Abwasserkanalringe aus Beton: Typen, Kennzeichnung, Herstellungsverfahren + Herstellerübersicht

Es ist schwer für einen Menschen, der an Annehmlichkeiten gewöhnt ist, in seiner Vorstadtwirtschaft auf hydrotechnische Strukturen zu verzichten.

Für den Bau einer einfachen Klärgrube, eines Sammlers oder eines Brunnens werden häufig Betonringe für das Abwasser als optimale und wirtschaftlichste Option verwendet. Betonprodukte zeichnen sich durch niedrigen Preis, Einfachheit und Installationsgeschwindigkeit aus.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Arten von Abwasserringen, ihre Größen und Eigenschaften. Wir stellen Ihnen die besten Hersteller dieser Produkte und deren Preise vor.

Allgemeine Eigenschaften der Ringe

Betonringe müssen basierend auf der Kanalisation ausgewählt werden, wobei die Größe des Brunnens und sein Typ durch Berechnungen gerechtfertigt sind. In diesem Fall sollte das Produkt eine hellgraue Farbe haben, was darauf hinweist, dass es gut getrocknet ist.

Auf der Oberfläche von Betonkanalringen ist das Vorhandensein sichtbarer Mängel in Form von Hohlräumen, hervorstehenden Trümmern und anderen Fehlern ausgeschlossen.

Betonprodukte sind ein hervorragendes Material für den Bau eines Abwassersystems. Sie sollten jedoch wissen, dass es in dieser Kategorie von Baumaterialien viele Typen gibt, die sich in Eigenschaften und Größen unterscheiden. Lassen Sie uns näher darauf eingehen.

Designklassifizierung

Betonringe werden konstruktionsbedingt in zwei große Klassen unterteilt: Naht, mit Schlossverbindung und direkt.

Die ersten haben Vorsprünge im oberen Teil und Rillen im unteren Teil. Setzen Sie bei der Installation des Produkts eines in das andere ein. Die Kante wird mit der Nut kombiniert, und als Ergebnis wird eine dauerhafte dichte Verbindung erhalten, die unter keinen Umständen einer Scherung ausgesetzt ist.

Gefaltete Ringe für Abwasser können ausnahmslos unterschiedlich groß sein - die Verbindung ist so stark, dass die Produkte nicht zusätzlich miteinander verbunden werden müssen

Mit Ringen mit Verriegelungsverbindung erhalten Sie nicht nur einen dichten, stabilen Lauf, sondern auch einen perfekt glatten Lauf. Bei instabilen Böden ist dies die beste Lösung.

Gerade oder feste Ringe haben glatte Wände. Sie werden durch zusätzliche Elemente miteinander verbunden - Metallklammern, und dann ist die Naht mit Zement monolithisch. Ringe dieses Typs sind billiger als die ersten, aber auch weniger zuverlässig.

Diese Produkte unterscheiden sich nicht nur durch die Art der Verbindung, sondern auch durch das Vorhandensein des Bodens. In einigen ist es, aber in anderen fehlt es. Die ersteren sind insofern vorteilhaft, als wenn sie am Boden der Grube platziert werden, kein Betonieren erforderlich ist.

Betonringgrößen

Um Probleme bei der Installation aufgrund der falschen Auswahl der Ringe zu vermeiden, müssen Sie wissen, dass sie sich grundsätzlich im Innendurchmesser unterscheiden. Die Wandstärke verschiedener Produkte ist ebenfalls signifikant unterschiedlich - 70-200 mm.

Die Tabelle mit den Hauptparametern erleichtert die Auswahl der Größe der Betonringe für den Bau von Abwasserkanälen.

Die Planung eines Abwasserplatzes ist nur unter Berücksichtigung der Ringabmessungen möglich. Ob das Betonelement für die Parameter geeignet ist, kann durch Berechnung seines Volumens festgestellt werden

Reguliert alle Parameter GOST 8020-90. Darüber hinaus gibt es spezielle Tabellen, in denen zusätzlich zu den linearen Abmessungen des Rings das Nutzvolumen und die Betonklasse angegeben sind, aus denen er hergestellt wurde.

Da für das häusliche Abwasser hauptsächlich Ringe mit einer Höhe im Bereich von 0,8 bis 0,9 m verwendet werden, sind Höhenunterschiede nicht sehr auffällig.

Mit vorgefertigten Parametern ist es möglich, vorläufige Berechnungen bezüglich der rationalen Struktur des Abwassersystems durchzuführen.

Die Art der Verbindung ist nicht der einzige Unterschied in der Gestaltung der Ringe. Es gibt Produkte mit Boden, die eine hervorragende Lösung für die Vorrichtung der ersten Kammer des Sumpfes sind.

GOST-Kennzeichnung

Die Hersteller kennzeichnen Betonringe gemäß den GOST-Normen. Durch Lesen können Sie den Zweck des Produkts bestimmen.

Bezeichnungen werden wie folgt dekodiert:

• Der Polizist - Wandring;
• Klk - ein Element des Sturmabwassers oder eines Abflusses;
• KO - Ring für das Fundament oder die Unterstützung;
• CVG - Produkt für Wasser gut oder Gasleitung;
• KFK - Betonring für den Bau von Kollektoren oder Entwässerungssystemen;
• KSD - Betonring mit Boden.

Nach diesen Symbolen folgen zwei numerische Gruppen. Im ersten - dem Durchmesser des Produkts und im zweiten - der Höhe in Dezimetern. Also die Bezeichnung COP 20 - 9 es liest sich wie ein Wandring mit einem Durchmesser von 20 cm und einer Höhe von 90 cm.

Manchmal in der Kennzeichnung und dem Grad der Durchlässigkeit in Form von Symbolen vorhanden "Oh", "P", "N". Der erste zeigt einen besonders niedrigen Parameterwert an. Der zweite - zu senken und der dritte - zu normal.

Die Dicke der Ringwände richtet sich nach der Art des Bodens. Wird diese Regel nicht beachtet, kann der Kanalbrunnen durch Druckbelastung zerstört werden.

Autonome Abwasserkanäle bestehen meist aus Ringen, deren Größe den gesetzlichen Anforderungen entspricht.

Zweck von Betonringen

Abwasserkanäle sind der Hauptbereich, in dem Betonringe verwendet werden, aber keineswegs der einzige.

Da die Durchlässigkeit ihrer Wände gering ist, werden die Produkte für das Gerät verwendet:

• Sammler als Hauptelement des Abwassersystems der Stadt;
• Mannlöcher;
• Gasanlagen;
• Wassereinlasspunkte;
• Brunnen filtern;
• Verlegen aller Arten von Kabeln unter der Erde.

Betonringe können in jede Art von Boden eingegraben werden. Produkte vertragen leicht aggressive Umgebungen.

Wichtige Stärken und Schwächen

Trotz der Unterschiede bei Betonringen in Design, Größe, Zweck und Preis haben sie sowohl gemeinsame als auch Nachteile.

Der Vorteil dieser Produkte ist:

1. Lange Lebensdauer. Wenn der Ring aus hochwertigen Bauteilen besteht und mit einem zuverlässigen Verstärkungskäfig ausgestattet ist, ändert er seine Festigkeitseigenschaften bis zu 20 Jahren oder länger nicht.
2. Mehr als zufriedenstellende Druckfestigkeit.
3. Einfache und schnelle Installation.
4. Feuchtigkeitsbeständige Wände sorgten für eine ordnungsgemäße Abdichtung.
5. Glatte, hochwertige und pflegeleichte Oberfläche.
6. Grundwasser- und Scherfestigkeit.
7. Hohe Frostbeständigkeit.

Da Betonringe in Abwassersystemen in einer aggressiven Umgebung betrieben werden, ist ein Indikator wie eine geringe Oberflächenpermeabilität für sie sehr wichtig.

Trotz der Tatsache, dass Kunststoffringe in letzter Zeit sehr beliebt geworden sind, haben Betonprodukte ihre Relevanz nicht verloren. Sie sind besonders in privaten Haushalten verbreitet.

Stahlbetonringe haben Nachteile. Dazu gehören:

• Viel Gewicht, weshalb die Installation ohne den Einsatz spezieller Geräte nicht auskommt.
• Um zum Installationsort zu liefern, müssen Sie Zufahrtsstraßen einrichten.
• Bei Verwendung von Ringen ohne Schloss müssen die Gelenke sorgfältig abgedichtet werden.
• Wenn Produkte ungleichmäßigen Belastungen ausgesetzt sind, können Risse auftreten.

Um die Befestigung der Ringe aneinander zuverlässiger zu machen, werden sie von innen mit Platten befestigt. Eines der Enden ist am unteren Element und das zweite am oberen befestigt.

Für die Installation eines Abwasserbrunnens wird der Boden der Grube gestampft, ein Sandkissen 30 cm angeordnet und ein Ring mit einem Boden oder einer Grundplatte darauf gelegt. Überprüfen Sie unbedingt die Horizontalität, da sonst ein Versatz auftritt, der nicht einfach auszurichten ist

Ein Brunnen mit Ringen mit großem Durchmesser ist mit einer Platte bedeckt Kanalschacht. Bei einer kleinen Struktur dient die Luke selbst als Decke.

Technologie zur Herstellung von Betonringen

Sie produzieren Ringe aus Zement der Güteklasse M200. Zur Herstellung von Ringen nach GOST 7473-2010 Marke anwenden M400. Als zusätzliche Zutaten gelten Sand, Kies, Wasser, Weichmacher.

Es gibt zwei Methoden zur Herstellung von Betonringen: durch Vibrocasting und Vibropressing. Die erste wird für ein kleines Produktionsvolumen verwendet, die zweite gilt als industriell.

Diesen beiden Technologien gemeinsam ist die Verstärkung, die vor dem Befüllen der Vibroform oder Vibropresse mit Betonmischung verlegt wird. Zuvor wurde es in einen Ring gebunden, dessen Höhe der Höhe des fertigen Produkts entspricht. Dies gibt den Ringen zusätzliche Festigkeit.

Um zu verhindern, dass das Verstärkungsnetz an die Wände der Form gedrückt wird, gibt es spezielle Verstärkungsklemmen aus Kunststoff. Sie werden auf einen Draht gelegt

Um Betonaggregate fest zu verbinden und in einen starken Zementstein zu verwandeln, werden Betonringe nach der Bildung gedämpft. Dies beschleunigt die Hydratation von Bindemitteln. Nachdem die Ringe die Schalungsstärke erreicht haben, werden sie von der Palette entfernt und zum Lagerort geschickt.

Stahlbetonringe werden nach Abschluss der Ausbildung in eine Dampfkammer gegeben. Die Temperatur in einer geschlossenen Kammer im Stadium des Erhitzens wird allmählich erhöht - über eine Stunde um 20-25 ° C.

Wenn diese Regel nicht eingehalten wird, können sich aufgrund des Auftretens übermäßiger Spannungen im Beton aufgrund eines starken Temperatursprungs Risse auf der Oberfläche der Produkte bilden.

Tatsächlich wird bei einer Temperatur von 70 bis 90 ° C gedämpft. Dann erfolgt eine allmähliche Abkühlung. Nach dem Funktionsprinzip werden periodische und kontinuierliche Dampfkammern unterschieden.

Lagern Sie Ringe in einem Lagerhaus, geschlossen oder offen. Sie können in Reihen platziert oder ineinander eingefügt werden, wenn die Größe dies zulässt.

Technologie Nr. 1 - Vibrationsgussverfahren

Die Vorteile dieser Methode sind, dass für die Organisation der Produktion keine großen Flächen erforderlich sind. Ein ziemlich kleiner Bereich mit einer harten Oberfläche.

Darüber hinaus sind die verwendeten Formen leicht.Sie sind zusammenklappbar, so dass weder ein Kran noch ein Kranträger benötigt werden, um das fertige Produkt herauszunehmen.

6 m Schimmel³ Bei Stahlbetonringen ist die Demontage leicht. Es besteht aus 2 mm Metall. Das obere und untere Design ist mit Ringverstärkern ausgestattet. Montage mit Sicherungskeilverbindern

Der Herstellungsprozess besteht aus mehreren Schritten:

1. Formen am Ort der Befüllung schmieren und sammeln.
2. Füllen Sie die Formen mit Beton.
3. Kompakter Beton mit einem tiefen Vibrator.
4. Lassen Sie die Mischung in Formen, bis sie sich verfestigt. In der Regel beträgt die Wartezeit 6 bis 8 Stunden.
5. Zerlegen Sie das Design von 2-4 Personen.

Typischerweise ein Formgießzyklus mit einem Volumen von 6 - 6,5 m³ dauert 4 bis 5 Stunden.

Technologie Nr. 2 - Vibrationsringe

Die Herstellung nach dieser Methode erfordert nicht viele Formen, da die Produktivität der Vibrationspresse es Ihnen ermöglicht, in 8 Arbeitsstunden etwa 35 Produkte zu erhalten. Die Betonmischung wird einer stationären Vibrationspresse zugeführt, die mittels eines Förderbandes oder eines Fertigers mechanisiert ist.

Bei Verwendung eines Förderers wird die Mischung manuell in die Form gelegt, und mit dem Fertiger können Sie auf manuelle Arbeit verzichten.

Der technologische Prozess besteht aus mehreren Operationen:

1. Die äußere abnehmbare Schalung und der Verriegelungsteil der Palette befinden sich in der Vibrationspresse.
2. Der Fertigerstreuer ist geformt.
3. Laden Sie die Mischung in die Form und entfernen Sie den Streuer zur Seite.
4. Installieren Sie einen Hydraulikstempel über der Form.
5. Starten Sie den Pressvorgang. Gleichzeitig dreht sich der Kellenring und bildet ein Verriegelungsteil. Darauf befinden sich Begrenzer, mit denen Sie die Abmessungen klar gestalten können.
6. Der Stempel wird aus der Form entfernt.
7. Führen Sie das Abisolieren des Produkts durch. Verwenden Sie dazu ein spezielles Gerät. Manchmal benutzen sie ein Gerät von einem Gabelstapler, befestigen es an einem Kranträger oder benutzen den Gabelstapler selbst.
8. Demontieren Sie die unteren Griffe, die den Ring halten.

Nachdem das Formular vom Ring entfernt wurde, wird eine weitere Palette hineingelegt und in die Vibrationspresse zurückgeführt.

Um Beton gleichmäßig zu verlegen, erfolgt seine Formverteilung durch Vibration. Vibratoren befinden sich sowohl oben als auch innen. Sie heben die Betonmischung von unten an und der Stempel von oben drückt sie zusammen

Wenn wir die Vibrationspresse mit der Vibroform vergleichen, werden ihre Vorteile deutlich, die nicht nur die Produktivität, sondern auch die Qualität des Endprodukts beeinflussen.

Der am Schwenkbalken montierte Hydraulikzylinder (Stempel) sorgt für starkes Pressen. Da die in der Größe unterschiedlichen Aggregatfraktionen abwechselnd durch Schwingungen unterschiedlicher Frequenzen beeinflusst werden, wird eine bessere Schwingungsverdichtung erzielt.

Das Ergebnis ist eine hochwertige Oberfläche, die mit Vibroformen nicht erhalten werden kann. Das durch Drücken gebildete Schloss ist durch hochfeste Indikatoren gekennzeichnet.

Technologie Nr. 3 - Herstellung von Eigenheimen

Stahlbetonringe können zu Hause hergestellt werden. Hierzu sind neben Materialien auch spezielle Formulare erforderlich. Sie können sie auch selbst herstellen.

Der einfachste Weg, dickwandige Fässer zu verwenden. Einer von ihnen hat einen großen Durchmesser, und der Querschnitt des anderen sollte sich in einer kleineren Richtung so stark unterscheiden, dass eine Wand mit einer Dicke von etwa 8 mm entsteht.

Beide Gefäße entfernen den Boden. Der innere Lauf ist um 10 höher als die äußeren Zentimeter. Um die Schalung bequem vom fertigen Produkt zu entfernen, werden die Läufe in Längsrichtung geschnitten und in zwei Teile geteilt.

Die Elemente der Fässer werden mit Hilfe von "Ohren" verbunden, wobei Keile in sie geritzt werden. Sie können dies mit den Ecken tun, die zuerst geschweißt, Löcher in sie gebohrt und mit Schrauben festgezogen werden

Um zu verhindern, dass sich die Wände der Form verziehen, sind Abstandshalter erforderlich, damit sich die Schalung nicht verformt. Zur Vorbereitung der Verwendung wird ein kleiner Teil des Formulars in das große Formular eingefügt. Gleichzeitig stellen sie sicher, dass der Spalt im gesamten Kreis gleichmäßig ist.

Bohren Sie Löcher zum Verriegeln der Stehbolzen.Als nächstes werden die Bolzen an den vorbereiteten Stellen eingeführt und mit Muttern fest angezogen.

Es gibt eine andere Möglichkeit, die Form herzustellen - aus einem Metallstreifen und Holzstangen. Aus dem Streifen wird ein Streifen hergestellt, dessen Breite der Höhe des Stahlbetonprodukts unter Zusatz von 10 cm entspricht.

An der Seite entlang der Kante des Streifens, unten und oben auf dem Formular, müssen Sie die Seiten biegen. Dieser Teil wird seitlich benötigt, um Löcher zum Anziehen der Schrauben zu bohren

Am oberen Rand werden Kerben angebracht, und dann wird aus dem Werkstück ein Ring hergestellt. Um die Steifigkeit zu erhöhen, wird ein Holzrahmen hergestellt, indem etwa 23 cm lange Holzstücke geschnitten und unter der Seite befestigt werden. Um die Wände nicht zu verbiegen, verstärken sie auch die Höhe.

Wenn Sie Erfahrung im Umgang mit Holz haben, können Sie Holzformen herstellen. Ein Metallring wird verwendet, um die Holzbretter zu befestigen. Befestigen Sie es an der Außenseite einer Form mit größerem Durchmesser und an einem kleineren Teil der Schalung.

Wir empfehlen Ihnen auch, den Artikel zu lesen, in dem wir detaillierte Anweisungen zur Herstellung von Betonringen mit unseren eigenen Händen gegeben haben. Weitere Details - gehen Sie zu der Link.

Top Betonringhersteller

Betonringe werden von vielen Unternehmen in Russland hergestellt. Unter ihnen können wir Unternehmen unterscheiden, deren Produkte besonders gefragt sind.

Platziere # 1 - VTG Stroy in MO

Die Firma "VTG Stroy" in Mytishchi begann vor kurzem mit der Herstellung von Stahlbetonringen für verschiedene Zwecke, einschließlich der Kanalisation. Hier werden Wandprodukte mit einem Boden, zusätzlichen Betonabdeckungen und einem separaten Brunnenboden hergestellt.

Es gibt gefaltete Ringe und ohne Schlösser. Alle haben Pässe und Zertifikate.

Folgende Produkte sind besonders beliebt:

• KS-Ring mit einer Falte und einem geraden Abschnitt von 90 - 100 cm, komplett mit einer Abdeckung und einer Luke;
• KS-Produkt mit und ohne Schloss mit einem Durchmesser von 90 - 150 cm in derselben Konfiguration;
• KS-Ring, sowohl mit als auch ohne Schloss, mit Deckel und Luke mit einem Durchmesser von 90 - 200 cm.

Die Kapazität des Unternehmens ist groß genug, um Produkte in alle Regionen Russlands zu versenden. Die Kosten für einen Ring betragen ca. 2,1 Tonnen.

Platz 2 - Dialog erstellen

Das Unternehmen aus Novokuznetsk "Dialog Stroy" bietet Stahlbetonprodukte in der gesamten Region an.

Das Unternehmen bietet seinen Kunden im Winter Vorteile. Vorbehaltlich Vorauszahlung, Einfrierpreise, allerlei Rabatte

Das Sortiment enthält folgende Produktnamen:

• KS 7-9 - mit einer Wandstärke von 80 mm;
• KS 10-9 - mit den gleichen Wänden;
• KS 15-9 - mit Wänden von 100 mm;
• KS 20-9 - mit gleich dicken Wänden.

Für Einzelbestellungen können Ringe mit anderen Parametern hergestellt werden. Der Preis der Produkte beginnt bei 1,7 tr

Platz 3 - Firma "LLC TSK Sinegorye"

Bei den Verbrauchern beliebt sind die Produkte der Firma „LLC TSK Sinegorye“. Sie produzieren Stahlbetonringe für Abwasserbrunnen, Luken für sie, Böden, zusätzliche Ringe.

Die durchschnittlichen Kosten des Rings betragen ca. 2,7 Tonnen. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Kirow, die Lieferungen erfolgen jedoch in ganz Russland.

Platz 4 - YugStroyKomplekt Enterprise

Die Krasnodarer Firma YugStroyKomplekt produziert auch ein großes Sortiment an Stahlbetonprodukten. Die Höhe der Ringe beträgt 0,9 m, der Durchmesser 100 bis 200 cm. Der Preis für ein Produkt beträgt 1,4 Tonnen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Der technologische Prozess zur Herstellung von Abwasserringen durch Vibrieren:

Der Prozess der Herstellung von Ringen mit Ihren eigenen Händen im folgenden Video:

Einwandfrei zu erfüllen Installation von Betonringenmüssen Sie im Voraus Informationen über diese Produkte und die Merkmale ihrer Installation studieren. Die nächste wichtige Phase ist die Vorbereitung, einschließlich Systemdesign, Design.

Um Unfälle in einem autonomen Abwassersystem zu vermeiden, müssen Sie bei der Installation die bestehenden Standards befolgen.

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