Pájení polypropylenových trubek: pracovní pravidla a analýza možných chyb

Schopnost samostatně sestavovat potrubí je bezpochyby plus polypropylenových produktů. Pomocí pohodlného a lehkého materiálu si můžete sami vytvořit kanalizaci, opravit a vylepšit systém přívodu vody.

Hlavní věcí je porozumět specifikům spojování prefabrikovaných prvků dohromady. Souhlasíte, že je to důležitá součást práce, která je zodpovědná za těsnost linky a její bezproblémový provoz.

Nabízíme vám podrobné informace o tom, jak pájet polypropylenové trubky, jaké vybavení se v práci používá, a také vyjmenovat nejčastější chyby začínajících svářečů.

Informace, které nabízíme, vám pomohou vybudovat spolehlivou komunikaci. Pro vizuální vnímání je článek doplněn grafickými aplikacemi a video průvodcem.

Specifika pájecích trubek z polypropylenu

Proces pájení se provádí díky výrazným termoplastickým vlastnostem materiálu. Polypropylen při zahřátí změkčuje - získává stav podobný plastelínu.

Přehled technologií

Návrat materiálu do podmínek normálního teplotního pozadí pomáhá zpevnit jeho strukturu do normálního stavu.Tyto vlastnosti se staly hlavní technologií pájení, které se technicky nazývá polyfúzní svařování.

Metoda pájení vodovodních potrubí na bázi plastu je rozšířená. Tato technologie je jednoduchá a vyžaduje minimální investice do úsilí a peněz

V praxi se používají dva způsoby spojování svařovaných dílů:

1. Spojování.
2. Přímo.

Metoda spojování. Technika svařování ukazuje, jak pájet polypropylenové trubkyza použití tvarové části - pouzdra nebo trubky s větším vnějším průměrem. Obvykle se tak provádí pájení plastových trubek, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm.

Princip svařování dvou částí je v tomto případě založen na roztavení části trubky podél vnějšího obvodu a části spoje podél vnitřní oblasti. Poté obě části pevně zapadnou.

Spojovací pájení: 1 - plastová trubka, 2 - spojka (nebo montážní objímka), 3 - topný článek páječky, 4 a 5 - kovové trysky (polotovary)

Přímá cesta. Metoda je založena na stejném principu tavení malých částí plastových trubek s jejich následným spojením. V tomto provedení jsou však tupé prvky dvě trubky stejných průměrů a jsou spojeny koncovými povrchy.

Tato jednoduchá metoda pájení polypropylenu na první pohled vyžaduje vysokou přesnost obrábění kloubů a přesnou instalaci dvou částí podél os během jejich pájení.

Přímé pájení: 4 - topný článek páječky, 5 - oblast potrubí vystaveného tání. Tato technika svařování plastových trubek se v domácím sektoru používá jen zřídka.

Spolu s určenými „horkými“ technologiemi se také praktikuje technika „studeného“ pájení. Zde se jako aktivní pájecí složka používá speciální rozpouštědlo, schopné změkčit strukturu polypropylenu. Taková technika se však neliší vysokou úrovní popularity.

Pájecí stroje na trubky

Jak pouzdro, tak přímá metoda vyžadují pájení plastových trubek se speciální svařovací stroje. Strukturálně je pájecí technika něco jako elektrické železo.

Základem zařízení je masivní kovový topný článek, na jehož povrchu jsou instalovány odnímatelné trysky - kovové ingoty různých průměrů. Taková páječka se nazývá svařování železa.

Jedná se o páječku („železo“) pro trubky vyrobené z polypropylenu. Jednoduché elektrické zařízení, poloautomatické, díky čemuž dochází k adhezi plastů

Pro svařování na tupo jsou konstrukce pájecích zařízení stále složitější. Obvykle taková technika zahrnuje nejen topný prvek, ale také centrovací systém pro svařované části.

V domácí sféře se zpravidla používá přímé svařovací zařízení, stejně jako samotná technologie. Prioritou je průmysl.

S dalším procesem zahřívání a pájení se provádí složitější zařízení, s jehož pomocí se přesně nastaví svařované díly. Používá se s technologií přímého svařování

Kromě páječek bude Master také potřebovat:

• nůžky - Řezačka trubek pro polypropylenové trubky;
• budování rulety;
• hranaté kování;
• holicí strojek pro trubky s výztuží;
• značka nebo tužka;
• povrchové odmašťovací prostředky.

Protože se práce provádí na vysokoteplotních zařízeních, je nutné nosit těsné pracovní rukavice.

Postup svařování polypropylenem

Důležité upozornění! Svařování polymerních materiálů by mělo být prováděno za podmínek dobrého větrání místnosti. Při zahřívání a roztavení polymerů se uvolňují toxické látky, které mají v určité koncentraci vážný vliv na lidské zdraví.

Postup svařování polypropylenu je jednoduchý, ale vyžaduje přesnost a přesnost při práci.Rovněž je třeba se vyhnout běžným chybám, jako je nedostatečné nebo nadměrné zahřívání.

První věc, kterou musíte připravit na práci:

1. Na náhorní plošinu ohřívače nainstalujte polotovary požadovaného průměru.
2. Regulátor pájecí teploty nastaveno na 260ºС.
3. Připravte si párované části - značku, zkosení, odmaštění.
4. Zapněte pájecí stanici.
5. Počkejte na nastavení provozní teploty - rozsvítí se zelená kontrolka.

Části spojky (trubka - spojka) se současně nasadí na polotovary pájecí stanice. V tomto případě je polypropylenová trubka vložena do vnitřní oblasti jednoho polotovaru a objímka (nebo objímka tvarové části) na vnějším povrchu druhého polotovaru.

Konce trubky se obvykle vkládají podél hranice dříve označené čáry a objímka je zcela zasunuta. Udržování polypropylenových součástí na předehřátých discích by mělo mít na paměti důležitou nuanci technologie - dobu zdržení.

Pokud není vystavení času dostatečné, existuje riziko získání nízkého stupně difúze materiálu, což ovlivní kvalitu křižovatky. Pokud se jedná o přeexponované části, je riziko deformace struktury výrobku vysoké. To je plné zhoršení kvality adhezí.

Doporučuje se použít tabulku, která ukazuje optimální čas pro potrubí s různými technickými parametry.

Časový rozvrh pájení PP

Po udržení dílů na polotovarech po optimální dobu se odstraní a rychle se spojí zahřátými částmi. Postup spojování musí být proveden zřetelně, rychle (v čase v tabulce), s výhradou zarovnání pájených částí.

Je povoleno provádět drobné úpravy podél os (během 1-2 sekund), ale otáčení částí, jedna ve vztahu k druhé, je nepřijatelné.

Takto vypadá svařovaná struktura - fragment potrubí vyrobený z polypropylenu. Vysoká kvalita pájení je indikována charakteristickým švem v místě vstupu potrubí do armatury

Uvedená doba pájení jakýchkoli polypropylenových trubek může být upravena v závislosti na podmínkách práce a ukazatelích materiálu.

Například, pokud se instalace provádí při teplotách pod nulou okolního prostředí, přirozeně se stanovené normy zvýší na 50% jmenovité hodnoty. Pro každou jednotlivou nestandardní podmínku se doba zahřívání volí zkušebním pájením.

Pájecí trubky s výztuží

Zvažte, jak pájet zesílené polypropylenové trubky. Ochranný materiál je nutné odstranit. Přítomnost vyztužené vrstvy (hliníkové fólie) v konstrukci potrubí vyžaduje další ohřev. Ale to není smysl.

Tyto výrobky mají obvykle zvětšený průměr a nesedí na standardní hroty páječky. Před pájením je třeba je očistit. Výjimkou jsou trubky vyztužené skelnými vlákny. Jsou standardně pájeny.

Vzhledem k různým technologiím pro vyztužení polypropylenových trubek se před pájením používají různé způsoby zpracování. Pro stripování se tradičně používá striper.

Toto jméno má speciální zařízení ve formě kovového pouzdra s noži. Holicí strojek je nasazen na koncovou část trubky, která má být pájena, a rotačními pohyby kolem osy trubky čistí zesílenou vrstvu pro čištění plastu.

Pokud je vyztužená vrstva umístěna uprostřed stěny plastové trubky, je rozumnější použít pro zpracování jiný nástroj - plastový zastřihovač trubek.

Dalším přípravkem je ořezávací nástroj, který je nezbytný pro svařování vyztužených trubek. Na trubkách, jejichž stěnová struktura obsahuje zesílenou vrstvu ve střední oblasti, se zpravidla používá křížový řezák

Zařízení se příliš neliší od švadleny, s výjimkou umístění a konstrukce řezacích prvků. Po obrábění řezačem torz je konec trubky vyrovnán podél konce a část vyztužené vrstvy je řezána do hloubky 2 mm po celém obvodu. Toto ošetření umožňuje provádět pájení bez vad.

Vliv chyb na kvalitu svařování

Pomalé a pečlivě zvažované akce jsou zárukou proti chybám, které mohou negovat veškerou práci. Měly by být vzaty v úvahu všechny podrobnosti technologie pájení a neměly by být o krok dále.

Časté chyby, které mají za následek vadné uzly připojené sítě pro přívod vody z propylenu:

1. Povrch potrubí nebyl očištěn od mastnoty.
2. Úhel řezu odpovídajících částí se liší od hodnoty 90 °.
3. Volné uložení konce trubky do tvarovky.
4. Nedostatečné nebo nadměrné zahřívání pájených částí.
5. Neúplné odstranění vyztužené vrstvy z potrubí.
6. Korekce polohy dílů po vytvrzení polymeru.

Na vysoce kvalitních materiálech nadměrné zahřívání někdy nezpůsobuje viditelné vnější vady. Vnitřní deformace je však zaznamenána, když roztavený polypropylen uzavře vnitřní průchod trubky. V budoucnu takový uzel ztrácí svoji pracovní kapacitu - rychle se zanáší a blokuje tok vody.

Příklad vady pájení vyplývající z chybných akcí. Mistr přehříval plastovou trubku, která se zase zevnitř deformovala

Pokud se úhel řezu koncových částí liší od 90 °, leží v okamžiku spojení částí konce trubek ve zkosené rovině. Vytváří se nesouosost součástí, což je patrné, když je již nainstalována řada dlouhá několik metrů.

Z tohoto důvodu musíte často znovu sestavit celou sestavu. Obzvláště při pokládání potrubí do bran.

Špatné odmaštění kloubových povrchů přispívá k vytvoření „ostrovů odmítnutí“. V takových bodech nedochází k svařování polyfúzemi vůbec nebo částečně.

Na chvíli se mohou vytvořit potrubí s podobnou vadou, ale v každém okamžiku se může vytvořit nával. Chyby spojené s volným uložením trubky uvnitř tvarovky jsou také běžné.

Častou chybou při pájení polypropylenových trubek je volný vstup konce trubky do objímky.Trubka by měla přesahovat k okraji ráfku nebo značkovací čáry

Podobný výsledek je ukázán pro sloučeniny vyrobené při neúplném čištění výztužné vrstvy. Na vysokotlakých vedeních je zpravidla umístěna trubka s výztuží. Zbytková hliníková fólie vytváří v oblasti pájení bezkontaktní zónu. V tomto okamžiku dochází často k únikům.

Nejhorší chybou je pokus o opravu pájených prvků posouváním kolem osy vůči sobě navzájem. Takové akce výrazně snižují účinek polyfúzního svařování.

Nicméně v některých bodech se vytvoří hrot a získá se takzvaná „lepkavost“. S malou tahovou silou drží příchytka kloub. Pokud však spoj právě pod tlakem, přilnavost se okamžitě rozpadne.

Další informace o svařování polypropylenových trubek jsou uvedeny v tento článek.

Závěry a užitečné video na toto téma

Profesionálové se vždy musí něco naučit. Jak pracovat s polypropylenem lze vidět v následujícím videu:

Upevnění potrubí z polymerů jejich pájením „za horka“ je pohodlnou a oblíbenou technikou. Úspěšně se používá při instalaci komunikací, a to i na úrovni domácnosti.

Tuto metodu svařování mohou používat lidé bez zkušeností. Hlavní věcí je správné porozumění technologii a zajištění její přesnosti. A technologické vybavení lze zakoupit nebo pronajmout.

Máte zkušenosti s pájením polypropylenových trubek? Prosím, sdílejte informace s našimi čtenáři. Můžete zanechat komentáře a klást otázky k tématu ve formuláři níže.