Συγκόλληση σωλήνων χαλκού: ανάλυση βήμα προς βήμα της εργασίας και πρακτικά παραδείγματα

Οι οικιακοί τεχνίτες προσπαθούν να εκτελέσουν μόνοι τους εργασίες κατασκευής και επισκευής, κάτι που επιτρέπει όχι μόνο να εξοικονομήσει τον οικογενειακό προϋπολογισμό, αλλά και να είναι απόλυτα σίγουροι για το ποιοτικό αποτέλεσμα. Ως εκ τούτου, πρέπει να αποκτήσουν νέες μεθόδους και τεχνολογίες - όπως κολλητήρι χαλκού.

Θα σας πούμε πώς να συναρμολογήσετε και να συνδέσετε επικοινωνίες από χαλκοσωλήνες. Εδώ θα μάθετε τι αναλώσιμα και εργαλεία θα χρειαστεί ο ερμηνευτής. Χρήσιμες δεξιότητες, ακόμη και στην καθημερινή ζωή, θα επιτρέψουν την ανεξάρτητη συναρμολόγηση αγωγών με εξαιρετικά λειτουργικά χαρακτηριστικά.

Συγκόλληση χαλκού: Γιατί πρέπει να το μάθετε

Οι αγωγοί χαλκού χρησιμοποιούνται σπάνια στην πράξη. Ο λόγος για αυτό είναι το μάλλον υψηλό κόστος των υλικών. Ωστόσο, οι αγωγοί χαλκού θεωρούνται σωστά οι καλύτεροι.

Αυτό το μέταλλο ξεπερνά όλα τα άλλα υλικά σε αντοχή στη θερμότητα, ευελιξία και αντοχή. Θέρμανση σωλήνων χαλκού μετά τη συναρμολόγηση, μπορεί να χυθεί σε σκυρόδεμα, κρυμμένο σε τοίχους κ.λπ. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, δεν θα συμβεί τίποτα σε αυτούς.

Οι αγωγοί χαλκού θεωρούνται οι καλύτεροι, καθώς η διάρκεια ζωής τους είναι συγκρίσιμη με τη διάρκεια ζωής του κτιρίου στο οποίο είναι εγκατεστημένοι

Αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή ενός υλικού για τη ρύθμιση της θέρμανσης ή της παροχής νερού. Με βάση τη μακροπρόθεσμη λειτουργία, το υψηλότερο κόστος αντισταθμίζεται πλήρως. Εκτός από την εξαιρετική απόδοση που έχει ο χαλκός, είναι αρκετά εύκολο στην εγκατάσταση. Οι «τρομακτικές ιστορίες» σχετικά με τις δυσκολίες στη συγκόλληση είναι συχνά υπερβολικές.

Ο χαλκός είναι αρκετά απλός για συγκόλληση. Η επιφάνειά του δεν απαιτεί τη χρήση επιθετικών καθαριστικών.Πολλά μέταλλα χαμηλής τήξης έχουν υψηλή πρόσφυση με αυτό, γεγονός που απλοποιεί την επιλογή κόλλησης.

Δεν απαιτούνται ακριβές ροές χαλκού, καθώς δεν υφίστανται βίαιες αντιδράσεις με οξυγόνο κατά την τήξη μετάλλων. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, ο σωλήνας δεν παραμορφώνεται, το σχήμα και οι διαστάσεις του παραμένουν αμετάβλητα. Η προκύπτουσα ραφή μπορεί να αποσυνδεθεί εάν είναι απαραίτητο.

Τρόποι συγκόλλησης εξαρτημάτων χαλκού

Η συγκόλληση θεωρείται η καλύτερη μέθοδος σύνδεσης εξαρτημάτων χαλκού. Κατά τη λειτουργία, το λιωμένο συγκολλητικό γεμίζει ένα μικρό κενό μεταξύ των στοιχείων, δημιουργώντας μια αξιόπιστη σύνδεση.

Δύο μέθοδοι για την παρασκευή τέτοιων ενώσεων είναι πιο συχνές. Αυτή είναι μια τριχοειδής συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας και χαμηλής θερμοκρασίας. Ας δούμε πώς διαφέρουν μεταξύ τους.

Χαρακτηριστικά υψηλής θερμοκρασίας

Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία σύνδεσης στοιχείων από χαλκό λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία που υπερβαίνει τους +450 βαθμούς. Το συγκολλητικό υλικό είναι επιλεγμένες ενώσεις, η βάση των οποίων είναι αρκετά πυρίμαχα μέταλλα: ασήμι ή χαλκός.

Δίνουν ισχυρή ραφή, ανθεκτική σε μηχανικές βλάβες και υψηλές θερμοκρασίες. Μια τέτοια ένωση ονομάζεται στερεά.

Στη διαδικασία της τριχοειδούς συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 450 ° C, πυρίμαχο συγκολλητικό BAg ή BCuP χρησιμοποιείται για να σχηματίσει την ένωση

Ένα χαρακτηριστικό του λεγόμενου στερεού χαλκοσυγκόλλησης είναι η ανόπτηση του μετάλλου, αυτό οδηγεί στο μαλάκωμα του. Επομένως, για να ελαχιστοποιηθούν οι απώλειες στα χαρακτηριστικά αντοχής του χαλκού, είναι απαραίτητο να κρυώσει ο τελικός σύνδεσμος μόνο φυσικά, χωρίς τη χρήση τεχνητού φυσήματος ή χαμηλώματος του εξαρτήματος σε κρύο νερό.

Ένας συμπαγής σύνδεσμος χρησιμοποιείται για σωλήνες διαμέτρου 12 έως 159 mm. Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων αερίου.

Στα υδραυλικά, χρησιμοποιείται στη διαδικασία συναρμολόγησης σωλήνων νερού για μια μονολιθική ένωση μερών των οποίων η διάμετρος υπερβαίνει τα 28 mm. Επιπλέον, μια τέτοια σύνδεση χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου η θερμοκρασία του υγρού που κυκλοφορεί στους σωλήνες μπορεί να υπερβαίνει τους +120 βαθμούς.

Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται επίσης για τη συναρμολόγηση συστημάτων θέρμανσης. Το πλεονέκτημά του θεωρείται ότι είναι η δυνατότητα τοποθέτησης μιας εξόδου από ένα προηγουμένως τοποθετημένο σύστημα χωρίς την προκαταρκτική αποσυναρμολόγηση.

Λεπτομερής συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας

Η μαλακή ή χαμηλή θερμοκρασία συγκόλλησης αναφέρεται στη σύνδεση εξαρτημάτων χαλκού, κατά τη διάρκεια της οποίας χρησιμοποιείται θερμοκρασία κάτω των + 450 ° C. Σε αυτήν την περίπτωση, μαλακά εύτηκτα μέταλλα, για παράδειγμα, κασσίτερος ή μόλυβδος, επιλέγονται ως κόλληση.

Το πλάτος της ραφής που σχηματίζεται με τέτοια συγκόλληση μπορεί να κυμαίνεται από 7 έως 50 mm. Η προκύπτουσα ένωση ονομάζεται μαλακή. Είναι λιγότερο ανθεκτικό από το στερεό, αλλά έχει αρκετά σημαντικά πλεονεκτήματα.

Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία, σχηματίζεται η λεγόμενη μαλακή ένωση. Είναι λιγότερο ανθεκτικό από το στερεό, και ως εκ τούτου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά τη σύνδεση σωλήνων αερίου.

Η κύρια διαφορά είναι ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, δεν γίνεται ανόπτηση μετάλλων. Κατά συνέπεια, η ισχύς του παραμένει η ίδια.

Επιπλέον, η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας δεν είναι τόσο υψηλή όσο εκείνη κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας. Επομένως, θεωρείται ασφαλέστερο. Οι λεγόμενοι μαλακοί σύνδεσμοι χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση σωλήνων μικρής διαμέτρου: από 6 έως 108 mm.

Σε υδραυλικές συνδέσεις χαμηλής θερμοκρασίας χαλκοσωλήνες Χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση δικτύου ύδρευσης και θέρμανσης, αλλά υπό την προϋπόθεση ότι η θερμοκρασία του υγρού που κυκλοφορεί σε αυτά είναι μικρότερη από +130 μοίρες. Για αγωγούς φυσικού αερίου, απαγορεύεται αυστηρά η χρήση αυτού του τύπου σύνδεσης.

Τι χρειάζεται στη διαδικασία;

Για να φτιάξετε αρμούς υψηλής ποιότητας, θα χρειαστείτε ειδικά υλικά και εργαλεία. Πρώτα απ 'όλα, απαιτείται ροή για την επεξεργασία της προηγουμένως καθαρισμένης επιφάνειας των εξαρτημάτων. Αφαιρεί τα οξείδια από τη βάση, βελτιώνει την ικανότητα διασποράς της λιωμένης κόλλησης και μειώνει την επιφανειακή τάση.

Επιπλέον, θα χρειαστείτε επίσης συγκόλληση για εργασία με χαλκό. Για συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, επιλέγεται ένα υλικό που δεν περιλαμβάνει μόλυβδο. Η συσκευασία πρέπει να φέρει την ένδειξη «χωρίς μόλυβδο» ή «χωρίς μόλυβδο».

Για συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας, επιλέγεται συγκολλητική ουσία χαμηλής τήξης, στην οποία μπορεί να υπάρχει κασσίτερος, χαλκός, βισμούθιο, ασήμι. Ο τύπος συγκολλητικής χαμηλής θερμοκρασίας διατίθεται με τη μορφή καλωδίου 3 mm.

Η ροή επιλέγεται με βάση τον τύπο συγκόλλησης. Στην πώληση μπορείτε να βρείτε μια μεγάλη γκάμα τέτοιων ενώσεων σε βολική συσκευασία με ειδική βούρτσα.

Για εργασία, θα χρειαστείτε εργαλεία. Πρώτα απ 'όλα, κόφτης σωλήνων. Με αυτό, θα είναι δυνατή η κοπή των λεπτομερειών του επιθυμητού μεγέθους. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα εργαλείο υψηλής ποιότητας, ώστε το μαλακό υλικό, που είναι χαλκός, να μην μπλοκάρει.

Παίρνει επίσης μια λοξότμητη για να αφαιρέσετε τα γρέζια. Διαφορετικά, θα είναι αδύνατο να εισάγετε ένα μέρος στο άλλο. Για τον καθαρισμό της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων, χρησιμοποιείται επίσης μια βούρτσα ή μια βούρτσα.

Ένα άλλο βασικό εργαλείο είναι διογκωτής σωλήνων. Με αυτό, θα είναι δυνατή η αύξηση της διαμέτρου ενός από τα εξαρτήματα που θα ενώνονται, το οποίο θα πρέπει να γίνει, καθώς οι σωλήνες έχουν την ίδια διατομή

Για να θερμάνετε τα στοιχεία χαλκού χρησιμοποιώντας διαφορετικά εργαλεία. Τις περισσότερες φορές, για συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας επιλέξτε καυστήρας αερίουέχοντας μια στενή φλόγα.

Ο εξοπλισμός αερίου στην περίπτωση αυτή λειτουργεί από κύλινδρο με μείγμα προπανίου και βουτανίου ή με καθαρό βουτάνιο. Ένας τέτοιος ανεφοδιασμός είναι αρκετός για 3-4 εκατοντάδες αρθρώσεις.

Η συσκευή λειτουργεί αποτελεσματικά, όταν θερμαίνεται από τον καυστήρα, ο σωλήνας θερμαίνεται σε λίγα δευτερόλεπτα. Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μίγματα αερίου προπανίου-οξυγόνου ή ακετυλενίου-αέρα.

Επιπλέον, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας ειδικό ηλεκτρικό κολλητήρι, σχεδιασμένο να λειτουργεί με εξαρτήματα κατασκευασμένα από χαλκό. Η συσκευή μπορεί να συνεργαστεί με σκληρούς και μαλακούς πωλητές. Το κολλητήρι συνδέεται στο δίκτυο και χρησιμοποιείται όπου είναι αδύνατο να δουλέψετε με τζάκι. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με πένσα σύσφιξης και αφαιρούμενα ηλεκτρόδια.

Εκτός από αυτά τα εργαλεία για την εγκατάσταση του αγωγού θα χρειαστείτε μαρκαδόρο ή μολύβι, μεζούρα, σφυρί και επίπεδο κατασκευής.

Τεχνολογία συγκόλλησης

Έχοντας προετοιμάσει τα εργαλεία και τα υλικά, μπορείτε να ξεκινήσετε τη διαδικασία συγκόλλησης. Εκτελούμε όλες τις λειτουργίες με την ακόλουθη σειρά:

Κόψτε το μέρος του απαιτούμενου μήκους

Μια ποικιλία εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή σωλήνων χαλκού. Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος χειροκίνητος κόφτης σωλήνων. Για να κάνουμε την κοπή ομοιόμορφη, κρατάμε το σωλήνα κάθετα στο εργαλείο.

Σφίγγουμε το τμήμα μεταξύ του κυλίνδρου και της λεπίδας και περιστρέφουμε τον κοπτικό σωλήνα γύρω από αυτό. Μετά από κάθε επανάσταση, μην ξεχάσετε να σφίξετε το μπουλόνι ρύθμισης κατά περίπου το ένα τρίτο της επανάστασης. Όταν χρησιμοποιείτε κοπτικό σωλήνα, το κόψιμο θα είναι ομοιόμορφο, η βαθμολόγηση θα εμφανίζεται μόνο μέσα στο σωλήνα.

Είναι καλύτερο να κόψετε εξαρτήματα με κόφτη σωλήνων. Είναι σημαντικό το εργαλείο να είναι υψηλής ποιότητας, διαφορετικά δεν θα είναι δυνατόν να αποφευχθεί η παραμόρφωση του χαλκού σωλήνα

Αλλά ταυτόχρονα, η διάμετρος του προϊόντος θα ελαττωθεί ελαφρώς, κάτι που είναι ανεπιθύμητο. Μπορείτε να αποφύγετε την παραμόρφωση του εξαρτήματος εάν το κόψετε με ένα πριόνι. Αλλά σε αυτήν την περίπτωση, θα εμφανιστούν πολλά γλουτάκια, τα οποία θα πρέπει να απορριφθούν και θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο για να μειώσετε την περικοπή της περικοπής.

Η σύνθλιψη ή οβάλωση της κοπής σωλήνων θα οδηγήσει σε δυσάρεστες συνέπειες, καθώς θα αλλάξουν αναγκαστικά το μέγεθος του διακένου στερέωσης. Η τιμή του πρέπει να κυμαίνεται από 0,02-0,4 mm. Εάν το κενό είναι μικρότερο, το κολλητήρι δεν θα μπορέσει να μπει σε αυτό. Με την αύξηση του κενού, το τριχοειδές αποτέλεσμα δεν μπορεί να εκδηλωθεί.

Ως αποτέλεσμα της κοπής, ένα μέρος πρέπει να ληφθεί με αυστηρά κυλινδρικό άκρο με ελάχιστη κοπή. Φροντίστε να αφαιρέσετε τα σκασίματα από το τμήμα, να καθαρίσετε την εσωτερική του επιφάνεια με μια βούρτσα και να την απολιπάνετε. Ομοίως, κόβουμε το δεύτερο θραύσμα του σωλήνα. Παίρνουμε διαστολέα σωλήνων και με τη βοήθεια ενός σφυριού αυξάνουμε τη διάμετρο του δεύτερου σωλήνα.

Απαιτείται υψηλής ποιότητας καθαρισμός των συνδεδεμένων σωλήνων. Δεν πρέπει να παραμείνουν γρεζιά ή γρέζια μέσα στο τμήμα που θα εμποδίζει την κίνηση υγρών

Ελέγχουμε πώς τα μέρη ταιριάζουν μεταξύ τους, ελέγχουμε τις διαστάσεις του προκύπτοντος κενού στερέωσης. Πρέπει να ταιριάζει ακριβώς με τον κανόνα. Καθαρίζουμε και απολιπάνουμε το δεύτερο μέρος. Η λειτουργία εκτελείται σε ολόκληρη τη διατομή του σωλήνα, θυμηθείτε ότι το μήκος της σύνδεσης πρέπει να είναι ίσο με τη διάμετρο του εξαρτήματος.

Εφαρμόστε ροή στην επιφάνεια του σωλήνα

Σύμφωνα με τους κανόνες της τεχνολογίας συγκολλητικοί χαλκοσωλήνες, εφαρμόστε ένα στρώμα ροής στα μέρη. Παίρνουμε τη σύνθεση και με μια βούρτσα την εφαρμόζουμε απαλά στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα, η οποία θα βρίσκεται μέσα στη σύνδεση.

Εκτελούμε τη λειτουργία πολύ προσεκτικά.Προσπαθούμε να συλλέξουμε την ελάχιστη ποσότητα λύσης και να την διανείμουμε πλήρως. Η περίσσεια ροής δεν πρέπει να παραμένει στην επιφάνεια.

Συνδέουμε εξαρτήματα πριν κολλήσουμε

Μόλις εφαρμοστεί η ροή στα εξαρτήματα, πρέπει να συνδεθούν. Αυτό πρέπει να γίνει αρκετά γρήγορα έτσι ώστε τα σωματίδια μόλυνσης να μην εισέρχονται σε υγρή επιφάνεια. Εάν δουλεύουμε με ένα εξάρτημα ή με ένα κουδούνι, κάνουμε μια πλήρη σύνδεση των στοιχείων.

Για να το κάνετε αυτό, περιστρέψτε τα εντελώς. Κατά τη διαδικασία περιστροφής, τα μέρη όχι μόνο «κουμπώνουν» στη θέση τους, αλλά και η ροή κατανέμεται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα στο κενό στερέωσης.

Για ομοιόμορφη κατανομή ροής μέσα στα μέρη που πρέπει να ενώνονται, πρέπει να περιστραφούν και να εξεταστεί προσεκτικά η σύνδεση. Εάν εμφανιστεί πλεόνασμα ροής στην επιφάνεια του σωλήνα, αφαιρέστε το αμέσως με ένα καθαρό πανί ή πανί

Απαγορεύεται η αφή της ροής στα εξαρτήματα, καθώς είναι μια επιθετική χημική σύνθεση.

Η συγκόλληση μιας βρύσης με ένα εξάρτημα με βάση ένα δακτύλιο συμπίεσης πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

Σχηματισμός ενώσεων σε συγκολλήσεις χαμηλής θερμοκρασίας

Όταν δημιουργείτε μια μαλακή ένωση, η εύτηξη κόλληση και η ροή χαμηλής θερμοκρασίας είναι υποχρεωτικά. Για θέρμανση, μπορείτε να πάρετε έναν τυπικό ή μικρό καυστήρα αερίου, ο οποίος φορτίζεται με ένα μείγμα προπανίου με αέρα ή προπανίου με βουτάνιο και αέρα. Μπορείτε να πάρετε ένα ειδικό ηλεκτρικό κολλητήρι.

Παίρνουμε τον καυστήρα, ανάβουμε και κατευθύνουμε τη φλόγα στην ένωση του σωλήνα. Το σημείο επαφής μεταξύ της φλόγας και του εξαρτήματος πρέπει να κινείται συνεχώς. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε τα στοιχεία να θερμαίνονται ομοιόμορφα. Παίρνουμε κολλήσεις και κατά καιρούς το αγγίζουμε με το κενό στήριξης. Με επαρκή θέρμανση, το συγκολλητικό αρχίζει να λιώνει.

Το συγκολλητικό τροφοδοτείται στο τμήμα συγκόλλησης όταν τα μέρη έχουν ζεσταθεί αρκετά ώστε να το λιώσει με τη θερμότητα του

Μόλις συμβεί αυτό, αφαιρούμε τον καυστήρα στην άκρη για να επιτρέψουμε στο συγκολλητικό να γεμίσει εντελώς το τριχοειδές διάκενο. Εάν το συγκολλητικό δεν έχει ακόμη αρχίσει να λιώνει, συνεχίστε τη θέρμανση. Ένα χαρακτηριστικό της συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας είναι ότι η κόλληση δεν θερμαίνεται ειδικά. Θα πρέπει να λιώσει από τη θερμότητα των θερμαινόμενων στοιχείων της ένωσης.

Αφού το συγκολλητικό γεμίσει εντελώς το τριχοειδές διάκενο, πρέπει να αφεθεί να κρυώσει, κατά προτίμηση σε φυσικές συνθήκες. Πρέπει να θυμόμαστε ότι η προκύπτουσα μαλακή άρθρωση έχει χαμηλή αντοχή, επομένως απαγορεύεται να την αγγίξετε σε ζεστή μορφή.

Ένα άλλο σημαντικό σημείο. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης είναι εξαιρετικά σημαντικό να μην υπερθερμαίνετε τον χαλκό. Διαφορετικά, η ροή που εναποτίθεται στο μέταλλο θα καταρρεύσει και, κατά συνέπεια, δεν θα είναι σε θέση να διαλύσει και να απομακρύνει οξείδια, τα οποία θα επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα της ένωσης.

Επομένως, συνιστάται η χρήση ροής με κόλλα συγκόλλησης. Όταν η θερμοκρασία του εξαρτήματος είναι επαρκής για τη θέρμανση της κόλλησης, η σκόνη θα λιώσει και θα φανεί πώς τα σταγονίδια του τήγματος λάμπουν μέσα στη ροή.

Εάν η χρήση της φλόγας για οποιονδήποτε λόγο είναι απαράδεκτη, χρησιμοποιούνται συσκευές συγκόλλησης με ηλεκτρική ενέργεια. Ένας τέτοιος εξοπλισμός είναι ένα σετ τροφοδοσίας, ηλεκτρικές λαβίδες και κολλητήρι.

Η διαδικασία θέρμανσης και επακόλουθου σχηματισμού της ένωσης με κολλητήρι δεν διαφέρει από εκείνη που περιγράφηκε παραπάνω. Η μόνη προειδοποίηση: μπορεί να χρειαστεί λιγότερος χρόνος για την πλήρη θέρμανση των εξαρτημάτων από ό, τι κατά τη θέρμανση με καυστήρα.

Ο σχηματισμός ραφής κατά τη συγκόλληση τύπου υψηλής θερμοκρασίας

Κατά τη διαδικασία μιας τέτοιας συγκόλλησης, ένας καυστήρας αερίου χρησιμοποιείται επίσης για τη θέρμανση των μερών. Φορτώνεται με ένα μείγμα προπανίου με οξυγόνο ή ακετυλένιο με αέρα. Είναι δυνατόν να χρησιμοποιήσετε ένα μείγμα ακετυλενίου-οξυγόνου.

Οι δάσκαλοι συνιστούν να ζεσταίνονται τα μέρη ομοιόμορφα και γρήγορα. Δηλαδή, η διαδικασία προθέρμανσης πρέπει να είναι σύντομη. Η καύση αερίου στη συσκευή πρέπει να παράγει μια φωτεινή μπλε φλόγα χαμηλής έντασης.

Ένα ειδικό ηλεκτρικό κολλητήρι με βολική λαβή και ρύθμιση πίεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη θέρμανση εξαρτημάτων χαλκού κατά τη συγκόλληση

Κινούμε ομαλά τον καυστήρα κατά τη μελλοντική σύνδεση, έτσι ώστε η θέρμανση να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Όταν ο χαλκός θερμαίνεται στους 750C περίπου, θα αποκτήσει ένα σκούρο κεράσι χρώμα. Σε αυτό το σημείο, σερβίρετε το συγκολλητικό.

Για να το ζεσταθεί καλύτερα, μπορείτε να το ζεσταθείτε λίγο με έναν καυστήρα. Αλλά πρέπει να θυμόμαστε ότι η κόλλα πρέπει να λιώσει από τα θερμαινόμενα μέρη της σύνδεσης και όχι από τον καυστήρα. Στην ιδανική περίπτωση, είναι απαραίτητο να παρέχεται η σύνδεση με ελάχιστη θέρμανση, στην οποία το συγκολλητικό θα λιώσει αμέσως και θα γεμίσει το κενό εγκατάστασης την πρώτη φορά.

Ίσως αυτό να μην λειτουργεί αμέσως, αλλά καθώς η εμπειρία συσσωρεύεται, το αποτέλεσμα θα βελτιωθεί. Αφού το κενό γεμίσει εντελώς με κόλλα, αφήστε τη σύνδεση να κρυώσει. Δεν συνιστάται να το αγγίξετε αυτήν τη στιγμή. Σκουπίζουμε προσεκτικά την ψυγμένη ραφή για να απαλλαγούμε από τα υπολείμματα ροής.

Λεπτομερής ανάλυση της τεχνολογίας συγκόλλησης αγωγών χαλκού με χρήση καυστήρα αερίου δίνεται στο άρθρο, τα περιεχόμενα των οποίων σας συμβουλεύουμε να διαβάσετε.

Ασφάλεια σωλήνων χαλκού

Οι αρχάριοι δάσκαλοι ενδιαφέρονται για το πώς να κολλήσουν σωστά τους χαλκοσωλήνες, αλλά ταυτόχρονα ξεχάσουν την ασφάλεια. Αυτό δεν μπορεί να γίνει. Πρέπει να καταλάβετε ότι ο χαλκός χαρακτηρίζεται από υψηλή θερμική αγωγιμότητα, οπότε δεν μπορείτε να κρατήσετε εξαρτήματα στα χέρια σας χωρίς καμία προστασία.

Απροσεξία και απροσεξία με συγκρότημα σωλήνων χαλκού μπορεί να οδηγήσει σε θερμικό κάψιμο. Μικρά αντικείμενα μήκους έως 0,3 m λαμβάνονται μόνο με προστατευτικά γάντια ή κρατούνται με πένσα.

Απαιτείται επίσης προσοχή κατά την εργασία με ροή. Αυτή είναι μια εξαιρετικά επιθετική σύνθεση. Εάν κατά τη συγκόλληση κολλήσει στο δέρμα, θα πρέπει να σταματήσετε αμέσως την εργασία και να ξεπλύνετε τη ροή από το δέρμα με άφθονο σαπουνόνερο. Διαφορετικά, όχι μόνο ένα θερμικό, αλλά και ένα χημικό έγκαυμα μπορεί να εμφανιστεί στο δέρμα.

Συγκολλημένα μέρη χαλκού προσεκτικά, σύμφωνα με όλους τους κανόνες ασφαλείας Διαφορετικά, μπορεί να τραυματιστείτε - χημικό ή θερμικό έγκαυμα.

Τα ρούχα για εργασία πρέπει επίσης να επιλεγούν σωστά. Τα συνθετικά υφάσματα δεν είναι απολύτως κατάλληλα. Οι τεχνητές ίνες είναι πολύ ευαίσθητες σε υψηλές θερμοκρασίες. Λιώνει εύκολα και ανάβει, οπότε για εργασία είναι καλύτερο να επιλέξετε πυκνά ρούχα από φυσικό βαμβάκι.

Ένα άλλο σημαντικό σημείο. Όταν τα μέρη θερμαίνονται, η ροή αρχίζει να καίει. Τα ζευγάρια του είναι επικίνδυνα για τον άνθρωπο. Για το λόγο αυτό, ο χώρος όπου γίνεται η συγκόλληση χαλκού σωλήνων πρέπει να αερίζεται καλά.

Έμπειροι τεχνίτες συμβουλεύουν εκείνους που ανέλαβαν πρώτα τη συγκόλληση στην πρώτη εξάσκηση στο κόψιμο σωλήνων. Η πρακτική δείχνει ότι μετά από τρεις ή τέσσερις ανεξάρτητες συνδέσεις, είναι ήδη δυνατό να ξεκινήσει η εγκατάσταση του αγωγού. Σε αυτήν την περίπτωση, συνιστάται να συναρμολογήσετε το σύστημα στο πάτωμα και μόνο μετά να προχωρήσετε με συγκόλληση.

Ο τελικός αγωγός πρέπει να ξεπλυθεί καλά με καθαρό ζεστό νερό για να αφαιρεθεί η κόλληση και η ροή από το εσωτερικό των μερών.

Τα κύρια λάθη που έγιναν κατά τη συγκόλληση

Η διαδικασία συγκόλλησης χαλκού σωλήνων είναι αρκετά απλή, αλλά απαιτεί κάποια εμπειρία. Οι αρχάριοι κάνουν συχνά λάθη στη δουλειά.

Εξετάστε τα κύρια:

• Η παρουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια των συνδεδεμένων μερών.Τέτοια ελαττώματα μπορεί να εμφανιστούν κατά τη διαδικασία κοπής του σωλήνα. Εάν η συγκόλληση πραγματοποιηθεί στο ελάττωμα, η ραφή θα είναι εύθραυστη.
• Ρύπανση στη διασταύρωση των στοιχείων. Τα μέρη πρέπει να απολιπανθούν μετά την κοπή και τον καθαρισμό
• Ανεπαρκές πλάτος του κενού στερέωσης. Σύμφωνα με τους κανόνες, για μέρη με διατομή από 6 έως 108 mm, οι διαστάσεις διακένου πρέπει να είναι από 7 έως 50 mm.
• Ανεπαρκής θέρμανση ανταλλακτικών. Σε αυτήν την περίπτωση, το συγκολλητικό δεν θα μπορεί να συγχωνευθεί σωστά με τη βάση. Μια τέτοια ραφή θα καταρρεύσει εύκολα ακόμα και υπό ελαφρύ φορτίο.
• Η ροή δεν καλύπτει ολόκληρη την επιφάνεια του σωλήνα. Τα οξείδια παραμένουν στην επιφάνεια του εξαρτήματος, το οποίο επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της ραφής.
• Υπερθέρμανση του τμήματος σύνδεσης. Οδηγεί στην καύση της ροής και στο σχηματισμό οξειδίου και κλίμακας. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα της σύνδεσης επιδεινώνεται απότομα.
• Ελέγξτε για κρύα σύνδεση. Πριν ελέγξετε την ποιότητα της ραφής, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας έχει κρυώσει. Διαφορετικά, η άρθρωση αναπόφευκτα θα παραμορφωθεί και θα χάσει αντοχή.
• Αγνοώντας τους κανόνες ασφαλείας. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες και με χρήση επιθετικών χημικών. Απαιτούνται προστατευτικά ρούχα, μάσκα και γάντια.

Ίσως θα είναι δύσκολο για έναν αρχάριο αρχάριο να καθορίσει ανεξάρτητα τον βαθμό θέρμανσης των ανταλλακτικών, τότε αξίζει να καλέσετε έναν επαγγελματία και να κάνετε τις πρώτες συνδέσεις υπό την καθοδήγησή του.

Θα εισαγάγει μεθόδους κατασκευής κυκλωμάτων θέρμανσης από χαλκοσωλήνες επόμενο άρθρομε το οποίο σας συνιστούμε να εξοικειωθείτε.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο σχετικά με το θέμα

Μπορείτε να βρείτε ακόμη πιο ενδιαφέρουσες πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού από τα παρακάτω βίντεο.

Βίντεο # 1. Χαρακτηριστικά χαλκού υψηλής θερμοκρασίας:

Βίντεο # 2. Πώς να κολλήσετε εξαρτήματα χαλκού:

Βίντεο # 3. Τι είναι οι συγκολλητικές ροές:

Η συγκόλληση σωληνώσεων από χαλκό είναι μια χρήσιμη δεξιότητα που σίγουρα θα είναι χρήσιμη για έναν οικιακό δάσκαλο. Οι αγωγοί από χαλκό είναι πολύ μακρύι και χωρίς προβλήματα. Δεδομένου του μάλλον υψηλού κόστους αυτών των ανταλλακτικών, η αυτοσυναρμολόγηση μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά και να αποκτήσει αγωγό υψηλής ποιότητας σε πολύ λογική τιμή.

Έχετε προσωπική εμπειρία στη σύνδεση σωλήνων χαλκού με συγκόλληση; Ίσως έχετε γνώση των αποχρώσεων του έργου; Παρακαλώ γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, κάντε ερωτήσεις, μοιραστείτε τη γνώμη και τις φωτογραφίες σας σχετικά με το θέμα του άρθρου.