Regras para verificação de analisadores de gás: frequência e metodologia de trabalho

É provável que você tenha encontrado o controle do estado dos aparelhos a gás. Talvez você seja um empreendedor e até os aspectos mais insignificantes relacionados às despesas são importantes para você? Acreditamos que um número muito pequeno de pessoas conhece as regras de calibração dos analisadores de gás e, enquanto isso, um dispositivo selecionado sem sucesso acabará por custar dezenas de milhares de pagamentos em excesso.

Tentamos reunir todas as informações úteis. Estamos falando de todos os pontos-chave: padrões, periodicidade, estágios de verificação. Você abordará minuciosamente a escolha de um analisador de gases se ler o material apresentado por nós.

Os analisadores de gás estão sujeitos à regulamentação do estado, pois garantem a segurança nas instalações de diferentes campos da atividade humana. Isso se aplica principalmente às calibrações realizadas para garantir a conformidade com as características metrológicas. Vamos ver como as atividades de verificação são realizadas juntas.

Características dos instrumentos de análise de gás

Um analisador de gases é um dispositivo para determinar a composição quantitativa e qualitativa de uma mistura de gases. É o que diz a ciência. Os analisadores de absorção manual são amplamente utilizados, nos quais os reagentes absorvem gradualmente os componentes gasosos. Os dispositivos automáticos em modo contínuo determinam os valores físico-físico-químico das misturas e seus componentes.

Os analisadores de gás são divididos em 3 grupos. Todos os dispositivos operam com métodos físicos de análise, e a diferença é expressa na capacidade de levar em consideração os processos químicos.

O Sigma-03 é um analisador multicanal estacionário com blocos e módulos separados, incluindo o bloco de informações SIGMA-03. IPC, o conjunto também inclui sensores resistentes de até 8

Os dispositivos do tipo 1 monitoram, entre outras coisas, reações químicas relacionadas.Os analisadores determinam mudanças na pressão da mistura de combustível e seu volume após a interação química entre os componentes.

Os analisadores de gases do tipo 2 fornecem indicadores de análise física, que se aplicam a processos cromatográficos, de fotoionização, eletroquímicos, termoquímicos e outros processos físicos e físico-químicos.

Os dispositivos do tipo 3 funcionam apenas com o princípio da análise física. Os métodos de medição que eles possuem são magnéticos, densimétricos, termocondutométricos e ópticos.

Os instrumentos para análise de misturas gasosas também classificam:

• com hora marcada;
• pelo número de canais de medição;
• pelo número de componentes medidos;
• por design;
• por funcionalidade.

Vale a pena conhecer mais sobre dispositivos que diferem no último sinal. Os analisadores de gás desempenham as funções de instrumentos de medição convencionais, bem como dispositivos de sinalização, detectores de vazamentos e indicadores.

Escopos de analisadores de gás

Os medidores de gás são usados ​​em instalações explosivas, caldeiras de usinas termelétricas, empresas da indústria química e veículos. Os analisadores também são usados ​​antes da queima de poços e porões.

Gases explosivos representam uma ameaça especial em um espaço confinado e estreito - é por isso que os analisadores de gás são indispensáveis ​​antes da queima em porões e poços

Os dispositivos beneficiam os proprietários de equipamentos de gás, vácuo e refrigeração: graças aos medidores, eles determinam vazamentos, vazamentos e a concentração de gases combustíveis. Os médicos usam analisadores de gases para monitorar as concentrações no circuito respiratório durante analgésicos. No campo da conservação da natureza, esses dispositivos também encontraram aplicações úteis.

Leia mais sobre o princípio de operação de um analisador de gás em essas coisas.

Calibração de analisadores de gás na Rússia

Os instrumentos de medição sujeitos à supervisão do estado são inspecionados quanto à conformidade com as características metrológicas. Cidadãos e empresários comuns devem estar cientes de que, desde 2008, as atividades nessa área são regulamentadas Lei federal nº 102 "Garantir a uniformidade das medições". Um analisador de gás ou outro dispositivo de medição é verificado com uma certa frequência, geralmente 1 vez por ano.

Preparação para calibração de um medidor de gás

As misturas de gases de verificação (ASG) em cilindros podem suportar durante o dia na sala para verificação. O analisador de gás em si é armazenado lá por pelo menos 2 horas. Ao mesmo tempo, preparando ferramentas de inspeção, conforme discutido na documentação operacional.

Com base nos documentos e instruções de operação de um produto específico, o analisador é verificado quanto à sua integridade, após o qual o dispositivo está preparado para operação. As medidas preparatórias são um componente do procedimento de verificação para qualquer tipo de analisador de gases, na documentação técnica correspondente ao ponto 5.

As misturas de gases de verificação estão em uma ampla variedade no mercado, mas apenas amostras padrão do estado (GSO) são usadas para o trabalho de verificação

A essência da verificação é que os ASGs são transmitidos através de equipamentos de análise de gás na velocidade desejada. Quando o número de cilindros é maior que 1, uma válvula de várias vias é usada. A composição é alterada com um simples giro do guindaste.

Sequência de inspeção de equipamentos

A verificação começa com uma inspeção externa e leva em consideração problemas e danos visíveis. Eles também observam a clareza das inscrições no painel frontal, a condição da linha nos acessórios. De acordo com as instruções para um analisador de gases específico, é realizada uma verificação funcional.

No processo, a mistura de gás passa pela caixa de engrenagens e se alinha com o sensor. O teste chegará a uma conclusão lógica quando o especialista determinar os principais indicadores de características metrológicas: erros de medição, bem como variações nos indicadores de diferentes conteúdos de gás.

A organização confiante emitirá um certificado ou deixará um carimbo no dispositivo.Devido às características de design de alguns analisadores de gás, às vezes a marca é colocada diretamente em um documento em papel.

Existem 5 tipos de verificação:

• primário;
• periódico;
• extraordinário;
• inspeção;
• especialista.

A implementação principal antes da operação do analisador. Além disso, após o reparo, os proprietários terão que repetir o procedimento.

As verificações periódicas são executadas conforme o planejado. Os gráficos são indicados na documentação e os serviços metrológicos das empresas compõem esses cronogramas. Após a aprovação do plano pela Rosstandart, ele ainda deve ser aprovado pelo chefe da empresa.

As empresas privadas também são contatadas para verificação: estas últimas atendem a vários problemas e seus dados podem ser úteis em situações de disputa

Uma verificação extraordinária será necessária em caso de perda de um documento de inspeção do equipamento, danos ou um longo tempo de inatividade do dispositivo.

Além disso, os analisadores de gás estão sujeitos a inspeção de inspeção. Isso significa uma visita no âmbito da supervisão metrológica do estado.

Em caso de desacordo sobre características metrológicas, eles recorrem à verificação de especialistas. Pode ser nomeado pelo Ministério Público ou pelo tribunal, mas às vezes o desejo do consumidor é suficiente.

Diretrizes para a calibração de analisadores de gás

Os dispositivos devem funcionar corretamente com interferência de rádio com valores dentro dos limites da norma 1-72-9-72. Quanto aos indicadores dos próprios analisadores de gás, então não apenas a vazão, mas também a vazão, em vez dela, podem ser sujeitas a racionamento, se necessário. O principal erro, nesse caso, é substituído por componentes aleatórios e sistemáticos.

Os padrões metrológicos são estabelecidos em condições técnicas ou padrão para um analisador de gases específico, dependendo do escopo e indicando as condições para o trabalho de verificação GOST 8.401-80. Em condições normais, a diferença entre os valores extremos das medições para o erro básico permitido é alocada em 25%.

Condições de trabalho

Primeiro de tudo, eles fornecem segurança. Apenas aqueles quartos onde existem ventilação de suprimento e exaustão. Depois de cumprir esse requisito, o conteúdo de substâncias nocivas na área de trabalho da empresa é verificado e a norma é indicada em GOST 12.1.005.

O proprietário da empresa é responsável pela segurança na sala de verificação, pois para cada tipo de gás explosivo existe uma concentração permitida no ar

Os funcionários são protegidos contra choques elétricos - com base em GOST 12.2.007.0 e para outros requisitos das normas de segurança. Use misturas de gases em cilindros padronizar PB 03-576-03, elas são - Regras para o projeto e operação segura de embarcações que operam sob pressão.

Para verificação, você deverá cumprir com esses requisitos e restrições:

• tensão de 220 V;
• consumo de ASG no nível de 0,18-0,35 dm³ / min;
• pressão atmosférica não inferior a 84 kPa e não superior a 106;
• umidade relativa na faixa de 30 a 80%;
• temperatura ambiente de +15 a +25 ° C.

A verificação é realizada apenas por funcionários certificados, por meio de medições PR 50.2.012-94. Antes de fazer seu trabalho, eles devem ler o manual do analisador de gases e também trabalhar com os instrumentos.

No processo, o especialista registrará e inserirá os seguintes dados:

• número do documento;
• Data
• nome do proprietário do analisador de gases;
• número do dispositivo a ser verificado;
• leituras do instrumento e parâmetros de erro.

Como resultado, o proprietário do medidor receberá um certificado assinado com a marca "Bom", mas se você não tiver sorte com a qualidade do dispositivo, um aviso com o registro "Não é bom".

Os representantes do Centro de Padronização e Metrologia deixarão de verificar imediatamente se recebem um resultado insatisfatório, variando as leituras, o erro principal ou absoluto, o tempo de resposta do alarme.

O ato de verificação deve confirmar a adequação do produto, bem como atestar a conformidade com a metodologia de um analisador de gases específico, indicando seu nome e número de série

O equipamento de medição de combustível deve ter uma unidade de informações, um carregador e um passaporte antes da verificação. O mesmo se aplica ao ato da última verificação, se realizada, bem como aos cartuchos removíveis e sondas remotas, se houver.

O que você precisa saber sobre frequência?

Os legisladores no nível estadual obrigaram todas as organizações que possuem analisadores de gás a fornecer esses dispositivos para verificação. O trabalho é realizado por representantes do Serviço Metrológico Estadual e de serviços certificados de organizações privadas. O indicador de frequência para verificar o sensor depende do modelo do analisador de gases, mas a lei estabelece um período de 6 a 12 meses, mas pelo menos 1 vez por ano. No entanto, alguns dispositivos exigem inspeção pelo menos uma vez a cada 6 meses.

O período para inspeção de equipamentos pode ser estabelecido pelas estruturas locais de serviços metrológicos. Os funcionários dos Centros de Padronização e Metrologia às vezes abusam de suas posições e aumentam a frequência dos exames. O FMC pode estabelecer um período de verificação de seis meses sem motivos significativos.

A calibração também é diferenciada - um conjunto de medidas para analisadores de gás que são usados ​​fora do escopo da regulamentação estadual. O intervalo entre calibrações não está definido claramente. Ao mesmo tempo, a metodologia às vezes indica recomendações tecnicamente sólidas a respeito do momento para o próximo procedimento.

Qual é a essência da metodologia de trabalho de verificação?

O procedimento de verificação é um documento com operações detalhadas para confirmar a validade do analisador de gases. Para diferentes marcas e modelos, a abordagem é diferente.

Trecho da metodologia para analisadores de gás dos modelos 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 da empresa Servomex Group Limited: o primeiro item - operações de verificação

O documento geralmente inclui 7 pontos:

1. Operações de verificação. Estamos falando dos principais indicadores, incluindo erros.
2. Meios. Isso inclui instrumentos e misturas de gases para testar e determinar características metrológicas.
3. Requisitos de segurança.
4. Condições para a realização.
5. Preparação.
6. Segurando.
7. Apresentação dos resultados da verificação. Nesta fase, o crente elabora um protocolo e emite um certificado de documento.

A verificação direta começa com o fato de eles conectarem o cilindro de gás de teste à válvula de controle. Em seguida, o rotâmetro é trazido para a saída. Este último é anexado com um adaptador para o trabalho de calibração. A mistura é então permitida a entrada no analisador de gases e, quando o instrumento fornece evidências, elas são fixadas.

O especialista calculará o erro e determinará o tempo que levou para estabelecer o testemunho. O crente comparará os indicadores com os padrões e elaborará os resultados.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Visão geral de um analisador de gás doméstico, conexão, princípio operacional, teste:

Verificação de analisadores e detectores de gás usando equipamentos modernos:

As próprias verificações não causarão dificuldades organizacionais, especialmente se os problemas de segurança tiverem recebido a devida atenção. Um dispositivo para determinar a composição do gás é considerado válido depois que os erros principais e absolutos são aceitáveis. É possível que o tempo para a calibração do analisador de gases se torne um problema. O consumidor deve buscar um intervalo de um ano em vez de um período excessivamente curto. Um resultado metrológico insatisfatório também pode ser desafiado.

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