las principales opciones para sujetar tuberías de gas, métodos de sellado de juntas. Después de leerlo, comprenderá los tipos de tuberías, las características de los materiales y las tecnologías para trabajar con ellos. Prestamos especial atención a los métodos para verificar las conexiones ya completadas, ya que la seguridad de operación de los equipos de gas doméstico depende de su corrección.

Características de conectar tuberías de gas

Durante mucho tiempo, la tubería de gas consistió exclusivamente en tuberías de metal de diferentes diámetros. El material fue apreciado por la capacidad de crear una línea sin costuras capaz de mantener una estanqueidad absoluta bajo alta presión.

Las juntas de los tubos de metal oxidados son una fuente de mayor peligro, ya que es en las juntas donde la aleación de acero se destruye especialmente rápidamente.

La búsqueda de otras opciones se hizo por un inconveniente significativo de la aleación de metal: bajo la influencia de la humedad, después de varios años de operación, comenzó a oxidarse, poniendo en peligro la integridad de la tubería.

Luego comenzaron a aparecer tuberías de otros materiales:

1. Cobre, cuya ventaja es la resistencia a la corrosión, lo negativo es la capacidad de mantener la integridad a baja presión que no exceda los 5 kPa.
2. Acero suaveNo se ve afectado por el óxido. Su desventaja es la dificultad en el procesamiento y el alto costo. Por lo tanto, las tuberías de PVC con una trenza exterior de acero se utilizan para equipar tuberías de gas.
3. Polietileno. Flexible y liviano, este material no conduce electricidad, es más barato que otros análogos y puede soportar transformaciones fuertes sin pérdida de integridad.

Puede encontrar más información sobre los diferentes tipos de tuberías de gas y las características de su elección en estas cosas.

Los elementos que conectan la carretera y las capas que conducen al consumidor comenzaron a ser de goma. Para tales compuestos, se selecciona caucho resistente al calor que no sea propenso a secarse con una insolación excesiva.

Al instalar compuestos de caucho, se utilizan productos terminados de fábrica. Los delineadores flexibles hechos en condiciones artesanales no cumplen con las regulaciones de TB

Se determina la elección del material. presión de gasrendimiento requerido y calculado por especialistas.

Lo mismo ocurre con las conexiones. Solo un profesional puede determinar el tipo apropiado de fijación, correlacionarlo correctamente con el material de la tubería y las condiciones técnicas de funcionamiento.

Opciones de conexión de tubería de gas

Hoy, los maestros distinguen 5 tipos de conexiones al instalar una tubería de gas. Esta es la soldadura utilizada para tuberías de metal, soldadura utilizada para cobre y PVC, conexiones de inserción, roscadas y bridas.

Opción número 1 - soldadura

Las tuberías de acero se tratan con un aparato inversor o un equipo de soldadura por gas. Los extremos a conectar están ubicados a una distancia de 1.5-2 mm entre sí, completamente fijados.

En el proceso de fusión del metal, el soldador realiza dos costuras: la principal y la secundaria.

Los artesanos experimentados enfrían el metal calentado y solo entonces se deshacen de la escala. Esto hace posible evitar grietas.

Los elementos de polietileno están unidos por un dispositivo que controla la temperatura alcanzada por calentamiento. Para la conexión, se utiliza un accesorio con un elemento de fusión. Al calentar el material circundante, convierte la mezcla en una masa homogénea. El resultado es una costura sellada y duradera.

Opción número 2 - tubos de soldadura

La soldadura a tope es adecuada tanto para tubos metálicos como para productos de polímeros termoplásticos. El trabajo se lleva a cabo en una unidad modular, que incluye una unidad hidráulica, un centralizador, un soldador y una antorcha integrada.

El algoritmo es el siguiente:

1. Los extremos de los elementos a soldar se limpian de astillas, polvo y partículas extrañas. Desengrasado
2. Con soldador para tubos de polipropileno Las partes se calientan y se juntan hasta que aparece un influjo de 1 mm de espesor en la superficie de la unión.

Al final del trabajo, la conexión se deja en la unidad hasta que se enfríe por completo. Cualquier movimiento durante una disminución de la temperatura puede causar fístulas.

Opción número 3: insertar en la tubería

El cuadro es un método que requiere calificaciones especiales. Se puede realizar de manera caliente, en la que se utiliza una unidad de soldadura por arco, y en frío, cuando el equipo de perforación es la herramienta principal.

El significado de la manipulación es organizar una rama estrecha de toda la tubería.

Algunos propietarios de casas privadas, cuando están conectados a la carretera central, realizan la inserción en frío por su cuenta, sin notificar a los vecinos, la empresa proveedora. Hacer esto está prohibido. Solo las organizaciones con licencia pueden conectar una nueva sección al gas

El inserto por el primer método solo se permite cuando la presión en la tubería de gas se reduce a un valor de 40-50 kg por metro cuadrado. ver. El segundo puede implementarse sin disminuir la presión. En ambos casos, se requiere el permiso del supervisor.

Lea más sobre cómo chocar contra un gasoducto más allá.

Opción número 4: el uso de conexiones roscadas

Las conexiones roscadas se utilizan en todo el gasoducto: desde elementos finales hasta diferentes tipos de ramas. Si los delineadores de goma flexibles ya están equipados con boquillas apropiadas, entonces las tuberías de metal a menudo deben cortarse.

Se realiza de la siguiente manera: la superficie de la rosca futura se limpia, lima y lubrica con aceite de máquina. Luego, con la ayuda de una placa de tubería, se realiza el corte.

Si se supone que une dos secciones fijas de la tubería de gas, las tuberías de gas se conectan por medio de un acoplamiento. Este es un elemento metálico separado con rosca interna. La imposición de la misma en la rosca externa de los extremos de la tubería permite garantizar un ajuste perfecto.

Los artesanos experimentados siempre controlan la posición del destornillador: debe ubicarse en relación con la tubería de manera estrictamente perpendicular. Además, realizan el corte en rodajas alternando un giro completo hacia adelante y la mitad hacia atrás. Esto se hace para deshacerse de las virutas que impiden un corte suave.

Incluso los hilos perfectamente diseñados no proporcionan una integridad perfecta de la unión. Por lo tanto, siempre se utilizan materiales adicionales para sellar las conexiones roscadas de gas.

Opción No. 5 - conexiones de brida

Este método es adecuado para tuberías de cobre, acero, polietileno. Usado solo en áreas de baja presión.

Una brida es una parte plana con agujeros hechos en ella. La parte misma sirve como elemento de conexión. Los agujeros son para espárragos y pernos.

Es necesario seleccionar una brida teniendo en cuenta los parámetros prescritos en GOST 12820-80. El documento tiene en cuenta el cumplimiento de la presión nominal de la tubería de gas y el tamaño de la pieza.

Para tuberías de PVC, use especiales guarnicionesque están conectados por soldadura. En el caso de elementos metálicos, puede hacerlo sin calentar. Utilizan tornillos para fijar las bridas.

Materiales de sellado de juntas

Las conexiones roscadas y de brida necesitan un sellado adicional.

La elección del material para la junta se basa en el hecho de que debe:

• soportar las cargas especificadas por el proyecto, incluidas las caídas de presión;
• para nivelar defectos de la superficie condensada;
• llenar el espacio entre elementos conectados.

Es decir, la junta debe ser flexible, fuerte y densa. El material más famoso que cumple con estos requisitos es el lino. El hilo de lino se usa activamente para sellar juntas de tuberías de gas y agua.

Los materiales más modernos: pastas, hilos, selladores, cinta FUM se usan con menos frecuencia: debido al mayor costo y cierto conservadurismo de especialistas experimentados.

Pros y contras de la cinta de lino

La cinta de lino se enrolla firmemente en el hilo, creando una capa densa. Las ventajas del método son bajo costo, alta adhesión, resistencia de la unión fija.

Anteriormente, se usaba fibra de lino con minero rojo de plomo impregnado con aceite de secado. Hoy en día, se utilizan cada vez más pastas especiales para sellar

Contras: la destrucción del lino con el tiempo, la complejidad del desmantelamiento, los altos requisitos para la experiencia de un especialista.

Si la conexión de la tubería de gas en la rosca de lino tendida se realiza con demasiada fuerza, la junta puede romperse. Tal articulación no será hermética. Por lo tanto, es mejor si la manipulación se confía a un maestro experimentado.

Pastas a base de aceites y resinas.

Las composiciones de aceite y resina no se endurecen. La sustancia aplicada a la articulación permanece viscosa durante mucho tiempo, resiste eficazmente la penetración de gas en el entorno externo.

Con un pequeño espacio, un especialista experimentado elegirá otro método, ya que la pasta no endurecedora será efectiva solo en hilos largos

Una gran ventaja es la aplicación fácil, que incluso un cerrajero principiante puede manejar.Contras: falta de fijación fija, baja resistencia a la presión.

Con el aumento de la presión en la tubería de gas, la pasta se exprime gradualmente del compuesto.

Selladores de secado

La base de estos compuestos son los solventes. Después de la aplicación, la sustancia se seca, proporciona un agarre firme. Se puede usar solo o en combinación con bobinado de lino para conexiones de gas.

Sabiendo que la conexión roscada está sellada con un sellador de secado, vale la pena revisarla periódicamente, apretar con una llave. Esto se aplica a todos los tipos de tuberías.

Los expertos atribuyen la fuerza de secar las pastas de sellado a la fuerza de los compuestos obtenidos. Además, la composición es fácil de aplicar: durante el procesamiento, actúa como lubricante y comienza a secarse, ya que está en el espacio roscado. De las deficiencias, se distingue una tendencia a reducirse.

Adhesivos anaerobios

El adhesivo viscoso, polimerizable, no retráctil es el mejor sellador para conexiones de gas roscadas y bridadas. Al llenar el espacio en las articulaciones, se congela solo allí, quedando fluido y viscoso desde el exterior.

El exceso de pegamento se puede quitar fácilmente de la superficie, y la dosis que ingresa permanecerá en su lugar y se polimerizará rápidamente.

Para facilitar la instalación, los fabricantes ofrecen adhesivos con diferentes tiempos de secado. Varía de 3 minutos a varias horas. Esto debe tenerse en cuenta al elegir una composición.

El único inconveniente del adhesivo anaeróbico es la incapacidad de usarlo a bajas temperaturas. Con un fuerte menos, el tiempo de polimerización aumenta bruscamente. Y en algunas situaciones, puede que no llegue en absoluto.

Sello de nylon

El principio de usar un hilo de nylon es similar al método de usar fibra de lino: el material se enrolla en el hilo externo de un elemento y luego se presiona contra el hilo interno de otro.

Los beneficios incluyen:

• bajo costo;
• amplio rango de temperatura, cuyo límite superior se fija en alrededor de 130 grados;
• posibilidad de uso en condiciones de alta humedad;
• fiabilidad del compuesto procesado.

Entre las desventajas, se destaca la necesidad de endurecer el hilo: es extremadamente difícil sujetar el material sobre metal liso. Además, la rosca de nylon no es adecuada para sellar juntas de tuberías con un diámetro de más de 80 mm.

Cinta de teflón

La cinta FUM es un tipo de sellador relativamente nuevo, pero bastante popular. Sus principales ventajas son la elasticidad, la resistencia química y la resistencia al calor.

La cinta es fácil de enrollar, tiene una larga vida útil, adecuada para tuberías de metal y polietileno.

Es importante aplicar la cinta FUM correctamente: en una superficie previamente desengrasada, observando la dirección del hilo. Si la verificación muestra una fuga de gas a través de la junta procesada, entonces para la corrección es necesario eliminar completamente el devanado anterior

Sin embargo, también hay desventajas. Este es un nivel bajo de compuestos de sellado de diámetros grandes y sensibilidad a las irregularidades: la rugosidad, las mellas y las virutas de metal pueden violar fácilmente la integridad de la cinta.

Métodos para controlar la estanqueidad de las articulaciones.

La estanqueidad de la tubería de gas se verifica por secciones. En la situación de los edificios de apartamentos, se selecciona un segmento del lugar donde se introduce el combustible en el edificio a los grifos de los equipos domésticos.

Al final de la trama se colocan trozos. En las tuberías, la presión aumenta, excediendo los indicadores estándar en un 25%. Una caída en la presión es la razón para verificar las conexiones.

Está prohibido comprobar una fuga de gas con fuego abierto: a través de fósforos, velas. Los encendedores y encendedores piezoeléctricos no son adecuados para este propósito. El combustible acumulado cerca de la conexión puede explotar

La integridad de las juntas, ramas y puntos de conexión de los equipos se verifica de dos maneras:

1. Usando un indicador de fuga de gas.
2. Al aplicar una solución jabonosa, emulsión.

En el primer caso, una señal digital, sonora o de color del dispositivo notificará sobre el peligro. En el segundo, es necesario controlar la aparición de burbujas. Su presencia indica una violación de la integridad de la conexión.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

En el video se muestran tres métodos para sellar conexiones roscadas estándar:

Después de tener una idea de los materiales de los que están hechas las tuberías para la tubería de gas, los tipos de juntas y los métodos de sellado, queda claro que es mejor confiar todo el trabajo a los profesionales. Un maestro experimentado podrá elegir el mejor método de unión, un sellador adecuado y verificar correctamente la integridad de la conexión.

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