Ajust de l’automatització de calderes de gas: dispositiu, principi de funcionament, consells d’afinació

Per a la calefacció de cases, s’utilitzen sovint calderes de gas, electrodomèstics convenients i força econòmics que funcionen amb combustible blau. Un bon funcionament d'aquests dispositius està garantit per diversos dispositius que controlen el mode de funcionament.

L’ajustament puntual de l’automatització de la caldera de gas pot millorar l’eficiència del dispositiu de calefacció, a més d’assegurar la fiabilitat i la seguretat en el seu funcionament. I això, veieu, és un punt important per a tots els usuaris.

Però, com podeu fer l’ajust i és possible fer-ho pel vostre compte? Intentem tractar aquests problemes junts. Per què considerem detalladament el dispositiu i el principi d’automatització utilitzant l’exemple d’un dels models més populars.

També estem atents a problemes relacionats amb la configuració d’equips i els principals problemes que pugui trobar un usuari durant la configuració i el funcionament posterior d’una caldera de gas.

Tipus i principi d'automatització de calderes

Amb aquesta definició s’entén un sistema de dispositius de control executiu i dirigit a mantenir modes predeterminats, així com una resposta ràpida a situacions d’emergència.

D’aquesta manera es garanteix l’ús segur de les calderes amb una mínima implicació humana en els processos que tenen lloc al dispositiu.

El disseny de calderes de gas inclou una varietat de dispositius automàtics (electrònics i mecànics) dissenyats per mantenir un funcionament segur i eficaç

Tota l'automatització utilitzada per al correcte funcionament dels dispositius de calefacció es pot dividir en dos grups fonamentals:

• autònoma, independent del subministrament d'energia extern;
• dispositius per al funcionament dels quals es necessita una font externa de corrent elèctric.

Considereu en detall cada grup de dispositius.

Com funcionen els aparells volàtils?

Aquests sistemes són unitats electròniques complexes, per a l'operació de les quals cal subministrar electricitat.

Al mateix temps, aquests dispositius permeten ajustar el subministrament de combustible i el grau de calefacció apagant o obrint l’aixeta, cosa que permet estalviar costos de calefacció.

El funcionament del sistema electrònic es basa en la informació transmesa pels sensors a la unitat de control. Després d'analitzar i processar les dades del controlador i microprocessador, s'envien comandes a les unitats de la caldera

Tasques que resolen dispositius automàtics:

• obertura / tancament de la vàlvula del sistema de subministrament de gas;
• arrencar el dispositiu en mode automàtic;
• pre-ajustament o apagada d’emergència de la caldera;
• ajust del nivell de flama del cremador mitjançant el sensor de temperatura existent;
• mostrant dades de lectura visual (temperatura de l'aire, nivell de calefacció de l'aigua i altres).

A més, els moderns aparells automàtics poden tenir diverses funcions addicionals que faciliten molt el funcionament de les calderes.

Aquests inclouen:

• gestió i control d’operacions d’equips sobre el seu funcionament;
• protecció del sistema de calefacció de disfuncions vàlvula de tres vies;
• protecció dels equips contra la congelació (en cas de baixada brusca de la temperatura a l’habitació, l’aparell inicia automàticament la caldera per funcionar);
• autodiagnosi, que permet detectar defectes en els nodes i parts, així com identificar fallades en el funcionament dels nodes. Aquesta opció permet identificar un mal funcionament en el temps que pot provocar una avaria greu, que requereix reparacions importants o una substitució completa de la caldera.

Al mateix temps, un funcionament fiable i estable dels dispositius d'automatització electrònica de les calderes de gas només es pot dur a terme només en determinades condicions.

És a dir:

• manca d’energies;
• observança exacta del règim de temperatura recomanat;
• manca de problemes associats a una llarga vida útil.

En violar aquestes normes, els dispositius d'alta tecnologia poden fallar ràpidament.

L'assortiment d'aquesta automatització està àmpliament representat al mercat, que pot incloure una programació o prescindir d'ella. Aquests dispositius inclouen els següents dispositius.

Termostat per mesurar la temperatura ambient

El sensor de mesura de temperatura de l’aire es troba a l’habitació, però està connectat amb un cable a la caldera situada en aquesta o una altra habitació. El dispositiu no només supervisa el nivell de calefacció de l’habitació, sinó que també regula el funcionament de l’escalfador.

Tan aviat com la temperatura baixa per sota del nivell indicat, el dispositiu tèrmic envia un senyal a la caldera, havent acceptat el fet que es posa en marxa automàticament l'equip de calefacció.

Les unitats de control separades permeten connectar un sensor de temperatura situat a l’habitació. En aquest cas, la temperatura establerta es mantindrà automàticament a l’espai escalfat.

En arribar a un nivell còmode de temperatura de l’aire en l’aparell, la vàlvula es tanca, després del qual s’atura el funcionament de la caldera i, en conseqüència, la calefacció de l’habitació, que contribueix a l’economia de combustible.

El nostre altre article conté informació detallada sobre espècies i espècies esquemes de cablejat del termòstat per a la calefacció de la caldera.

Programador diari de 24 hores

Igual que un termòstat convencional, el dispositiu regula el funcionament de la caldera de gas, però té funcions avançades.

Amb aquest dispositiu, podeu configurar un programa per al funcionament dels equips de calefacció durant 24 hores, proporcionant un nivell diferent de calefacció durant determinats períodes del dia (per exemple, baixar la temperatura a les habitacions de nit o quan no hi hagi persones).

La majoria de dispositius tenen repetició automàtica de cicles i, per canviar-lo, cal canviar el programa.La connexió d'aquest dispositiu es pot produir amb un cable o a través d'un canal de ràdio especial.

Programador setmanal a llarg termini

A diferència del dispositiu anteriorment descrit, l'adaptació setmanal permet programar el funcionament de la caldera immediatament durant set dies.

En dispositius d’aquest tipus, per regla general, es proporcionen diversos modes i també és possible crear programes propis per al funcionament de dispositius de calefacció.

Fàcil de programar, Auraton-2025 disposa de 3 modes de fàbrica i 7 d'usuaris per ajustar òptimament la temperatura de l'aire. El sensor de llum apaga la pantalla a la nit i permet estalviar energia

Totes les dades es transmeten a la pantalla retroil·luminada, la qual cosa fa que sigui convenient rastrejar informació. Atès que l’abast del programador és de 30 metres o més, es pot col·locar en sales d’estar.

El principi de funcionament de l’automatització no volàtil

Al mateix temps, les parts individuals de les calderes que realitzen la funció de control no necessiten utilitzar electricitat.

El seu ajustament es realitza manualment, així com sota la influència de canvis geomètrics que es produeixen en mecanismes sota la influència de la calefacció.

En dispositius mecànics, la caldera s’inicia prement la rentadora a la vàlvula. Com a resultat d'això, aquest s'obre en mode forçat, deixant un combustible que es dirigeix ​​a l'encesa

Tot i l’àmplia gamma de models amb equip electrònic, les opcions controlades mecànicament també són molt populars.

El que s’explica per diverses raons alhora:

• Cost democràtic. Els preus d’aquests dispositius són molt inferiors als dels homòlegs totalment automàtics.
• Facilitat de funcionament. La simplicitat del dispositiu d’automatització no volàtil usat en models mecànics permet comprendre ràpidament la configuració fins i tot per a una persona que no està relacionada amb la tecnologia.
• Fiabilitat Els dispositius mecànics no depenen de les tensions elèctriques ni de l’apagada completa, de manera que poden funcionar sense un estabilitzador, cosa desitjable quan es treballa amb equips volàtils.

Els inconvenients d’aquests models inclouen una menor precisió dels ajustaments, així com la necessitat de supervisar el funcionament de la caldera.

Pel que fa a la configuració, es realitza de forma manual. Cada dispositiu mecànic està equipat amb una escala de temperatura, la xifra dels quals indica els valors límits (de min a màxim). La temperatura de funcionament es defineix seleccionant la marca desitjada al regle de graduació.

Després d’engegar la unitat, el controlador de temperatura és responsable del seu funcionament. L’element actiu d’aquest dispositiu és una vareta, que, comprimint-se durant la refrigeració, obre la vàlvula d’alimentació de gas, i després augmenta de mida a causa d’un augment de temperatura i bloqueja el flux de combustible blau.

Utilitzant un procés similar, també és possible reduir o augmentar el nivell de calefacció.

Elements de seguretat i funcionament còmode

El grup d’aparells automàtics per a calderes inclou molts elements que es poden dividir en dos grans grups: mecanismes que asseguren un funcionament segur i dispositius que faciliten el funcionament còmode de la caldera.

Els detalls següents són responsables del funcionament segur:

• Termostat
• Sensors de tracció i flama;
• vàlvula de seguretat.

Detector de flames consta d’un termopar i una vàlvula electromagnètica de gas que s’apaga o s’encén el subministrament de gas.

Controlador de temperatura de la flama (termòstat) manté la temperatura necessària del refrigerant i també protegeix contra el sobreescalfament. Aquest mòdul s’encén o s’apaga de la caldera tan aviat com el líquid refrigerant arriba a un punt crític (màxim o mínim).

Mòdul de control de tracció atura el subministrament de gas al cremador tan bon punt la ubicació de la placa bimetàlica canvia a causa de la temperatura elevada (es doblega en escalfar-se, bloquejant la canonada per on es subministra el combustible).

Més detalladament, es van examinar els sensors de temperatura, tracció, pressió i flama aquest article.

La vàlvula de seguretat s’ajusta, distribueix i apaga el flux de gas.

Al sistema de calefacció vàlvula de seguretat - un component inextricable dels accessoris de canonades, important en el control del volum de refrigerant implicat en el circuit.

El forat de la vàlvula per on es mou el combustible gasós s’anomena seient. Per apagar el dispositiu, heu de bloquejar-lo amb un disc o pistó.

Segons el nombre de posicions operatives, les vàlvules de gas poden ser d'una, dues i tres etapes, a més de simular:

• Els dispositius d'una sola etapa tenen només dues posicions de funcionament: actiu / desactivat.
• El dispositiu de dues etapes està equipat amb una entrada i dues sortides, mentre que la vàlvula s’obre quan es converteix en una posició intermèdia, de manera que l’encesa es produeix amb més fluïdesa.
• Les calderes de dos nivells de potència disposen d’un dispositiu de tres etapes.
• Les vàlvules modulades s'utilitzen per canviar la potència nominal dels dispositius.

L’automatització utilitzada per comoditat inclou opcions que solen realitzar els usuaris de sistemes de calefacció. Aquests inclouen l’encesa automàtica del cremador, l’autodiagnosi, la selecció del mode de funcionament òptim i altres.

Automatització de seguretat

Segons les normes establertes en la documentació reguladora (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), a les calderes de gas s’ha de disposar d’un sistema de seguretat. La tasca d’aquesta unitat és apagar d’emergència el subministrament de combustible en cas d’avaria.

El diagrama següent mostra un sistema d'automatització que permet ajustar les funcions del dispositiu de gas, amb una imatge detallada de tots els elements constitutius

El principi de funcionament segur del sistema d’automatització de calderes de gas es basa en la supervisió de les lectures d’instruments.

La unitat de control supervisa els següents factors:

• Pressió del gas. Quan cau a un nivell crític, el flux de material combustible s’atura immediatament. El procés té lloc automàticament mitjançant el mecanisme de vàlvula, preconfigurat a un valor específic.
• Subministrament de gas. La responsabilitat d'aquesta propietat en dispositius volàtils és el màxim o mínim relé. El mecanisme de treball és doblegar la membrana amb la vareta amb un augment del nombre d’atmosferes, cosa que condueix a l’obertura dels contactes de l’escalfador.
• No hi ha flama al cremador. Quan el foc s’extingeix, el termopar es refreda, a causa del qual s’atura la generació de corrent i s’interromp el subministrament de gas a causa de la vàlvula electromagnètica que s’apaga la vàlvula de gas.
• Tracció. Quan aquest factor disminueix, la placa bimetàl·lica s’escalfa, cosa que provoca un canvi en la seva forma. L’element modificat pressiona sobre la vàlvula, que es tanca, aturant el flux de gas combustible.
• Temperatura del refrigerant. Mitjançant un termòstat, és possible mantenir aquest factor en un valor predeterminat, que ajuda a prevenir el sobreescalfament de la caldera.

Els possibles desperfectes indicats anteriorment poden causar la caiguda del cremador principal, a causa del fet que hi ha la possibilitat de que el gas entri a l’habitació, provocant conseqüències fatals.

Aquesta figura mostra un dispositiu esquemàtic per al funcionament de l’automatització reguladora, dissenyat per evitar un sobreescalfament del sistema o altres infraccions en el seu funcionament

Per evitar-ho, tots els models de caldera han d’anar equipats amb dispositius automàtics.Això és especialment cert per a dissenys obsolets en què encara no han estat proporcionats per fabricants dispositius similars.

Característiques del autobloc del dispositiu

Per regla general, els fabricants utilitzen unitats especials de control, que inclouen els dispositius anteriors. Amb diferències externes, tots operen sobre la base dels mateixos principis. Per conèixer els millors models i fabricants d'automatització, vés a aquest enllaç.

Els productes més estesos de la marca italiana EuroSIT. El model més popular és l'Eurosit 630, que es caracteritza per una funcionalitat lleugera, compatibilitat amb dissenys de diversos fabricants, fiabilitat i durabilitat.

És a l’exemple d’Eurosit 630 que examinarem amb detall el dispositiu de la unitat automàtica.

Dispositiu detallat de la unitat de control automàtic Eurosit 630, que està equipada amb una part important de les calderes de gas modernes produïdes per diferents fabricants

L’aparell és una carcassa, a l’interior de la qual hi ha tots els components estructurals (vàlvula de molla, mòdul regulador de pressió, dispositiu d’apagada), cosa que facilita la instal·lació.

Se subministra una canonada al cos a través del qual es subministra gas, així com cables de sensors i altres dispositius.

A més de la unitat Eurosit 630, també hi ha al mercat altres models: SABC, Vakula SIT, Fungs, Honneywell, que inclouen conjunts de vàlvules, estabilitzadors de pressió, filtres, reguladors de temperatura.

Hi ha algunes dificultats durant la instal·lació i la configuració d’aquest dispositiu, però, havent-se adaptat, pràcticament no et pots preocupar pel funcionament de la caldera de gas.

Com configurar l’automatització del calefactor?

L’ajust suposa la posada en funcionament del controlador EUROSIT 630, que manté el règim de temperatura del líquid al circuit i, en una situació crítica, bloqueja l’abastament de gas.

Abans d’establir l’automatització de diversos models de calderes de gas, cal dur a terme la instal·lació d’equips, seguint estrictament el dibuix. Al mateix temps, és important comprovar la configuració de les peces del dispositiu, la qual hauria de coincidir amb la indicada a les instruccions.

L'ajust es realitza mitjançant el mànec, que permet controlar la transferència de la caldera en tres posicions:

• parada;
• encès;
• ajustant el mode de temperatura (d’1 a 7).

Per encendre el dispositiu d'encesa, s'ha de moure la palanca a la segona posició ajustant-la contra la icona d'espurna.

Quan es pressioni, s’activarà el botó d’encesa piezo, a causa del qual s’encendrà el cremador pilot. En aquest cas, s’ha de mantenir la palanca a la posició adoptada durant 10-30 segons. Després de deixar anar el botó, el pilot hauria de deixar de funcionar.

Quan s’encén la flama, el termopar s’escalfa, a causa del qual comença a generar-se EMF (25 mV). Això condueix a la formació d’un circuit, els enllaços del qual són el sensor i la vàlvula de solenoide

En prémer la palanca, la vàlvula de solenoide s’obre i se subministra gas a l’encesa (s’ha de deixar obert després d’alliberar el mànec).

En aquest cas, el termopar ha de proporcionar protecció contra la devolució del foc. Els sensors que són elements del circuit estan tancats en la posició de treball. Després de rebre el senyal, s’obren, cosa que fa que la unitat s’apagui.

Problemes en la presa del dispositiu d'encesa

En cas de tenir problemes per engegar el dispositiu, podeu utilitzar les instruccions següents. En primer lloc, necessiteu proveir-vos dels equips necessaris, és a dir, claus de punta oberta, un tornavís, un multímetre, unes alicates, alcohol per netejar les peces.

Els terminals del dispositiu s'eliminen acuradament: es tanquen junts, després es premsen amb unes alicates. Per determinar la causa del mal funcionament, s'ha d'encendre l'encesa.

Si l'encesa es produeix normalment, és molt probable que es produeixi un mal funcionament en el sensor de tracció.En aquest cas, és necessari desenroscar aquest element (per evitar un sobreescalfament, està envoltat de juntes paronites).

Durant l'examen extern del dispositiu, s'ha de parar atenció als seus contactes, els quals s'han de fixar de manera segura a l'allotjament i no tenir cap rastre d'oxidació a la superfície. La temperatura oberta hauria de ser de 75 ° C

Després d'això, amb un provador, cal mesurar la resistència, l'indicador del qual hauria de ser igual a 1-2 Ohms. Si es detecta un mal funcionament, cal substituir aquesta part. Si l'element funciona normalment, n'hi ha prou amb eixugar-lo amb alcohol, després de que es torni a muntar el dispositiu.

Per identificar problemes en la picadora de tracció de la termopar, s'eliminen els terminals, després de la qual cosa es comprova la resistència, l'indicador ha de ser igual a 3.

Si el valor obtingut no es correspon amb l’òptim, és necessari utilitzar una clau lògica núm. 9 per desenroscar la rosca, que fixa el termopar a la picadora de tracció i, a continuació, la clau n º 12 per desenroscar la darrera mitja volta.

Després d'això, necessitareu obtenir la placa de plàstic amb els contactes, i la peça queda completament desemmotllada. El termopar s’està provant: s’ha de connectar a la vàlvula de solenoide i assegurar-la amb una clau n º 9. Si encara no és possible l'encesa, el problema rau precisament en aquest detall.

Per solucionar el problema, es desenrosca la rosca que fixa el termopar a l’encesa amb una clau de núm. 10, després de la qual cosa l’element s’instal·la en la posició desitjada.

Per avaluar el resultat del treball, cal mesurar l’EMF (hauria de ser igual a 18 mV), després es neteja amb alcohol el contacte del termopar i els elements del trencador. L’última etapa és el muntatge del dispositiu.

Resolució de problemes d'altres problemes d'automatització

Un motiu comú de la falta d’encesa és la contaminació de l’aïllant, a través del qual es col·loca un filferro que entra a la cambra de combustió. Aquest mal funcionament es pot solucionar fàcilment eixugant aquesta part amb un drap suau. En cas de contaminació severa, es pot humitejar amb un dissolvent i després eixugar-se.

Un obstacle per encendre l'encesa també pot ser un dipòsit de sutge que es forma dins de la cambra de combustió. Aquest defecte es pot eliminar fàcilment tocant el tub de subministrament de gas al cremador.

Després d'una pausa en funcionament, es recomana comprovar l'estat de les canonades. En absència de feina, les aranyes o altres insectes poden fer nius en ells, cosa que pot dificultar el subministrament de gas.

Els models d'alta tecnologia de calderes de gas estan equipats amb una electrònica sofisticada. Per regla general, la informació sobre problemes es mostra en forma de codi amb un cert error.

Un escàs escalfament de l’aigua pot indicar dipòsits massa grans a les parets de l’intercanviador de calor. Per solucionar el problema, és recomanable esbandir el circuit amb aigua calenta amb l’addició d’un dissolvent de substàncies minerals.

Si això no ajuda, el millor és consultar un especialista, ja que pot ser que es produeixi un dany a l’electrònica o al sensor de cabal.

A les calderes massa potents, es pot produir un efecte "marcant", que es manifesta en inclusions massa freqüents causades per un intens escalfament del gas. Per solucionar la situació, es recomana reduir el consum de combustible que se subministra als cremadors.

En dispositius mecànics això es pot aconseguir girant la palanca de regulació a la vàlvula de gas, i en models electrònics n’hi ha prou amb fer servir el quadre de comandament, on s’ajusta el paràmetre de funcionament corresponent.

Per tal d’allargar la vida de l’equip i la caldera de gas, es recomana inspeccionar periòdicament i realitzar un manteniment. Com realitzar el manteniment, varem revisar a article següent.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Al vídeo presentat, trobareu una breu guia d’instal·lació d’una caldera de gas equipada amb el sistema automàtic Eurosit.

Una moderna caldera de gas és un disseny força complicat, que ofereix moltes funcions útils.L’automatització de la majoria de models facilita molt el seu funcionament, pren el control dels mecanismes i controla el seu treball.

Això augmenta significativament el nivell de seguretat durant el funcionament del sistema de calefacció i també augmenta la seva efectivitat seleccionant el mode òptim.

Necessiteu ajustar l’automatització de la vostra caldera de gas? Voleu resoldre vosaltres mateixos aquest problema i voleu aclarir alguns punts? No dubteu a fer les vostres preguntes en aquest article i els nostres experts tractaran d’ajudar-vos.

O heu tractat amb èxit l’ajust de l’automatització i voleu compartir la vostra experiència amb altres usuaris? Escriviu els vostres consells, afegiu una foto que representi els principals punts: les vostres recomanacions seran d’utilitat per a altres propietaris de la mateixa caldera.