Ajuste da automação da caldeira a gás: dispositivo, princípio de operação, dicas de ajuste

Para aquecimento de casas, caldeiras a gás são frequentemente usadas - aparelhos convenientes e bastante econômicos que funcionam com combustível azul. O correto funcionamento desses dispositivos é garantido por vários dispositivos que monitoram o modo de operação.

O ajuste oportuno da automação da caldeira a gás pode melhorar a eficiência do dispositivo de aquecimento, além de garantir confiabilidade e segurança na operação. E isso, você vê, é um ponto muito importante para todos os usuários.

Mas como fazer o ajuste e é possível fazer isso sozinho? Vamos tentar lidar com esses problemas juntos. Por que consideramos em detalhes o dispositivo e o princípio de automação usando o exemplo de um dos modelos mais populares.

Também prestamos atenção aos problemas relacionados à configuração do equipamento e aos principais problemas que um usuário pode encontrar durante a instalação e a operação adicional de uma caldeira a gás.

Tipos e princípio de automação para caldeiras

Por essa definição, entende-se um sistema de dispositivos executivos e de controle destinados a manter modos predeterminados, bem como a pronta resposta a situações de emergência.

Isso garante o uso seguro de caldeiras com mínimo envolvimento humano nos processos que ocorrem no dispositivo.

O projeto das caldeiras a gás inclui uma variedade de dispositivos automáticos (eletrônicos e mecânicos) projetados para manter uma operação segura e eficaz

Toda a automação usada para o correto funcionamento dos dispositivos de aquecimento pode ser dividida em dois grupos fundamentais:

• autônomo, independente do suprimento externo de energia;
• dispositivos cuja operação é necessária uma fonte externa de corrente elétrica.

Considere cada grupo de dispositivos em detalhes.

Como funcionam os aparelhos voláteis?

Tais sistemas são unidades eletrônicas complexas, cuja operação requer o fornecimento de eletricidade.

Ao mesmo tempo, esses dispositivos permitem ajustar o suprimento de combustível e o grau de aquecimento fechando ou abrindo a torneira, o que ajuda a economizar custos de aquecimento.

O sistema eletrônico opera com base nas informações transmitidas pelos sensores à unidade de controle. Após analisar e processar os dados no controlador e no microprocessador, os comandos são enviados para as unidades da caldeira

Tarefas que resolvem dispositivos automáticos:

• abrir / fechar a válvula do sistema de suprimento de gás;
• iniciando o dispositivo no modo automático;
• parada programada ou de emergência da caldeira;
• ajuste do nível de chama do queimador usando o sensor de temperatura existente;
• exibição de dados para leitura visual (temperatura do ar, nível de aquecimento da água e outros).

Além disso, os aparelhos automáticos modernos podem ter várias funções adicionais que facilitam bastante a operação das caldeiras.

Estes incluem:

• gerenciamento e controle da operação do equipamento sobre seu funcionamento;
• proteção do sistema de aquecimento contra mau funcionamento válvula de três vias;
• proteção do equipamento contra congelamento (no caso de uma queda repentina de temperatura na sala, o dispositivo inicia automaticamente a caldeira para funcionar);
• autodiagnóstico, que permite detectar defeitos nos nós e nas partes, bem como identificar falhas no funcionamento dos nós. Esta opção permite identificar um mau funcionamento no tempo, o que pode levar a uma avaria grave, exigindo reparos importantes ou uma substituição completa da caldeira.

Ao mesmo tempo, a operação confiável e estável de dispositivos de automação eletrônica para caldeiras a gás pode ser realizada apenas sob certas condições.

Ou seja:

• falta de picos de energia;
• observância exata do regime de temperatura recomendado;
• falta de problemas associados a uma longa vida útil.

Violando essas regras, os dispositivos de alta tecnologia podem falhar rapidamente.

O sortimento dessa automação está amplamente representado no mercado, o que pode incluir programação ou prescindir dela. Esses dispositivos incluem os seguintes dispositivos.

Termostato para medir a temperatura ambiente

O sensor de medição da temperatura do ar está localizado na sala, mas está conectado com um cabo à caldeira localizada nesta ou em outra sala. O dispositivo não apenas monitora o nível de aquecimento da sala, mas também regula a operação do aquecedor.

Assim que a temperatura cai abaixo do nível indicado, o dispositivo térmico envia um sinal para a caldeira, aceitando que o equipamento de aquecimento seja iniciado automaticamente.

Unidades de controle separadas oferecem a capacidade de conectar um sensor de temperatura localizado na sala. Nesse caso, a temperatura definida será mantida automaticamente no espaço aquecido.

Ao atingir um nível confortável de temperatura do ar no dispositivo, a válvula fecha, após o que a operação da caldeira e, consequentemente, o aquecimento da sala para, o que contribui para a economia de combustível.

Nosso outro artigo contém informações detalhadas sobre espécies e diagramas de fiação do termostato para caldeira de aquecimento.

Programador diário de 24 horas

Como um termostato convencional, o dispositivo regula a operação da caldeira a gás, mas possui recursos avançados.

Usando este dispositivo, você pode definir um programa para a operação de equipamentos de aquecimento por 24 horas, proporcionando um nível diferente de aquecimento durante determinados períodos do dia (por exemplo, diminuindo a temperatura nos quartos à noite ou quando não há pessoas).

A maioria dos dispositivos possui uma repetição automática do ciclo e, para alterá-la, você deve alterar o programa.A conexão desse dispositivo pode ocorrer com um cabo ou através de um canal de rádio especial.

Programador semanal de longo prazo

Ao contrário do dispositivo descrito acima, a adaptação semanal permite que você programe a operação da caldeira imediatamente por sete dias.

Em dispositivos deste tipo, como regra, são fornecidos vários modos diferentes, e também é possível criar seus próprios programas para a operação de dispositivos de aquecimento.

Fácil de programar, o Auraton-2025 possui 3 modos de fábrica e 7 de usuário para otimizar o ajuste da temperatura do ar. O sensor de luz desliga a tela à noite, economizando energia

Todos os dados são transmitidos para a tela retroiluminada, o que facilita o rastreamento de informações. Como o alcance do programador é de 30 metros ou mais, ele pode ser colocado nas salas de estar.

O princípio de operação da automação não volátil

Ao mesmo tempo, partes individuais de caldeiras que executam a função de controle não precisam usar eletricidade.

Seu ajuste é realizado manualmente, bem como sob a influência de mudanças geométricas que ocorrem em mecanismos sob a influência do aquecimento.

Em dispositivos mecânicos, a caldeira é iniciada pressionando a arruela na válvula. Como resultado, o último abre no modo forçado, deixando entrar combustível que vai para o dispositivo de ignição

Apesar da ampla gama de modelos com equipamentos eletrônicos, as opções controladas mecanicamente também são muito populares.

O que é explicado por vários motivos ao mesmo tempo:

• Custo democrático. Os preços desses dispositivos são muito mais baixos do que os de contrapartes totalmente automáticas.
• Facilidade de operação. A simplicidade do dispositivo de automação não volátil usado nos modelos mecânicos permite entender rapidamente as configurações, mesmo para uma pessoa que não está relacionada à tecnologia.
• Confiabilidade Os dispositivos mecânicos não dependem de picos de energia ou de um blecaute completo; portanto, eles podem funcionar sem um estabilizador, o que é desejável ao trabalhar com equipamentos voláteis.

As desvantagens de tais modelos incluem menor precisão dos ajustes, bem como a necessidade de monitorar o funcionamento da caldeira.

Quanto à configuração, isso é feito manualmente. Cada dispositivo mecânico está equipado com uma escala de temperatura, cujos números indicam os valores limite (de min a max). A temperatura operacional é ajustada selecionando a marca desejada na régua de graduação.

Depois de iniciar a unidade, o controlador de temperatura é responsável por sua operação. O elemento ativo deste dispositivo é a haste, que, comprimida durante o resfriamento, abre a válvula de suprimento de gás e depois aumenta de tamanho devido ao aumento da temperatura e bloqueia o fluxo de combustível azul.

Usando um processo semelhante, também é possível reduzir ou aumentar o nível de aquecimento.

Elementos de segurança e operação confortável

O grupo de aparelhos automáticos para caldeiras inclui muitos elementos que podem ser divididos em dois grandes grupos: mecanismos que garantem uma operação segura e dispositivos que contribuem para a operação confortável da caldeira.

Os seguintes detalhes são responsáveis ​​pela operação segura:

• Termostato
• sensores de tração e chama;
• válvula de segurança.

Detector de chamas consiste em um termopar e uma válvula de gás eletromagnética que desliga ou liga o suprimento de gás.

Controlador de temperatura da chama (termostato) mantém a temperatura necessária do líquido de refrigeração e também protege contra superaquecimento. Este módulo liga ou desliga a caldeira assim que o líquido de refrigeração atinge um ponto crítico (máximo ou mínimo).

Módulo de controle de tração interrompe o suprimento de gás ao queimador assim que a localização da placa bimetálica muda devido à temperatura elevada (ela se dobra quando aquecida, bloqueando o tubo pelo qual o combustível é fornecido).

Mais detalhadamente, examinamos os sensores de temperatura, tração, pressão e chama em este artigo.

A válvula de segurança ajusta, distribui e desliga o fluxo de gás.

No sistema de aquecimento válvula de segurança - um componente inextricável dos acessórios para tubos, que é importante no monitoramento do volume de refrigerante envolvido no circuito.

O orifício na válvula através da qual o combustível gasoso se move é chamado de sede. Para desligar o dispositivo, você precisa bloqueá-lo com um disco ou pistão.

Dependendo do número de posições de operação, as válvulas de gás podem ser de um, dois e três estágios, além de simular:

• Os dispositivos de estágio único têm apenas duas posições de operação: ligado / desligado.
• O dispositivo de dois estágios é equipado com uma entrada e duas saídas, enquanto a válvula abre quando é girada para uma posição intermediária, para que a ativação ocorra de maneira mais suave.
• Caldeiras com dois níveis de potência são fornecidas com um dispositivo de três estágios.
• Válvulas moduladas são usadas para alterar suavemente a potência dos dispositivos.

A automação usada por conveniência inclui opções que geralmente são executadas pelos usuários de sistemas de aquecimento. Isso inclui auto-ignição do queimador, autodiagnóstico, seleção do modo operacional ideal e outros.

Automação de Segurança

De acordo com as regras estabelecidas na documentação regulamentar (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), nas caldeiras a gás, deve ser fornecido um sistema de segurança. A tarefa desta unidade é desligar o suprimento de combustível em caso de avaria.

O diagrama abaixo mostra um sistema de automação que permite ajustar as funções do dispositivo de gás, com uma imagem detalhada de todos os elementos constituintes

O princípio da operação segura do sistema de automação da caldeira a gás é baseado no monitoramento das leituras dos instrumentos.

A unidade de controle monitora os seguintes fatores:

• Pressão de gás. Quando cai para um nível crítico, o fluxo de material combustível para imediatamente. O processo ocorre automaticamente usando o mecanismo da válvula, pré-configurado para um valor específico.
• Fornecimento de gás. A responsabilidade por essa propriedade em dispositivos voláteis é o relé máximo ou mínimo. O mecanismo de trabalho é dobrar a membrana com a haste com um aumento no número de atmosferas, o que leva à abertura dos contatos do aquecedor.
• Nenhuma chama no queimador. Quando o fogo se apaga, o termopar esfria, devido ao qual a geração de corrente é interrompida, e o suprimento de gás é interrompido devido à válvula de gás desligar o obturador eletromagnético.
• Tração. Quando esse fator diminui, a placa bimetálica esquenta, o que causa uma alteração em sua forma. O elemento modificado pressiona a válvula, que fecha, interrompendo o fluxo de gás combustível.
• Temperatura do líquido de refrigeração. Usando um termostato, é possível manter esse fator em um valor predeterminado, o que ajuda a evitar o superaquecimento da caldeira.

As possíveis falhas de funcionamento indicadas acima podem causar a deterioração do queimador principal, resultando na possibilidade de entrada de gás na sala, causando conseqüências fatais.

Esta figura mostra um dispositivo esquemático para a operação da automação regulatória, projetado para evitar o superaquecimento do sistema ou outras violações em sua operação

Para evitar isso, todos os modelos de caldeiras devem estar equipados com dispositivos automáticos.Isso é especialmente verdadeiro para projetos obsoletos em que dispositivos semelhantes ainda não foram fornecidos pelos fabricantes.

Recursos do bloqueio automático do dispositivo

Como regra, os fabricantes usam unidades de controle especiais, que incluem os dispositivos acima. Com diferenças externas, todos eles operam com base nos mesmos princípios. Para se familiarizar com os melhores modelos e fabricantes de automação, acesse esse link.

Os produtos mais difundidos da marca italiana EuroSIT. O modelo mais popular é o Eurosit 630, caracterizado por funcionalidade leve, compatibilidade com projetos de vários fabricantes, confiabilidade e durabilidade.

É no exemplo do Eurosit 630 que examinaremos em detalhes o dispositivo da unidade automática.

O dispositivo detalhado da unidade de controle automático Eurosit 630, equipada com uma parte significativa das caldeiras a gás modernas produzidas por diferentes fabricantes

O dispositivo é um invólucro, no interior do qual existem todos os componentes estruturais (válvula de mola, módulo regulador de pressão, dispositivo de fechamento), o que facilita muito a instalação.

Um tubo é fornecido ao corpo através do qual o gás é fornecido, bem como cabos de sensores e outros dispositivos.

Além da unidade Eurosit 630, outros modelos também estão no mercado: SABC, Vakula SIT, Dungs, Honneywell, que incluem conjuntos de válvulas, estabilizadores de pressão, filtros, reguladores de temperatura

Existem algumas dificuldades durante a instalação e configuração deste dispositivo, mas, após a adaptação, você praticamente não pode se preocupar com o funcionamento da caldeira a gás.

Como configurar a automação do aquecedor?

O ajuste envolve o comissionamento do controlador EUROSIT 630, que mantém o regime de temperatura do líquido no circuito e, em uma situação crítica, bloqueia o suprimento de gás.

Antes de configurar a automação de vários modelos de caldeiras a gás, é necessário realizar a instalação do equipamento, seguindo rigorosamente o desenho. Ao mesmo tempo, é importante verificar a configuração das peças do dispositivo, que deve coincidir com a indicada nas instruções.

O ajuste é realizado usando a alça, que permite controlar a transferência da caldeira em três posições:

• desligamento;
• ignição;
• ajuste do modo de temperatura (de 1 a 7).

Para ligar o dispositivo de ignição, a alavanca deve ser movida para a segunda posição, ajustando-a contra o ícone de faísca.

Quando pressionado, o botão de ignição piezo será ativado, devido ao qual o queimador piloto acenderá. Nesse caso, a alavanca deve ser mantida na posição adotada por 10 a 30 segundos. Depois de soltar o botão, o piloto deve parar de trabalhar.

Quando a chama é acesa, o termopar aquece, devido ao qual EMF (25 mV) começa a ser gerado nela. Isso leva à formação de um circuito, cujos elos são o sensor e a válvula solenóide

Quando a alavanca é pressionada, a válvula solenóide se abre e o gás é fornecido ao dispositivo de ignição (ele deve ser deixado aberto depois de soltar a alavanca).

Nesse caso, o termopar deve fornecer proteção contra o retorno do fogo. Os sensores que são elementos do circuito estão fechados na posição de trabalho. Depois de receber o sinal, eles abrem, o que faz com que a unidade desligue.

Problemas ao ligar o dispositivo de ignição

Em caso de dificuldade em ligar o dispositivo, você pode usar as seguintes instruções. Antes de tudo, é necessário estocar o equipamento necessário, como chaves de boca, uma chave de fenda, um multímetro, alicates, álcool para limpar as peças.

Os terminais do dispositivo são cuidadosamente removidos: eles se fecham e são pressionados com um alicate. Para determinar a causa do mau funcionamento, o dispositivo de ignição deve estar ligado.

Se a ignição ocorrer normalmente, é mais provável que haja um mau funcionamento no sensor de tração.Nesse caso, é necessário desaparafusar esse elemento (para evitar superaquecimento, ele é cercado por juntas de paronita).

Durante o exame externo do dispositivo, deve-se prestar atenção aos contatos, que devem ser fixados com segurança ao invólucro e não apresentar vestígios de oxidação na superfície. A temperatura aberta deve ser de 75 ° C

Depois disso, usando um testador, você precisa medir a resistência, cujo indicador deve ser igual a 1-2 Ohms. Se um mau funcionamento for detectado, esta peça deverá ser substituída. Se o elemento funcionar normalmente, basta limpá-lo com álcool, após o que o dispositivo é remontado.

Para identificar problemas no triturador de tração do termopar, os terminais são removidos, após os quais a resistência é verificada, cujo indicador deve ser igual a 3.

Se o valor obtido não corresponder ao ideal, é necessário usar uma chave nº 9 para desaparafusar a porca, que fixa o termopar ao picador de tração e, em seguida, a chave nº 12 para desaparafusar a última meia volta.

Depois disso, você precisa obter a inserção plástica com os contatos e a peça é completamente desaparafusada. O termopar está sendo testado: ele deve ser conectado à válvula solenóide e fixado com uma chave nº 9. Se a ignição ainda é impossível depois disso, o problema está exatamente nesse detalhe.

Para resolver o problema, a porca que prende o termopar ao dispositivo de ignição é desaparafusada com uma chave nº 10, após a qual o elemento é instalado na posição desejada.

Para avaliar o resultado do trabalho, você precisa medir o EMF (deve ser igual a 18 mV), para que o contato do termopar e os elementos do disjuntor de tração sejam limpos com álcool. A etapa final é a montagem do dispositivo.

Solucionar outros problemas de automação

Um motivo comum para a falta de ignição é a contaminação do isolador, através do qual é colocado um fio que entra na câmara de combustão. Esse defeito pode ser facilmente corrigido limpando esta peça com um pano macio. Em caso de contaminação grave, pode ser umedecido com um solvente e depois enxugado.

Um obstáculo para ligar o dispositivo de ignição também pode ser um depósito de fuligem que se forma dentro da câmara de combustão. Esse defeito pode ser facilmente eliminado batendo no tubo de suprimento de gás no queimador.

Após uma interrupção na operação, é recomendável verificar as condições dos tubos. Na ausência de trabalho, aranhas ou outros insetos podem fazer ninhos neles, o que pode dificultar o fornecimento de gás.

Os modelos de alta tecnologia de caldeiras a gás são equipados com eletrônicos sofisticados. Como regra, informações sobre problemas são exibidas na forma de um código com um determinado erro.

Um aquecimento insuficiente da água pode indicar depósitos muito grandes nas paredes do trocador de calor. Para resolver o problema, é aconselhável enxaguar o circuito com água quente com a adição de um solvente de substâncias minerais.

Se isso não ajudar, é melhor consultar um especialista, pois a causa pode ser danos aos componentes eletrônicos ou ao sensor de fluxo.

Em caldeiras muito potentes, pode ocorrer um efeito de “tique-taque”, que se manifesta em inclusões muito frequentes causadas pelo aquecimento intenso do gás. Para remediar a situação, é recomendável reduzir o consumo de combustível fornecido aos queimadores.

Em dispositivos mecânicos, isso pode ser alcançado girando a alavanca de ajuste na válvula de gás e, nos modelos eletrônicos, basta usar o painel de controle, onde o parâmetro de operação correspondente é definido.

Para prolongar a vida útil do equipamento e da caldeira a gás, é recomendável inspecionar e executar regularmente a manutenção. Como executar a manutenção, analisamos em próximo artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo apresentado, você encontrará um breve guia de instalação de uma caldeira a gás equipada com o sistema automático Eurosit.

Uma caldeira a gás moderna é um projeto bastante complicado, que fornece muitas funções úteis.A automação da maioria dos modelos facilita muito sua operação, controla os mecanismos e controla seu trabalho.

Isso aumenta significativamente o nível de segurança durante o funcionamento do sistema de aquecimento e também aumenta sua eficácia ao selecionar o modo ideal.

Você precisa ajustar a automação da sua caldeira a gás? Deseja resolver esse problema você mesmo e deseja esclarecer alguns pontos? Sinta-se à vontade para fazer suas perguntas neste artigo e nossos especialistas tentarão ajudá-lo.

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